锅炉及锅炉平台基础施工方案.doc

贵州天福合成氨及二甲醚项目供热装置 锅炉及锅炉平台基础施工方案一、编制依据1.1锅炉房基础平面布置图（200709-30001-062-4）锅炉基础施工图（200709-30001-062-7）锅炉平台基础施工图（200709-30001-062-9）1.2锅炉及锅炉平台基础图纸会审记录1.3土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-831.4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.5混凝土质量控制标准GB50164-921.6混凝土结构工程施工及验收规范GB-50204-20021.7工程建设安全操作规程DL5009.196二、工程概况锅炉房位于供热装置主厂房内，共四台机组，总长102m，宽32m。锅炉本体基础每台共8个，上部为钢结构；平台基础沿锅炉基础周围布置。锅炉房位于高回填区，基础设计为冲击桩和承台两部分。本公司施工承台以上砼部分。基础承台为钢筋混凝土独立基础，锅炉本体承台尺寸为2m2m0.85m，埋深-3.0m，短柱为1.2m1.2m；平台承台尺寸为1.3m1.3m0.7m,埋深-2.0m，短柱为0.55m0.55m,承台间用拉梁连接。0.00m相当于绝对标高910.30。基础砼强度等级：C25。主要施工内容及工程量如下：工作内容土石方挖运桩基破头基础砼钢筋模板工程量6500m3100m3440m360T1800m2三、施工进度计划3.1 1#、2#锅炉及平台基础进度计划2007年11月1日11月1日 开挖放线2007年11月2日11月5日 基础开挖2007年11月6日11月11日 桩基破头2007年11月12日 11月12日 桩基检测2007年11月13日 11月13日 承台垫层浇筑2007年11月14日 11月25日 承台、拉梁砼浇筑2007年11月22日 11月28日 基础短柱砼浇筑2007年11月28日 11月30日 基础回填3.2 3#、4#锅炉及平台基础进度计划2007年12月1日12月1日 开挖放线2007年12月2日12月5日 基础开挖2007年12月6日12月11日 桩基破头2007年12月12日 12月12日 桩基检测2007年12月13日 12月13日 承台垫层浇筑2007年12月14日 12月25日 承台、拉梁砼浇筑2007年12月22日 12月28日 基础短柱砼浇筑2007年12月28日 12月30日 基础回填四、主要生产工器具计划（见下表）机 械 名 称规 格数 量挖掘机（反铲）卡特3202台自卸汽车10吨4台装载机50型1台搅拌机750A1台振动器、振动棒50型8套冲击式打夯机1.5kw3台多功能圆盘锯4001台弯曲机2台对焊机100型1台断筋机2台电焊机1台水准仪DS31台全站仪拓普康3321台五、力能供应5.1、施工用水供热装置东侧布置有施工用水主管线。工地用水采用DN40钢管从主管上引接。5.2施工用电 场地内设有施工用电配电房，工地用电由配电房接出。六、施工技术方案6.1施工流程 施工流程遵循由深到浅的原则，故每台锅炉先施工锅炉本体基础，然后再施工平台基础。根据桩基移交条件，1#、2#锅炉平台基础与3#、4#锅炉平台基础分开整浇。具体流程如下：定位放线土石方开挖桩基破头承台垫层浇筑承台及拉梁钢筋、模板、砼施工基础短柱施工基础回填锅炉本体基础移交安装6.2施工缝留设及处理6.2.1施工缝留设承台与短柱间留设一道水平施工缝；平台拉梁在2#、3#锅炉间留设一道垂直施工缝；6.2.2施工缝处理首先，在钢筋绑扎之前对施工缝砼面凿毛，打掉砼面的软弱层水泥薄膜、松动石子，并用水冲洗干净；其次在施工缝砼浇筑前，用水浸湿，充分湿润时间不少于24小时。然后在砼浇筑时，先铺一层510cm厚比砼强度高一个等级的砂浆，以利新老砼的结合。