AB《鄂州新旧10KV配电所转所方案及施工组织措施》.doc

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鄂州新旧10KV配电所转所方案及
施工组织措施

为确保新建鄂州10KV配电所安全可靠，平稳顺利转接投入运行，转接施工按段定二级施工进行，现将有关事项明确如下：
一、组织领导
1、领导小组：
组 长：钟飞（电话：[phone]）
副组长：温茂林 （电话：[phone]）
组员：安全、技术、教育、计量、材料、黄石供电车间、汉口检修车间负责人
职责：负责重点问题的制定和决策。
2、现场调度调试组：
组长：肖林 （13807199857） 副组长：孙成银(18686071926)
组员：张国化、李钧、任卫武、程伟及厂家技术人员
职责：工作领导人负责施工转接全过程的统一指挥、统一协调；施工人员培训；负责召开点前会、收工会，施工电报签发，施工停电工作票签发；做好设备生产厂家联络工作及应急处理工作。
3、设置两个作业组：
⑴、送电作业组：（7人）
组长：李智谦 （电话：[phone]）
组员：任卫武、程伟、涂敏、桂华、陈欢、郭金彪
职责：按工作领导人统一协调指挥，完成新所高低压及控制设备的安装及运行前试验调试和计量器具的确认工作。
⑵、线路作业组：（13人）
供电段组长：李远栋 （电话：[phone]）
组员：程威、黄志成、姚金华、李卫港、胡涛、陆建民、丁国胜
职责：按工作领导人统一协调指挥，配合中铁六局完成停、送电及检电、封线工作和外部环境盯控。
中铁六局组长：蔡伯平（电话：[phone]）
组员：黄鹤然、李永强、王冬、魏永明
职责：按工作领导人统一协调指挥，完成新所外线电源及馈出线路设备的安装及运行前试验调试工作。
4、职工培训组：（ 6 人）
组长：胡珍 （电话：[phone]）
组员：桂华、厂家技术人员
职责：对职工进行新所后台、高压柜及二次接线技术培训。
5、后勤保障组：（ 人）
组长：余艳山（电话： [phone]
组员： 由中铁六局人员组成
职责：按工作领导人统一协调指挥，做好新所转接期间，施工人员的食、宿安排等相关工作。
4、安全包保组：（7人）
组长：王春义 （电话：[phone]）
组员：刘大竟、李勇、李钧、桂华、陈欢、张勇（保卫科包保干部）
职责：包保人员按线别、新老所负责对施工安全措施的采取，人身安全的防护及安装制作全过程的安全监控，确保施工过程安全；新所转接过程中运用车间和检修车间共同值班；工作票、倒闸票的签发及执行。
二、施工日程安排
2011年11月24日前，完成鄂州新所设备的联调联试，石山电源所内计量装置的安装工作。
11月24～25日，职工培训。
11月29日-12月1日，新旧配电所转接。
（一）、新所送电开通调试（11月24日-11月25日）：
Ⅰ 11月24日工作内容：
1、与鄂州市供电局联系，合上供电局变电站侧石山电源断路器，（中铁六局 李永强）；
2、合上新建10KV配电所室外石山电源（电源一）开关柜内断路器；（程威、李秀华、桂华）
3、合上新建10KV配电所内石山电源柜断路器；（程威、李秀华、桂华）
4、新所由石山电源单电源供电，母联投入，全所高压设备带电运行。同时做好配电值班员的现场实操培训工作，并做好电源各馈出回路的相位核对工作。
Ⅱ 11月25日工作内容：
1、 对所内设备按电力规程进行相应的调试及试验。
2、 断路器开关特性检测。
3、 调压器、变压器冲击实验。
4、 室外所有环网柜带电24小时。
（二）外线转接
新所高压设备带电作业24小时后，与鄂州市供电局联系保证石山电源安全可靠供电；（中铁六局 李永强）
转接期间双方人员严格按照停送电操作规程执行。
11月29日
Ⅰ（“铁通电源”—“车站综合变三”转接 石山电源侧）
1、老配电所停电：
1.1确认鄂州老配电所母联BK在投入位。（程威、邵潭娥、桂华）
1.2断开鄂州老配电所信号楼电源柜断路器，拉开铁通电源柜上下隔离开关；（程威、邵潭娥、桂华）
2、停电、检电、封线
2.1断开铁通125KVA变压器低压配电箱低压空气开关（黄志成、李钧）
2.2在配电所室外信号楼电源2#杆检电，验明无电并放电后，设1#接地线一组；（胡涛、姚金华、李钧）
2.3在鄂州老配电所信号楼电源柜断路器下隔离触头处检电，验明无电并放电后，设2#接地线一组；（程威、邵潭娥、桂华）
3、转接：
将新所“车站综合变三”电源电缆T接在原老所信号楼电源1#杆处（中铁六局 蔡伯平）。
