电子显示屏产线优化.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,工业工程创意优化大赛,团队申报表,作品名称,电子显示屏产线优化,姓名：贺建勇,2014,年,11,月,22,日,1,目录,信息简表,-3,背景介绍,-5,改进目的,-6,问题一：玻璃存放及领取流程分析,-7,问题二：涂胶机作业分析,-12,问题三：多次重复检验，造成人员、机器、时间上的浪费,-19,问题四：合并后的,U,型生产线布置,-22,问题五,:,厕所距离问题,-23,问题六：手套选择,-24,问题七：标识牌,-25,问题八：涂胶机蓝胶凝固问题,-26,成本核算：,-30,结论：,-30,2,信 息 简 表,作品名称,电子显示屏产线优化,参赛人员,刘亮 刘少华 梁崭 侯捷 贺建勇,联系人,刘亮,联系人电话,18783954420,Q Q,593251524,摘要,在产线中存在多种等待、检验、人员的闲置，以及很多不合理的货物搬运存储方式，尤其是生产中对盘子的依赖性给涂胶及后续工序带来巨大的困扰，本次优化将通过各个不同环节的优化，来解决该困扰，并尽力减少工人不必要的劳动减轻劳动强度，以及改善一些不合理的布局。,主要解决的问 题,1,玻璃存放及领取流程,2,涂胶作业,3,多次重复检验，造成人员、机器、时间上的浪费，,4 U,型生产线，,5,上厕所路径的改变，,6,手套选择，,7,标识牌，,8涂胶机蓝胶凝固问题,项目主要创新点,解决了生产中对盛放玻璃的器具（蓝色盘子）的严重依赖性（问题,2,3,4,）；,自行设计以解决了生产中蓝胶凝固的问题（,8,）；,产线合并和,U,型产线，减少搬运和等待（,3,，,4,）；,3,参赛人员任务分工,姓名,学号,班级,分工,刘亮,201216020217,工业工程,2,班,收集资料；分配任务；后期的制作；玻璃路径设计；涂胶作业分析；,U,型产线分析；,刘少华,201216020218,工业工程,2,班,手套的选择；标识牌的设计,梁崭,201216040518,会计,5,班,成本核算,侯捷,201216020208,工业工程,2,班,产线的合并设计检验机的取消；厕所路径设计,贺建勇,201212030207,机自,121202,工厂布局总图制作；工件的设计,4,背景介绍,本次优化对象，为在大学暑期工作实践中，在电子显示屏生产线上遇到的一些问题。,对象：宁波奇美电子,D,厂，二层电子显示屏生产线,该生产线，为流水线操作，从玻璃的卸货，到组装成电子显示屏、装箱，共分为四个科室。,其中，每个科室完成一部分显示屏的组装过程，并且，每个科室独立运作。,此次优化，主要针对第一科室流水线中遇到的浪费、等待、不合理以及涂胶机生产中的蓝胶凝固的问题，同时针对整个显示屏生产过程中的四个科室的物流运输、标识牌的脱落等问题进行改善。,其中影响生产的主要问题是在整个显示屏生产过程中，为保护玻璃需要用到一种叫做,tray,盘的器具。,Tray,盘的做用是盛放玻璃，在生产过程中，没有玻璃，肯定无法生产，但有玻璃没有,tray,盘，生产线同样立刻陷入停滞。,Tray,盘从第一个科室涂胶工序起用，到第四科室最后一道检验关口结束，每个科室最后都有检验关口，在每个科室，,tray,盘会有很长的等待和检验的时间，因此，每天当工作到两个小时以后，第一科室起用,tray,盘的涂胶工序，将面临盘子不足，其生产将不得不陷入停滞，此刻，将由涂胶工人推着可移动的工作台，到后面三个科室的生产线上寻找,tray,盘。但是，每个科室都会需要用到，因此要找到足够的,tray,盘需要极长的时间。,5,以下为该电子显示屏加工厂的平面结构图：,6,改进目的,对生产线的整个流程进行分析和改进，消除不合理之处，使员工的工作更加舒适，提高工作人员及设备工装的工作效率。,通过对现场布置的改善，在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化,实现柔性生产系统。减少单件产品的工时消耗，减少浪费，降低成本。