陕西宏大防腐天然气储罐内壁防腐方案样本.doc

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天然气储罐内壁

防腐施工方案

陕西宏大防腐工程有限公司
12 月 1日

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一、 本方案为天然气编制说明
储罐内壁防腐施工方案。
二、 工程概况:
序号
名称
单位
数量
1
天然气储罐
具
2
三、 施工工期:
四、 编制依据:
1. SY 0007-1999《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》。
2. SY/T 0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》。
五、 施工技术要求:
施工程序: 施工准备——喷砂除锈——报验——刷环氧玻璃磷片漆底漆一遍——报验——刷环氧玻璃磷片漆底漆第二遍——报验——刷环氧玻璃磷片漆面漆一遍——报验——刷环氧玻璃磷片漆面漆第二遍——检查验收。
2.施工要求及技术参数:
罐内壁喷砂除锈, 除锈等级Sa2.5级, 喷砂完后的钢板表面无可见的油脂、 污垢、 氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物, 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
除完锈后的钢板刷防腐底漆一遍, 表干后刷第二遍防腐底漆; 底漆全部施工完后, 刷防腐面漆两遍, 面漆施工应连续施工, 如前一层漆膜已干固, 宜再刷第二道面漆。
2.施工报验流程( 见下表) 不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
合格
喷砂除锈
材料报验
刷第一道底漆
刷第二道底漆
刷第一道面漆
刷第二道面漆
交工验收
喷砂除锈

退货
合格
合格
合格
合格
合格
刷第一道底漆

刷第二道底漆

刷第一道面漆

刷第二道面漆

六、 施工前准备工作:
一、 为确保工程顺利施工, 施工前必须把准备工作安排妥善。首先施工人员要提前到位, 根据该工程范围及工程所制订施工进度计划, 由项目负责人直接监督, 现场安排一名总负责全面管理施工工作, 并派专职技术员1名, 做好现场所有技术工作, 并和安装协调和看护随时解决施工人员遗留的技术问题; 质量员1名严把质量关, 依据规范规定和设计要求施工, 对每道工序进行严格细致的检查, 不合格部位及时处理; 安全员1名, 负责现场安全工作, 严防意外事故发生; 现场保管员1名, 其它后勤工作人员1名, 全体员工要相互监督, 相互协调, 确保施工质量和进度。
二、 材料和设备及辅助工具根据工程量和现场场地计划购置和材料贮放, 材料经甲乙双方和厂家共同检验合格后方可进场, 而且有相应的合格证、 产品质检证明、 产品施工技术规范。并经甲方监理对进场材料现场检验并报审合格后,方可用于现场施工。根据工程特点准备常见的施工机具: 空压机、 喷砂机具等。施工人员随工程的急缓及时调整。道应逐根进行外观检查和测量, 如有不合格严禁防腐。应先按照设计院要求除锈, 表面处理达到Sa2.5级, 表面粗糙宜在40～50微米以内, 钢板表面的灰尘应清除干净, 焊缝处理至无焊瘤、 无棱角、 无毛刺。施工时露点温度应高于3℃以上, 空气相对湿度应低于80%, 在大雨、 大雾、 大风沙的条件下, 应停止防腐层的露天施工。

七、 施工技术准备:
1、 施工准备阶段的质量管理;
2、 认真学习图纸与规范, 领会设计意图, 确立质量标准;
3、 编好施工组织设计及专业施工方案;
4、 施工前对所有参加施工的人员进行技术交底, 了解工程的技术要求及质量标准和工程量, 并进行施工规范的学习, 了解各种底漆、 面漆的施工方法, 施工员要做到对工程的提前了解, 合理安排施工人员, 制定合理的施工计划。
5、 油漆的配制
底漆、 面漆在使用前应搅拌均匀, 不均匀的油漆不得使用。
九 、 质量保证措施:
1、 加强管理人员的技术质量责任感。
2、 完善直接从事操作人员的工序管理办法。
3、 作好施工的技术交底监督, 加强现场技术交底, 及早发现问题并制定相关措施, 增强管理工作的预见性, 严格按设计图、 施工组织设计、 施工方案及现场技术交底内容要求施工。
4、 认真进行工序检查、 工序交接和验收。认真做好记录, 开展A、 B、 C三级检查制度。
5、 虚心接受施工代表、 质监站、 监理公司对工程质量的监督, 对提出的问题及时整改。认真开展质量奖罚活动, 奖优罚劣, 促进全员的质量管理, 提高工程质量。
6、 建立质量保证体系