新、老配电所同时运行，配电员李秀华、廖洋进驻新所值班，邵潭娥、覃晴霞在老所值班，龚曼莉作为机动人员，双所运行，双所值班。
4、拆除封线、送电
4.1清点作业人员，要求作业人员检查工器具有无遗漏，确认人员全部下杆；
4.2 T接完毕后拆除鄂州老配电所铁通电源柜断路器下隔离触头处2#封线；（程威、邵潭娥、桂华）
4.3 T接完毕后拆除配电所室外信号楼电源2#杆的1#封线；（胡涛、姚金华、李钧）
4.4合上新配电所室外“车站综合变三”电源柜内隔离开关；（程威、李秀华、桂华）
4.5合上新配电所内“车站综合变三”电源柜断路器。（程威、李秀华、桂华）
4.6当日施工完毕，由设备生产厂家、汉口检修车间共同对新所定值进行调整确认；由黄石供电车间、汉口检修车间对“车站综合变三”的相位进行核对确认，对新所各回路进行分合闸试验二次（断路器必须在断开位）。
Ⅱ（“武东自闭”—“武九自闭武东”转接 石山电源侧）确认新配电所馈出回路端具备转接条件。
1、与鄂州市供电局联系，保证石山电源安全可靠供电；（中铁六局 李永强）
2、老配电所停电：
2.1断开鄂州老配电所武东自闭柜断路器，拉开下上隔离开关；（程威、邵潭娥、桂华）
2.2断开鄂州老配电所室外武东自闭柜627#杆隔离开关；（陆建民、丁国胜、李钧）
3、停电、检电、封线
3.1在配电所室外武东自闭649#杆检电，验明无电并放电后，设1#接地线一组；（陆建民、丁国胜、李钧）
3.2在配电所室内武东自闭电源柜下隔离触头处验明无电并放电后，设2#接地线一组；（程威、邵潭娥、桂华）
4、转接：
将新所“武九自闭武东”电缆与武东自闭信号楼处旧缆割接; （中铁六局 蔡伯平）
5、拆除封线、送电
5.1清点作业人员，要求作业人员检查工器具有无遗漏，确认人员全部下杆；（中铁六局 蔡伯平）
5.2 割接完毕后拆除老配电所武东自闭电源柜下隔离触头处2#封线；（程威、邵潭娥、桂华）
5.3 割接完毕后拆除配电所室外武东自闭649#杆处1#封线；（陆建民、丁国胜、李钧）
5.4合上新配电所室外“武九自闭武东” 电源柜内隔离开关；（程威、李秀华、桂华）
5.5合上新配电所内“武九自闭武东”柜断路器。（程威、李秀华、桂华）
5.6当日施工完毕，由设备生产厂家、汉口检修车间共同对新所定值进行调整确认；由黄石供电车间、汉口检修车间对“武九自闭武东”电源的相位进行核对确认，对新所各回路进行分合闸试验二次（断路器必须在断开位）。
Ⅲ（“黄石自闭”—“武九自闭黄石”转接 石山电源侧）
1、与鄂州市供电局联系，保证石山电源安全可靠供电；（中铁六局 李永强）
2、老配电所停电：
2.1断开2#～3#间63KVA信号变低压断路器；（黄志成、李钧）
2.2断开鄂州老配电所黄石自闭柜断路器，拉开下上隔离开关；（程威、邵潭娥、桂华）
2.3断开鄂州老配电所黄石自闭柜20#杆隔离开关；（陆建民、丁国胜、李钧）3、停电、检电、封线
3.1在黄石自闭18#杆检电，验明无电并放电后，设1#接地线一组；（陆建民、丁国胜、李钧）
3.2在鄂州老配电所黄石自闭电源柜下隔离触头处检电，验明无电并放电后，设2#接地线一组；（程威、邵潭娥、桂华）
3.3在63KVA信号变低压断路器处验明无电并放电后，设3#接地线一组；（黄志成、李钧）
4、转接：
将新所“武九自闭黄石”电缆T接在黄石自闭2#杆处; （中铁六局：蔡伯平）
5、拆除封线、送电
5.1清点作业人员，要求作业人员检查工器具有无遗漏，确认人员全部下杆；（中铁六局 蔡伯平）
5.2T接完毕后拆除63KVA信号变低压断路器处3#封线；（黄志成、李钧）
5.3 T接完毕后拆除黄石自闭18#杆处1#封线；（陆建民、丁国胜、李钧）
5.4T接完毕后拆除鄂州老配电所黄石自闭电源柜下隔离触头处2#封线；（程威、邵潭娥、桂华）
5.5合上新配电所室外“武九自闭黄石”电源柜内隔离开关；（程威、李秀华、桂华）
5.6合上新配电所内“武九自闭黄石”柜断路器。（程威、李秀华、桂华）
5.7当日施工完毕，由设备生产厂家、汉口检修车间共同对新所定值进行调整确认；由黄石供电车间、汉口检修车间对“武九自闭黄石”电源的相位进行核对确认，对新所各回路进行分合闸试验二次（断路器必须在断开位）。
11月30日
Ⅰ（“站馈”--“车站综合变一”转接 洪港电源侧）
1、在停电倒接前，在鄂州站微机售票处设一10~15ＫＷ的三相发电机给车站微机售票房热备，并安排人员值守，使其不间断供电；与鄂州市供电局联系，保证石山电源安全可靠供电；（中铁六局：李永强、魏永明 供电段：李卫港）
