博源电梯洞口加固方案.doc

博源电梯洞口加固方案
博源开电梯洞口改造加固工程

施
工
方
案

编制人：
审核人：
审批人：

北京怀仁前景工程技术有限公司
2011年08月05日

42 / 44
目 录
第一章编制依据错误!未指定书签。
第二章工程概况错误!未指定书签。
第三章施工重点控制错误!未指定书签。
第三章施工总体部署错误!未指定书签。
第四章施工准备错误!未指定书签。
第五章施工方案错误!未指定书签。
第七章质量保证体系措施错误!未指定书签。
第八章进度控制和保障措施错误!未指定书签。
第九章安全施工保障措施错误!未指定书签。
第十章现场文明施工措施错误!未指定书签。
第十一章成品保护措施错误!未指定书签。

第一章 编制依据
一、编制说明
为了充分做好进场施工前的准备、组织落实工作，以便进场后的有效管理，有步骤施工，更好地保质、保量、保进度完成工程。依据现有的施工图纸，参考现行国内施工规范标准、地方规范标准、施工标准图集，结合我公司多年来的施工经验，编制本施工组织设计。
二、编制依据
（1）《建筑拆除工程安全技术规范》147－2004
（2）《砼结构加固技术规范》25：90
（3）《建筑机械使用安全技术规程》33-2001
（4）《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》95-2003
（5）《混凝土结构后锚固技术规程》145-2004
（6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-2001
（7）《混凝土结构加固设计规范》50367-2006
（8）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
（9）《混凝土结构加固构造》0８ＳG3１１-１
（10）《混凝土结构设计规范》50010-2010
第二章 工程概况
本工程为博源开电梯洞口改造加固工程，原建筑已经建筑竣工，建设单位改变了建筑使用功能，需在轴14-15之间设置电梯一部。经设计单位设计将需增设电梯处原楼板和梁拆除，并对原构件做加固处理。
本工程涉及的主要施工内容为：
（1）梁面、梁底粘碳纤维加固，如图1所示

图1 梁加固大样图
（2）新增加混凝土梁，如图2所示。

图2 新增加混凝土梁及连接大样
（3）拆除原梁和楼板
第三章 施工重点控制
一、本工程是加固改造工程，需拆除原承重构件，拆除时安全的保障。
本工程施工采用满堂红脚手架对拆除构件时将影响到的结构进行支撑，拆除后对原结构进行加固处理，待加固达到设计值方可拆除脚手架。
二、本工程是开电梯洞口，怎样保证开洞的上下垂直，以便电梯的安装、运行。
在四层定好电梯安装位置，在安装范围内定一控制点。用水钻打孔，用吊线的方式将控制点投影到三楼，以控制点为依据定位放线并查看有无障碍。依照同样的方法将各层放线完毕，并检查均无障碍后方可进行施工。如发现有障碍应从四层开始调整。
三、新增加混凝土为二次结构，怎么保证及原建筑的连接可靠。
为增加新旧混凝土的结构，对原结构做凿毛处理。通过植筋、梁打通栓垫钢板来使新增梁及原结构形成整体。本工程新加梁所用钢筋有10（箍筋）、12、20、25的四种钢筋。其中20、25均采用梁打通栓垫钢板来锚固。以12的钢筋为例计算锚固根据《混凝土结构加固设计规范》50367-2006第12.2.2条规定单根植筋锚固的承载力设计值为，。第12.2.3条规定0.2×1.0×12×300/4.0=180,
。本工程采用30d的植筋深度360。
第三章 施工总体部署
一、环境目标
设备零部件废弃无污染话，废弃物分类收集和处理，杜绝任何火灾事故发生。
二、质量目标
合同履行率，工程竣工合格率，顾客满意度以上。
三、职业健康安全目标
杜绝轻伤以上事故、火灾事故、交通事故发生，完善消防设施和安全标志。建立员工职业健康档案。
四、工期目标及计划
1、施工顺序
本工程新增加电梯从地下负一层到四层，除四层顶板只需新增加一根混凝土梁外，其他楼层均由楼板和梁拆除、碳纤维梁加固、新增混凝土梁等部分组成。在同一施工层只有一个的施工部位，工作面小。因而纵向组织流水施工，。
主要的工序安排如下图3：