十、 安全文明施工措施:
( 一) 、 安全措施
1、 安全目标
月轻伤负伤率0.5‰以下, 不发生中大人身伤亡事故。
2、 ( 1) 组织机构建立安全保证体系, 工地设专职安全员, 班组设兼职安全员, 每天、 周、 月开展安全检查活动。
( 2) 、 具体措施:
( 1) 、 严格执行公司及项目部的各项安全管理制度、 文明工地标准。施工人员进入现场必须进行三级教育, 特种作业人员必须经过专业培训, 取得合格的证件后方可进行施工操作, 进入现场, 必须戴好安全帽, 并正确使用个人劳保防护用品。
( 2) 、 加强施工用电管理, 对施工人员进行安全用电教育。使用震动式夯实机的操作人员应按规定穿绝缘鞋和防护用品, 正确使用防护用品和工具。
( 3 ) 、 加强现场明火作业管理, 严格用火审批制度, 现场用火证统一由保卫负责人员签发, 并有书面防火技术交底, 电、 气焊工持证上岗, 无证人员不能操作, 明火作业必须排专人看管监护, 并备有充分的灭火器材。
( 4) 、 施工材料的存放、 保管, 应符合防火安全要求, 易燃材料必须专库储存; 化学易燃物品和压缩可燃性气瓶等, 要求分类存放。
( 5) 、 喷( 涂) 作业场所应通风良好, 防止空气形成爆炸浓度, 采用防爆型电器设备、 严禁火源带入。禁止与割、 焊作业同时或同部位上下交叉进行。浸有涂料、 稀释剂的棉纱、 手套和工作服等应及时清除, 防止堆放生热自燃。
( 6) 、 夜间施工时要有足够的照明设施, 班前、 班中禁止吸烟、 饮酒。严重酗酒、 影响工作的人员将立即开除出场。
( 7) 、 各种电动机械设备, 必须有良好的安全接地和防雷装置。
( 8) 、 不懂电气和机械人员, 严禁使用机电设备。
9、 吊装区非操作人员严禁入内, 吊装机械必须完好, 吊臂下方严禁站人。
全体施工人员进入现场施工前接受安全知识培训, 进入施工现场要求穿防护服、 带好安全帽。
现场原材料贮放应分类妥善保管, 置贮阴凉干燥处。
施工材料部分为易燃、 易爆、 有毒物, 故现场要严禁烟火。
施工应穿戴防护劳保服和防护手套, 高空、 交叉作业配置安全带和安全帽, 起重臂下严禁站人
电、 气焊施工, 电源及设备和工具要随时检验, 合理安装, 做到彻底规范化和绝缘安全用电, 电源开关应加装漏电保护器严禁在钢结构上乱拉电线, 开关保护罩要盖好, 防止漏电伤人。
动火作用应严格遵照延炼厂安全管理制度的有关规定, 动火前应有一定的申报手续, 并办理动火作用证, 动火时采取相应保护及监护措施, 动火后应及时清理现场, 消除隐患。
( 二) 、 文明施工措施:
施工人员进入现场穿戴整齐, 着装统一
施工机具摆放整齐, 接线整齐。
工程材料堆放整齐, 标识明确。
施工现场及时清理, 不乱扔工程废料及建筑垃圾。
礼貌用语, 爱护公物, 团结友善, 诚实守信, 遵纪守法, 爱岗敬业。
( 三) 、 职业健康安全管理措施
1、 搬移管道时, 必须轻拿、 轻放、 摆放整齐, 并采用专用吊具。宜使用宽幅尼龙带或其它适当材料制作的吊环, 防止损伤防腐涂层;

