1、三、道路的施工
（一）地面铺装施工方法
工艺流程：素土夯实→水泥石粉碴垫层→C10 砼垫层→清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺结合层→铺面层→擦 缝。
1、素土夯实
素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm 达到95%以上，80cm 以下密实度达到85-90%。
2、水泥石粉碴垫层
石粉碴要求粒径0—5mm 级配良好且含泥量不能超过5%。计算出每车可铺面积，推算出每车间距，将每次所需量备齐后，发水浸透，保证石粉碴的最佳含水量（8%-10%）。然后用人工
2、配合推土机将石粉推平至设计标高（考虑松铺系数1.3），并根据实验室测出的石粉碴的容重算出每平方水泥用量，将水泥均匀的摊铺在石粉碴上。用稳定土搅合机翻拌2 遍，人工马上牵十字交叉线将石粉碴找平，用压路机碾压密实，即完成石粉碴摊铺和压实，12 小时后开始对其养护，前3 天保持石粉表面潮湿，3 天后每天养护3-4 遍。
3、C10 砼垫层
砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3 遍。砼垫层以人工进行收浆，成型后2-3 小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。
3、
4、清理基层
（1）基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。
（2）抄平，以地面±0.00 的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm 之间。
（3）清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。
5、弹线
根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。
6、试拼
（1）根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。
（2）根据设计要
4、求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。
7、铺面层
铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5 的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。草坪砖铺设不用水泥浆。
8、灌、擦缝
板块铺完养护2 天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1－2h
5、后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。
9、成品保护
铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。
（二） 砖砌体施工方法
砖砌体采用M5 水泥砂浆MU7.5 机制砖砌筑，表面用20 厚1:3 水泥砂浆抹面。
1、材料要求
（1）红砖：红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单；
（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用425 号硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。
（3）砂：采用中砂。严禁使用海砂，严格按规范进行配比砂浆。
2、操作工艺
（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±5%以内。
（2）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 小时和4 小时内使用完毕。
3、砖砌体施工工序
砌砖宜采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