图3改造加固工序安排图

第四章 施工准备
一、施工管理准备
（1）组织施工人员及管理人员认真阅读施工图纸、有关技术规范和操作规程。
（2）组织施工人员及管理人员学习施工组织设计及有关技术经济文件。
（3）对施工人员做安全技术交底。
（4） 熟悉博源开电梯洞口加固图纸，深入了解建设单位改造的意图，确定需要拆除的部位。
二、生产准备
1、现场准备
（1）针对建筑改造加固施工现场的特点，同时为保证改造加固施工井然有序的进行，在现场设立施工管理办公室、材料库房、设备库房。
（2）制定施工机具需用动态计划，按改造加固工序图的要求组织施工机械设备和工具进退场。
（3）建立及周边环境的联系渠道，确保施工顺利进行。
2、劳动力准备
（1）做好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理安全教育，所有特殊工种人员必须持证上岗。
（2）根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行。
（3）根据工程合理配置人员，保证各工种人员数量。做到不因为人员未到位而导致工程停工。
（4）根据工程需要配置的施工从业人员表如下表：
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况

拆除工程
加固工程
清理验收
备注
木工
/
4
/
模板安装
架子工
4

/
脚手架搭设
钢筋工
/
2
/
钢筋制作安装
泥工
/
4
/
混凝土制作浇筑
电焊工
/
1
/
钢垫板安装、钢筋连接
拆除工
4
/
/
机械操作、砼块运离
加固工
/
4
/
贴碳纤维布、植筋
水电工
1
1
1
现场水电安装
3、材料准备
（1）项目部编制“材料计划”。
（2）供应部按计划将材料提前采购进场。在定货前对供应厂家进行考察，确保工程所用材料必须有合格证、质保书、复试报告等，进场时必须进行严格的进场检验，达到质量要求方可进场。不合格材料不得进场。
（3）加工订货要及厂家签订经济技术合同，按照质量标准，供货时间等条款严格要求。
（4）供应部门提前派人到市场进行选材，对材料进行考察摸底，再统一汇报建设单位及监理工程师选样确认，然后再对主要材料提前进行预定准备。
4、机械设备准备
（1）拟投入施工的机械表：
序号
机械设备名称
数量
用途
1
电焊机
1
新增加梁端部钢筋及钢板焊接、刚接连接
2
等离子切割机
1
现场钢筋下料
3
空压机
1
植筋时鼓风清孔
4
砼搅拌机
1
搅拌新增混凝土
5
碟锯机
1
静力切割拆除原结构梁及板
6
绳锯
1
静力切割拆除原结构梁及板
7
角磨机
4
粘贴碳纤维布时打磨原结构面
8
电锤
2
植筋打孔
9
钢筋弯曲机
1
现场钢筋下料
10
附着式振动器
1
新增混凝土振捣密实
（2）进场施工之前，设专职维护人员对公司库房所存机械设备进行全面检查和维护，确保所有机具在进场时完好能用。
（3）在施工过程中对所使用的机械设备按要求进行定期检查，维护。保证所有的机械都能正常的运转。
第五章 施工方案
一、脚手架工程
本工程主要涉及的脚手架工程为拆除卸荷时搭设脚手架，混凝土施工时用于支撑模板施工的脚手架，除四层外需搭设脚手架的地方。

