天然气常见知识.docx

主要成分：甲烷91.46%、已烷+丙烷7.33%、其它1.21%
理化性质：无色、无味、无毒、易燃
状态：常温为气态，超低温加压为液态
平均密度：
相对密度：0.63
LNG密度：0.457 Kg/Nm3
沸点：－162℃
自燃点：540℃
爆炸极限：5%～15%
天然气低热值：
灭火剂：干粉、雾状水、泡沫、二氧化碳
3.2 主要物料危险性分析
1)易燃性，天然气属甲类火灾危险性物质，易燃。
2)化学性爆炸，天然气易爆，爆炸极限为5%-15%。及空气或氧气混合，能形成爆炸性混合物，在爆炸极限范围内遇着火源就会发生爆炸。
3)物理性爆炸，储罐、管线超过承受的压力；平安附件〔平安阀〕不能按规定启跳；设备设施存在缺陷或受到外力作用等情况都有可能使天然气产生物理性爆炸。
4〕低温：液化天然气体蒸发时会从环境中吸取大量热量，使环境温度急剧降低，如果发生泄漏可能使接触的人冻伤。
5〕窒息：在大气中，天然气通常会冲淡氧气的浓度，如果发生大量泄漏，可能造成人员窒息。
3.3 生产过程的危险危害因素分析
3.3.1 泄漏
燃气泄漏主要可能有几个方面：
1、管道或者是设备设施腐蚀穿孔，引起燃气泄漏；
2、管线及设备的易损件老化失效等引起密封连接处漏气；
3、误操作、设备本身损坏或者自动控制系统失效而发生泄漏；
4、管道受应力开裂或者焊缝处发生泄漏；
5、管道被第三方施工破坏导致燃气泄漏。
目前，地下中压燃气管网已串联成网，管道局部泄漏不会造成大范围用户停气，且公司已配置了不停输设备和应急气化撬等应急设备和机具，停气风险相对较低，但城市管网的停气对于企业的声誉和社会影响相对较大。高/次高压管网是配气的主动脉，其停气可能会影响到一个乃至多个行政区域的正常供气，风险相对较高。
场站内的燃气泄漏，如导致场站直接停用的，那么会影响到下游用户的正常用气；特别是求雨岭门站停气会直接影响到电厂等工业用户的用气，风险很高。
3.3.2爆炸、爆燃
公司潜在的爆炸类型有化学性爆炸、物理性爆炸、冷爆炸、电气爆炸、爆燃、闪燃等多种类型，爆炸同时可能引发火灾等次生灾害。
1、化学性爆炸：
燃气泄漏并到达爆炸极限后，获得点火能量，既能迅速发生放热反响，导致压力快速释放，产生冲击波，这类现象属化学性爆炸。在场站防爆区域以及各类生产区域内，违章使用明火；防雷防静电设施损坏；以及人为因素〔不按规定使用防护用品等〕都可能导致化学性爆炸，并引起火灾。
此类爆炸的危害性极大，特别是在人员密集区或有限空间，极易酿成大的人员伤亡和财产损失事故。目前集团对于场站防爆区域以及生产区域的作业都有严格的作业平安规定和作业许可要求，防雷防静电措施定期开展检查检测，场站等部位设置有导静电柱，并为员工配备了防静电工作服及防静电工作鞋，能较好的控制点火源的产生。在场站以及生产区域外发生燃气泄漏，如果不能第一时间发现并得到有效处理，极易被引爆发生人员伤亡和财产损失，风险相对较高。
2、物理性爆炸：
压力容器、压力管道内部压力过高，容器发生破裂，压力迅速释放，不发生化学反响，这类现象属物理性爆炸。压力容器、压力管道超压运行；平安附件失效以及设施存在缺陷等都可能导致物理性爆炸。
此类爆炸一般发生在场站内，压力容器以及相关设备的受损，会直接导致场站停顿运行而影响正常供气。目前，场站压力容器的压力有实时监控，设备和管线上均有平安阀、放散管等平安泄放装置，发生容器物理性爆炸的可能性很小。
