纺织面料各个牢度测试方法演示幻灯片.ppt

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录,一,色牢度测试,二,色牢度测试项目,三,pH,值、碱含量,2,色,牢,度,测试,色牢度意指纺织品颜色在加工或以后的使用中处于各种作用下的牢度。,色牢度评级要评定纺织品颜色的变化、贴衬织物的沾色情况及试样的自身沾色情况。,试样的其它可见变化，如表面影响，即光泽或收缩变化应作考虑并写入报告。,我们实验室主要检测的色牢度项目有,耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、耐热压色牢度、耐氯漂色牢度、耐氧漂色牢度、非氯漂色牢度、日晒色牢度、移染、水印等。,3,色,牢,度,测试项目,耐洗色牢度,耐汗渍色牢度,耐摩擦色牢度,耐水色牢度,耐热压色牢度,耐氯漂色牢度,耐非氯漂色牢度,耐氧漂色牢度,移染,色牢度评级,4,耐洗色牢度,目的,评定在洗涤过程中纺织品可能发生的任何颜色的改变或沾色,原理,试样在适当的温度、洗涤剂、漂白和摩擦作用条件下进行测试，产生的颜色变化和贴衬沾色。,方法,（一）,AATCC 61-2010,（二）,M&S C4 A-2007,（三）,JIS L 0844:2011 A-2,（四）,GB 3921-2008,（五）,ISO 105 C06:2010,（,E,）,5,洗涤液的配置,（一）,AATCC 61-2010 2A-5A 1.5g/L AATCC1993,标准洗涤剂（,WOB,）,或,2003AATCC,标准液体洗涤剂（含或不含荧光增白剂）,0.23%,（二）,ISO105 C06:2010(E)B2S 4gECE+1g,过硼酸钠溶解在,1L50,水中,（三）,JIS L 0844:2011 A-2 5g/L,肥皂溶解在,50,蒸馏水中,（四）,GB 3921-2008 C3 5g,皂片,+2g,无水碳酸钠溶解在,1L 25,5,三级水中,用搅拌器搅拌,10,1,分钟,（五）,M&S C4A-2007 4gECE+1g,过硼酸钠溶解在,1L50,水中,6,转速,402r/min,设备材料,AATCC61 2A-5A,1200ml,AATCC61 1A,ISO,、JIS,、,GB,、,MS,550,50ml,钢珠,6mm,耐洗色牢度试验机,水温可以控制,7,组合试样的制备,ISO105 C06,、,MS C4A,40*100mm,试样与,40*100mm,DW,多纤维衬沿短边缝合,AATCC61-2A,、,3A,50*150mm,与,50*50mmNO10,多纤维衬沿短边缝合,GB/T3921.3,40*100mm,试样与,40*100mm,棉衬,+,黏胶衬沿短边缝合,JISL0844 A-2,40*100mm,试样与,40*50mm,棉衬,+,丝衬沿短边对折沿折线缝合,8,衬布的使用,AATCC,方法使用,NO.10#,多纤维衬,织条宽度,8mm,ISO,、,MS,方法用,DW,型多纤维衬,织条宽度,15mm,。,GB,方法,:,试样为棉织物贴衬为棉,+,羊毛,(,耐洗方法,C3 60,度棉,+,粘胶,),试样为丝织物贴衬为棉,+,丝,试样为,T/C,CVC,49,等含涤织物品种贴衬为棉,+,涤,其余特殊组份用,DW,型多纤维代替,.,JIS,方法,:,试样为棉织物贴衬为棉,+,丝或棉,+,羊毛,试样为丝织物贴衬为棉,+,丝,试样为,T/C,CVC,49,等含涤织物品种贴衬为棉,+,涤,特殊用日本多纤交织布,1#,UNIQLO,客户用贴衬为棉,+,尼龙,;,9,测试过程,钢杯对称放置,重心对称,1,、调整皂洗机的温度，达到要求的设定温度；,2,、选择合适的钢杯，所需加的钢珠数及皂液进行预热，,然后预热,至少,2min,，,MS,要求预热,5,min,并且对称放置,。