1、本科毕业设计,本科毕业设计,凿岩机螺旋棒的机械加工,工艺规程及夹具设计,西南大学工程技术学院,机械设计制造及其自动化二专,指导老师：,学 生：,本科毕业设计,计算生产纲领、确定生产类型,在设计过程中拟定凿岩机螺旋棒的年产量为2000件/年。设其生产相关参数为：备品率10，机械加工废品率1。,利用公式,可计算得零件的生产纲领为2220件。查表可知，生产类型为中批量生产。,本科毕业设计,零件的工艺分析,（1）以7孔为中心的加工表面,该组表面有7孔及其两端的60锥孔；23外圆面；24外圆面；小端面及R5导圆；六齿螺旋槽。,（2）大端的加工表面：,该组表面有51外圆面；大端内外两个端面及导角；4个9.
2、5均布孔；大端4个均布缺口；4个11均布平底孔。,本科毕业设计,零件表面加工方法的选择,（1）大端内外端面及23、24外圆面：表面粗糙度为Ra0.8，选择粗车精车磨削的加工方法。,（2）小端面及51外圆面：表面粗糙度为Ra12.5，采用粗车的加工方法。,（3）7孔、4个9.5均布孔：精度等级为H11为通孔，采用钻孔的加工方法。,（4）4个11均布平底孔、16凹台：底面表面粗糙度为Ra12.5，没有特别说明加工精度要求，采用直柄铣刀铣孔的加工方法。,（5）四个均布缺口、表面粗糙度为Ra12.5，采用的粗铣加工方法。,（5）六齿螺旋槽：表面粗糙度为Ra1.6，粗铣,半精,铣,加工的方法。,本科毕业
3、设计,确定机加工余量,1 需要精加工的表面（加工精度为F,1,）,查表2.225（工艺手册）可查得直径方向的加工余量为1.72.2 mm，在水平方向的加工余量为1.72.2 mm。即锻件在23、24外圆面处的单面加工余量为1.72.2 mm，锻件在大端内外两端面处的单面余量为1.72.2mm。,2 只需粗加工的表面（加工精度为F2,）,查表2.225（工艺手册）可查得直径方向的加工余量为1.52.0mm，在水平方向的加工余量为1.72.0 mm。即锻件在51外圆面处的单面加工余量为1.52.0mm，锻件在小端外两端面处的单面余量为1.52.0 mm。,本科毕业设计,零件尺寸,单面加工余量,锻件
4、毛坯）尺寸,51,24,23,22,148,1.5,2.7+0.3,2.2+0.3,2.2+0.3,2.2+0.3及1.5,54,29,29,27,152,确定毛坯尺寸做毛坯图,锻件尺寸,偏差,根据,54,29,29,27,152,2.213,2.214,2.213,2.214,2.213,毛坯采用模锻的方式制造,本科毕业设计,加工设备的选用,本科毕业设计,根据前面,毛坯余量,，,将总加工余量分为个工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。查表1.48和表2.35可得本零件的轴向工序尺寸如下。,本科毕业设计,零件轴向加工余量表,本科毕业设计,车削时所用切削用量的计算方法,本科毕业设计,钻孔时所用进给量的选取方法,本科毕业设计,铣削时所用切削用量的计算方法,本科毕业设计,确定机加基本工时,可用公式,本科毕业设计,夹具设计,本科毕业设计,第VII道工序钻大端四个9.5均布孔的钻床夹具装配图,本科毕业设计,量具的设计,本科毕业设计,24f7外圆面量具的设计,查表表5.2得出工作量规制造公差T和位置要素z,本科毕业设计,最后将以上内容计算整合为下表并绘制出专用量具卡规图,本科毕业设计,卡规图,本科毕业设计,谢谢！,
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