5地基加固旋喷桩施工方案(尉).doc

上海轨道交通9号线申江路站地基加固旋喷桩 施工专项方案
目 录
1编制依据 1
1.1编制依据 1
1.2编制原则 1
1.3适用范围 1
2工程概况 2
2.1基本情况 2
2.2 地质、水文 2
3施工部署及施工组织机构 4
3.1 施工部署原则 4
3.2 施工组织机构 4
4施工进度计划 5
4.1 施工进度计划 5
4.2工期保证措施 6
4.3劳动力投入的保障措施 6
4.4 施工机械、器具投入的保障措施 6
4.5 材料、设备供应的保障措施 7
5资源配置 7
5.1 主要施工机械设备配备计划 7
5.2 劳动力配备计划 8
5.3 主要材料配备及进场计划 8
6施工准备 8
6.1 施工准备 8
6.2 施工现场布置 9
6.3 施工测量 9
7施工工艺及技术措施 9
7.1 施工工艺 9
7.2 施工工艺参数 10
7.3 旋喷桩施工方法 10
7.4 施工作业区划分 14
8施工质量保证措施 14
8.1组织措施 14
8.2技术措施 14
8.3材料质量保证措施 15
8.4施工工艺质量保证措施 15
8.5旋喷桩施工技术标准 15
8.6施工检查内容 16
9安全保证措施 16
9.1施工现场 16
9.2机械操作安全技术要点 17
9.3施工用电安全保证技术要点 18
10文明施工措施及环境保护措施 18
10.1文明施工措施 18
10.2环境保护措施 18
11旋喷桩施工预案 19
11.1固结体强度不均匀、缩颈 19
11.2压力上不去 20
11.3压力骤然上升 20
11.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 20
12应急预案及应急响应 21
12.1应急预案组织措施 21
12.2火灾事故应急处理与救援预案 22
12.3起重伤害或机械伤害事故应急处理和救援预案 23
12.4触电事故应急处理和救援预案 23
12.5大型机械装拆、作业中突发事件应急处理与救援预案 24
13附件 25

1编制依据
1.1编制依据
(1)甲乙双方签定的工程承包合同、基坑围护设计图纸（上海市隧道工程轨道交通设计研究院）、地勘报告、现场踏勘资料等。
(2)国家规范：
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
(3)行业规范、规程：
《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2012）；
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005)；
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2012)；
《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-2011)；
《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ 146-2004)；
(4)上海市工程建设规范：
《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2012）；
《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2012）；
《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）。
1.2编制原则
⑴严格执行国家及上海市政府所制订的法律、法规和各项管理条例，并做到模范守法、文明施工；
⑵严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准；
⑶遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标；
⑷针对城市施工的特点，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工，以减少对周围环境及居民正常生活的影响；
1.3适用范围
本专项施工方案适用于上海轨道交通9号线III期（东延伸）申江路站高压旋喷桩施工，编制本方案是为了科学、规范、有计划的指导申江路站现场施工生产，提前作好施工生产资源配置。
2工程概况
2.1基本情况
上海轨道交通9号线申江路站位于申江路与金吉路之间的金海路北半幅路下方，呈东西向布置，站后设折返线接出入场线，与19号线车站采用通道换乘。北侧有鼎信集团、夏普模具，南侧有上海华为。车站站台计算长度中心里程为SDK53+742.000，车站结构设计起讫里程为SDK53+664.560 ～SDK53+972.160（右线），总长310.800m（外皮），宽22.64m（外皮），是双柱三跨地下二层车站，覆土3.3m左右。车站采用明挖法施工，车站共设5个出入口,1个消防通道，见图2-1申江路站总平面布置图。