,10,测试过程,预热之前查看是否漏水,调整皂洗机的温度,按要求或浴比将试样和皂液放入预热钢杯中,11,常用的耐洗色牢度洗涤参数,测试方法,洗涤液,用量,水浴,温度,洗涤,时间,AATCC 61,-2010 2A,150ml,49,45min,AATCC 61,-2010 3A,50ml,71,45min,ISO105C06:,2010(E)B2S,150ml,50,30min,JISL0844:2011 A-2,100ml,50,30min,GB 3921-2008 C3,50:1,60,30min,M&S C4A-2007,50:1,50,30min,12,AATCC 61-2010,试验方法及试验条件参数,方法,温度,总液量,ml,固体洗涤剂,%,液体洗涤剂,%,有效氯,%,钢珠数量,(,个,),时间,min,1A,40,200,0.37,0.56,无,10,45,2A,49,150,0.15,0.23,无,50,45,3A,71,50,0.15,0.23,无,100,45,4A,71,50,0.15,0.23,0.015,100,45,5A,49,150,0.15,0.23,0.027,50,45,1B,31,150,0.37,0.56,无10,20,13,方法,试验试剂,(g/l),试验条件,合成洗涤剂,无水碳酸钠,温度,时间,min,钢珠,(,个,),A(1),5,40,30,B(2),5,50,45,C(3),5,2,60,30,D(4),5,2,95,30,10,E(5),5,2,95,4H,10,GB/T 3921-2008,试验方法及试验条件参数,14,ISO 105-C06,：,2010,试验条件参数,方法,温度,洗涤液量,(ml),过硼酸钠,(g/l),时间,(min),钢珠数,(,个,),分类,A1S,40,150,30,10,方法,A,A1M,40,150,45,10,方法,B,A2S,40,150,1,30,10,B1S,50,150,30,25,方法,C,B1M,50,150,45,50,方法,D,B2S,50,150,1,30,25,C1S,60,50,30,25,60,50,45,50,60,50,1,30,25,C1M,70,50,30,25,C2S,70,50,45,100,D2S,70,50,1,30,25,D3S,70,50,30,25,D3M,70,50,45,100,E1S,95,50,30,25,E2S,95,50,1,30,25,15,JIS L 0844,：,2011,试验方法,分类,测试方法具体分类编号,洗涤剂,方法,A,A-1/,A-2,/A-3/A-4/A-5/A6/A-7,肥皂,方法,B,B-1/B-2/B-3/B-4/B-5/B-6/B-7/B-8,B-9/B-10/B-11/B-12/B-13/B-14/B-15/B-16,合成洗涤剂,NO.1,或合成洗涤剂,NO.2,方法,C,C-1/C-2/C-3/C-4,合成洗涤剂,NO.3,方法,D,/,合成洗涤剂,NO.3,16,清洗方法,1,、,AATCC61,要求把试样与皂液倒入烧杯，每个试样单独放一个烧杯中，用,403,的蒸馏水搅动或手挤漂洗,3,次，每次清洗,1min,，去除多余水份（吸干，离心脱水或挤去）,2,、,ISO105C06,要求在两个烧杯中各放,100ml 402,的蒸馏水,将复合试样冲洗,2,次,(,每次冲洗,1min),除去多余的水分。,3,、,GB/T3921,要求试验结束后,取出试样用蒸馏水清洗,2,次,再用自来水清洗干净,挤去水份。,4,、,JISL0844,要求试验完毕后，取出试样，用,100ml 252,的水清洗,1min,，清洗,2,次。,5,、,MSC4A,要求,试验结束后，把洗涤液倒入烧杯中，注意洗涤液的沾色情况，按,“,轻微的”“中度的”“严重的”,情况记录下来；,在,2,个,2,升烧杯中分别注入,2,升蒸馏水和自来水,先蒸馏水后自来水,分别用玻璃棒搅拌,1,分钟,挤压法多余水分,.,17,干燥方式,1,、,AATCC 61,要求,在温度不超过,71,的烘箱中干燥或在空气中自然干燥。在温度,211,，湿度,652%,条件下平衡,1,小时。修整测试样与纤维衬布，除去散落的纤维，尽量保留最大的测试样。,2,、,ISO 105 C06,要求,分开试样与多纤维衬，只在缝线接触，在温度不超过,60,条件下空气 中吊干。,3,、,GB/T 3921,要求,展开复合试样，悬挂在不超过,60,的空气中干燥。