门饰板面料包覆工艺优秀课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,门饰板面料包覆工艺,2025年7月17日,1,1,、,概述,2,、,门饰板面料包覆工艺,介绍,3,、,门饰板面料包覆,结构设计要点,目 录,门饰板面料包覆工艺,2,门饰板面料包覆工艺,门护板总成的主要功能是覆盖车门钣金，与仪表台等内饰协调一致，有一定的储物空间，为乘员提供一个安静、舒适的乘坐环境，在发 生侧碰时，有一定的吸能作用，以减少乘员被伤害的可能。,1,上饰板,上饰板通常包覆表皮，主要是作用是跟仪表板风格一致，内饰格调统一。,2,中饰板,中饰板是人手侧向接触件，是门护板重要的组成部分，有时候扶手和中饰板一体，它的作用主要是装饰和提供舒适的胳膊休息空间。该件一般覆合面料或表皮。,1.,概述,3,门饰板面料包覆工艺,门饰板,的上饰板和扶手（扶手一般与中饰板为一体）覆合表皮，在表皮与骨架间填充发泡层（或与表皮组合为一体）,软质门饰板特点,:,1,、上饰板和扶手,本体：通常由注塑而成，原材料多用,PP,类或,ABS,等。,2,、表皮包覆：对于针对中高端市场的轿车，其扶手一般有软质的包覆材料，如纺织材料、,PVC,、,PU,、甚或真皮，这些包覆材料一是为了提供好的外观，二是增加使用者的舒适感。这些包覆材料背面可以带等厚均匀的泡绵以提高扶手柔软的手感。,3,、胶粘层：包覆材料可以用多种方式包覆到骨架上常用的有手工包覆、真空吸,覆,。运用这些工艺进行包覆均需用到胶水（当然胶水必须符合汽车内饰材料的要求），这就形成了胶粘层。,概述,4,上饰板和扶手,用以提供手肘的倚靠，以柔软触感为多。分层结构为表层（面料，革或真皮），发泡层和基体三部分组成。,上饰板和扶手,的典型结构,结构设计上可以有较为自由的连接方式，表层，发泡层与基体的连接可采用多种工艺方式实现，因此可以用于特征相对复杂，甚至实现一些特殊的效果的如皮革打皱，添加缝纫线等，被广泛用于各种车型上。,概述,5,门饰板面料包覆工艺,超声波焊接,手工包覆,门拉手,门板总成,注塑,真空吸覆,喷涂,电镀,上饰板,内开手柄,普通注塑,门板等,扶手,例如NISSAN,逍客,门饰板类型,A,工艺介绍,扶手,概述,6,门饰板面料包覆工艺,例如：,Tiguan,途观,阴模成型,IMG,超声波焊接,上饰板,油漆,普通注塑,门板等,扶手,门板总成,注塑,热压成型,手工包覆,电镀,气辅注塑,把手本体,嵌饰板,把手总成,开关面板,内开扳手,后视镜调节器,摇窗机开关,门饰板类型,B,工艺介绍,概述,7,门饰板面料包覆工艺,门饰板类型,B,工艺介绍,1,、结构大方，成本适中，适合运动车型；,2,、嵌饰板采用热压覆合，基材是麻纤维，环保；,扶手采用手工包覆，舒适性好；,3,、上饰板采用,IMG,阴模成型，能保证皮纹的完整性；,4,、内开扳手用,PC+ABS,双射注塑料，解决表面缩痕和,拉力强度问题；,5,、门板采用,HCPP,材料，材料本身抗发粘，易变形；,6,、门板喇叭网格与 门板一体，模具结构确保冷却出模。,概述,8,门饰板面料包覆工艺,门饰板类型,C,工艺介绍,超声波焊接,油漆,低压注塑,嵌饰板,扶手,门板总成,注塑,真空吸覆,手工包覆,电镀,气辅注塑,把手本体,上饰板,开关面板,内开扳手,后视镜调节器,摇窗机开关,普通注塑,门板等,IMD,注塑,装饰条,概述,9,门饰板面料包覆工艺,1,、外观精致典雅，成本适中，适合,B,类车型；,2,、嵌饰板采用低压注塑，且有,PVC,有面料,成本最低；,3,、上饰板采用真空吸覆，外观舒适；,4,、内开扳手用,PC+ABS,双射注塑料，解决表面缩痕和,拉力强度问题；,5,、装饰条用,IMD,外观豪华，且成本适中；,6,、把手气辅注塑，确保表面缩痕及把手强度。