,分析确定生产线中的瓶颈工序，找出原因进行优化、改善，减少工序间的存滞品，使生产过程更加顺畅高效。,通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划分析、搬运分析、时间分析等全部,IE,手法，提高全体员工素质，提高工作效率。,通过对工厂各产线位置调整及墙体结构改造达到便于生产，方便工人，提高效率的目的。,本课题通过对电子显示屏加工车间现状的研究预计达到提高单项作业的效率、提高生产效率，,保持设备有效率的运转和降低其作业成本，减轻工人的劳动强度，增加工人工作时的舒适感，更好地在人机之间合理地分配功能、使人机有机结合，有效地发挥人的作用、最大限度地为人提供安全卫生和舒适的环境，达到保障人的健康、舒适、愉快地工作的目的，同时提高工作效率。,7,一、玻璃存放及领取流程分析,：,此图为第一科室，部分生产线与玻璃领取处的的布局图，在此将讨论从玻璃进入厂区,到将其放入到机器的过程中，玻璃的摆放，工人搬运的路径等问题。,8,以下为搬运路径图：,问题：移动过程多，移动距离长，存放重复性高,9,其中，红色线条为工人将玻璃从电梯领取，到将玻璃最终放入玻璃存放架的过程；,绿色线条为，像机器添加玻璃的工人，领取玻璃的路线。,玻璃存放：,1.,工人将玻璃从电梯用小车运输到四号生产线左侧的圆圈处存放；,2.,工人将玻璃玻璃存放架处，打开装玻璃的泡沫箱，将玻璃放入白色透明小盘中，然后放入货架上；,3.,工人到电脑出打印条形码；,4.,带着条形码，到货架上取出玻璃到工作台；,5.,将条形码贴到玻璃上，贴完一打盘子的玻璃后，将其放回货架上；,玻璃领取：,向机器投放玻璃的工人，推着可移动的工作平台到玻璃存放的货架，领取玻璃；,将领取的玻璃清单交给存放玻璃的工人，并返回产线；,将领取的玻璃从小盘子里取出，放入适合机器生产的大白盘子里，同时检查玻璃是否完好、条形码贴的是否正确；,将装好的玻璃放入机器，取出空的白盘子（机器会自动将空盘放到一边，例如从一米宽的机器右侧放入有玻璃的白盘，空盘从左侧流出）,10,此图为改善后的玻璃流动路径；,11,从电梯卸货直接到达玻璃存放处；,将玻璃放到工作台上，一个人将玻璃取出，同时检验，然后放入大的白盘中，每个盘子放入两片玻璃；,由另一个人，同时给玻璃贴上条形码；,当大白盘积累到一打时，放入玻璃存放架；,向机器投放玻璃的工人，将机器里取出的空盘放入货架上；,取出玻璃，返回产线，放入机器；,工作部门：电子显示屏生产线 编号：,工作名称：玻璃存放好及放入机器 编号,:,开始：,结束：,研究者：,日期：,审阅者：,日期：,统计表,项别,现行方法,改良方法,节省,加工次数：,3,3,0,搬运次数：,8,4,4,检查次数：,1,1,0,等待次数,;,6,2,4,储存次数,;,2,1,1,搬运距离,/m,共需时间,/h,12,13,14,15,以上为工作流程表,此图中 一：更改了玻璃存放地点，撤消了一部分工作台；,二：统一了玻璃存放架用的小白盘和机器用的大白盘；,三：取消向机器投玻璃工人的检验和玻璃转移工作；,四：更改后的玻璃投放工人没有了检验和将玻璃从小盘中移动到大盘的工序，因此，该工位工人可以同时满足两单三台机器的需求！,五：对于将玻璃放入货架的工人来说，有三个人减少为两个，减少了他们的闲置聊天时间，对工作强度没有增加；同时没有了在货架出存入玻璃的步奏，省去了长时间弯腰操作的过程；,16,二、涂胶机作业分析,：,A,：机器内部传送带,B,：停放玻璃的平台,C,：涂胶工人放玻璃的平台,D,：涂胶平台,E,：涂好的玻璃放置平台,现行生产中，当玻璃从机器流出时，到达,A,传送带上，在传送带两侧，有两名工人将玻璃拣出，并贴上胶条固定玻璃和,集成电路板；,将固定好的玻璃放入蓝色大盘子中，堆积在,B,处的平台上；,涂胶工人到,B,出将玻璃移动到,C,处；,把玻璃放到,D,处加工；,将涂好的玻璃放入蓝色大盘中移动到,E,处；,17,问题：,在涂胶过程中，会遇到多次的转身和移动；,就流程上来讲，时间的浪费不仅是流程分析中存在的大量等待和搬运问题，因为在,A,处将