,4,、,JIS L0844,要求,在,60,以下的烘箱里烘干，烘干后取出充分冷却或在空气中干燥。,5,、,MS C4A,要求,在试样与复型纤维缝线接触的情况下，使试样与多纤维衬平摊开，在温度不超过,60,条件下筛网式干燥盘上干燥,。,18,耐汗渍色牢度,目的,检测评定各种有色纺织品在汗液作用下,对纺织颜色的影响程度，包括变色和沾色,原理,将纺织品试样与规定的贴衬物缝合在一起，放在一种或两种汗液中按要求进行处理，放在两个平板之间施加一定的压力，在规定条件下放置，干燥后对变色和沾色情况进行评定。,方法,（一）,AATCC-15,-2009,（二）,ISO 105 E04,：,2008,（三）,GB 3922-95,-1995,（四）,JIS L 0848,：,2004,（五）,M&S C7,19,汗液的配置,1,AATCC15,酸性,汗液的配制：,氯化钠（,NaCL,）：,100.01g,磷酸氢二钠（,Na2HPO4,）：,10.01g,L组氨酸盐酸盐,1,水合物：,0.250.001g,乳酸,85%,（,USP,）：,10.01g,将药品充分溶解后，用蒸馏水稀释成,1L,，该溶液,PH,应为,4.30.2,，若超出,4.14.5,的范围须重新配制，因,PH,试纸精确度较差，不建仪使用。,汗液保存不超过,3,天，以溶液的,PH,值为准，储存时间长会产生,PH,值变化。,20,2,GB/ISO/JIS,酸性,汗液配制：,L,组氨酸盐酸盐水合物：,0.5g/L,氯化钠：,5g/L,磷酸二氢钠二水合物（,NaH2PO42H2O,）：,2.2g/L,用蒸馏水将药品溶解后加,0.1mol/L,的,NaOH,溶液约,15ml,，加水至溶液1,升左右来调节,PH=5.5(ISO5.5,0.2),3,GB/ISO/JIS,碱性,汗液配制：,L,组氨酸盐酸盐水合物：,0.5g/L,氯化钠：,5g/L,磷酸氢二钠十二水合物（,Na2HPO412H2O,）：,5g/L,磷酸氢二钠二水合物（,Na2HPO42H2O,）,:2.5g/L,用蒸馏水将药品溶解后加,0.1mol/L,的,NaOH,溶液约,25ml,，加水至溶液,1,升左右来 调节,PH=8.0(ISO8.0,0.2),必须在冷暗条件下贮存。,21,汗液的配置,4,MS,酸性,汗液：,L-,组氨酸盐酸盐,H2O,：,5.00g/L,氯化钠：,5.00g/L,二水正磷酸二氢钠（,NaH2PO42H2O,）：,2.20g/L,在,1L,的量瓶将药品先溶解后用蒸馏水稀释至,1L,然后倒入,1.5L,的烧杯中（要求烧杯必须是干燥的），滴入,0.1mol/L,的,NaOH,溶液,(,约用,5060ml),使其,PH,值为,5.50.05,。,5,MS,碱性,汗液,L-,组氨酸盐酸盐,H2O,：,5.00g/L,氯化钠：,5.00g/L,二水正磷酸氢二钠（,Na2HPO42H2O,）：,2.50g/L,与酸汗液配制相同,但滴入,0.1mol/L,的,NaOH,溶液（约,220250ml,）使其,PH,值达到,8.00.05,。,注意：,0.1mol/,升的氢氧化钠溶液为标准溶液调节,PH,值前先校准,PH,计。,22,汗液配置,2.,将药品充分溶解后，加水至,1L,1.,将,1L,的容量瓶装有一半蒸馏水后加入药品,用,pH,计测量汗液的,pH,值,23,试样制备,AATCC15,要求,60*602mm,和,50*502mm,的多纤维贴衬沿一短边缝合,GB3922,、,JISL0848,要求,100*40mm2mm,的试样夹与,40*100mm2mm,衬布中间沿一条短边缝合,ISO,要求,100*40mm2mm,的试样与,40*100mm2mm,沿短边缝合与测试样正面接触,；,MSC7,要求,50*50mm,试样加于对剪成两块,50*50mm,的衬布中间,24,AATCC15,测试,1.,称重后，将试样放入直径,9cm,，高度为,2cm,的培氏皿中，加入新配置的汗液，汗,液加入高度为,1.5cm,，并对,试样经常敲打和挤压，确保,其充分湿透。注意不要使纤,维衬松脱。,2.,浸透,302,分钟，,25,AATCC15,测试,3.,取出试样，用轧车或用其它方式去除组合试样多余的汗液，以多纤维条方向进入轧车，使各纤维条同时通过轧车，使湿样为干样,2.250.05,倍重。