2、老配电所停电：
2.1确认鄂州老配电所母联BK在投入位。（程威、邵潭娥、桂华）
2.2断开鄂州老配电所信号楼电源柜断路器，拉开信号楼电源柜上下隔离开关；（程威、邵潭娥、桂华）
3、停电、检电、封线
3.1在配电所室外信号楼电源3#杆检电，验明无电并放电后，设1#接地线一组；（胡涛、姚金华、李钧）
3.2在鄂州老配电所信号楼电源柜断路器下隔离触头处检电，验明无电并放电后，设2#接地线一组；（程威、邵潭娥、桂华）
4、转接：
将新所“车站综合变一”电源电缆T接在原老所站馈电源3#杆处；（中铁六局：蔡伯平）
5、拆除封线、送电
5.1清点作业人员，要求作业人员检查工器具有无遗漏，确认人员全部下杆；（中铁六局 蔡伯平）
5.2 T接完毕后拆除鄂州老配电所信号楼电源柜断路器下隔离触头处2#封线；（程威、邵潭娥、桂华）
5.3 T接完毕后拆除配电所室外站馈3#杆处1#封线；（胡涛、姚金华、李钧）
5.4合上新配电所室外“车站综合变一” 电源柜内隔离开关（李秀华、桂华）
5.5合上新配电所内“车站综合变一”电源柜断路器。（程威、李秀华、桂华）
5.6当日施工完毕，由设备生产厂家、汉口检修车间共同对新所定值进行调整确认；由黄石供电车间、汉口检修车间对“车站综合变一”电源的相位进行核对确认，对新所各回路进行分合闸试验二次（断路器必须在断开位）。
Ⅱ（“武东贯通”—“武九贯通流芳”转接 洪港电源侧）
1、与鄂州市供电局联系，保证石山电源安全可靠供电；（中铁六局 李永强）
2、老配电所停电：
2.1断开2#～3#杆间63KVA信号变低压断路器；（黄志成、李钧）
2.2断开鄂州老配电所武东贯通柜断路器，拉开下上隔离开关；（程威、邵潭娥、桂华）
2.3断开鄂州老配电所室外武东贯通柜23#杆隔离开关；（陆建民、丁国胜、李钧）
3、停电、检电、封线
3.1在配电所室外武东贯通22#杆检电，验明无电并放电后，设1#接地线一组；（陆建民、丁国胜、李钧）
32在鄂州老配电所武东贯通柜断路器下隔离触头处检电，验明无电并放电后，设2#接地线一组；（程威、邵潭娥、桂华）
3.3在63KVA信号变低压断路器处验明无电并放电后，设3#接地线一组；（黄志成、李钧）
4、转接：
将新所“武九贯通流芳”电缆T接在武东贯通2#杆处;
5、拆除封线、送电
5.1清点作业人员，要求作业人员检查工器具有无遗漏，确认人员全部下杆；（中铁六局 蔡伯平）
5.2T接完毕后拆除63KVA信号变低压断路器处3#封线；（黄志成、李钧）
5.3T接完毕后拆除鄂州老配电所武东贯通柜断路器下隔离触头处2#封线；（程威、邵潭娥、桂华）
5.4 T接完毕后拆除配电所室外黄石自闭22#杆的1#封线；（陆建民、丁国胜、李钧）
5.5合上新配电所室外“武九贯通流芳”柜内隔离开关；（程威、李秀华、桂华）
5.6合上新配电所内“武九贯通流芳”柜断路器。（程威、李秀华、桂华）
5.7当日施工完毕，由设备生产厂家、汉口检修车间共同对新所定值进行调整确认；由黄石供电车间、汉口检修车间对黄石自闭电源的相位进行核对确认。
Ⅲ（“黄石贯通”—“武九贯通黄石”转接 洪港电源侧）
1、与鄂州市供电局联系，保证石山电源安全可靠供电；（中铁六局 李永强）
2、老配电所停电：
2.1断开鄂州老配电所黄石贯通柜断路器，拉开下上隔离开关；（程威、邵潭娥、桂华）
2.2断开鄂州老配电所室外黄石贯通柜151#杆隔离开关；（陆建民、丁国胜、李钧）
3、停电、检电、封线
3.1在配电所室外黄石贯通152#杆检电，验明无电并放电后，设1#接地线一组；（陆建民、丁国胜、李钧）
3.2在鄂州老配电所黄石贯通柜断路器下隔离触头处检电，验明无电并放电后，设2#接地线一组；（程威、邵潭娥、桂华）
4、转接：
将新所“武九贯通黄石”电缆与黄石贯通信号楼处旧缆割接;
5、拆除封线、送电
5.1清点作业人员，要求作业人员检查工器具有无遗漏，确认人员全部下杆；（中铁六局 蔡伯平）
5.2 割接完毕后拆除鄂州老配电所黄石贯通柜断路器下隔离触头处2#封线；（程威、邵潭娥、桂华）
5.3 割接完毕后拆除配电所室外黄石贯通152#杆处1#封线；（陆建民、丁国胜、李钧）
5.4合上新配电所室外“武九贯通黄石”柜内隔离开关；（程威、李秀华、桂华）
5.5合上新配电所内“武九贯通黄石”柜断路器。（程威、李秀华、桂华）
5.6当日施工完毕，由设备生产厂家、汉口检修车间共同对新所定值进行调整确认；由黄石供电车间、汉口检修车间对黄石自闭电源的相位进行核对确认。