6.3施工测量6.3.1轴线测量根据业主移交的T2、T3控制点，本公司利用“拓普康”全站仪测设出供热装置控制轴网（该轴网已得到总包、监理认可）。利用控制轴网上的T8、T12控制点放出锅炉基础的一条纵横轴线，然后根据该两条互相垂直的轴线用50m卷尺放出各部位的细部尺寸。6.3.2高程测量锅炉基础0.00m相当于绝对高程910.30，整个高程控制以T8控制点的绝对高程910.534为基准点，采用DS3水准仪测设。施工中需测设高程时，均以此点为后视点。 6.4基础开挖6.4.1开挖坡比及工作面的确定锅炉基础位于高回填区，考虑到回填土容易塌方，故开挖坡比为1:1。基础承台及地梁施工时，考虑模板加固的需要，故基础施工工作面为承台边以外0.5 m。6.4.2土石方开挖首先，根据开挖坡比及工作面放出开挖线，然后采用反铲挖掘机开挖。因锅炉基础承台拉梁纵横密集，故采取满堂大开挖。锅炉本体基础埋深-3.0m，平台基础基础埋深-2.0m，采取两次开挖成功。先开挖平台基础，然后再挖锅炉基础。开挖从2#锅炉的一端开始，逐渐挖向1#锅炉一端，挖出的土石方采用自卸汽车运至指定弃土场堆放，待回填时取回。开挖底标高控制在基底以上0.2m，余下0.2m采用人工开挖，这样以防超挖，有利于控制成本。开挖标高采用水准仪控制，边挖边测。对受桩影响而挖掘机无法挖到的边角部位，采用人工开挖。6.4.3地下水处理开挖中如出现地下水或天下雨积水，须在开挖线外挖设一排水坑，排水坑深度超过设计开挖深度1.0m，排水坑内安置潜水泵抽水。6.4.4开挖图如下：6.5桩基破头基础开挖至设计标高后，进行桩基破头。先采用水平仪测出桩顶设计标高，然后采用风镐硬打。风镐打至设计标高以上0.1m，剩余部分采用人工硬凿。6.6基础垫层垫层为C10砼，厚100mm，宽出基础100mm。垫层浇筑前，采用打夯机对地基夯实。垫层砼采用机械拌制。浇筑控制好标高、表面平整，并压实抹平压光。6.7基础模板工程6.7.1基础模板安装前，先清理干净垫层表面，弹好基础中线和模板边线，作好放线记录，交总承包、监理复核后方可开始关模。 6.7.2基础、地梁及短柱模板均采用定型钢模安装，“U”形卡和螺栓交错连接；根据结构每边尺寸和模板型号进行计算，选择模板，选模时对弯曲过大、表面孔洞过多等不用；钢模板横放，错缝安装。地梁高度小于承台高度时，采用支设梁底模施工；地梁高度等于承台高度时，采用设砼垫层施工。模板采用483.5钢管加固。6.7.3模板拼缝间贴双面胶。钢模表面用角磨机打磨光亮，除去污垢，再打上脱模剂。6.7.4模板垫层底部凹凸不平，为防止模板底部漏浆，应采用1：3水泥砂浆将模板下口外侧缝隙密封。6.7.5模板图如下：6.8基础钢筋制安6.8.1钢筋的制作首先，由本队技术员根据施工图，结合施工规范对钢筋翻样配料，料单经审核后，然后送至钢筋场集中加工。钢筋加工包括：调直、除锈、下料、接长、弯曲成型。成型的钢筋在堆放时一定要挂牌，以免混淆。6.8.2钢筋绑扎6.8.2.1将制作好且验收合格的钢筋运到施工现场，整齐的堆放在规划的地方，绑扎前先对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符，核查无误后方可绑扎。6.8.2.2钢筋按从下而上顺序绑扎，绑扎采用22#镀锌铁丝，绑扎丝的长度根据绑扎钢筋的长短合理下料，避免浪费。6.8.2.3基础四周两排钢筋应满扎，中间钢筋可以成梅花状间隔绑扎，但必须保证受力钢筋不发生位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免钢筋网片倾斜变形。6.8.2.4基础短柱钢筋绑扎 承台钢筋绑扎好后，开始短柱插筋绑扎。在承台模板顶搭设一个“井”字箍，用以均匀固定框架柱主筋，然后开始柱箍筋绑扎。箍筋至下而上均匀绑扎。