图2-1 申江路站总平面布置
主体地基加固采用Ф1000@700,搭接300高压旋喷桩（三重管），梅花型布置，水泥采用P.O42.5散装硅酸盐水泥，水泥掺入量25%。东端头井范围内加固深度为中板底下3m和基坑底下3m，其余位置加固深度为基坑底下3m，加固平面位置见平面布置图；端头井拐角处坑外加固采用Ф1000@700,搭接300三重管高压旋喷桩，加固范围为地表下3m至坑底3m。
2.2 地质、水文
2.1.1 工程地质
本区间地基土在65.00m深度范围内均为第四纪松散沉积物，属第四系滨海平原地基土沉积层，主要由饱和粘性土、粉土和粉砂组成，一般具有成层分布特点。
拟建工程场地内浅部发育的土层主要为：①填土、②褐黄～灰黄色粉质粘土、③灰色淤泥质粉质粘土夹粉土、③灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土、④灰色淤泥质粘土、⑤1-1灰色粘土、⑤1-2灰色粉质粘土。
①填土，土质不均匀，结构松散，强度变化大，上部为杂填土，含碎石、混凝土块等建筑垃圾，下部为素填土，含植物根茎等，局部表部为水泥地坪和路基结构层，工程性质差，围护结构设计和施工应重视；②褐黄～灰黄色粉质粘土，强度相对较高，对围护结构有利；③灰色淤泥质粉质粘土夹粉土、④灰色淤泥质粘土、⑤1-1灰色粘土和⑤1-2灰色粉质粘土均为高压缩性软弱土，工程性质差。此外应注意③灰色淤泥质粉质粘土夹粉土、③t灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土，渗透差异性较大。
2.2.2 地下水
潜水水位受降雨、地表水的影响而变化。常年平均地下高水位为0.3m，⑤2层为微承压水含水层，⑦和⑨层为承压含水层，该两层连通，存在直接水力联系，分布范围广。（微）承压水水位标高年呈周期变化，⑤2层微承压水一般埋深变化范围为3.0m～11.0m，⑦和⑨层承压水一般埋深变化范围为3.0m～12.0m。拟建场地地下水、地基土对混凝土有微腐蚀性。当长期浸水时，地下水、地基土对钢筋混凝土中的钢筋有微腐蚀性；在干湿交替状态下地下水、地基土对钢筋混凝土中钢筋有弱腐蚀性。
2.2.3 地质现象
根据场地的工程地质条件和区域地质资料，拟建场地地形平坦地基土分布相对较为稳定，属稳定场地。
3施工部署及施工组织机构
3.1 施工部署原则
3.1.1保证工程质量的部署
项目质量计划：项目经理部负责编制项目质量计划，质量计划包含保证工程质量的各个要素的工作计划、质量要求、工作流程，是项目管理的工作质量保证措施。
落实施工组织设计、施工方案的执行检查措施：施工组织设计、施工方案一经审核批准，即作为本项目施工纲领性文件，必须严格执行，任何人不得随意修改。如果文件修改，必须编制修改方案，填写修改记录，由原审核人对修改的条目进行审核，由原审批人审批后方可执行。公司技术质量部把施工组织设计、施工方案的执行情况作为对项目部月度考核的重要指标，发现未执行的、没有审批手续自行修改的，将依据考核办法对项目经理部扣减考核评分。
3.1.2保证工程工期的部署
积极做好施工部署策划工作，确保合同工期的履约。
为满足工期要求，根据工程特点，整个工程分区段进行施工。保证现场设备正常施工，除在施工现场及时保养外，在公司仓库内准备好一台完好的旋喷机备用，随时可以调拔使用。
3.2 施工组织机构
3.2.1组织机构：
严格按照项目法的施工管理模式，并结合我公司已通过认证的GB/T19002-ISO9001国际质量标准进行施工管理。
我公司已充分认识到该工程的标准较高。为此，从项目班子、组织机构的设置到管理办法的制定，都已作了相应的布置，确保本工程各项工作自始至终处于受控状态。同时本公司将严格遵循招标文件的相关条款履行承包方的职责。
为体现我们的服务，在该工程上本公司已确定了“急工程之所急、想工程之所想”的指导思想，把该工程列为重点施工项目。在公司范围内调集最有实力的各专业高级管理和施工人员，组成项目经理部承担该工程施工，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。