,玻璃拣出贴上胶条固定后，将要用到盛装玻璃的盘子，这个盘子从涂胶开始在后面的三个,科室中都要用到，同时，之后的每道工序都产生大量的等待时间，造成了生产中经常缺少,这种蓝色大盘子；因此，,在盘子不够时，将由涂胶人员去整个生产车间寻找,，耗时费力并,且造成,A,处大量玻璃积压；,改进方法：取消,A,处盘子,的使用，新的工作台摆放,如图所示：,18,暂时存放玻璃的,C,平台取消；,在,B,处贴上一层泡沫；,涂胶工人取玻璃的方向从左边改为右边；,保持涂胶平台与,B,平台平齐；B,处与涂胶平台间的通道取消；,将涂胶工人寻找盘子的问题在后面的产线解决；,新的工作流程：,捡玻璃的工人将玻璃从,A,处取出；,检验是否完好、贴上胶条；,直接按规定方向，放在,B,平台上；,涂胶工人右手从,B,平台上取过玻璃，放入涂胶机,D,上开始加工；,机器加工时左手在,E,处将空盘放到涂胶机,D,的左侧空位上；,左手将涂好的玻璃放到空盘同时右手在,B,处拿新的玻璃；,19,改善后的效益：,从人因上：,这样的改进，可以省略转身的次数；,一条产线按一天一千片玻璃计算，我们一天能减少两千次的转身、五十次搬运以及每天至少五次的寻找盘子次数，这将每天至少节省一个半小时；,整个车间一年将减少,450万次转身，,180,公里的移动距离节省,3375,个小时的作业时间。,改善后的工人在眼镜正常平视的视角内就能完成全部的工作，降低了工人的劳动强度；,从流程上：,由于涂胶平台和,B,平台平齐，因此不需要用左手保护玻璃放置掉下；,由于取消了在,B,处的盘子使用，取消了在此处的等待时间，节省了工人寻找盘子对涂胶时间的占用；,由于寻找盘子是用到的是前台投放玻璃工人的移动工作台，因此避免了对前台工人作业的影响。,在生产效益上：原来一条产线每天一千片的产量将预计提升,1.5,倍，达到,1500,片；一年将,多生产,112.5,万片玻璃。,工作部门：电子显示屏生产线 编号：,工作名称：,编号,:,开始：,结束：,研究者：,日期：,审阅者：,日期：,统计表,项别,现行方法,改良方法,节省,加工次数：,3,3,0,搬运次数：,11,4,7,检查次数：,3,3,0,等待次数,;,10,1,9,储存次数,;,0,0,0,搬运距离,/m,共需时间,/h,20,21,22,23,改进前的动素分析：,24,25,改善后的动素分析：,序号,要素作业,左手动作,动素记号,右手动作,改善点,左手,眼,右手,1,将玻璃放到机器上正确位置加工并捡取,等待,伸手到,B,处,2,拿住涂好的玻璃,吸住玻璃,3,移动玻璃到,D,旁空盘,移动到,D,处涂胶机,4,放下玻璃,放好玻璃,5,等待,等待,6,打开机器,等待,7,在,E,处取出空盘,等待,8,移动空盘至,D,旁,取出玻璃交给左手,9,放下空盘,伸手到,B,处,10,11,12,13,26,从动素分析中，可以看出，改善后工人的工程明显简化，双手的利用趋于均衡，省去了大量多余动作；,问题三：多次重复检验，造成人员、机器、时间上的浪费。,问题分析：,由工厂布置原图可以看出在每一道工作线之后都有一台检查机器检查玻璃板是否能正常工作。这样做的目的是为了明确责任，如果问题出现，可以知道是哪部分工作出现了失误。但频繁的检验浪费了大量的时间以及需要专门负责这一工作的人员。而产品制作的主要技术工作都在,1,、,2,号工作区的生产线上，,3,、,4,号工作区的主要工作是产品的后续包装及整合，不会对产品质量产生影响。,解决方案：,保留,1,号和,2,号产区后的检验机器，将,3,号产区的后的机器取消，只保留最后一步检查。,问题,3,：,3,、,4,号工作区的工作很简单，但是由,3,号传到,4,号需要将产品放入塑料盘中再从塑料盘中取出最后再次放入塑料盘，多余步骤过多。,问题分析：,3,号工序与,4,号工序之间还要多余的一步传递工序，这步传递完全可以不需要专人来做，并且不需要等待和统一收集。因此根据“,ECRS,”原则进行取消，合并，重排，简化最终取消不必要的步骤，减少浪费。