如果轧车操作不方便，可以用吸水纸代替，为了获得相同的测试结果，应尽量保持相同的轧余率。轧余率的多少会影响沾色级别。,4.,将每一个组合试样分别放入两块夹板之间，纤维条方向与压板长方向垂直，并将夹板放入汗渍牢度试验仪上，（不管试样多少，都必须将,21,块夹板全部放入仪器中），将弹簧压板放上，然后压上一个,8LB,的重锺，转动支头螺丝使弹簧压板固定，使弹簧压板下总重为,10LB,，把重锤移去。,26,AATCC15,测试,5.,将汗渍仪放入烘箱,6,小时,5,分钟（温度为,381,），试样与压板垂直状态放置在烘箱中,6.,把试样与多纤维衬布分开，在标准的大气条件下（,212,，,652%RH,）平衡放置一夜,恒温箱：,381,，对流式,27,GB 3922-1995ISO 105-E04,：,2008JIS L 0848,：,2004,测试过程,1.,称量复合试样按,50,：,1,的浴比算出所需的溶液量，把酸，碱试液分别放入到底部平整的容器中浸透试样，使其完全润湿。,2.,放在室温下放置,30min,，其间不断挤压试样，保证其充分浸透，防止出现气泡。,3.,倒去多余汗液，用两根玻璃棒将复合试样多余的汗液挤去。,(ISO,要求湿重为干重的,2-2.5,倍,),4.,用两块玻璃板或树脂板把试验样夹在中间，然后使试样受压,12.5KPa,。（,JIS,要求,4*10CM,的使用,50N,压重，,6*6CM,使用,45N,压重）,28,GB 3922-1995ISO 105-E04,：,2008JIS L 0848,：,2004,测试过程,5.,放在恒温箱中,372,温度下烘,4,小时。,6.,试样和纤维衬接触的条件下，在不高于,60,的空气中干燥（,GB/ISO,要求悬挂干燥）,29,MS C7,测试方法,1.,把试样夹在对剪的复型纤维相邻织物 之间，使试样的每个颜色与全部,6,个组分的复型纤维相邻织物接触，称量该复合试样，并放入一个培养皿中。,2,根据,20,：,1,的浴比量取所需溶液量，注入培氏培养皿内，用玻璃板有边缘用力拍打复合试样使其湿透，然后除去气泡，玻璃板不压在试样上面，常温下停放,30min,。,3,再次用玻璃板稳定地轻拍复合试样，然后用玻璃板边缘，在试样上拖动，除去气泡，把玻璃板端正的放置在复合试样上面，在常温下停放,15min,。,60*60*6mm重量约为,50g,培氏玻璃皿（足以盛装,60*60mm,的玻璃板）；、最好用,95mm,直径,30,MS C7,测试方法,4,仅在玻璃板上施加使其保持在适当位置的压力，倒掉多余的汗液，不要挤压。,5,把培氏培养皿，复合试样和玻璃板放入温度为,372,的烘箱内，时间为,4,小时。,6.,把试样和复合纤维相邻织物分别放在筛网式干燥盘上干燥，温度不要超过,60,。,31,耐摩擦色牢度,目的,评定摩擦引起的颜色转移和沾色程度,原理,将试样在规定条件下,用棉衬布分别进行干、湿摩擦,用沾色样卡评级摩擦布的沾色程度。,方法,（一）,AATCC 8,-2007,（二）,ISO105-X12,:2004,（三）,GB3920,-2008,（四）,JIS L 0849 II,:2004,（五）,MS C8,32,摩擦色牢度制样,两块,AATCC,-2007,剪取两块,50*130mm,的试样,一块用于干摩擦,一块用于湿摩擦,长度方向更适宜倾斜于经纬向或纵横列,.,测试前按,ASTM D 1776,的要求在温度,211,相对湿度,652%,大气下,把试样或摩擦白布分开放在润湿架上调湿至少,4,小时。,GB/T3920-2008,ISO 105 X12:2004,准备两组,50*140mm,的样品,每组两块,一组其长度方向平行与经纱用于经向干,湿摩,.,另一组其长度方向平行与纬纱,用于纬向的干湿摩擦。测试前,将试样和摩擦布调湿,4,小时,.,45,33,摩擦色牢度制样,JIS L 0849:2004 II,沿试样经纬向各剪,2,条,22*3cm,的试样,.,试样及摩擦衬布预先在标准大气中放置,4,小时以上。,MS C,两块,至少长,25*,宽,5cm,（干、湿摩擦）只试验经向如正反面有不同色泽等特点，分别试验两个面，多色花纹，各种颜色都要试验且沿花纹的方向。