图4搭设脚手架范围图
1、材料选用要求
（1）脚手架钢管采用、厚的钢管，脚手架钢管所用钢材均应符合《碳素结构钢》（700）和《钢管脚手架扣件》（15831）的规定。
（2）扣件采用Q235级钢制作。扣件螺栓拧紧扭力矩达65时扣件不得破坏。其形式有三种：a，指教扣件；b,旋转扣件,对接扣件。
（3）钢筋要求无弯曲、变形、锈蚀、开裂。使用前刷一道铁红防锈漆。扣件在使用前应进行检查，凡是有裂纹、锈蚀、骨丝的严禁使用。
2、脚手架的搭设
（1）脚手架的搭设严格按照规范进行搭设。
（2）脚手架立杆间距0.8m，横向水平杆间距1.0m，立杆底部设扫地杆，扫地杆设在地面向上0.2m处的立杆上。脚手架最下层立杆下，通长垫脚手板，以均匀地传递脚手架集中力。如下图所示。

图5卸荷平台脚手架搭设图
（3）为了给后续新增加混凝土梁以及碳纤维加固带来施工方便在搭设脚手架时应注意问题。

图6遇加固梁脚手架搭设图
用卸荷脚手架兼做，粘贴碳纤维的施工操作平台。

图7遇新加砼梁脚手架搭设图
新加混凝土模板架在卸荷平台脚手架上面。
3、安全措施
（1）安装和拆除脚手架时，操作人员应佩戴安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋，严禁使用不合格的个人防护劳保用品。
（2）脚手架施工前，应有安全技术交底记录，严格按施工专项方案及安全技术措施的规定进行施工。
（3）脚手架搭设时，脚手架下严禁站其他人员，防止扣件或钢管坠落。
（4）拆除施工过程中如遇中途停歇，应派专人看守施工现场，以防突发事件。
二、新增混凝土梁施工工艺
新增混凝土梁施工按照：凿掉梁新增梁范围板上混凝土→植筋或者焊接垫板→安装钢筋→装模→浇筑混凝土→养护→拆模
1、放线定位新加混凝土梁的位置，人工剔凿范围内板的混凝土，保留钢筋。
2、植筋施工工艺
（1）施工准备
1）主要机具：电锤、角磨机、钢丝刷。
2）辅助机具：鼓风机、注胶枪、棉丝、毛刷、墨斗、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。
3）主要材料：植筋胶、钢筋
（2）施工顺序
现场清理→钢筋探测→定位放线→钢筋下料制作→钢筋处理→钻孔→烘孔→清孔→注胶植筋→固化养护→验收　　
（3）施工方法
1）现场清理：将植筋部位现场清理干净；
2）钢筋探测：采用钢筋探测仪对原有结构的钢筋位置进行探测，并标出钢筋分布位置；
3）定位放线：按照图纸植筋位置要求准确施放；
4）钢筋下料制作：根据设计图纸，将钢筋按所需的长度断开。
5）钢筋处理：采用角磨机配钢丝轮打磨钢筋锚固部分，清除表面铁锈，光圆钢筋要将锚固部分打磨至露出金属光泽为止，在植筋时用丙酮将锚固部分擦拭。
6）钻孔：按放线位置选择设计要求的钻头，用电锤成孔。对于潮湿有水的部位，应先排除积水，然后用电锤成孔，再用电热棒插入孔内直至将孔烘干，方可进行下道工序施工。
7）清孔：成孔后，采用压缩空气吹出孔内灰尘，然后用丙酮擦拭内孔两遍，保证内清洁。
8）注胶植筋：将植筋胶安装在胶枪上，并装好植筋胶搅拌嘴缓缓将胶注入孔中，然后将钢筋缓缓插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，等到钢筋插好后，用环氧胶泥或水泥封口，以免在固化期间向外流淌。
9）钢筋插入孔内后24小时以内不得扰动，在此其间派专人看护。
10）在锚筋检查合格后，可以进行下道工序。
3、钢筋制作安装
为了使本工程的钢筋工程及总体进度同步及保证钢筋工程质量,全部钢筋加工及制作，均安排在施工现场进行，采取机械焊接、制作，人工绑扎，特制定以下施工方案。
（1）施工准备
1）根据由现场施工员、材料员配合，以图纸为依据做出钢筋用料单。再结合施工预算确定采购钢筋的规格，数量。本工程主要使用的有10（箍筋）、12、20、25的钢筋，还有＿15×500×500的钢板。
2）根据用料单将材料运动现场，并配相应的机械设备（钢筋切割机、焊接等详见机械设备表）
3）依照相关规程规范，进行原材复试和机械设备备案。
4）砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫块的选择：可用短钢筋，也可以做砂浆小垫块。
（2）钢筋的堆放和保护
钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。
雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经项目技术负责人批准后方可使用。
（3）钢筋制作
1）钢筋配料单编制
仔细阅读图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料准备，杜绝无味的浪费。
2）钢筋的制作
本工程的钢筋主要需要弯曲成形的钢筋见下图