,门饰板类型,C,工艺介绍,例如：,New Passt,新帕萨特,概述,10,门饰板的典型工艺,门饰板按工艺可分为硬塑、吸塑,半硬泡软质：,针对不同门饰板，涉及的工艺及流程也有较大差异，可粗略归纳为以下几种：,1,、硬塑门饰板：注塑（门板本体等零件）焊接（主要零件）装配（相关零件）；,2,、吸塑门饰板：注塑,/,压制（门板骨架）吸塑（表皮与骨架）切割（孔及边）焊接（主要零件，如需要）装配（相关零件）,3,、半硬泡门饰板：注塑（门板骨架等零件）真空成形,/,搪塑（表皮）发泡（泡沫层）切割（边、孔等）焊接（主要零件，如需要）装配（相关零件）,门饰板面料包覆工艺,门饰板面料包覆工艺,介绍,2,、门饰板面料包覆工艺,介绍,11,门饰板面料包覆工艺,门护板上用到的包覆工艺有手工包覆、热压成型、真空吸覆、低压注塑、,KIMEKOMI,（压边工艺）等。,1,、手工包覆工艺是先把面料和泡绵裁剪成需要的尺寸，然后在骨架上喷胶，用烘枪烘热，把泡绵裁片先覆合到骨架上，再采用同样的方法与面料裁片覆合。也可以泡绵和面料先火焰复合成为一体，再包覆到骨架上，但是边角部位的包覆效果没有分开包覆效果好。手工包覆在门护板上应用较多，可以用在中饰板和扶手等零件上。2,、热压成型是一种通过加热零件和表皮激活胶水，并通过压机合模来施加一定的压力使表皮和塑件结合的一种方法。在中饰板的包覆上应用比较常见。,3,、真空吸,覆,工艺是把成型好的表皮吸附到骨架上的工艺，通常是需要先在本体上转孔、打磨、喷胶、然后把骨架放置到模具上加热表皮抽真空瞬间成型，最后切割表皮。真空成型在门护板的上饰板，已经在高档车的门护板本体都有很广泛的应用。,4,、,KIMEKOMI,（压边工艺）常用在门板的内装中，比如上饰板，中饰板或者整个门板的覆盖物，如,PVC,表皮，织物或者真皮等，采用,KIMEKOMI,（压边工艺），将装置物嵌入的事先设计好的沟槽（,groove),中。,门饰板面料包覆工艺,介绍,12,门饰板面料包覆工艺,真空吸覆生产工艺,PP,基板（上面带有很多,1.2,的小孔）喷胶表皮加热,真空吸附表皮冷却包边装配附件检验包装,主要技术要求：,-40,90 6,小时不开胶。,40,，,24,小时不开 裂,符合,GB8410-2006,NISSAN,逍客,PP,基板上打孔,门饰板面料包覆工艺,介绍,13,门饰板面料包覆工艺,NISSAN,逍客扶手双层表皮,NISSAN,逍客上饰板用单层表皮,包覆织物的总厚度一般不少于,6mm,，包覆的表皮一般为,1.0mm,1.5mm,。,1.01.2mm,4.0-5.0mm,1.2-1.5mm,门饰板面料包覆工艺,介绍,14,门饰板面料包覆工艺,表皮针缝线类型,门饰板面料包覆工艺,介绍,15,门饰板面料包覆工艺,真空吸附技术原理及特点,真空吸附工艺包含,4,个步骤：,1,、火焰处理,2,、喷胶,3,、烘干,4,、吸附,门饰板面料包覆工艺,介绍,16,门饰板面料包覆工艺,门饰板真空吸覆设备,门饰板面料包覆工艺,介绍,17,门饰板面料包覆工艺,门饰板面料包覆,工程可行性分析：,1,、上饰板、中饰板的可行性分析主要是分析造型包覆是否可行，设计时需要考虑到表皮或面料背后的海绵厚度及压缩量，在必要时对骨架结构进行处理。