Δ11月30日完工送电后
新配电所运行方式：
单电源供电（石山），母联、调压器投入运行；各馈出回路断路器在合上位。
12月1日
（“郎53”—“洪港”（电源二）转接 洪港电源侧）
1、与鄂州市供电局联系，保证石山电源安全可靠供电；（中铁六局 李永强）
2、朗53电源停电：
2.1断开鄂州老配电所“郎53”电源柜断路器，拉开下上隔离开关；（程威、邵潭娥、桂华）
2.2断开“郎53”电源49-1#杆刀闸；（陆建民、丁国胜、李钧）
3、停电、检电、封线
3.1在“郎53”电源49-2#杆检电，验明无电并放电后，设1#接地线一组；（陆建民、丁国胜、李钧）
3.2在鄂州老配电所“郎53”电源柜断路器下隔离触头处检电，验明无电并放电后，设2#接地线一组；（程威、邵潭娥、桂华）
4、转接：
将老所“郎53”电源电缆T接至新所室外“洪港”电源柜内隔离开关；;
5、拆除封线、送电
5.1清点作业人员，要求作业人员检查工器具有无遗漏，确认人员全部下杆；
5.2 T接完毕后拆除鄂州老配电所“郎53” 电源柜断路器下隔离触头处2#封线；（程威、邵潭娥、桂华）
5.3 T接完毕后拆除配电所室外“郎53”电源49-2#杆处1#封线；（陆建民、丁国胜、李钧）
5.4合上新配电所室外“洪港”电源柜内隔离开关；（程威、李秀华、桂华）5.5合上新配电所内“洪港”电源柜断路器。（程威、李秀华、桂华）
5.6当日施工完毕，由设备生产厂家、汉口检修车间共同对新所定值进行调整确认；由黄石供电车间、汉口检修车间对“郎53”电源的相位进行核对确认。
三、安全包保方案
1、安全管理目标：
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全、优质、高效、按时完成转接施工任务，杜绝一切人身伤亡事故、铁路行车一般及以上责任事故的发生。
2、安全管理原则
严格执行部《铁路电力管理规则》及部、局安全管理各项规章制度和《武汉供电段营业线施工安全管理实施细则》武供安[2009]12号、《武汉供电段关键点现场作业针对性安全措施》武供安〔2009〕9号、《武汉供电段外部环境安全专项整治管理办法》武供安〔2009〕8号。
3、安全管理体系