项目经理
施工员

安全员
质量员

材料员

资料员

技术员

机管员

各分项施工班组
项目副经理

项目工程师

表3-1 主要管理人员分工表
序号
岗位
姓名
岗位职责
1
项目经理
许 磊
全面负责施工阶段管理工作，搞好组织、协调。
2
施工员
吴启龙
协助项目经理作好施工调度和施工安全、质量管理。
负责全过程的监督工作、生产调度，劳动力安排及生产进度的按期完成。
3
质量员
尉志刚
按照施工规范（规程）对施工质量进行跟踪监督，及时对各道施工工序进行质量验收。
4
安全员
张德后
安全生产、文明施工措施落实，并实施监督检查及整改内容的复验工作。
5
测量员
尉志刚
根据设计对桩位进行放点，并建立明显的标志，放点后等设备安装完毕开工前进行二次复测。
6
资料员
刘维芳
负责编制施工的概预算，及时掌握材料市场信息、施工过程中的原始资料的收集、整理、归档。
7
材料员
唐 佳
确保施工材料的充足供应、设备的调度、运转。
4施工进度计划
4.1 施工进度计划
根据目前施工总体情况，旋喷桩施工起止时间为：2014年8月10日至2014年10月12日。本工程共有旋喷桩10977m3，施工台效为100m3/天，2台设备可以有60天内完成。见表4-1。
表4-1地基加固工程旋喷桩施工进度计划表
序号
项目特征
设备（台）
工程量
施工开始日期
施工结束日期
施工天数
1
前期进场筹备
2

8月5日
8月9日

2
试桩施工
2
3根
8月10日
8月10日
1
3
东端头井旋喷桩施工
2
6179m3
8月11日
9月5日
26
4
转场至西端头井施工
2
2021m3
9月6日
9月17日
12
5
转场至标准段中间施工
1
382m3
9月18日
9月23日
6
6
东侧临时封堵墙
向西60米
2
2395m3
9月24日
10月11日
18
7
撤场

10月12日
10月12日
1
4.2工期保证措施
4.2.1 建立例会制度
每周召开项目部生产例会， 在例会上检查本周工程实际进度，并与计划进度进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。
4.2.2 建立现场协调会制度
每周召开一次现场协调会，通过现场协调会的形式，和业主、监理公司、总承包单位、联合设计单位一起到现场解决施工中存在的各种问题，加强相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。
4.2.3 确保工期的资源保证措施
资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等，如何保障资源投入是确保工期的关键所在。
4.3劳动力投入的保障措施
劳务队伍的管理措施：项目部设专职的劳务管理岗位和配置人员，在劳务用工时，严格管理，制定劳务用工管理办法，加强现场文明施工管理。
4.4 施工机械、器具投入的保障措施
为确保机械设备投入到位，我单位拟采取如下的保障措施。
4.4.1 数量保障
对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照企业有关管理程序，结合工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修或清退更换处理；
4.4.2 施工中维护：
根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能状态；对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关规定，定期送检。
4.5 材料、设备供应的保障措施
在保证质量的前提下，按照“就近采购”的原则选择供应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成材料的采购进场；
严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问题影响工期。
5资源配置
5.1 主要施工机械设备配备计划
旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。主要施工机械设备如附表2所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。
5.1.1 高压旋喷桩主要施工机械设备表 附表2
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
功率（KW)
1
地质钻机
XY-150
台
2
15*2
2
高喷台车
XP-30B
台
2
15*2
3
高压泵
3D2-5Z栓塞泵
台
2
90*2
4
灌浆泵
HB-80
台