条子、格子织物沿经纬向试验。,34,摩擦色牢度制样,当测试有多种颜色纺织品时,应细心选择试样位置,使所有颜色都被摩擦到。,如正反面有不同色泽等特点，分别试验两个面,35,AATCC,-2007,试验参数,1.,摩擦动程,1043mm,2往复直线摩擦,3.,摩擦头直径,160.3mm,4.,向下压力：,90.9N,5.,摩擦速度：,往复,1,次,/,秒,6.,从摩擦头前端开始以,10,秒,10,个全循环摇动手柄,10,次,.,7.,湿摩擦的含湿率达到,655%,36,ISO 105 X12:2004,试验参数,1.,摩擦动程,:,1043m,m,2.,往复直线摩擦,3.,向下压力：,90.2N,4.,摩擦速度：,往复,1,次,/,秒,.,5.,摩擦直径,16mm,.,6,.,把摩擦衬布固定在摩擦头上,要求组织方向与摩擦方向平行,以每秒,1,次循环速度进行,10,次摩擦循环,.,7.,湿摩擦含湿率为,95100%,37,GB/T3920-2008,试验参数,1.,摩擦动程：,1043mm,2.,往复直线摩擦,3.,摩擦头直径,160.1mm,4.,向下压力：,9N0.2N,5.,摩擦速度：,往复,1,次,/,秒,6.,直径为,1mm,的不锈钢丝网格，格孔约为,20mm,耐水细砂纸,。,7,.,干摩：将试样平放在摩擦仪的上，用夹持器固定，将干的摩擦棉布固定在摩擦头上，放下摩擦头，启动仪器进行,10,个循环的摩擦。,8,.,湿摩擦含湿率为,95100%,38,MS C,试验参数,1.,摩擦动程：,10.50.5cm,2.,往复直线摩擦,3.,摩擦头必须平直，直径,16mm,4.,向下压力：,90.2N,5.,摩擦速度往复,10,次,/,10,秒,1,秒,6.,砂纸：,180-320,号,7,.,将试样平放在且固定在摩擦仪上，将棉衬用弹簧夹固定（确保弹簧夹不与试样接触）操作该设备，以,10,秒钟,10,个循环的速度进行摩擦。,39,8.,用蒸馏水把衬布湿透，用手折叠四角，使四角重叠（不要压上折痕，轻轻挤压棉衬）然后摊平棉衬，放在手背上，轻拍去除多余水份（含湿率无明确要求）；不能使棉衬有褶皱，不允许使用机械或吸水纸进行去除水份。按干摩擦方法进行试验。,9.,摩擦的,10,个全循环要从起点开始，起点结束。,10.,在准备湿摩擦布时，应小心不要碰触折线处。,11.,对于起绒起毛容易脱纱品种，在摩擦过程中如果纤维脱落，要分别试验两个试样，一个直接评级对掉落散纤维评定：是轻微、中度还是深度，并在有散纤维的试样上贴上透明胶保存。另一个粘去散纤维后再评级，评级时要用小长孔评级。,40,JIS L 0849:2004 II,试验参数,1.,摩擦动程：,100mm,2.,往复曲线摩擦摩擦头为,45,度,弧形表面,3.,向下压力,2N,，,面积,20*20mm,重量,200g,4.,摩擦,速度,30,个循环,/1,分钟。,5.,将干摩擦棉布用弹簧夹固定在摩擦头上。摩擦头在试样上沿,100mm,长的轨迹以,1,分钟,30,个循环的速度往复摩擦,100,次。,6.,把摩擦棉布用蒸馏水浸透，经轧辊挤压或放在平网上均匀滴水，使湿摩擦布含湿率约,100%,。,41,1.,如有起毛起绒等染色散纤维留在摩擦布上，则用毛刷或透明胶带轻轻的去除多余散纤维,2.,有花纹的情况下，沾色不均匀时，评定沾色最深的区域,3.,评定时摩擦棉布背后要填,3,层白衬布,4.MSC8,要求把整块衬布固定在白色灰卡片上。按照,C2,试验方法对沾色部分和棉布未沾色区域相对照评定沾色级别。,摩擦色牢度评级要求,42,摩擦色牢度注意事项,1,、颜色不匀：摩擦头不平。,2,、重影拉长：夹得太松。,3,、拉长和有条纹成像：衬布对角装上。,4,、边上有磨损痕表明夹圈位置太低阻碍试样表面的正常磨擦。,5,、伸展的条形的摩擦形状表明衬布安装斜了,注：起毛磨毛品种的摩擦及深红色，深蓝色，黑色品种的摩擦色牢度。注意摩擦含湿率。评级时根据不同客户选用不同的灰卡评定。摩擦色牢度不合格,要严格按含湿率复试一下。