同时为防止在凹陷转角处出现缺陷，如气泡或表皮包覆不牢，在设计时需使用较大的圆角，如下页图所示。否则可能导致包覆的缺陷，是否会产生折皱及包覆困难，圆角大小是否符合生产工艺要求等方面。,中饰板一般在门板的中央区域，是乘客视觉直视的区域。在该区域上，对中饰板风格进行定义时，需同时考虑分块以及与周边件的匹配等情况。,2,、单独的扶手：边缘通常包覆表皮或面料，表皮和面料背部通常设计一定厚度海绵，由于扶手的尺寸较小，形状比较复杂的扶手，包覆难度较大，需做缝纫线或进行其它工艺处理，,R,角较小的地方，一定要考虑面料的拉伸性能，以防止面料破损或者皮纹损失过多。,3,、门饰板面料包覆,结构设计要点,18,门饰板面料包覆工艺,设计时需使用较大的圆角,门饰板面料包覆,结构设计要点,19,门饰板面料包覆工艺,骨架在表皮车缝线背面位置需设置避让槽,门饰板面料包覆,结构设计要点,20,门饰板面料包覆工艺,A,A,扶手的包覆要求：圆角及斜度,A-A,门饰板面料包覆,结构设计要点,21,门饰板面料包覆工艺,包覆包边余量要求,对接式结构,压接式结构,门饰板面料包覆,结构设计要点,22,门饰板面料包覆工艺,“A”,”B”,”C”:,包覆材料总厚度,+0.5,“D”:,包覆材料总厚度,+1.0(,考虑织物厚度,),塑胶本体的 沟槽深度根据,KIMEKOMI,（压边工艺）整体,边,界,尺寸、产品 尺寸决定。,对于用,KIMEKOMI,（压边工艺）包覆时压入槽的设计要求：,门饰板面料包覆,结构设计要点,23,门饰板面料包覆工艺,上装饰板与下装饰板结构设计要求：,上装饰板与下装饰板圆角配合将形成,V,形间隙。设计上装饰板高出下装饰板,3mm,，隐藏,V,形间隙，使视觉效果更好，详见附图。,门饰板面料包覆,结构设计要点,24,门饰板面料包覆工艺,硬质零件与软质零件配合干涉量设计要求：合理的干涉量约,1mm,。图示了两种干涉，一是拉手与软质门板配合干涉；一是拉手插入软质门板干涉。,门饰板面料包覆,结构设计要点,25,门饰板面料包覆工艺,包边的门内饰板卡扣座位置设计要求：,卡扣座距门板边缘,30mm,。,面料包覆操作空间要求,门饰板面料包覆,结构设计要点,26,门饰板面料包覆工艺,拉式拉手与门内饰板配合结构设计要求：,拉手翻边与门板周边叠加宽度,5mm,；翻边与软质门板配合，干涉量,1mm,。,门饰板面料包覆,结构设计要点,27,门饰板面料包覆工艺,带泡沫层零件，如上装饰板，螺钉连接区域的泡沫层厚度设计要求：最大不超过,1mm,。,门饰板面料包覆,结构设计要点,28,门饰板面料包覆工艺,中饰板装配方向设计要求：,沿脱模方向，设计中饰板的装配方向，避免三维装配方向。,门饰板面料包覆,结构设计要点,29,门饰板面料包覆工艺,中饰板设计要求：,1.,为了预留空间给可能出现的表面提升，中饰板与钣金需留有至少,20mm,间隙。,2.,中饰板设计要尽量避免凹陷和球形结构，防止包覆的织物、皮革或,PVC,与骨架脱开。,3.,中饰板设计要考虑面料和表皮的方向。,4.,中饰板设计要使包覆的织物、皮革或,PVC,，裁剪余料最少。,5.,中饰板与门板本体连接结构布置合理，连接点间距,50,100mm,。,压制或手工包覆,门饰板面料包覆,结构设计要点,30,谢 谢！,门饰板面料包覆工艺,31,