领导小组
安全主管、技术主管
工作领导人
作业组监护人员
作业组组长
工作执行人

4.安全包保分工
安全包保分工原则由工作领导人或领导小组安排，段盯控干部按地点、线别负责对施工安全措施的采取，人身安全的防护及安装制作全过程的安全监控。
5、施工安全措施
（1）、 施工中严格遵守铁运[1999]103号《铁路电力安全工作规程》。
（2）、 严格执行武供技〔2008〕68号《武汉供电段“两票一簿”实施细则》。
应、已采取安措要求对照表
应采取安全措施（签发人填写）
已采取安全措施（许可人填写）
一、 停电：应停运的柜名和应断开的线路隔离开关、断路器编号，包括填写前已停运的柜名和有返送电可能的供电设备。
二、 检封：明确检电、设置接地封线的地点和数量。
三、 明确加锁、挂牌、设置防护的具体地点、数量。
四、 其它。
一、已停运的柜名和应断开的线路隔离开关、断路器编号填写前已停运的柜名和有返送电可能的供电设备。

二、已在指定地点检电、设置接地封线编号、数量。
三、 已在指定地点加锁、挂牌、设置防护物的数量和种类。
四、 其它。
（3）、 严格执行《关于加强营业线施工安全管理的规定》的通知。
（4）、 严格执行安全工作“十不准”，确保施工人身安全。
（5）、 停电时要确认车站信号、道岔、微机售票、红外线等一级负荷的备用电源用电正常，确保其不间断供电。
（6）、施工组每天开工前检查安全机具、劳保用品是否合格齐全，杜绝不合格的安全用具和劳保用品配戴不齐的人员进入施工现场。
（7）、要求每天作业施工方案、安全卡控措施应在工前会认真进行安全、技术交底。工作领导人根据施工组织安排，认真组织分工，责任落实到人。
（8）、每天施工任务完成后，工作执行人必须清理作业现场，确认修后设备运行安全可靠。确保返回人员、车辆、机具安全。
（9）、当日施工作业完成返回后，及时组织召开收工会，对作业中安全措施执行情况和下一步作业应注意事项进行讲评，并做好相关记录。

五、通信工具：
1、原则采用对讲机（请安全科、黄石车间准备足够数量、通话良好的对讲机）
2、配电所转接前，必须保证新、老所电话的畅通；

六、其他注意事项
1、所有参与作业人员，严格遵守施工纪律，严格落实工艺标准；
2、转接期间，电力综合工区、配电所人员全员上岗，务必保证新老所平稳可靠的转接；
3、因配电所转接停电受影响的用户，电力工区应提前电话通知。

七、应急预案
为了保证配电所送电及转接期间人生和设备安全，及时采取补救措施，项目部根据施工的实际情况，特制订应急预案。
一、组织机构及职责
1、组织机构
组 长：钟飞（电话：[phone]）
副组长：温茂林 （电话：[phone]）
组员：安全、技术、教育、计量、材料、黄石供电车间、汉口检修车间负责人
2、职责
组 长：负责事故应急救援工作的组织和指挥。
副组长：负责组织人员进行事故现场进行救援。
组 员：协助组长、副组长进行事故现场救援。
二、预防及预警
成立应急领导小组，负责送电及转接期间的安全监控及应急处理工作，随时了解现场施工情况，遇到问题及时处理，不留隐患。在施工工程中注意日常性的安全检查与教育，提高全体工作人员的安全防范意识。
1、严格执行事故报告制度，现场发生事故或发现事故隐患时，要在第一时间内直接或逐级报告应急处理小组，小组人员接到报告后在最短时间内赶到现场，进行处理。
2、作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种操作证；施工现场的所有配电设备、设施应提前进行检查与维修。
3、如发生意外伤害时，在现场立即实施急救，然后拨打120急救中心电话。

4、现场工程用料场地及料库配备灭火器、灭火砂、水桶、铁锹等器材。
三、应急响应
1、事故发生后，现场工作人员应立即向本单位负责人和应急小组进行报告，并根据现场情况做出抢救人员，了解事故原因等应急措施。
2、当发现事故后，所有就近人员有义务及时对事故现场进行抢救，及时通过120、119等急救中心请求急救。
四、应急物资保障
应急物资：
序号
器材设备名称
用途
备注
1
电力电缆