2、 涂料应在专门的仓库内贮存, 并符合下列要求:
a、 库房内应通风良好;
b、 应配备消防器材;
c、 必须设置严禁烟火警示牌;
d、 库房内严禁住人。
3、 施工单位必须按照劳动保护用品发放规定对进入施工现场的每个施工人员要及时配发必须的劳动保护用品。
4 、 加强施工前的安全教育, 使每个施工人员都要掌握劳动保护用品的使用方法, 认识到正确使用劳动用品的重要性。
5、 加大施工过程中对员工使用劳动保护用品的检查, 各施工班组长及质量检查员要随时进行巡查, 及时纠正不规范行为。
6 、 对劳动保护用品的发放使用等必须进行记录并建立台帐, 对发现不规范行为按相应的规章制度进行经济处罚。
7、 按照要求及时完善各类用电设备接地和接零保护措施, 以确保用电设备的用电安全及人身安全。
8、 严格执行特殊场所照明安全电压等级的划分规定, 以确保人身安全。
9、 用电设备严格执行”一机一闸”制度, 并装设相应规格的漏电保护装置, 施工时要求专人作业, 施工班组应随时进行监督、 检查及监护。
10、 场所必须有良好的通风装置, 在不影响施工质量的前提下, 最好是露天作业。
11、 必须穿戴好各种防护用品, 特别是戴好防毒口罩。
12、 皮肤上粘有油漆时, 不要用香蕉水等含笨的溶剂进行擦洗, 可用松香水擦洗, 立即用肥皂或温水洗干净。
13、 觉到有急性中毒症状出现, 应立即离开施工现场, 到空气新鲜的地方休息或急救。
十一、 环境保护实施要求:
1、 涂料作业场所应保持整洁, 作业结束后, 应将残存的可燃、 易爆、 有毒物及其它杂物清除干净。
2、 防腐施工时用完的油漆桶不能乱扔乱放, 一定要按时回收退回油漆厂。
3、 用完的油漆刷、 油漆滚子、 砂轮片等不能乱扔乱放, 用完后放在垃圾堆里, 下班前半小时把垃圾清理干净。
4、 环境控制
a、 涂料施工环境温度宜为10℃-30℃, 相对湿度不宜大于80%。
b、 喷涂时, 钢材表面温度必须高于露点温度3℃方可施工。
十二、 进度控制措施
1、 加强施工调度管理, 统一指挥协调, 组织落实控制目标, 做到统筹兼顾, 全面安排, 确保重点兼顾一般, 在施工资源配置和施工管理中重点保证关键部分的工期。各参战人员必须服从计划安排和调度控制, 严格按要求组织施工, 顾全大局, 为下道工序施工创造条件。
2、 加强现场施工技术和质量管理, 参战的专业单位要严格执行进度计划, 认真做好各项技术、 质量管理工作, 按施工规范和技术方案施工, 做好”三检一评”和工序交接工作。
3、 保证材料供应, 依据工程施工网络计划, 提前向业主申报材料进场计划, 按工程进度要求, 保证材料按期进场, 供应人员做好施工设备、 材料的验收和交接工作, 以保证供货质量, 使工程做到连续性。
4、 根据工程进度需要, 采用适当增加机具、 设备、 人力投入, 延长作业时间等方法, 确保计划进度的实现。
5、 处理好与现场设计代表、 现场监理、 甲方施工代表等各方面的关系, 在工作中做到相互尊重, 齐心协力, 保证工期目标的实现。
2、 施工质量控制措施
2.1、 施工准备阶段
a、 施工前向施工技术人员进行技术交底。
b、 根据设计图纸及标准规定要求, 编写施工技术文件, 并按规定报批后实施。
c、 做好图纸会审工作, 了解设计意图和规定, 提出设计文件中可能存在的问题, 并做好会审记录。
d、 根据工程的具体情况和要求, 编制并实施对施工人员的技术培训考核计划, 应对持证上岗的人员必须取得相应的资格证。
e、 所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。
f、 坚持开工报告审批制度, 未经图纸会审、 未编制施工技术文件或未经技术交底的工程项目不得开工。
g、 备齐工程施工所需要的合格记录、 质量检验及质量评定等表格。
2.2、 施工过程中的质量控制
a、 坚持”五经过”, 即: 经过原材料的检查, 经过施工顺序, 经过检查程序, 经过隐蔽工程验收, 经过施工工序交接。
b、 需控制的环境条件:
①、 防腐施工应在适宜的环境施工。
c、 做好工程材料的质量控制。材料进场必须经设备材料部专业人员验证。凡合格证与实物不符, 没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库, 更不能发放使用。凡不合格者需作明标志, 另行处理。
d、 建立健全原材料的保管制度和发放台帐, 做到制度严明、 台帐清楚完整。
e、 在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度, 及时发现处理所存在的问题。
f、 施工技术资料应随时进行记录,收集和整理, 必须与施工进同步。
g、 严格实施质量否决制度, 定期召开质量例会。
h、 根据实际需要不定期组织质量大检查, 总结质量管理工作, 克服质量通病, 提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位, 以便及时整改, 并书面上报。
2.3质量控制点确定:
1、 在施工前针对工程施工内容确定出质量控制点, 施工过程中严格按质量控制点进行控制。施工质量控制点分成三个等级分别A( AR) 、 B( BR) 、 C( CR) , 详见下表。
序号
质量控制点名称
级别
控制内容
备注
1
材料进厂检查
AR
材料合格证, 外观检查, 材料规格型号, 材质符合设计要求

2
施工方案报审
AR
施工机具, 施工技术措施, 质量保证措施, 安全措施, 经济合理

3
技术交底
CR
设计特殊要求, 施工注意事项, 施工图存在问题

4
除锈检查
A
符合设计、 规范要求

5
刷底漆、 面漆
B
符合设计、 规范要求

6
交工验收
AR
交工技术文件数据准确、 会签齐全, 质量评定资料齐全