3、冷爆炸：
是指储槽内液化燃气发生泄漏，及水接触发生大量气化，从而产生的爆炸形式。目前有LNG存储的仅有2个LNG调峰站和1个LNG气化站，冷爆炸的发生仅局限于上述3个场站，冷爆炸会直接导致场站的停气，但该3个站在管网输配中仅是起应急调峰和补充管网气源的作用，不会对整个城市管网的用气造成大的影响。可以通过西二线高压管网、次高压管网以及临时应急气化撬来满足整个管网的正常用气。
储罐采用的是双层真空罐，内层为0cr18Ni9不锈钢材料，外层为16MnR，双层同时破裂的可能性很小，同时，LNG储存环境中没有水源，因此发生冷爆炸的可能性很小。
4、电气爆炸：
是指电气设备箱体内的绝缘油温度、压力升高，喷出的油蒸气及空气混合形成爆炸性气体，遇明火发生的爆炸和火灾。该类设备在公司范围内数量很少，且设备本身很小，润滑油等储量极小，不会形成爆炸性气体等。
5、爆燃
以亚音速传播的爆炸称为爆燃。
爆燃发生在瞬间，火焰传播速度非常快，可以达每秒数百米至数千米，火焰球状向四方传播，在百分之几至十分之几秒内燃尽。也就是说燃料同时被点燃，烟气容积突然增大，这样造成的烟气阻力非常大，因来不及泄出而发生爆炸。
爆燃发生的时间很短，是个瞬间过程，在很短时间内燃料就会燃尽，因此影响范围较小，一般不会造成大的伤亡和财产损失事故。
6、闪燃
燃气在空气混合到达一定浓度遇电火源发生一闪即逝的燃烧，或者将可燃固体加热到一定温度后，遇明火会发生一闪即灭的燃烧现象，叫闪燃。
闪燃的时间极短，一般损失较少，不会造成人员伤亡，但闪燃往往会造成人员身体局部被燎伤。
3.3.3 窒息
燃气泄漏后，在一定空间内积聚，造成空气中的氧气含量缺乏，现场人员不及时撤离，可能会造成窒息、死亡。以及在储罐等检修等有限空间作业中，也存在局部氧气含量缺乏，而发生人员窒息事件。
由于燃气管网及设施都设置在较偏远位置，通风情况较好，燃气泄漏很难在一定空间内积聚。容易发生燃气积聚的区域主要是阀室、阀井。目前阀室内均设置有燃气泄漏报警器以及通风联动系统，能有效防止泄漏燃气的积聚。同时，集团公司对于进入阀室、阀井以及储罐等有限空间作业，都有严格的作业许可要求，必须进展气体检测，满足要求方可实施，确保了人员生命平安。
3.3.4 冻伤
液化天然气在蒸发过程中会吸收周围大量的热量，使周围温度显著降低，员工在操作或检修过程中接触，低温部位或泄漏的液体，有可能会造成冻伤。
由于LNG输送管道和储罐外面均有保温层，直接发生冻伤的机率较低，但低温对于员工身体有一定伤害。在LNG装卸和气化过程中会产生低温雾气，为此，各相关场站均配备了专用防冻手套、防寒服、防护眼镜以及护膝等防护用品。
3.3.5 电气伤害
各种电气设备、电缆、电线等，因故障、误操作等原因均可能引发人身触电伤害和设备损坏。
3.3.6 机械伤害
场站、管网中安装的转动设备的转动部位，如防护措施不到位，或防护存在缺陷，或在事故及检修等特殊情况下，存在机械伤害的可能。
公司的转动机械较少，主要是烃泵等设备，烃泵等均设置有防护罩，并定期进展检查，发生机械伤害的机率较低。为预防手工机械操作中对身体的伤害，公司配备了操作手套等防护用品。
3.3.7 噪声