2
电力电缆头

3
药箱
临时救援

4
对讲机
联络

5
汽车
运送物资、人员

施工单位：中铁六局鄂州站项目部
配合单位：武汉供电段
2011年11月21日

浅埋暗挖隧道工艺标准
1.竖井
1.1适用范围：
本章适用于浅埋暗挖隧道开挖的竖井由格栅钢架、钢筋网片、喷射混凝土联合组成初期支护的施工及验收。
1.2编制参考标准及规范
《地下铁道工程施工及验收标准》GB50299-1999
《铁路隧道施工规范》TB10204-2002 J163-2002
1.3术语
（1）圈梁：竖井棚架支护底座的钢筋混凝土结构。
（2）竖井棚架：采用工字钢等型钢焊接成型的吊装骨架，用于提升、倒运竖井及隧道内垃圾和各种材料的吊运装置。
（3）格栅钢架：用钢筋或型钢焊接加工而形成的 架式支架。
（4）喷射混凝土：利用压缩空气或其它动力，将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。
（5）干喷：将水泥和骨料干拌后送到喷嘴，在喷嘴的前端让其与水合流的一种混凝土的施工方法。
（6）湿喷：将水泥和骨料加水搅拌均匀后直接喷射到受喷面上的一种混凝土施工方法。
（7）初期支护：当设计要求隧洞的永久支护分期完成时，隧洞开挖后及时施工的支护。
（8）钢支撑：采用工字钢等型钢焊接成型的支护钢架，用于支撑初衬结构的一种支护方式。
1.4一般规定
1.4.1竖井的断面形式可采用矩形或圆形，当地质情况较差时宜采用圆形。
1.4.2竖井井口应做锁口圈梁，锁口圈梁应在井身掘进前完成。
1.4.3竖井应设防雨棚，井口周围应设防汛墙和栏杆。
1.4.4 竖井应安装上下爬梯，爬梯应牢固可靠，利于行走，不影响竖井施工和运输。
1.4.5施工中竖井口、井底、绞车房和工作吊盘间均应有联系信号，必要时可设直通电话。
1.5工艺流程
（I）锁口圈梁
1.5.1圈梁施工前应进行复核量测，确定竖井准确位置。
1.5.2开挖圈梁时严禁扰动圈梁底部土方，清出圈梁底后可直接浇注垫层混凝土.
1.5.3垫层混凝土应沿线路方向灌注，布灰应均匀，其允许偏差为：
＋5
高程 mm，表面平整度3mm。
－10
1.5.4挡水墙高度应高于现况地面该地区最高降水量。
1.5.5圈梁钢筋施工应符合下列规定：
1 钢筋进场后检查出厂材质证明，并按规格、使用部位编号分别加垫木堆放。苫盖，防止雨淋生锈。
2 钢筋绑扎前检查钢筋是否锈蚀，除锈后方可绑扎。
3 施工垫层浇注完毕并上强度后方可进行圈梁钢筋施工。
4 钢筋绑扎应用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，并按行列式或交错式摆放，垫块或塑料卡与钢筋应固定牢固。
5 钢筋绑扎搭接35d，钢筋搭接时，中间和两端共绑扎3处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎，钢筋绑扎搭接接头必须错开
6 单支箍筋和双支箍筋拐角处与主筋交叉点全部绑扎，双支箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎。
7 箍筋位置保证正确并垂直主筋，双支箍筋弯钩叠合处，沿受力方向错开设置，单支箍筋可按交错式排列。
8 钢筋绑扎牢固稳定，不得变形松脱和开焊。
9 圈梁埋件必须固定，保证牢固、位置正确，埋铁位置根据现场情况设置。
10验收标准：
钢筋:主筋分布间距： ±10
双层筋间距： ±10
保护层厚度： ±5
双支箍筋单面满焊 10d
1.5.6圈梁模板施工应符合下列规定：
1 钢筋绑扎完毕验收后方可支搭模板。
2 模板进场后立即对模板除锈，并码放好，做好苫盖，模板使用前再对模板刷隔离剂。
3 模板铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝平齐，高低差不大于2mm。支架系统连接应牢固稳定。
4 混凝土强度达到设计强度50%方可拆除模板，拆除的模板及时清除灰渣及时维修，妥善保管。
5 验收标准
模板：表面平整度：3
模内尺寸：+3
轴线位移：5
1.5.7圈梁混凝土施工应符合下列规定：
1 模板验收完毕后方可浇注混凝土。
2 混凝土浇注一般采用灰溜子浇注，配合人工手推车浇注。
3 混凝土振捣采用插入式梅花形振捣，振捣间距不大于50cm，振捣棒插入混凝土内每次不短于3分钟，直至混凝土表面不起泡为准，保证混凝土的振捣密实。
4 混凝土塌落度14～16cm。
5 混凝土浇注时严禁向混凝土中加水。
6 混凝土终凝后采用浇水养护，养护时间不少于14天。
7 混凝土抗压和抗渗试件应在灌注地点制作。
7.验收标准（mm）
轴线位移 20
高程 +20
垂直度 15
厚度 %%p10
1.5.8圈梁钢筋、模板、混凝土施工还应符合7.1、7.2、7.3有关规定。
（II）竖井棚架
1.6.1竖井一般采用龙门架和电葫芦做为运输系统，并设防雨棚。
1.6.2施工中所采用的龙门架和电葫芦必须经过计算，是否能够达到竖井提升要求。
1.6.3龙门架各立柱应设钢筋混凝土独立墩，并准确定位竖井圈梁上柱脚预埋铁位置
1.6.4安装龙门架应首先立托梁，然后架设行梁，再立龙门架的吊梁，最后架设横撑和斜撑。
1.6.5龙门架立柱与预埋铁之间应加设焊接三角钢板，焊缝长度不低于2cm。
1.6.6电葫芦安装前，应仔细检查有无损坏或丢失的零部件，并给起升和运行减速器加油，将加油孔密封，严防渗漏。
1.6.7根据导轨情况，用调整垫圈调整电葫芦轨道，保证轮缘与轨道翼缘间有4mm间隙。
1.6.8在轨道两端设置弹性缓冲器，以保证电葫芦行至两端不脱轨或防止破坏机体。
1.6.9在轨道或其连接的构架上设置地线，接地线为截面不小于25mm的金属导线。
1.6.10龙门架和电葫芦使用中应经常检查、维修和保养。