图8 钢筋加工图
钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合《结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。
①钢筋制作要求
钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。
箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d，弯钩的加工一端均要保证180度，另一端90度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。钢筋加工尺寸偏差不得超过±2㎜。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。
②对钢筋焊接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能使用。
③半成品检验
　　工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求方能进行绑扎。 并做好相应记录。
（4）钢筋的绑扎
钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。
1）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范和设计要求施工。
2）钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。
3）钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。
钢筋绑扎施工方法：
1）所有钢筋交叉点用20#或22#铅丝绑牢。
2）22#铁丝绑扎直径12以下的钢筋。20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，新增梁钢筋绑扎铁丝丝尾朝向梁心，新增板钢筋绑扎铁丝丝尾及受力筋弯钩一致。
3）新增梁箍筋应及受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁心。梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜开始绑扎；
4）梁钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部及弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外侧。
（5）钢筋的交接及隐蔽验收
1）钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长验收，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。
2）钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”：
4、模板工程
模板直接承受新浇混凝土在未达到设计强度所产生的重量和施工荷载，因而模板系统的安装好坏直接关系到新浇混凝土质量以及施工人员的人身安全。因而模板施工按照以下流程进行：准备工作→模板安装→模板拆除。
（1）准备工作
1）仔细阅读图纸，弄清楚模板安装的规格以及部位。
2）安装模板前，做好隐蔽工程验收工作，将混凝土结合面凿毛、新旧混凝土结合面涂刷界面剂，须植筋的部位钢筋已经到位。
3）施工现场备好脱模剂、木方等。
4）模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋及混凝土接触面), 涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。
（2）模板安装
模板安装示意图