,43,耐水色牢度,目的,检测评定各种有色纺织品在水作用下,对纺织颜色的影响程度，包括变色和沾色,原理,纺织品试样与一或二块规定的贴衬织物贴合在一起，浸入水中，挤去水分，置于试验装置的两块平板中间，承受规定压力，干燥试样和贴衬织物，用灰卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。,方法,：,（,一）,AATCC 107-2009,（二）,ISO 105-E01:2010,（三）,GB/T 5713-1997,（四）,JIS L 0846:2004,（五）M&S C6,44,耐水色牢度,1.,组合试样的制备同各方法的耐汗渍色牢度。,2.,试剂：三级水,3.,仪器设备：同耐汗渍色牢度,45,4.,试验过程,（,1,）,AATCC 107-2009,确保试样充分浸湿,(,一般织物,15min),湿重为干重,2.5-3,倍,将组合试样夹在玻璃板或塑料板之间,不考虑试样的数量,将所有,21,块板都放进样架中,将一个,8LB,重锤放在顶端,使压板承受总压力,10LB,旋紧,螺钉锁住压板,取下重锤,.,将样架侧放进烘箱在温度,381,下处理,18,小时,.,（,2,）,ISO 105-E01:2010,按,50,：,1,的浴比倒入三级水使试样浸湿，浸泡,30,分钟后用玻璃棒夹去多于水份，使湿重为干重的,2-2.5,倍，使试样受压,12.5KP,，放在温度,372,恒温箱中烘,4,小时。,（,3,）,GB/T 5713-1997,组合试样在室温下置于三级水中完全浸湿,倒去溶液,平置于两块玻璃板或树脂板之间,每台试验装置可装至多,10,块试样，放上,5kg,重锤,受压,12.5kpa,压力,放入烘箱于,372,下放置,4,小时,.,（,4,）,JIS L 0846:2004,在室温下,将组合试样浸入到水溶液中,使其完全润湿,取出组合试样,用两根玻璃棒挤压直至没有多余的水滴下,.,将组合试样放到两片玻璃片或塑料板之间，放在耐汗渍牢度测试仪上施加,12.5kpa,压力，,100*40mm,试样施加,50N,重物，,60*60mm,试样施加,45N,重物，将耐汗渍测试仪放在温度,372,的烘箱里放置,4,小时,.,（,5,）,MS C6,把复合试样放在培养皿中,向培养皿中注入蒸馏水,用玻璃板的边缘稳定有力的拍织物,使复合试样彻底湿透,然后用玻璃板边缘在复合样上拖动把气泡全部除去,把玻璃端正放在复合样上,在常温下停放,15,分钟,.,用虎口夹住培养皿与玻璃板,仅使加足够压力使玻璃板保持其位置,把多余水倒出来,不要挤压试样把盛有试样培养皿和玻璃板在,372,烘箱中放置,4,小时,.,46,目的和范围：,本测试方法是为测定各种纺织材料和纺织品的颜色耐热压和耐热滚筒加工能力的试验方法。,纺织品可在干态、潮态、湿态进行热压试验，通常由纺织品的最终用途来确定。,试验方法：,AATCC 133-2009,GB/T 6152-1997,ISO 105-X11:1994,JIS L 0850-1994A,法（,B,法电熨斗法）,耐热压色牢度,47,试样准备,1,.,试样尺寸,：,AATCC 133-2009,：,40*120mm,其余方法：,40*100mm,2.,加热装置：,由一对光滑平行板构成,装有精确控制电热系统,给试样,41kpa,压力,热量只应从上平行板传递给试样,不管下平行板是否加热,应始终覆盖石棉板,大约,260g/m2,二层合成约3mm,厚的羊毛法兰绒,未色漂白,未经丝光处理的棉织物。,48,试验程序,干压,:,干试样在规定温度和规定压力的加热装置中受压一定时间。,潮压：干试样用一块湿的棉贴衬织物覆盖后，在规定温度和规定压力的加热装置中受压一定时间。,湿压：湿试样用一块湿的棉贴衬织物覆盖后，在规定温度和规定压力的加热装置中受压一定时间。,49,热压温度,热压温度：,1102,1502,2002,如有必要也可选用其他测试温度，但必须在报告中注明。加压温度是按照纤维的类型和织物的组织结构来确定的。如为混纺品，建议以最不耐热的纤维相适应。,50,评级和注意事项,试验后立即用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。在标准大气中调湿,4,小时后再做,1,次评定,.,注：重点白色品种易变黄，深红，深蓝、绿色、黑色品种易变色。