石油化工行业：循环水、污水深度处理、化工产品制造等.doc

石油化工行业：循环水、污水深度处理、化工产品制造等。 
*制药行业：输液、针剂、片剂、生化制品、设备清洗等。 
*电子工业：集成电路、硅晶片、显示管等电子元件冲洗等。 
*锅炉行业：除氧水、除盐水等。 
*食品工业：饮用纯净水、饮料、啤酒、白酒等用水海水、苦咸水淡化等 
我公司承担对水处理工程，成套反渗透设备进行评估、检测、故障分析、咨询、培训、调试及对有重大缺陷的工程及成套设备进行技术改造工作，从技术与服务保障设备长周期良好运行。 RO-500单级反渗透纯水机

使用说明书

敬告：欢迎使用本机、请妥善
保存说明书、谢谢。

大禹水务

一、概述
RO-500型反渗透纯水机采用先进的单级低压反渗透技术对自来水进行提纯。结合精心设计的过滤和吸附系统，能有效的去除水中各类细菌、残留物、重金属离子等并有害健康的物质、更能去除常规手段无法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。国内绝大部分地区自来水电导率都≤500us/cm，因此采用本机制水，一定要注意原水品质，并且严格按照说明书操作、维护和保养，所制纯净水电导率完全能保持在国家标准规定的10us/cm以下，确保制取直接生饮的纯净水，符合卫监发（1998）第19号文件附件4卫生要求及卫生部GB5749-85《生活饮用水卫生标准》。
RO-500型反渗透纯水机，将完善正规的饮用纯净水制作工艺集为一体，柜架式敞开设计、流程清晰、易于维护保养。可作为社区、工业区、油田等净水屋的核心设备，也可作为食品、饮料、化工、医院、电子等行业的水处理设备。
进水水质：需符合GB5749-85《生活饮用水卫生标准》，且电导率≤500us/cm的自来水。
出水水质：符合“卫生部卫监发（1998）第19号文件卫生”要求。