2
7.5*2
5
空压机
P-0.8MPa，Q-6m3/min
台
2
37*2
6
泥浆泵
BW-150
台
2
7.5*2
7
拌浆机
WJG-80
台
2
3*2

合计

350
5.2 劳动力配备计划
劳动力具体分工如附表3所示。表中为施工人员总配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
5.2.1 劳动力计划表 附表3 单位：人
序号
工种
人数（每班）
职责
备注
1
施工工长
1
负责工程总体安排

2
机修工
1
负责排除机械故障和管路的清洗

3
钻工
8
负责旋喷机的操作及注浆施工记录

4
制浆
8
负责浆液的配置

5
值班工程师
1
负责现场技术指导和管理

合计
19

5.3 主要材料配备及进场计划
P.O42.5水泥：在旋喷桩机进场同时进场第一批水泥,在施工过程中，根据工程计划提前一天确定进场数量。
6施工准备
6.1 施工准备
6.1.1 技术准备
(1) 熟悉图纸，按要求进行图纸会审和设计交底；
(2) 施工组织设计、专项施工方案等施工所需技术资料准备；
(3) 对全体施工人员进行施工技术交底；
(4) 按要求进行进场材料抽样检验和测试。
6.1.2 现场准备
(1) 按有关要求做好场地平整；
(2) 合理布置、固定水泥筒仓、搭建水泥浆搅拌系统等现场施工临时设施，为文明施工创造好条件。
6.1.3 设备、材料准备
(1)按要求组织好桩基设备及配套设备进场、安装调试及设备检测验收工作；
(2)按要求认真组织水泥等材料进场，并按有关规定抽样检验。
6.2 施工现场布置
我司拟对施工现场进行如下布置：
⑴用电：施工期间甲方提供2个1级配电柜，在场地的东北角和场地中部。一个300KWA的施工用电，可以满足1台旋喷桩机施工的需要。
⑵用水：甲方提供施工用水为管径DN150水管1根。从甲方提供的用水接口接出后沿围墙周边布置接至场内，在适当位置设置水龙头，并接至泥浆池，以保证施工临时用水。
⑶水泥筒仓（5m*4m）2个：拟设置在场地中部北侧。
⑷水泥浆搅拌系统：和水泥筒仓组合，设置在场地中部北侧。
⑸施工现场照明：工程桩施工期间采用镝灯照明。
6.3 施工测量
采用全站仪测放控制点和建筑物轴线， J2型经纬仪和钢尺根据建筑物轴线和具体桩位尺寸采用极坐标法进行定点放线。
⑴首先熟悉总平面图，并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
⑵熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。
⑶ 将甲方提供的水准点高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。
7施工工艺及技术措施
7.1 施工工艺
三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的。
采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。
7.2 施工工艺参数
施工工艺参数见表4
表4旋喷桩施工主要技术参数参考表
项目
技术参数
压缩空气
气压（MPa）
0.5～0.7
气量（m3/min）
0.5～2.0
水
压力（MPa）
20～30

流量（L/min）
80～120
喷嘴直径mm
2～3.2
水泥浆
压力（MPa）
1～2
流量（L/min）
100～150
水灰比
1～1.5:1
提升速度（cm/min）
10～14
旋转速度（r/min）
11～14
旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。
浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：
Q=(H/v)q(1+β)
式中 Q—浆量（m3）；
H—喷射长度（m）；
q—单位时间喷浆量（m3/min）；
β—损失系数，通常0.1～0.2；
v—提升速度（m/min）。
根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。
7.3 旋喷桩施工方法
7.3.1先导孔施工
为确保三重管高压旋喷桩可以顺利施工，先进行先导孔施工。
（1）三重管高压旋喷桩施前，采用XY-150型钻机一台及其配套设备，用正循环回转钻进成孔，泥浆护壁，钻机吊装入孔位，钻探直径为Ф150mm。
（2）根据每根高压旋喷桩桩位布置先导孔位置，并确保其先导孔中心与桩位中心线应保持一致，误差不超过5cm。合理控制钻进速度。
7.3.2施工工艺
三重管高压旋喷桩施工技术是用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，冲蚀切割地基土体，再借空气和水的上升力把已破碎的余土浆托举到地表排出；与此同时，另一个喷嘴将水泥浆以较低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合固结成桩，达到加固的目的。
7.3.2.1 三重管高压旋喷桩施工工艺