6.8.2.5拉梁钢筋绑扎拉梁筋绑扎前，先利用排架搭设临时横杆两层，下层横杆距梁底300mm，作为钢筋骨架支架，支架3m，沿梁纵向设置。先把梁面筋放在支架上层横杆上，接着把箍筋套进梁面筋内，再把梁底筋穿进箍筋内放在支架下层横杆上，然后把梁侧腰筋摆放到位，最后将竖向、水平拉钩套好，按间距均匀绑扎。绑扎完毕，拆除脚手管支架，将梁下沉，安放就位。梁底、梁面钢筋为两排或多排时，设置垫铁隔离保证钢筋间距。6.8.2.6钢筋保护层采用1：2水泥砂浆制作成垫块，垫块应用扎丝绑扎固定在钢筋上。6.9砼浇筑6.9.1浇筑前准备工作6.9.1.1清除模板内的垃圾等污物；浇筑前对模板及钢筋浇水湿润。6.9.1.2接通电源，过夜砼准备好充足的照明，接通施工用水。6.9.1.3振动器、振动棒准备齐全，操作工手头工具齐备，砼养护所需海绵、麻袋备齐。6.9.2浇筑方式砼由本公司供热装置搅拌站统一供料，采用拖泵输送至各浇筑点。6.9.3砼浇筑6.9.3.1基础砼浇筑基础承台、地梁采用一次整浇。选择一端开始，连续向后推进，斜面分层，一次浇筑到顶。6.9.3.2基础短柱砼浇筑柱子砼浇筑时，应先铺一层510cm厚比砼强度高一个等级的砂浆，以利新老砼的结合和防止烂根。柱砼浇筑采用水平分层法施工，每层厚度500mm。6.9.3.3砼采用对称下料，切忌从一侧下料，以防侧压力使钢筋、模板位移。6.9.3.4拖泵管出料口距浇筑点的高度不得大于2.0m，以防发生分层离析。6.9.3.5采用插入式振动棒进行振捣，振捣遵循分层振捣，插点均匀的原则，振动棒操作时要快插慢拔，每点振捣时间2030秒，振至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。每次下料厚度不得大于300mm，振捣间距不大于250mm。但振捣时间也不宜过长，以免发生分层离析。6.9.3.6打棒时振动棒不得撞击模板、钢筋、埋件等，以防其移位；砼监护员应时常观察模板、支撑、钢筋情况，发现变形、移位立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修复完好。6.9.3.7砼表面采用铁板清光两遍。6.9.4混凝土试块制作及坍落度控制：6.9.4.1按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组。6.9.4.2同期浇筑的基础或基础柱至少留置一组同条件试块用于回填时使用。6.9.4.3混凝土坍落度随机抽检，泵车浇筑控制在120mm140mm。如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。6.9.5 砼养护砼养护是保证砼质量关键的一环。砼浇筑完毕，砼顶面应在12小时以内加以覆盖和浇水，砼覆盖采用海绵和塑料薄膜；每天浇水的次数应保证砼处于湿润状态，养护用水与砼拌制用水相同。浇水养护时间不少于七昼夜。6.10锅炉基础埋件安装锅炉本体-1.m以下为砼结构，-1.m以上为钢结构。钢柱与基础短柱上预埋的埋件焊接。故埋件安装为施工重点。首先，在本公司埋件加工场制作好埋件。埋件所用原材料必须有出厂合格证，并进行复试合格后方可进行加工。加工时要保证埋件的规格尺寸及焊缝质量，其表面要平滑，四边顺直，钢板在焊接时无变形。埋件在焊前必须进行试焊，试验合格后方可大批量进行。同时按同一批次同种规格每300件取一组，不足300件也取一组试样进行试验（取样时应经监理见证）。抽样试验合格后，方可进入现场。因埋件尺寸较大，埋件面需开设70排气孔两个。然后将埋件运至现场安装。安装必须严格按照施工图的位置、标高、方向进行安装（安装时在柱模板上划好位置挂线安装），严格控制埋件的位置及平整度。其安装图如下：6.11土石方回填锅炉基础施工完毕，待接地网施工好后，应及时对其基坑进行回填。