图9新加砼梁装模图
1）杂物清理干净，钢筋清理干净，然后固定、调整并检查牢固情况。
2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，须起拱的梁或者板应按要求起拱。
3）模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。
4）如果遇到复杂部位，需要及其他施工班组协同工作时，应用施工员通知相应的施工班组到位。
（3）模板工程质量检测控制
1）模板及专项必须其有足够的强度、刚度和稳定性。
2）模板接头处必须平整顺直，棱角分明。
3）浇筑砼施工时派专人看护，以防发生模板移位等意外事件。
（4）模板的拆除
模板应在砼强度达到设计强度的75%后方可拆除。顶板模板拆除时应使用专业工具，尽量避免损坏模板边角。同时应遵循先装后拆、后装先拆的原则进行拆模工作。
5、混凝土浇筑
（1）施工准备
1）材料要求：
卵石要符合级配、强度等相关要求。
混凝土用水应达到饮用水标准。
钢筋要达到相应抗拉、抗压、抗剪标准。
2）主要机具：
双轮手推车、尖锹、平锹、振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板，灰桶等。
（2）操作工艺
1）工艺流程
作业准备→混凝土运输→振捣→养护。
2）作业操作
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水湿润模板。
混凝土运输
混凝土卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
混凝土卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定：
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（）
混凝土强度等级
气温（℃）
低于25
高于25
＜C30
＞C30
120
90
90
60
注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土，应按试验规定。
混凝土浇筑及振捣的一般要求
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长的1.25倍，最大不超过50。
使用振捣器应在模板外要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40）。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或塞堵情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（3）作业要求
1）浇筑混凝土前应将模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办好隐、预检手续。
三、碳纤维加固工艺
1、 施工准备
（1）主要机具：角磨机、刮板、滚筒
（2）辅助机具：鼓风机、墨斗、毛刷、墨水、盒尺、台秤
（3）主要材料：碳纤维布、找平底胶、浸渍胶
2、施工顺序
放线定位→混凝土表面处理→配制并涂刷底层树脂→配制环氧树脂砂浆并对不平整处修复处理→配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂→粘贴碳纤维片材→检验及验收
3、 施工工艺
（1）粘贴碳纤维
1）施工定位放线
根据施工图要求放出打磨边线及粘贴位置线。
2）砼表面处理
① 对梁及板底表面的装饰层进行凿毛，露出混凝土结构层.
② 被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面，梁转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20。
③ 混凝土表面应清理干净并保持干燥。
3）涂刷底层树脂
① 应按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂。
② 应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在底层树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
4）找平处理
① 应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。
② 应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有棱角。
③ 转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20。
④ 应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
5）粘贴碳纤维片材
① 裁剪碳纤维布： 按设计要求的长度尺寸裁剪碳纤维布.
② 应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位。
③ 将碳纤维布用手轻压贴于粘贴位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布。
④ 最后在碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
6）检验及验收
① 在开始施工之前，应确认碳纤维片材及配套树脂粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》规定的要求。
② 采用碳纤维片材及配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应严格进行各工序隐蔽工程检验及验收。
③ 碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量。
④ 碳纤维片材及混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘贴面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积小于100002时，可采用针管注胶的方式进行补救。空鼓面积大于100002时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，拱接长度不小于 100或满足设计要求。
四、拆除工程 
本工程主要涉及的拆除工作为拆除原混凝土梁和板，拆除示意图。

图10拆除示意图
1、楼板拆除
拆除时根据现场实际情况，为了便于将拆除的板直接运离现在，不用进行二次破碎，按100左右分块切割。板切割采用碟锯施工其具体操作。
喜利得大型液压墙锯切割系统 3232

大型液压墙锯切割系统 3232操作程序：
1) 在切割路线的一侧，间隔139处画上轨座对齐线。并在同一侧标识安卡锚栓固定点。

2) 利用 76电锤钻钻孔，再放入 M12内牙安卡，并确实固定。

3) 使用螺丝将轨座固定对齐锁上轨道。
4) 装上切割机头并连接油管和水管。
5) 安装适当钻石锯片、锯条后，放置锯片护挡。
6) 依照 的液压、电动切割机操作步骤，完成任务。
7) 切割工作由切割班组人员连续进行。
2、梁拆除
拆除时根据现场实际情况，为了便于将拆除的梁直接运离现在，不用进行二次破碎，按100左右分块切割。梁为400X600的截面，碟锯切割有较大的困难，且切割速度慢，故选用绳锯切割。
喜利得重型电动链锯15

主要参数：

15驱动装置（由15控制装置驱动和控制）
驱动轮
2×直径280
额定功率P1
2×7.5持续功率（=15驱动功率）
链条速度
无级调速，027米秒
驱动中的链条储存
最大9.2米（链条长度最小3.2米-最大12.4米）
驱动装置尺寸
1560×790×920
驱动装置重量
约266
电动防护等级
65
电缆长度（系统电缆）
7m
冷却系统，用于两个7.5电动马达
水冷系统：最小5升/分，在最大6巴时
15控制装置
额定电压
40050/60赫兹 3或3（交流）
额定电流
25安培
熔丝额定值
32安培
最小熔丝额定值
16安培
电源电力连接
400V插头32（5-极）
接地故障断路器（）
现场电源30毫安
控制电压
24 ()
控制装置尺寸
520´590´1080mm
控制装置重量
约68
电力防护等级
44
发电机功率
最小40