,解决方案：我们将,3,、,4,合并，,3,号线上工作人员从传送带上取下产品制作完成后，直接放在身旁的盘子中，,4,号线上的工作人员直接将产品从盘子中拿走完成自己的工作后将产品放到传送带上，最后再由工作人员收集到盘子中。由于,3,号产线的工人制作,2,件产品的时间等于,4,号产线组装,1,件产品的时间，所以我们可以使,3,号产线的一名工人和,4,号产线的两名工人们对应。产线布置图如下所示：,27,28,下面进行动作分析，以说明改进后的生产方式的优势：,29,30,31,四,图为合并后的,U,型生产线布置,32,A,为工序三和工序四合并后的生产线；,B,为玻璃检验处；,重新布局后的产线主要为了解决在生产过程中，盘子短缺的问题；,在原生产过程中，工序二、三、四各有一道检验，检验方式相同，造成盘子随玻璃一起大量的积压、等待。,在工序三原来的生产方式是：每个工人工位上存放二十个盘子共,40,片玻璃，工人将玻璃从盘子取出，加工完成后，放到传送带上，空出的盘子由专人收走，到传送带尾部捡玻璃，然后等待进行检验。,工序四的作业方法为：在传送带的最前端将玻璃从盘子里取出，放到传送带上，将空盘发给工人，工人从传送带上去下玻璃加工完后放入空盘，然后再来人收走做好的玻璃，进行检验；,U,型产线的优点：,合并后，由于取消了工序三的检验，节省了每天至少两个小时的等待时间；,并将三、四工序合并，避免了玻璃和盘子在每个在每个工人的工作台的等待和停滞时间；,避免了平频繁的搬运，缩短了运输的距离；,33,问题五,厕所距离员工工作地点太远，员工去厕所所费时间过长，不利于生产。,工作地之前的布置情况如图所示：,34,通过改善，上厕所时间,由,15,分钟缩短到,8,分钟。,问题分析：,整个工作场所只有左边一个门，所有但所有的员工要上厕所，进出工作场所，去食堂吃饭，都只能通过这一个门出去，尤其是对,3,、,4,号工作区上工作的员工来说路程比较远。一是每天上下班时人员进出耗时很长，并且容易造成人员拥堵。二是每次员工去厕所，这段时间这个员工位置上的工作就只能暂停，这可能会造成产品积压或者整条生产线中断，这段时间是纯粹的浪费，所以尽量减少这段时间显得非常有必要。,解决方案：,经过综合讨论，我们决定在,4,号工作区上方开一个门，并将这片空地改造成消尘室，开一个门和无尘衣柜及鞋柜相连。这样做既不会违背工厂保持无尘条件的指标规定，又有效地减少了员工上,厕所以及吃饭所浪费的时间。,最后改进后的工厂布置图如下图所示：,35,问题六 手套选择：,日前，伴随着“,iPhone6,”的面世，触摸屏手机等电子产品的发展再掀高潮，这也意味着电子行业的竞争再次再次进入白热化阶段。随着科技的迅猛发展，能在市场占得一席之地的品牌必然打“优良品质”这张王牌。因此，如何制作出高品质的电子产品也再次成为触摸屏电子商家的头等大事。除先进技术水平外，高质量的生产环境也是保证品质不可或缺的因素，所以洁净耗材的正确选择也成为触摸屏、电子加工等行业的厂家必不可少的品质保证措施之一。,该工厂采用的是传统的,PVC,手套，价格较低，但是属于一次性用品，比较浪费，本身的材质聚氯乙烯，属于难以被自然分解的材质，会对环境造成很大的污染。而且据员工反映该手套的穿戴并不是很方便，戴的时间长了对皮肤的损伤也是很大，操作时并非完全的无尘，有时手套还会带一些静电，吸引了不必要的灰尘，影响电子产品的合格率。所以，换一个其他类型的手套是很必要的。以下是电子行业多用的手套：,PVC,手套、乳胶手套和丁腈手套，他们的对比如下：,PVC,手套、乳胶手套和丁腈手套的的性能特性对比？,PVC,手套,材质：聚氯乙烯,优点：价格低，可添加颜料，颜色鲜艳,缺点：含有较高增塑剂（国际公认的健康公敌）、受热易挥发有害气体、不可降解乳胶手套,材质：天然乳胶,(NR),优点：弹性好、可降解,缺点：部分人群致敏反应,丁腈手套,材质：,NBR,，一种合成橡胶，主要成分为丙烯腈和丁二烯,优点：无过敏，可降解，可添加颜料，颜色较鲜艳,缺点：弹性差，价格高于乳胶产品,综合上述比较，企业面临着新的转型，所以选择的手套不能一味的追求价格低廉，还要针对环保、循环利用、人因作出相应的改进，所以我由上述比较选择了最新的丁腈手套，该手套的优越性如下：,该手套具有很好的防静电性能，避免人体产生的静电对产品造成破坏，有良好的弹性，穿戴舒适方便，此外还具有防尘和防滑功能，不含蛋白过敏原，不会对使穿戴的人产生过敏反应。