回填之前清理干净基坑内的白色垃圾、腐质物及铁件等，回填时基坑内不得有积水。回填土采用黄粘土或石碴，选用级配良好的填料。回填采用机械分层夯填，经验收合格后方可进行上层回填，回填压实度不得低于0.94。七、质量控制要点 为保证工程施工质量，确保锅炉基础质量能达到标准要求，必须增强质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，实行全过程质量监控，按精品工程要求进行质量管理。7.1质量目标分项工程合格率100，其中优良率90以上；分部工程优良率100；单位工程优良；砼内实外光，色泽均匀，棱角顺直，外观工艺优良。7.2质量保证措施7.2.1在施工过程中，设立质量管理机构，设专职质检员；建立健全质量管理制度对施工的全过程、全方位实行严格管理，严格执行“四检”制度。7.2.2施工图纸必须经过会审，通过会审提出质量技术要求和工艺作业要求，严格按规定执行。7.2.3对班组进行技术交底，指导班组的操作。7.2.4加强主要工种的技术培训，加强对钢筋工、模板工、砼工施工前技术培训。7.2.5严格控制轴线高程，设专职测工一人。7.2.6加强原材料检查工作，钢筋、水泥、砂石等必须有合格证和复试检查。7.2.7砼严格按配合比配料，计量准确，搅拌时间大于180S。7.2.8钢筋、模板严格按施工图施工，经四级验收合格后，方可浇筑，同时作好浇筑记录。7.2.9砼振捣密实，砼采用覆盖浇水养护，以防表面开裂。7.3实测允许偏差7.3.1 基底土质符合设计要求；边坡坡度用坡度尺检查不小于规范要求。7.3.2模板工程：模板接缝宽度1.5mm 轴线位移5mm 梁板底模标高偏差5mm 侧模垂直偏差6mm 相邻模板高低差3mm 表面平整度2mm 7.3.3预埋埋件中心偏差5mm 标高偏差+2-10mm 7.3.4钢筋工程钢筋排距偏差5mm 网片长宽偏差10mm 网片对角线偏差10mm 箍筋间距偏差10mm钢筋保护层偏差10mm 7.3.5钢筋闪光对焊接头要求：对焊接头处弯曲偏差4 对焊接头钢筋轴线位移0.1d，且2mm7.3.6砼工程轴线位移8mm 截面尺寸偏差+8-5mm 表面平整度8mm 标高偏差10mm 八、安全文明施工环境控制措施 创建精品工程，安全文明施工是前提。做好各种安全防护措施，确保工程安全、优质完成。8.1建立安全机构，项目经理是第一安全负责人，专职安全员、班组安全员在项目经理的领导下，全面负责安全工作。8.2确立安全目标：杜绝人身死亡事故、杜绝重伤事故、不发生轻伤事故。8.3环境保护目标：施工不污染环境8.4安全控制措施8.4.1经常组织所有施工人员认真学习工程建设安全规程进行安全教育，提高施工人员安全意识和素质。8.4.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，进行高空作业时必须拴好安全带。8.4.3从事高空作业人员必须经医生体检合格8.4.4施工走道，操作平台，必须满铺脚手板，搭设防护栏杆并挂好安全网。8.4.5基坑周围搭设脚手架围栏，设置安全警戒线及警告标志。8.4.6钢管搭设时接头必须按要求错位搭接。8.4.7施工电源必须有可靠的绝源和隔离措施，并安装漏电保护装置，禁止将电源线直接绕挂在脚手架和钢筋笼上，预防群众触电事故。8.4.8电动机具必须接地，专人操作，并经常保护和维护检查。8.4.9夜间施工应有足够的照明，注意施工安全。砼浇筑时，尽量使用低压行灯，注意检查振动器电源线的绝缘情况并做好隔离措施。8.5文明施工环境控制措施8.5.1严格执行总包单位、监理单位、业主的文明施工管理制度。8.5.2施工现场严禁流动吸烟，严格执行本项目部的文明施工管理制度。8.5.3施工现场各种材料必须按指定地点集中整齐堆放。8.5.5各工序每天施工完后，必须做到“落手清”，剩余材料及时归还材料堆放场，并堆放整齐。 第 14 页 共 14 页