牛仔水洗跟单流程.docx

牛仔水洗跟单流程要求

1、务必加强水洗跟单管理。 2、样品外观效果与客户要求一致。

3、一定安排技术作零缩率样衣。 4、参入水洗试验收集数据。

5、抓紧落实面料到厂前后质检工作。 6、建立五道尺寸控制。

7、不要忽略辅料缩率和配件色牢度。 8、完善合约和手续。

一、水洗服装样品制作程序

1、按客供原样颜色要求，要求工厂或样品室制作水洗样衣和裤筒，水洗必须有书面要求，内容包括〔工艺、猫须、手擦、套色，对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、完成时间和之前样衣水洗记录〕等。 见附表“水洗配方表〞或“试洗水记录〞。

2、打样坯布应与大货一致，提供中样或大货头缸样〔如品质样、手感样、样衣面料等〕应同大货一致。在条件许可情况下，水洗厂应尽量模仿大货生产工艺，对所使用染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是有特殊要求处理，要按大货生产程序进展洗水，对所提供中样或头缸要要留样可查。 杜绝使用其它规格代用坯布进展打样。针对大货生产特点，应考虑小样坯布或之前客供样布差距，来确定水洗工艺，并做好记录。

3、业务员根据客人和样品要求做水洗样品通知书：须注明样品版数。通常打A、B、C三个样，以备客户选择。每个色样外应加上一套自己留底，以减少来回邮寄等待浪费。

4、文字说明：水洗样须填写规定表格〔附表1〕，根据打样通知书标明工艺，款号，要求，编号、送样日期等。

5、样板管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用时候随时能找到。 水洗厂要对每次水洗工艺做详细正确记录，和分类分客户编辑存档、备查。

6、水洗样储存：储存时，将水洗样存放在黑色塑料或其他容器内避光保存。必要时用胶袋包盖起来，防止面料/纱线受潮变质或被外层包装物污染腐蚀。

　二、 业务员建立良好业务沟通。

　1、业务员接到客人订单先对订单进展文字处理。英文要翻译成中文，全面了解水洗资料，客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样，同水洗师傅确认所掌握所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确事项反映给客户，以便及时确认。

保证公司与加工厂之间所有技术资料详细明确并一致！

　2、对订单水洗要求进展逐项检查，看清楚客人要求：

A、首先是主料，如面料品种、纱支、组织、克重、颜色，弄清楚是否有特别要求，比方磨破、树脂，银粉、防皱等处理；然后，注明要求下单给跟单到水洗厂组织实验水洗，看面料是否可行。

B、看工艺和要求需要何种要求，现有工艺是否能满足客户要求。

3、在做尺寸样时，有条件时候就用正确面料并将水洗附表保存。客户前期对水洗意见和建议及时在表中反映出来，并通知水洗厂和跟单在做水洗样时注意。

4、根据客户要求，水洗厂研究是否有不合理地方，重点看有无特殊要求，如有指示不明地方要及时和客户沟通，如客户无特别要求那么可按照常规操作自行设计工艺和制作要求，制定自己工艺单。并提议业务员注意特殊工艺价格和会出现问题。

　5、业务员在工艺单要注明洗水方式，手擦要求，颜色要求，印、绣花及其它处理标准，里料上色掉色是否有要求，交板日期等。

　6、完整“样板工艺生产通知单〞和齐全“面辅料〞交给样板房起头板水洗样品寄给客户，在条件允许时，一定要留底，以便留证指导生产用。

　7、板房做好样衣后交给水洗安排洗水，并通知跟单员根据各项要求给联系好洗水厂交代清楚洗水要求。如果有是第一次正确面料，那么应要求车2-4个裤筒做试水洗水，OK后才可以洗样衣。洗水回来由跟单员检查核对符合要求后交给板房做后整，如不合要求需要再返洗或重新做板。水洗样品寄给客户，在条件允许时一定要留底。

　8、板房整理好样衣检查无误后交给业务员。样品完成后，可请工厂或跟单师傅一起对照合约看是否附合客户要求。 业务员要在检查核对(并做好记录)无误后寄给客人。

9、水洗厂寄出样板同时要进展核价，并填写核价单报部门主管，在填写核价单时一定要认真，清晰、力求准确，包括手擦、喷沙、马骝、手针，破坏，猫须等其他特殊工艺价格和各种物料价格和用量、加工费、洗水费、出货运输费以及利润等。

10、业务员要对水洗情况进展沟通控制。防止大货因价格争议等其它原因无法操作，造成不必要损失。

11、业务员提供确认样衣和客户意见、打样资料给跟单员并送工厂安排落色〔lot色〕、百家衣等样品确认。

12、有关洗水印花、绣花等问题一定要在做版之前确认，包括洗水掉色化学反响，没有品质要求要重新审核，并和加工厂实验确认是否要特别处理，大货是否可行。

13、如客户有特殊要求，业务员一定明确指示，特别是环保要求牵扯到面料检测及成衣检测。提醒水洗厂和跟单员一定要特别注意。都必须详细准确写到核价资料里。

三、面料/百家衣

1、面料供货商有责任在面料到厂之前对面料进展彻底完全检验，以保证符合质量标准与要求规定。并在面料起运前3-7天将100%匹头条〔25-40CM〕和3-5M大货正确样布提前邮寄指定工厂。加工厂负责分类、保存，指导裁剪分缸。