生产装置中有机械设备，如出现故障或润滑不好等；场站进展燃气排空等；烃泵等运转时，以及燃气泄漏、管线压力突变等均有产生噪声的可能。长时间在噪声环境中工作，而不佩戴或不正确佩戴个人防护用品的话，极易导致听力下降，甚至有失聪现象。
公司在各场站以及烃泵房等可能产生高噪声的区域配置了耳塞等防护用品。
3.3.8 物体打击
员工在操作、巡检或进展设备维修等时，有可能受到落物伤害，如不慎坠落的工具、机械零部件等落物的打击。
为防止物体打击和高处坠物，公司配备了平安帽等防护用品。
3.3.9 高空坠落
在正常生产巡查和设备维修时，如果防护措施没有做好，或者作业人员身体不适、注意力不集中及违反操作规程，可能发生高处作业人员的坠落事故。
为防止高空坠落，集团公司有明确的高空作业许可要求，公司已配备了平安带、平安绳等防坠落用品。
3.3.10 车辆伤害
外来LNG运输车辆可能对操作人员产生伤害。
3.4 自然灾害分析
自然灾害主要包括气象灾害、地震灾害、地质灾害、海洋灾害、生物灾害等。在深圳地区，主要的自然灾害有：
1、台风：深圳地区为季风气候，夏、秋二季有台风侵袭。台风会对根底不够结实的、没有进展防风保护的易损物品等造成损害。
2、洪涝：台风会携带大量雨水，排水不畅直接造成场站，特别是位于低洼、〔山〕边坡地段场站、管网遭受洪水及泥石流等，影响生产和供气。
3、雷击：燃气设施在雷雨季节均有可能遭受雷击〔包括间接雷〕，造成设备损坏，严重的可致火灾、爆炸。
4、地震：发生超过燃气生产设施、输配管线设施的抗震烈度等级的地震，可能导致管道泄漏、设备损坏等事故发生。
此外，因气候突变而形成的极端用气峰谷；突发性寒流造成输气管道阻塞、燃气设施的损坏等。
3.5 其它伤害
3.5.1 外力〔含应力〕伤害：
1、第三方施工对燃气管道及设备造成破坏。
2、在燃气管道上方搭建构筑物〔码头〕、堆场、重型车辆频繁碾压等造成燃气管道不均匀沉降。
3、挖掘燃气管道上方的覆土，可能危及燃气管道的平安运行。
4、河水冲刷导致的河道两岸河堤塌方，管道裸露、漂移等；
5、热胀冷缩和自然沉降导致燃气管道下沉、接口松动甚至断裂。
3.5.2 生物伤害
白蚁等生物侵蚀PE管道，造成的管道穿孔导致燃气泄漏等。
3.5.3 供电故障
供电系统发生故障、中断供电导致生产设备停顿工作产生事故。
3.5.4 气源事故
上游事故导致的燃气供给紧急情况。
3.5.5 作业环境不良
地面上下不平，场地狭窄、杂乱，地面无防滑措施，采光强度不够或作业场所缺乏应急照明设施，造成扭伤、跌伤事故。
3.5.6 标志残缺
作业场所或设备无标志、标志不清楚、标志不标准、标志选用不当、标志位置不当等易造成操作失误从而导致生产事故或意外伤亡事故的发生。
3.5.7 爆破：
周围开山爆破出现意外，产生飞石，落入气化站，那么可能对设备和人员造成伤害。
3.5.8 蓄意破坏或恐惧袭击:
主要包括偷窃供输设备及附属设施等行为、人为蓄意破坏、恐惧袭击等对燃气生产、输配、运输、储存、销售、使用带来的影响。
为防止外力和人为破坏，集团公司设置了专业的巡查巡检队伍，定期的对管道设施的完整性进展排查，在场站设置的安防监控系统，确保场站以及管网设施的正常运行。
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