,后焙烘种变色严重。（后焙烘品种用,180,热压）,测试氯漂的品种整理时要加氯漂改良剂，高温下易变色，测试热压色牢度时注意。,51,JIS L 0854-2001,耐染料转移色牢度,1.,原理,将组合试样放到汗渍牢度测试仪中，在规定条件下进行干热处理后，对照样照评定试样的变色和贴衬织物的沾色。,2.,仪器和材料,a.,汗渍牢度仪,b.,不锈钢片，表面光滑，尺寸约,115*63mm,，厚度在,1.5-3mm,之间。,c.,加压装置,能够提供,12.5KPa,的压力，使组合试样保持 水平或垂直状态。,60*60mm,的组合试样用,40N,的重锤，,100*40mm,的试样使用,50N,的重锤。,d.,能保持,1202,的烘箱。,e.,标准贴衬织物，第二块贴衬织物一般使用涤纶。,3.,试样准备,如试样是织物，剪取,100*40mm,或,60*60mm,的试样，放到相同大小的两块标准贴衬织物之间，沿一短边缝合制成组合试样。,52,4.,测试过程,4.1,.,将组合试样放在不锈钢片之间，再将不锈钢片固定在汗渍牢度测试仪上。,如有许多试样同时测试，应该在试样和不锈钢片之间放一张大小和试样相同的锡箔或铝箔。以保证试样受热均匀。,4.2,.,给试样一个,12.5KPa,的压力，并固定。放在,1202,的烘箱中，加热,80,分钟。,4.3,.,加热结束后，迅速将组合试样拿出，将组合试样和标准贴衬分开冷却。,5.,评级,按照,JIS L0801 9,规定的方法对试样的变色和贴衬的沾色进行评级,现,UNIQLO,客户要求做，合格标准,C:4,S:3-4,。,53,目的：氯化漂白剂：管道水，游泳池，此法为测试衣物和色织物对氯化漂白剂的色牢度。,试样：面料：,4*10cm,；,纱线：长,10cm,，质量约,0.5g,，两端扎紧形成纱束。,试验方法：,A,、,B,、,C,、,D,四种,氯漂,-JIS L0884-1996,盐素处理水,色牢度（氯漂弱法）,54,一般衣料用,A,法，泳衣用,B,法。,A,法,试验液配制：,缓冲液：,KH2PO4,，,6.8045g,；,NaOH1.25g,或,0.2mol/LNaOH,溶液,148.15mL,；,PH=7.00.2,根据有效氯含量加入,Naclo,原液。,步骤：,试验温度,252,浴比：,200,：,1,试样放入试验杯、密闭，在,252,下运转,30min,。,55,氯漂,JIS L0884-1996,盐素处理水色牢度（氯漂弱法）,方法,有效氯,(mg/L),PH,值,温度（,）,浴比,时间,A,10,（,10ppm,）,7.00.2,252,200,：,1,30min,B,20,7.50.5,272,100,：,1,60min,C,50,7.50.5,272,100,：,1,60min,D,100,7.50.5,272,100,：,1,60min,56,耐氯漂色牢度试验仪,返回子目录,252,30min,浴比：,200,：,1,57,干燥评定,干燥：不可用自来水冲洗，用滤纸或白棉布脱液，风干，不可加热。,评级：按照,JISL0801,要求用变色灰卡评定试样颜色变化。,58,方法,AATCC-TS-001,CPSD-XL-31003,试样尺寸,5*5cm,（包含所有的颜色）,5*5cm,（包含所有的颜色）,实验液,次氯酸钠漂白液与蒸馏水按,1,：,5,的比例混合均匀,CLOROX,漂白水与蒸馏水按,1,：,4,的比例配置,配好的溶液存于棕色瓶中避光保存，,CLOROX,漂白水开启后只能保存一个月。,测试过程,将一滴溶液滴在试样上，包含所有的颜色。并使溶液渗透试样。一分钟后干燥后评级。不用冲洗试样。,将试样放在吸水纸或培养皿上，滴一滴溶液使其渗透。一分钟后，在室温下冲洗样品并干燥。,氯漂色牢度,AATCC-TS-001,与,CPSD-XL-31003,59,非氯漂色牢度,AATCC-TS-001,与,CPSD-XL-31004,方法,AATCC-TS-001,CPSD-XL-31004,试样尺寸,5*5cm,5*7.5cm,实验液,试验,1,：,4.7gclorox2,溶解在,250ml,的约,49,的热水中，即,1.88的,clorox2,。混合均匀冷却备用。