二、主要参数
项目
参数
备注
电源
～380V/220V 50HZ

额定电流
6A/12A

额定工作压力
1.0～1.2Mpa

原水压力、流量
≥0.15Mpa ≥1.5T/H

产水量
≥500L/H
25℃ 1.2Mpa压力下
原水泵功率
0.55KW/380V
BJZ-075
多级泵功率
1.5KW/380V
CDL2-13
每个设备的工作周期如下：
1、石英砂过滤器
累计工作8小时，进行15分钟反冲洗。
累计工作2900小时，应更换石英砂滤料。
2、活性炭吸附滤器：
当出口余氯含量＞0.1mg/L时，应更换活性炭滤料，一般情况下累计工作720小时后，应该更换活性炭滤料。
3、树脂软化器：
当在正常对树脂进行交换后，纯净水的硬度超出标准时要及时更换树脂。一般情况一年左右换料。
4、保安过滤器：
一般情况下，累计工作720小时后应更换精滤芯。当精滤器在工作时出水压力＜0.04Mpa且面板缺水指示灯亮时也应更换精滤芯
5、预处理操作：
此设备为全自动阀头控制，在第一次使用前应对其预处理进行彻底冲洗，冲洗预处理时打开配电箱上的原水泵开关至手动位置，用手操作阀头上的手柄，至每一个冲洗位置，将冲洗出来的水变清为止。以后日常清洗可设定为自动冲洗了。
软化头冲洗同上所述，对树脂再生可手动和设定自动。
反渗透过滤器
累计工作240小时，应用药物清洗RO膜一次。
累计工作2900小时后应更换RO膜
特别注意：为了您的安全、请务必将机器接地线可靠接地。
三、设备安装调试操作步骤：
1、将主机放置在接近水源和电源的地方。
2、连接水路：原水泵进水口与水源连接、预滤器出口与主机进口连接，主机排水口均用管路连接至下水道。
4、电路：首先将接地线可靠接地，并将随机所配电源线接到房间电控箱内。
5、使用本机，首先将冲洗开关拨至自动设置，原水泵开关，拨在自动位置。接通水源、电源，待多级泵口压力达到压力控制器设定值时，多级泵启动工作。多级泵启动后，调系统压力在1.0-1.2Mpa。工作5分钟后将冲洗开关拨至手动位置，对RO膜系统持续冲洗30分钟。冲洗时，不要调节压力调节阀。
整机安装注意事项：
1、设备安装场地应平整、环境整洁、紧靠电源、水源。
2、请勿靠近火源及任何发热体。
3、在北方地区不得将设备安装在室外，以防设备内部冻结，损坏仪表及过滤元件。
4、设备安装位置应能方便排水，使设备的排水管保持顺畅。
1）当水源压力＜0.12Mpa。流量＜1.5T/H时，本机运行中会反复出现增压泵起动---停止---起动的现象。这时本机就要停止使用，防止烧毁电机，水压和流量不足的地区，请在本设备前增加原水罐。
（2）系统所用的水泵工作压力确保在1.0-1.2Mpa，确保水泵在其额定扬程范围内工作。
四：制水操作
1、预滤器上阀门按照正常工作状态开启相应阀门，其余阀全关，将操作面板原水泵开关和冲洗开关旋至自动位置。旋开停止开关、接通水源、合上电源待水压达到压力控制器设定值时，设备就会自动启动工作。
2、整机全部进入工作状态后，调节系统压力在1.0-1.3Mpa。
3、若多级泵启动困难，将其出口减压调节阀稍关（但不可以全关需留有一定通量）待多级泵启动后，再将其旋开。
4、若进水水压太低或流量不足，请选用原水罐或建蓄水池，设备才能正常工作。
五：操作中的注意事项
1、本机产水量在水温25℃时为500L/H以上，水温上升或下降1℃，产水量会相应增加或减少3％左右，此为RO膜特性决定的。
2、进入RO膜的水应严格控制余氯含量在0.1PPm以下，方法是：吸附滤器取样口接水，用余氯测定剂检测，若超标，应换活性炭滤料。
3、若进水量不足或压力过低时，本机缺水欠压系统使设备自动停机。
4、本机在初次使用时，由于膜内含有防腐剂缘故。出水电导率将偏高冲洗1-2小时并正常制水一段时间，出水电导率将明显降低。
注意：
1、若您选用的是-380V电压的电机，一定要注意电机的旋转方向与泵上标的旋转方向一致，否则会损坏水泵。
2、当进水源缺水或压力过低时，本机会自动停机，恢复水源压力自动开机。
3、自动冲洗：设备连续工作二小时自动冲洗RO膜系统5分钟（可以调节），冲洗膜时系统压力下降，请不要调节调节阀。
4、正常制水工作时，膜系统压力应在1.0-1.3Mpa之间（通过调节阀调整）。
5、电导率显示仪显示的电导率数值供参考。
六：维护保养
A、更换吸附滤器内活性炭
1、余氯会使RO膜分解，缩短RO膜寿命，应每星期检测一次余氯含量。
2、当余氯含量超过0.1PPm时，应更换活性炭滤料。
B、更换保安过滤器中的精滤芯
1、滤器内装有5根5um×20英寸精滤芯有效阻挡活性炭微粒，保证RO膜及泵的安全，当堵塞时即应更换。
2、更换时，旋开保安滤器顶盖，取下旧滤芯，更换新滤芯后旋紧筒体。
七、RO膜药物清洗方法
A、何时需要进行药物清洗
本机使用一段时期后，由于水中硬度离子、细菌、有机物胶体等物质对RO膜表面的污染再加上RO膜本身特有的浓差极化现象，均会使RO膜表面积垢污染造成水量下降或脱盐率低于额定值。当仅靠日常物理冲洗方法无法恢复RO膜的正常工作性能时，就需要对RO膜进行化学清洗。
B、药物清洗方法：
1、准备一个60L的塑料洁净容器，用2根软管分别连接增压泵进水口和主机排水口，软管的另一头放置在容器内（下图）。
2、容器内放入50L纯净水，倒入1包RO膜清洗剂，充分搅拌均匀。
3、RO冲洗开关，拨到手动位置。
4、增压泵开关拨在手动位置，主机即自动启动对一级膜进行药物清洗，1小时后关闭电源。
5、停机后，按正常工作状态恢复管路。
6、对RO膜系统分别行30分钟冲洗。
清洗管路连接图

进水口

排水口
60L容器 主机底座
C、清洗剂选用
本公司提供两种清洗剂，A、B型，具体适用情况如下：
型号

适用范围
使用配比方法
A型

非有机物污染（GaCO3等），适合我国北方硬
水地区及南方石灰岩地区使用。
50L纯净水配一袋清洗剂使用。
B型

高含量有机物污染（微生物霉菌CaSO4等）适
合我国南方水源有机物污染严重地区使用。
50纯净水配一袋清洗剂使用。
D、注意事项：
RO膜上污染物去除可通过化学和物理清洗来实现，有时也可通过改变运行条件来实现，作为一般原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
1、在正常压力下纯水产量降至正常值的10％-15％。
2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10％-15％。
3、产品水质降低10％-15％，盐透过率增加10％-15％。
4、使用压力增加10％-15％。
5、RO各段间的压差增加明显。
八：一般故障的分析及排除
故障现象
原因分析
排除方法
难以顺利启动
原水压力低，流量不足
电流过低，或缺相
启动增压泵或增加原水罐
测量电流，检查电路
保安过滤器内精滤芯堵塞，精滤器出口压力低
更换精滤芯
开机初期纯水电导率偏高
膜内防腐液所致
冲洗RO膜30-60分钟
（必要时加长时间）
工作压力不在额定范围且膜压力调节阀关死
将工作压力调至额定范围但不得关死调节阀。
水质口感不
好或有异味
活性炭吸附性饱和不能有效吸附水中异味、余氯
更换活性炭滤料
建议三个月更换一次
产水量明显
下降
原水硬度高RO膜易结垢
配套自动软水器并清洗RO膜
水温低，产水量正常下降
可对进水加热，不宜超过45℃
RO膜被有机物污染
用B型清洗剂清洗RO膜
运转不正常
电器元件可能损坏
参照电路图检查元件排除故障