1.6.11 提升设备不得超负荷作业，运输速度应符合设备技术要求；
1.6.12提升设备应有深度指示器和防过卷、过速等保护装置以及限速器和松绳信号等。
1.6.13提升用的钢丝绳和各种悬挂用的连接装置，应具有规定的安全系数，使用前应进行拉力试验，合格后方可安装。
（III）竖井开挖
1.7.1 竖井开挖采用逐榀开挖,每榀对角开挖,开挖顺序为①--③--②--④，严禁全断面开挖。
1.7.2 竖井格栅榀距严格按照设计要求进行，绝不允许超挖。
1.7.3竖井土方开挖严禁向下和向外超挖，尽可能避免对竖井侧壁土质的扰动。
（IV）格栅安装
1.8.1格栅宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成。格栅钢筋的主筋直径不宜小于18mm。
1.8.2格栅应在开挖挂网或喷混凝土后及时架设。
1.8.3安装前应清除底脚下的废渣及杂物。格栅安装允许偏差：横向和高程为±5cm,垂直度为±2°。
1.8.4格栅安装可在开挖面以人工进行，各节钢架间宜以连接板、螺栓和加强筋连接。
1.8.5各格栅间宜采用竖向连接筋连接，竖井四角必须各设连接筋1根
1.8.6钢筋网片铺设应平整，并与格栅连接牢固，钢筋网片搭接长度不小于一个网孔。
1.8.7钢筋格栅采用双层钢筋网时，应在格栅里外侧各铺设一层，并连接牢固。
1.8.8钢筋焊接10d，单面满焊，格栅连接板处设置4根加强筋。
1.8.9钢筋焊接时，引弧在形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。
1.8.10钢筋焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑必须填满。
1.8.11钢筋焊接的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。
1.8.12格栅应与所喷混凝土形成一体，保护层厚度不得小于40mm。格栅与围岩间的间隙必须用喷混凝土天实。
（V）钢支撑
1.9.1竖井支护一般采用盘撑和对撑等钢支撑支护方式。
1.9.2竖井钢支撑应在竖井挖至一定深度时，按照设计要求及时安装，一般自地面6米以上，不大于3米设一道，6米以下不大于2米设一道；最下一道钢支撑做至竖井底板上30cm。钢支撑应牢固可靠，对竖井壁能够施加预应力，起到支护作用。
1.9.3竖井钢支撑一般采用不低于30＃工字钢；八字支撑采用不低于25#工字钢。
1.9.4钢支撑需要设置支架时，其支架一般采用Φ48钢管，每两根为一组，间距不大于3米，结构外露稍大于所采用的工字钢宽度，入土不小于1.0米，结构内与钢格栅焊接牢固,钢支撑和支架应在同一平面内。
1.9.5工字钢切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
1.9.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均匀，焊道与焊道之间过渡平滑、焊渣与飞溅物清除干净。
1.9.7竖井结构施工时，钢支撑上不得堆放材料或其它重物。发现变形、楔子松动或支撑系统出现故障时，必须及时处理。
1.9.8钢支撑应随竖井回填自下而上逐层拆除，边拆边回填，必要时应采取加固措施。
1.9.9验收标准
钢支撑安装位置允许偏差：
高程 ±50mm
水平间距 ±100mm
（VI）喷射混凝土
1.10.1喷射混凝土应在格栅安装后及时进行，亦采用湿喷工艺。
1.10.2喷射混凝土前应清理场地，清扫受喷面；对机具设备进行试运转。就绪后方可进行混凝土喷射作业。
1.10.3混凝土配合比应通过试验确定，满足混凝土强度和喷射工艺要求。
1.10.4喷射混凝土作业应自下而上施工，混凝土终凝至下一循环开挖土方时间应不小于3小时。
1.10.5作业开始时必须先送风，后开机，再给料;结束时，应待料喷完后再关风。
1.10.6喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
1.10.7喷射机应具有良好的密封性能，喷头应具有良好的工作性能。施工时喷头与喷面保持垂直，保持0.6～1.0 m的距离。喷手在施工时必须控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象
1.10.8混合料应随拌随喷，不掺混合料的干拌料，存放时间不应大于2h；掺有速凝剂的干混合料，存放时间不应大于20min.
1.10.9喷射混凝土回弹量不大于15%。
1.10.10喷射混凝土后应进行养护和保护,养护时间不得低于14d，温度低于5℃不得浇水养护。所喷混凝土达不到设计强度的40％不得受冻。
1.10.11验收标准
表面平整度允许偏差 30mm
矢弦比不大于 1/6
（VII）竖井封底
1.11.1施工开挖接近井底200mm时，不得超挖或扰动井底土方。
1.11.2封底严禁全断面开挖,采用分段开挖预留封底钢筋施工封底钢筋与竖井格栅焊接成整体。
1.11.3竖井井底应平整压实，其允许偏差为：
＋5
高程 mm，表面平整度20mm，并在1m范围内不得多于1处。井底经
－10
检查合格后，应及时进行施工混凝土垫层。
1.11.4钢筋焊接10d;钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时,中间和两端共绑扎3处,并单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎,钢筋绑扎搭接接头错开。
1.11.5钢筋绑扎牢固,不得有松脱开焊。
1.11.6施工中根据现场情况预留罐坑,竖井两端预留泵坑,泵坑、罐坑周边及坑底采用钢筋和双层网片支护,并喷护混凝土。
1.11.7验收标准
钢筋:主筋分布间距： ±10