,试验,2,：液体,clorox2,1.,取,3.80.05g Clorox 2,，溶解在,150ml,蒸馏水中,(25g/l),或,1.90.05g,粉末,Clorox2Stain Fighter and Color Booster,溶液在,200ml,蒸馏水中,(9.5g/l)(,温度,40-60),，搅拌充分混合，用滤纸过滤，把影响评级的杂质去掉。,现用现配）。,2.PEROXIDE,过氧化氢液体,（液体,clorox2,）,测试过程,试验,1,，将,5*5cm,的试样浸透在溶液,1,中一分钟，用自来水冲洗后干燥并评级。,试验,2,，将一滴液体clorox2,滴在试样上并充分渗透，,5,分钟后冲洗干燥评级。,将试样放在吸水纸或培养皿上，分别滴两滴上述溶液使其渗透，一分钟后在室温下冲洗并干燥。然后评级。,60,目的：,评定在家庭重复洗涤期间用含有氧化漂白剂洗涤可能发生的任何颜色改变。,试验仪器：,1.Roaches,轮式洗涤器或近似,MS,认可的机器，具有容量为,55050ml,的容器，转速,402r/min,。,2.,机械搅拌器：至少为,1000r/min,，转动时间最少为,10min,，可以保证试验液彻底散布均匀，防止沉降。,3.,化学天平：至少精确到,0.001g,4.,量筒、温度计。,5.2,升烧杯。,6.,不锈钢筛网式干燥盘。,氧漂,MS C10A,61,溶液配置,试样：,4*10cm,，不要用笔做标记，要试验所有的颜色,洗涤液：要现用现配。,1,升蒸馏水加热到,272,（一般到上限）并保持，加入药品。,10.00g ECE,（,A,）；,12.00g NaBO34H2O,；,1.80g 100%TAED TAED,的需求量,1.8/,活度,*100%,。,我们用活度为,92%,的，故用,1.96g/L,。,用搅拌器以,1000,个,r/min,的速度搅拌至少,10min,，注意保持溶液的温度，同时观察有无未溶物，制备后立即使用，避免沉降,62,试验过程,1.,调节试验机温度为,272,，预热试验杯至少,2min,。,2.,称量试样，按浴比,100,：,1,计算所需洗涤液量。,3.,制备洗涤液。量取洗涤液，放入试样，开动机器，从,272,开始以,1.50.5/min,升温至,50,，开始计时。运转,30min,。,4.,清洗：在,2,个,2L,烧杯内注入,2L,冷蒸馏水和,2L,自来水将试样放入分别搅拌一分钟。,5.,挤去多余的水，在,60,的筛网上干燥。,63,评级,按方法,C2,色牢度试验试样的设备和评级记录颜色变化及色调色彩变化。,ON TONE(,没有失去色光,),OFF TONE,（失去色光,）,64,活性染料的水解,MS C11,目的：检测在不充分漂洗的情况下，用活性染料染色的织物的色牢度。,仪器：,1.,100mm*50mm,的多纤维贴衬，裁成,50mm*50mm,的两块。,2.,60mm*60mm*6mm,厚的玻璃板，重量为,50,克。,3.,足以盛下,60mm*60mm,玻璃板的培养皿（直径为,90-95mm,为佳）。,4.,定时范围为,15,分钟到,4,小时的定时器。,5.,可以保持,372,的恒温箱。,6.,刻度为毫米的金属尺。,65,试验方法,试样：,50*50mm,，不要用笔做标记，要试验所有的颜色,试验溶液：,将蒸馏水加热到,502,，量取一升并加入,4,克,ECE,（,B,）和,1,克过硼酸钠，充分搅拌直至完全溶解，冷却到,205,。,测试方法：,1,将试样称 重，放入培养皿 中，按,3,：,1,（即,3ml,溶液中加入,1,克的试样）的浴比加入溶液，将试样完全浸湿。,205,66,试验方法,2,将试样的一端用订书针订在纸卡上，放入玻璃板中间，在,205,的温度下干燥一个晚上。,3.,执行,C6 37,水牢度的方法，然后将试样从恒温箱中取出。,4.,将试样与多纤维衬分别定在纸卡上，放入玻璃板中间，在,205,的温度下晾干,。,评级：,按试验方法,C2“,色牢度试验试样的设备和评级”。记录试样颜色的变化和多纤维贴衬每一组分的沾色情况。,TRUE,客户要求,C:4,S:4,。,67,移染（大丸法色泣检查）,目的：检查在活性剂的作用下，染料在织物上的泳