重型电动链锯 15操作程序：
1）将机器放在合适位置并连接好电源，水源。
2）确认切割位置，做好相应标记。
3）选取支架安装点，利用 76电锤钻钻孔，再放入 M12内牙安卡，并确实固定。
4）使用快速螺母组将支架固定在相应位置。
5）穿好链条并用液压钳接好接头，按正确方法连接。
6）依照 液压、电动切割机操作步骤，完成任务。
3、拆除注意的主要问题
（1）做好清查记录及确认。配合业主、设计人员根据图纸及现场情况，确定应拆除、保留、保护的项目，以照片及书面形式形成文件，及业主及有关单位一同确认。无业主同意不得随意拆除原有建筑物或原设备。
（2）严格控制拆除顺序：先上后下。
（3）严防结构破坏：拆除时严禁对建筑造成破坏。
（4）保护好设备物品：对业主确认或图纸要求保留的设备、物品、部位，采取措施加以保护；对可再次利用的材料等业主须回收的物品要保护性拆除，堆放到业主指定地点。
（5）保证安全：拆除前，先将建筑下面做好禁止通行标识，再进行拆除；拆除过程中，拆下的渣土、废料、物品等，要随拆随清理，建筑垃圾必须统一堆积。在拆除过程中，设专人监护，发现险情等不可预料的情况，施工人员应立即撤离，并拍照，会同业主、设计重新确定方案。
（6）保护环境：考虑拆除作业粉尘大的特点，拆除完成后进行；渣土堆要及时撒水，以免扬尘，每天清运干净，以免雨水冲刷。
（7）清除要干净：对于拆除后，露出的基层表面清理要干净，墙面腐蚀严重处要清除松散部分，墙面用水冲刷干净。
第七章质量保证体系措施
建立以项目经理为首的质量岗位责任制。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。

图11质量保证体系
一、技术管理措施
1）施工过程中，为项目部配备齐全工程施工所需的各种规范、标准、规程、规定，以供施工中严格执行。 
（2）施工过程中，建立项目的技术标准体系，编制技术标准目录，本项工作由项目资料员在项目技术负责人指导下完成。
（3）标准管理工作由项目技术负责人主持，项目资料员具体负责。 
 （4）项目工程所需的各类规范、标准，根据项目编制的技术标准目录配齐，保证满足工程需要。 
 （5）配给专业队、质检、钢筋翻样、安全等有关技术人员使用的技术标准、规范、规定、规程，须按登记发放。当有关人员调离本项目部时，应上交资料员。 
（6）当某标准作废时，标准化管理人员应及时通知有关人员，防止作废标准继续使用。
二、保证工程质量措施
（1）工程管理方面
为了满足业主要求，贯彻公司“质量第一，信誉第一，用户第一”的质量方针，切实落实公司的各项指标，加强质量管理，提高工程质量，实现本工程的质量目标，创出精品工程。特制定如下工程质量管理制度：
1）做好质量管理的宣传工作，深刻贯彻“质量意识教育，规程、规范教育”的三教育活动，深刻认识“质量是企业生存的根本”；“质量是争取市场的保证”；“质量是每个员工的饭碗”。引导施工人员以自己的工作质量、操作质量来确保工程质量，确保创优良工程计划的实现。根据公司、项目部的二级管理制度，成立二级负责制的创优领导小组。
2）加强质量检查，严格实行自检、互检、专职检制度，确保检查工作的有效性、真实性。公司例行每月检查，各级质量员必须深入现场，加强实测检查，发现问题应及时以书面形式上报（填写检查记录表、出具整改单），并督促整改及时验证。项目部质量员必须全面负责各分项工程，隐蔽工程以及工序交接的检查验收，重要结构部位的隐蔽应及时报公司一并检查验收，合格后方准进行下道工序。
3）在组长的领导下针对工程特点，有计划、有目标地展开活动，并制定攻克质量通病的具体措施。
4）健全工程的预验收制度.
5）健全施工技术管理资料归档制度：
项目部技术负责人、专职质量员应根据工程进度，随时检查及监督项目部资料员做好工程资料的整理和收集工作，要求做到真实、齐全、准确并及时归档。
6）施工过程中加强成品、半成品、预埋件的保护。
（2）现场施工方面
１）由施工员负责全面的现场协调工作，以保证新增、拆除和加固工程的定位、轴线尺寸、标高准备无误。
2）在进入下一个工序的之前一定要经相关部门验收完后，方可进行施工工作。
3）施工现场应严格要求施工人员，做好工程自检工作，避免出现返工现象。
4）做好施工人员安全、质量教育工作，提高施工从业人员的个人素质，以及团队合作精神。为创造出优良工程做好坚实的准备。
5）在进行加固工程工作时，应严格把好质量关。
第八章 进度控制和保障措施
一、工程施工进度计划安排及保障措施
（1）施工顺序安排
本工程以每层为一个施工段作为施工流水组织，为了充分利用现场机械设备，以及避免造成人员窝工浪费。在租定脚手架时，租定两层楼的脚手架。
纵向施工安排：首先施工地下负二层→负一层→首层→二层→三层→四层，如下图所示