测量放线
钻机引孔
旋喷钻机就位

置入注浆管
高压喷射水流、气流
低压喷射浆液并提升
拌制水泥浆
排浆
提拔注浆管
清洗注浆管
桩机移位
回灌浆液

三重管高压旋喷桩施工流程图

三重管旋喷注浆示意图
7.3.2.2 三重管高压旋喷桩施工方法
（1）钻机引孔
旋喷桩位经放线定位复核合格后，用工程钻机成孔，钻头直径f150mm，成孔深度大于设计深度0.5m，钻机应找水平，钻进中不得发生倾斜、移动，垂直度偏差小于1/100，确保桩间距和桩体搭接质量。
（2）钻机就位
喷射注浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心，桩位放样误差小于5cm，同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
（3）置入注浆管
下喷管前先检查和调试水嘴、气嘴和喷浆嘴是否完好畅通，下喷管必须垂直对准孔心，保证喷管提升和旋转。将喷射注浆管插入地层预定的深度，方可开泵送浆。
（4）喷射注浆
当喷射注浆管插入预定深度后，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30秒。孔口冒浆正常时方可旋转提升，由下而上进行切割喷射注浆，技术人员根据施工参数时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。
（5）回灌浆液
旋喷桩在固结过程中，顶部收缩出现凹穴，喷射灌浆完毕后，应继续向孔内灌注浆液，直到液面不再下沉为止，确保桩体顶标高水泥石强度。
（6）冲洗注浆管
施工完毕，应在注浆管等机具设备冲洗干净管内机内不得残存水泥浆。把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。
（7）排浆
高压喷射注浆施工是置换出大量泥浆，除少量重复使用外，大部分需流至泥浆池再泵入密封罐车外运至弃浆场。如果泥浆处理不及时将严重影响施工进度。本工程将在施工场地外或占用部分施工场地(尽量占用已施工完毕的场地)设置数个泥浆池供各机组使用。固结硬化的废浆可分批运走。如果施工场地面积有限，可采用逐层排浆筑坝的方法，层层堆高，从而减少占用施工场地。
（8）移动机具
把钻孔机（或旋喷钻机）等设备移到新孔位上。
7.3.4 三重管高压喷射注浆施工技术要求
（1）根据红线资料建立轴线控制点，控制点布设于非施工区域，并设置半永久性标志。桩位测放则采用全站仪配合50m钢卷尺进行，桩位误差≤20mm。
（2）钻机就位应准确，钻机架设应平稳坚实，就位偏差≤20mm。
（3）引孔时用线锤控制桩架垂直度，成孔偏斜率控制在1%以内。
（4）按照设计要求的喷浆提升速率，核定卷扬机的转速。
（5）高压旋喷前首先应检查高压设备和管路系统，保证其压力和流量满足要求，注浆管及高压喷嘴内不得有任何杂物，避免堵管。检查注浆管接头的密封圈及其它密封部件是否完好。
（6）注浆管下沉至设计孔深前，应及时按设计配合比制备好水泥浆液。然后按设计要求输入水泥浆液，待浆液压升至设计值后，按规定的提升速度和旋转速度提升注浆管，进行由下而上的喷射注浆。旋喷开始后应连续作业。
（7）水泥浆液应随配随用，浆液搅拌采用二级搅拌，防止水泥浆沉淀。制备好的水泥浆液应用20目筛网过滤。
（8）搅拌水泥浆液时，水灰比应按设计要求不得随意改动，禁止使用受潮结硬、过期的水泥。
（9）高压旋喷注浆作业时，供浆应连续，一旦中断，应将注浆管下沉至停供点200mm以下，待恢复供应后再旋转提升。注浆管拆卸后重新喷射作业的搭接长度不应小于100mm。
（10） 预先根据场地计算好桩顶及桩底标高，并在机架上作好记号，当喷射注浆接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始慢速提升旋喷至桩顶。
7.4 施工作业区划分
根据施工现场情况，为保证工程有序施工，将旋喷桩划分为3个分区，先施工1区、然后是2和3区。施工分区及施工顺序详见下图。