双层筋间距： ±10
保护层厚度： ±5
喷射混凝土:喷层厚度 不小于设计厚度
砼强度 不小于设计强度
井底标高 -20,0

1.11.4钢筋焊接10d;钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时,中间和两端共绑扎3处,并单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎,钢筋绑扎搭接接头错开。
1.11.5钢筋绑扎牢固,不得有松脱开焊。
1.11.6施工中根据现场情况预留罐坑7.3竖井土方开挖严禁向下和向外超挖，尽可能避免对竖井侧壁土质的扰动。
（IV）格栅安装
1.8.1格栅宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成。格栅钢筋的主筋直径不宜小于18mm。
1.8.2格栅应在开挖挂网或喷混凝土后及时架设。
1.8.3安装前应清除底脚下的废渣及杂物。格栅安装允许偏差：横向和高程为±5cm,垂直度为±2°。
1.8.4格栅安装可在开挖面以人工进行，各节钢架间宜以连接板、螺栓和加强筋连接。
1.8.5各格栅间宜采用竖向连接筋连接，竖井四角必须各设连接筋1根。
1.8.6钢筋网片铺设应平整，并与格栅连接牢固，钢筋网片搭接长度不小于一个网孔。
1.8.7钢筋格栅采用双层钢筋网时，应在格栅里外侧各铺设一层，并连接牢固。
1.8.8钢筋焊接10d，单面满焊，格栅连接板处设置4根加强筋。
1.8.9钢筋焊接时，引弧在形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。
1.8.10钢筋焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑必须填满。
1.8.11钢筋焊接的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。
1.8.12格栅应与所喷混凝土形成一体，保护层厚度不得小于40mm。格栅与围岩间的间隙必须用喷混凝土天实。
（V）钢支撑
1.9.1竖井支护一般采用盘撑和对撑等钢支撑支护方式。
1.9.2竖井钢支撑应在竖井挖至一定深度时，按照设计要求及时安装，一般自地面6米以上，不大于3米设一道，6米以下不大于2米设一道；最下一道钢支撑做至竖井底板上30cm。钢支撑应牢固可靠，对竖井壁能够施加预应力，起到支护作用。
1.9.3竖井钢支撑一般采用不低于30＃工字钢；八字支撑采用不低于25#工字钢。
1.9.4钢支撑需要设置支架时，其支架一般采用Φ48钢管，每两根为一组，间距不大于3米，结构外露稍大于所采用的工字钢宽度，入土不小于1.0米，结构内与钢格栅焊接牢固,钢支撑和支架应在同一平面内。
1.9.5工字钢切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
1.9.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均匀，焊道与焊道之间过渡平滑、焊渣与飞溅物清除干净。
1.9.7竖井结构施工时，钢支撑上不得堆放材料或其它重物。发现变形、楔子松动或支撑系统出现故障时，必须及时处理。
1.9.8钢支撑应随竖井回填自下而上逐层拆除，边拆边回填，必要时应采取加固措施。
1.9.9验收标准
钢支撑安装位置允许偏差：
高程 ±50mm
水平间距 ±100mm
（VI）喷射混凝土
1.10.1喷射混凝土应在格栅安装后及时进行，亦采用湿喷工艺。
1.10.2喷射混凝土前应清理场地，清扫受喷面；对机具设备进行试运转。就绪后方可进行混凝土喷射作业。
1.10.3混凝土配合比应通过试验确定，满足混凝土强度和喷射工艺要求。
1.10.4喷射混