图12纵向施工顺序图
横向施工施工安排：拆除板→拆除梁→碳纤维加固→新加砼梁。

图13横向施工顺序图
以纵向施工安排为本工程的主导工序安排。
（2）施工配套保证计划
A方案计划
此计划要求的是拟定编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。进场后我们将编织系列化计划，及工程施工进度计划配套。
B设备、材料进场计划
此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最晚进出场期限。对于特殊加工制作供应的材料和设备应充分考虑其加工周期。
C质量检验验收计划
分部分项工程验收是保证下一步分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期十分紧张，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需甲方代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。
第九章 安全施工保障措施
在本工程施工期间，在现场设一名专职安全员，该专职安全员经过培训具有担任安全工作的资格，且熟悉所施工的工作类型。其工作任务包括制定健康保护及事故预防措施和个人的检查，查看所有安全规则及条例的实施情况。

图14安 全 保 证 体 系 图
一、安全标志
（1）在建筑的入口设置好，施工标志以便提醒其他人员。
（2）梁、板拆除后设置防止坠落危险，并做好防护。
（3）在切割时，下面在显眼的地方设置防砸伤危险。
（4）在机械上设置防止机械伤人危险。
（5）在电箱上设置防止触电危险。
二、事故报告
（1）无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度和工程质量的事故时，承包人除采取必要的抢救措施以外必须立即暂停此项目和及之有关的项目的施工。
（2）质量事故发生后，承包人必须以最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师。在监理工程师初步确定安全、质量事故的类别性质后，按下述要求进行报告。
1）质量问题：应在当天书面上报监理工程师和甲方。
2）一般质量事故：应在发现的当天书面上报监理工程师和甲方。
3）重大质量事故：必须在2小时内速报监理工程师和甲方。
（3）监理工程师视察事故现场后立即上报并提出处理意见，应按照监理工程师指示消除事故产生的危害和影响，并查明事故原因。在查明事故原因以后的7天之内向监理工程师提交一份事故报告和阶段性开工报告，内容包括人员的伤亡情况、时间损失、处理隐患未消除时，监理工程师可以不批准开工，直至事故原因查明并采取补救措施为止。上述事故的责任和费用按照合同条款处理。
三、具体措施
（1）布置工作应首先强调安全。
（2）检查工作应首先检查安全。
（3）各部位汇报工作应首先汇报安全。
（4）建立安全委员会例会制度，每周一次，作到有内容。有记录。有讨论，有措施。
（5）按照部位建立安全岗位责任制，形成书面材料，并签定安全岗位责任书。
（5）建立安全隐患通知书制度，发现隐患，以书面形式限期整改，否则出现事故，由通知人负责。
（6）施工人员进入现场必须穿工作服，戴安全帽。
（7）施工前要对工作环境区域地理管线的位置进行安全检查。
（8）上岗工作前不准饮酒、禁止打斗。
（9）施工现场要设专人指挥，注意行人安全，严禁非工作人员入内。
（10）施工用电必须专职电工操作。
第十章 现场文明施工措施
文明施工由项目经理领导负责，具体工作层层落实，责任到人。该体系主要的任务是：对现场进行合理的构思及布局，制定各项标化措施及制度，对整个现场文明标化实施横向到边，纵向到底的动态管理，并定时对工地文明标化实施情况进行检查及考评，解决存在问题。
编制合理场布图
现场给排水布置
检查标准化工作
标化检查整改
违章教育处理
标化资料记录
标化组管
落实交底
施工过程中监督
落实预检
项目工程

