1、
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1. 目的
是为了清晰地鉴定SMT部门运作所涉及到的整个流程操作，确保SMT部高品质, 高效率运作。
2. 适用范围
适用于部SMT生产, 工艺及工程限制。
3. SMT部运作程序/职责和工作要求
3．1. SMT部物料运作
流程
职责
工作要求
相关文件/记录
开 始
填写《套料申请单》
N
审 核
Y
打印套料单
领取套料
存放物料
在线运用
2、
SMT物料组
SMT部长
安排部
SMT物料组
SMT物料组
SMT物料组
操作员
SMT物料组依据安排部通知，填写相应的《套料申请单》。
SMT部长审核后，报安排部审核。
依据《套料申请单》的编号，打印套料单，一式两份，一份留SMT部物料组；
将《套料申请单》联同一份套料单，交仓储部电子库，并确认领料时间，
3、依据所确认的领料时间，带套料单去电子库领套料；
套料领回后，分类上料柜摆放，并上好管理卡，以备用，物料组要依据各类物料的领料状况作好《SMT原材料帐簿》以备查数；
各生产线领用时，需签字认可所领用的数量。
——各生产线在完成工单后，要向物料组报告物料损耗状况。
《套料申请单》
《套料单》
SMT原材料帐簿
《SMT零件放置排列表》
流程
职责
工作要求
相关文件/记录
检查
N
Y
贴 片 生 产
4、
Y
检查退料
N
退报废料及补损耗
审 核
N
Y
电子库补料
结 束
IPQC操作员
技术人员
操作员
操作员SMT物料组
SMT物料
组
安排部
SMT物料
组
依据《SMT零件放置排列表》核对在线物料。
5、
记录《MVIIF每日生产效率及组件抛料记录表》，跟进抛料状况。
将好料存仓，分类保管。
物料报废，将由各生产线写好字据，并由当班负责人签字后交由物料组处理，物料组收到报废物料及单据后，要整理分类，再填写退料单，
经安排部审核后交回仓储部电子库
在报废料交回仓储部电子库的同时，要开《零星领料单》领回同样数量的同种物料。
《MVIIF每日生产效率及组件抛料记录表》
《退料单》
《零星领料单》
3．2. SMT部生产管理
6、
流程
职责
工作要求
相关文件/记录
生产安排
领取物料及辅料
上线生产生产安排
开 始
完成单班次生产安排
结 束
生产课长
操作员
技术人员
操作员
操作员
SMT生产安排以生产安排部下达的《周安排》为参考，以生产安排部下达的《日生产指令书》为依据
7、详细安排各线的生产；
各生产线在明确自己的生产安排后，要及时向物料组领取相应的物料及生产辅料，并通知相关技术人员，调试所在生产线的各种机器设备；
调试所在生产线的各种机器设备；
生产线领班需在上料员排好料后，要依据《SMT零件放置排列表》核对一次；
——核对一次无误后，通知技术人员可开始生产首件，所生产的首件要及时由领班送交品管部检验员进行首件确认，确认无误后，即可开机生产；
——在开机生产过程中，全部作业员均应依据《岗位作业指导员》和《机器操作运用说明》正确操作机器，特殊是在换料时，要按要求填写《SMT生产人员换料登记表》；
当班结束后，要清点产
8、出及物料状况，及下一班人员进行交接，交接清晰后，进行换班；
——将产出状况汇报当班组长，由当班组长汇总后，报至文员处，由文员填写《SMT生产日报表》经SMT主管审核后，报生产安排部；
——SMT部文员在接到报表后，除填写《SMT部生产日报表》以外，还要对生产状况进行总结和生产效率评分，以备月底“双优”竞赛评比时所用；
——SMT部的当班组长要对本班各生产线的出勤和“5S”进行负责。
《周安排》
《日生产指令书》
《SMT零件放置排列表》
《SMT生产人员换料登记表》；
《SMT生产日报表》
9、
3．3 . SMT部工艺限制及技术支持
流程
职责
工作要求
相关文件/记录
结束
生产程序打算
设备调试
设备修理保养
生产工艺打算
开 始
程序员
工艺技术员
技术人员
技术人员
操作员
依据生产的安排打算相应的程序。
依据PCB调试炉温曲线。
依据PCB及生产程序调试设备。
定期保养设备并作相应的保养记录。
《生产设备每日保养记录表》
《生产设备每周保养记录表》
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