图7： 施工分区、施工顺序图
8施工质量保证措施
8.1 组织措施
（1）成立以项目经理为组长、项目工程师为副组长，施工员、质检员为组员的质量管理领导小组，建立切实有效的质量保证体系。
（2）建立施工班组自检、质检员专检、项目部抽检的三级质量检查制度。贯彻落实质量管理的有关规定、规范，坚持考核与质量挂钩的经济责任制。认真落实各项技术管理制度，明确岗位责任制。
（3）由项目工程师主持组织，质检员、施工员、值班工长、技术人员参加的每周一次工程质量检查，对施工过程中各工序进行认真检查，对不符合设计要求和技术规范的，必须重新按设计和规范进行返工，直到完全符合技术规范标准为止，确保工程整体质量。
8.2 技术措施
（1）收到图纸后，积极组织技术力量认真阅图，正确理解设计意图和技术要求，做好图纸审查和会审工作，并做好会审记录。
（2）坚持“质量第一，预防为主”指导思想，针对各个具体分项工程的施工特点，编写施工方案，经公司审批后实施。施工前做好技术交底工作，施工中及时进行检查、验收、技术复核和隐蔽记录。
（3）开工前召开全体职工大会，进行技术交底，讲清各工种与各工序技术要求和质量标准，增强全体人员的质量意识和责任感，把好工序质量关。
（4）现场推行施工图纸上墙制度，贯彻自检、互检、交接检制度。
（5）在保证工程施工安全、质量的前提下，加快施工进度。当施工质量与生产进度发生矛盾时，严格遵循生产让步于质量的原则。
8.3 材料质量保证措施
（1）认真进行原材料检验。进场的水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书，并按规定做好抽验、复验工作，检验合格后方准投入使用。凡是不合格的材料，一律清仓退货，不得使用。
（2）其它小型材料进场后一律集中放置在现场仓库，不得乱堆乱放。
（3）加强材料管理。建立工、料消耗台帐。
8.4 施工工艺质量保证措施
（1）施工要严格按施工组织设计的要求进行，同时其内部各工种也需按各自的工艺要求和进度计划有机地配合与衔接，从而确保施工有序进行。
（2）按各工序要求，将质量控制的重点放在自检和互检上，上一道工序不合格的不得进入下一道工序施工，做到“精心施工，质量第一”。
8.5 旋喷桩施工技术标准
旋喷桩的施工技术要求见表5。
表5旋喷桩施工技术检查表
序 号
项 目 名 称
技 术 标 准
检查方法
1
钻孔垂直度允许偏差
≤1.5%
实测或经纬仪测钻杆
2
钻孔位置允许偏差
50mm
尺量
3
钻孔深度允许偏差
±200mm
尺量
4
桩体直径允许偏差
≤50mm
开挖后尺量

5
桩身中心允许偏差
≤0.2D
开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径
7
水泥土强度
设计要求