施

工

员
制订标化制度
各施工班组
监督落实制度
建立奖惩制度

项
目
经
理

图15文明标准化施工保证体系
一、安全防护措施
（1）所有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。
（2）施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽。
（3）架子作业人员必须持证上岗。
（4）每个分部、分项工程做有针对性的安全技术交底，并签字齐全。
（5）楼板开洞的同时，距坑边0.5m处设置1.2m高的两道护身栏(每隔0.6m一道)，并刷红白油漆标志，挂标志牌。
（6）楼板开洞后在电梯未安装到位之前，加盖防护，上铺盖竹胶板。
（7）施工人员严禁从高处向下投掷杆件、物体、材料、扣件及其他物品。
（8）所有卸荷脚手架搭设完成后，必须通过验收合格后，方可使用，任何人未经许可严禁拆改架子。
（9）严禁攀登架子上、下作业面。
二、临时用电措施
（1）现场供电电源应满足施工要求，所有配电箱、开关均设漏电保护器，现场内电源线不得乱接、乱拉、乱扯。
（2）电焊机置于电焊极内，—、二次接线处设防护罩，焊把线用完及时收回，拉线时避开钢筋等硬物，以防破损。
（3）各部位临时用电安装必须符合施工临时用电的有关规定，非此专业人员严禁随意拆改接线。
（4）现场每班设1名电工，并持证上岗，操作时必须戴好绝缘防护用品。
（5）建立用电安全岗位责任制，明确各级用电责任人。工作地点应悬挂相应的警示标志牌。所有电器设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的警示牌。
（6）施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证明的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。
（7）各类用电人员应做到掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运行，设备保护零线和开关箱发现问题及时报告解决，搬迁或移动用电设备时，必须经电工拉断电源后并妥善处理后进行。
（8）施工现场的所有配电箱，开关箱应进行逐个检查和维修，检查和维修人员必须是专业电工，工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用绝缘工具，检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业，配电箱内盘面应标明各回路的名称、用途，同时要作出分路标志，总分配电箱应配锁，配电箱和开关箱应指定专用人员负责，施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱上锁，各种电气箱内不允许有任何杂物并保持清洁。
（9）施工用的照明灯，其灯架不低于1.8米，灯及架子应用绝缘物相隔，并且及架高的外壳用保护零线相连接（单设），保护零线应为双色多股绝缘导线，最小截面不小于2.5²，并在电源箱内装设漏电开关（不少于二级漏电保护，漏电动作电流不得大于30，灯及易燃物必须有足够的安装距离。所有灯具必须完整，绝缘套管需经常更换，发现问题及时解决，照明灯使用时，应放置在安全的地方，不碰它物，也不要给它物碰到。
三、临时用水措施
（1）教育从业人员树立节约意识，杜绝浪费行为，做到人走水停，不开长流水。
（2）可以再次利用的水，一定不能直接排出。
（3）对节约用水做出杰出贡献的，公司将给予奖励。
四、机械安全措施
（1）机械设备传动外露部分加设必要防护罩。
（2）钢筋加工机、木工机械等设专人操作，专人负责，及时检修，所有机械不得处理带病运行状态。
（3）所有拆除机械工作时应专人看守操作，操作者戴好绝缘手套。
五、现场场容措施
（1）进入现场一切材料必须按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