2、服装加工厂在接到匹头条和样布后要第一时间安排百家衣〔原那么上不要超过1.5平方米〕并做好各项标释记录和洗前留底记录。样布做缩率测试。

3、参照正确水洗样和正确水洗标准，水洗厂应尽早安排洗百家衣。在洗后参照水洗样提供分落色和正确分色标准。作表记录，发回给服装厂。并对大货面料中不合格、不能用提出退货和要求进一步测试。

4、工厂要将意见反响给业务员和公司，对不合格布匹退货或要求重新提供不合格品质样布做实验，记录意见书面给公司，并尽快制作笔记本式百家衣和分类标准。根据分色在大货到来时分色码垛入库，提供详细落色明晰数量给生产、技术并 公司业务员。

5、面料到厂后要检验面料是否合格并做不低于30%面料〔30%-60%〕缩率实验，并做好标记和记录。

6、面料到厂立即对百家衣分色面料分别做裤筒送水洗厂做落色〔lot色、边中差、段差等〕。

7、水洗厂在接到落色裤筒后在不同落色之间水洗尽可能做多符合标准色色办。简单做整理发给业务员提供客户确认。并对无法洗到要求面料尽早提出建议。

8、在对面料进展全面检验后，对边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等和其它有问题面料制作裤筒或样衣送水洗厂做水洗测试。并确定能否用和退货意见，书面反响给公司业务员。

9、服装裁剪前对批量面料和纱线缩水率作出评估。确定各批面料不同缩水率，以便在允许缩水率范围内按照样式进展单专制剪。

10、大货裁剪前要分落色搭配方案。有条件应先做150-600件测试性裁剪，此时就更容易发现并解决一些问题，不然这些问题就会在生产过程中产生。尽早提供60-120件大货给水洗厂做头缸测试。〔小锅60件；大锅200件〕。

四、 服装加工厂工作程序

1、面/辅料到厂后，最短时间内根据发货单详细盘点，并核对匹头条是否正确，第一时间检验并做缩率和面料实验。

2、如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认。并将检验水洗和缩率结果书面通知业务员和跟单员特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误前方可投产。

　3、注意水洗工厂对缝制工厂产前样、跳码样或全码样水洗是否能到达标准，和大货是否一致，及时书面通知跟单员和工厂。确认书由工厂负责人签名生效。

　4、 根据水洗厂与服装厂共同确认样品落色标准，由服装厂做出书面标记通知水洗厂和跟单员。如有问题，须及时落实告知业务员，并催促和检验水洗厂是否按照落色水洗？服装厂有权对不和格产品拒收，水洗厂同样有权拒收未作标记和标记不清产品。

　5、 投产初期服装厂应尽早安排每个班组先生产局部成品送水洗厂实验缩率和尺寸，尽早发现问题及时整改。如有问题要及时反映相应管理人员和业务员。

　6、水洗厂头缸确认，要对其颜色、做工、款式、工艺进展全面细致检验。需要提供客户确认要仔细检验是否到达要求，并由水洗厂师傅、跟单确认，送业务员。跟单员检验如确有差距和有不如意地方水洗厂有责任出具书面报告书及整改意见，经水洗厂负责人签字确认后，留工厂一份，自留一份并 公司。

　7、水洗厂每天要记录大货进度。检验、返修数量，对要求量度尺寸要对每缸挑3-6件进展测量，并做好记录。在大货初期要及时总结调整水洗温度，脱水力度，水洗温度和工艺，制定明确水洗工作方案。每日详实记录工厂手擦/马骝/喷沙进度、投产进度、产成品情况、出厂数量,并按生产方案表落实进度。生产进度要随时汇报公司。

　8针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出制作、质量方面要求，要监视、协助加工厂落实到位，并将落实情况及时汇报公司。

　9、成品进入服装厂后整理车间,需要水洗返修要及时反响给水洗厂。水洗厂要根据工厂反响意见加强成品检验，杜绝不合格产品出厂。做到有问题早发现、早处理，尽最大努力保证大货质量和交期。

10、 服装厂要根据落色和客户要求分色包装。完毕后，要将裁剪明细进展核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并作相应解决。

11、加工完毕后，详细清理并收回所有样品和批办发回公司留底。所有样品必须标注订单号、部门编号、日期、样品名称等，然后寄回公司。

12、确认样、生产样及后面交货产品进展各种测试样在水洗时要注明。

五．光源及测色方法

1、灯箱光源必须符合日光D65光源〔PhilipsTLD 965〕和美国“店面光源〞CWF。或客户要求光源。每一种光源应单独使用。

2.灯箱应置于暗室或尽可能黑房间。

3.灯箱应当干净，并且没有其它样品。

4.样品与标准样应方向一致。

5.从不同角度对颜色评估，对有方向性面料〔如起绒织物，立绒织物等〕，这一点尤其重要。