丁腈手套，不含蛋白质，对人体皮肤无过敏反应，无毒、无害且结实耐用，贴附性好。厂家选择合适的丁腈手套就如同战士选择合适的武器一样重要，能极大地帮助厂家有效管控品质。,36,问题七：标识牌,为了便于管理与交流，该电子加工厂特将衣服后面加了号码牌，标注姓名以及工号，并用别针别到衣服后面，很不错的想法！但是面临的问题是本就单薄的衣服经过别针的多次重复穿插后已经变得千疮百孔，穿戴衣服时用别针别衣服又浪费了不少的时间。由此导致标识牌经常脱落，工人将离开岗位到更衣室重新领取、填写。这期间将浪费大量的时间，并影响生产。,以下是初步设计的几个方案：,方案一：改变衣服的设计，将背后缝上一块黏贴布，号码牌做成另外的针状黏贴布，设计方案类似雨伞的系带黏贴部分。,方案二：不改变衣服，改变号码牌，可以对工号进行编排，按顺序生产大批量的号码牌，再将号码牌设计成挂式。,37,对上述方案进行比较分析：,方案一,可以使操作更方便，但是增加的过程很麻烦，不只对衣服进行修改，同样的号码牌也要相对进行改变，两方面整体有好多，耗费人力物力财力，而且出来的衣服后面又特别容易沾灰，有悖无尘工厂的理念。所以这种方案不是特别合理。舍弃,方案二,只需要改变号码牌，而且人就挂在后面，不会影响人的正常工作，改进也只需要加上一条带子就可以，所以方案可以考虑。,方案三,虽然方便但是变标志到侧面，让管理人员看的不是很方便，有悖标志的初衷，不是很合适。,方案四,从根源上变化，只需要一步操作，简单便利，但是需要管理人员有适当的记录，衣服上也只能有标号不可以有名字，有可能因为管理人员的疏忽使员工重复操作。此方案也不是很合适。,综上所述，选择方案二是最优的。,38,问题八：涂胶机蓝胶凝固问题,由于蓝胶遇空气会凝固，阻塞滴胶针头，涂胶工人不得病停下来梳理针头，造成生产停滞。,由于在生产中蓝胶的溶解可以用酒精作溶剂,因此在此特别设计一种工具，当工人离开机器或机器不连续涂胶时，放置蓝胶凝固。,以下为设计图：,这是存放酒精的组件，,B,处为酒精存放位置,39,图中,A,一种隔膜，就像我们平时喝的一种饮料（尖叫）的嘴的那种东西，只有当我们用力吸的时候水才会出来；,将酒精放在膜的下面，可以保证其不会挥发；,当涂胶针头插入时，直接从十字处没入酒精中，防止蓝胶凝固。,C,处为锁住组件的卡,40,两个组件组装在一起，形成一个完整的工,具，使用,时将其像笔盖一样插到针头上即可。,该装置的出现，将使得涂胶环节一天节约,30,分钟的时间。,41,成本核算：,42,在改进中由于对以前物品的充分利用最后需要新支付的数额为,9200,元；,在工厂改进时，需要两天的时间，在此期间不能生产，交货将延期，但是奇美作为世界第,3,显示屏制造商，订货商愿意等待；,因此维持成本和延迟成本为,10000,元；,在改进中前面工序节省的人力成本将投入到后面的工序中，因此人力成本实际没有改变；,因此总支出为,1.92,万元；,由于停产造成的损失为,9000*20*2=36,万元,改善后的产线每天将增产,4500,片玻璃，按每片玻璃,20,快毛利计算，每天将新增,9,万元收入，,因此预计五天将可以收回成本。,43,结论,：,1.,减少了生产中的人员闲置、产品等待和多次检验；,2.,减轻工人在操作中的负担，减轻工人的劳动强度；,（,一条产线按一天一千片玻璃计算，我们一天能减少两千次的转身、五十次搬运以及每天至少五次的寻找盘子次数，这将每天至少节省一个半小时；,整个车间一年将减少,450,万次转身，,180,公里的移动距离节省,3375,个小时的作业时间。,）,通过以上改善，尤其是减轻对盘子的严重依赖性，一条产线的生产能力将由,1000,片提升到,1500,片，整个厂区每天将提高,1.5,倍的产量（,4500,片）；,整个产线的改善，五天将收回成本。,44,谢谢,45,