8
水灰比
设计要求

8.6 施工检查内容
8.6.1施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：
(1)原材料的质量合格证及复验报告；
(2)机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；
(3)检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。
(4)施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。
(5)施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。
施工中检查
8.6.2施工中重点检查
(1)钻杆的垂直度及钻头定位；
(2)水泥浆液配合比及材料称量；
(3)钻机转速、提钻速度及旋转速度等；
(4)喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；
(5)孔位处的冒浆状况；
(6)喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；
(7)施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
9安全保证措施
9.1施工现场
⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。
⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。
⑶严禁违规操作，不得违章指挥。
⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。
⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。
⑹施工机械的转动部分有安全罩。
⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。
⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。
⑼机械定期维修,确保作业安全。
⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。
⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。
9.2机械操作安全技术要点
9.2.1高压泥浆泵
⑴泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。
(2)安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。
(3)指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。
(4)高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。
9.2.2钻机
⑴司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。
(2)钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。
(3)人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。
9.2.3管路
(1)高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。
(2)胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。
9.2.4清洗及检修
(1)喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。
(2)施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。
9.3施工用电安全保证技术要点
9.3.1严格执行《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。
9.3.2电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
9.3.3所使用的配电箱必须符合要求，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。
9.3.4开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
9.3.5所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。
9.3.6所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。
9.3.7施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。
10文明施工措施及环境保护措施
10.1 文明施工措施
⑴施工现场的场容管理，实施划分区域，现场布置安全生产标语和警示牌。
⑵ 确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢、无渣土、无材料、无垃圾堆放。
⑶ 夜间施工防护措施，进出施工现场的车辆有专人指挥，严禁鸣喇叭，进入现场的车辆在等待状态，不得怠速发动，以免产生噪音。
⑷夜间施工杜绝不必要的人为噪音，尽量避免在夜间清除障碍。
⑸照明灯照明方向向场地中间，避免干扰居民。
⑹材料堆放管理，各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。
10.2 环境保护措施
⑴认真学习环境保护法和公司有关环境保护的文件，执行环保部门的有关规定，并充分发挥项目部的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好保护工作，并认真接受总包方和环保部门的监督指导。
⑵加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过监理，并经有关部门同意达到指定地点掩埋式销毁。
⑶对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止因雨水剥离道路造成污染。
⑷未经监理工程师同意的弃土场，不随意弃土，未经同意的取土场，不任意取土，确保沿线植被完整。
⑸工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至指定地点。
11旋喷桩施工预案
根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。
11.1固结体强度不均匀、缩颈
11.1.1产生原因
⑴喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。
⑵喷浆设备出现故障中断施工。
⑶拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。
⑷喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。
⑸穿过较硬的粘性土，产生颈缩。
11.1.2预防措施及处理方法
⑴根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。
⑵喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。
⑶根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。
⑷对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。
⑸控制浆液的水灰比及稠度。
⑹严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。
11.2压力上不去
12.2.1产生原因
⑴安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。
⑵泵阀损坏，油管破裂漏油。
⑶安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。
塞油泵调压过低。
11.2.2预防措施及处理方法
应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。
11.3压力骤然上升
11.3.1产生原因
⑴喷嘴堵塞。
⑵高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。
⑶泵体或出浆管路有堵塞。
11.3.2预防措施及处理方法
⑴应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。
⑵其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。
11.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆
11.4.1产生原因
⑴遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。
⑵注浆量与实际需要量相差较多。
⑶地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。
11.4.2预防措施及处理方法
⑴放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。
⑵喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。
⑶利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。
⑷控制水泥浆液配合比。
⑸针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。
⑹针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。
12应急预案及应急响应
12.1. 应急预案组织措施
12.1.1 应急预案工作流程

危险源及环境因素辨识、评价
编制应急预案
成立抢险领导小组
组建抢险队、救护车
配备应急物资、设备
应急知识教育培训
实施应急预案
进行评审、修订
应急知识教育培训
未 发生
发生生

12.1.2 应急管理组织机构
管理措施上，在事故应急领导小组下设置以下工作小组：
事故抢险小组第一责任人
许 磊
联系电话
13311628001
事故抢险小组第二责任人
吴启龙
联系电话
15002209176
事故抢险小组第三责任人
严宽山
联系电话
13512129077
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