船舶涂装工艺流程模板.doc

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造船是一个非常复杂的过程,要经历分段制造与预舾装、 船台或坞内合拢、 下水、 码头舾装与系泊试验、 试航等过程。而船舶的涂装则要与整个造船工艺过程相适应, 在每一个造船工艺阶段确定其相应的涂装工作内容。新造船舶的涂装工作一般是分段进行的, 特别对于大型船舶的建造涂装, 这样可避免钢材过早地生锈并在室内或平地进行。
船舶涂装工艺流程为:
原材料抛丸流水线预处理→涂装车间底漆→钢材落料、 加工、 装配→分段预舾装→分段二次除锈→分段涂装→船台合拢、 舾装→船台二次除锈→二次涂装→船舶下水→码头二次除锈、 涂装→交船前坞内涂装。
从船舶的涂装工艺程序能够证实涂装作业贯穿了造船的全过程, 因此, 必须重视涂装作业的质量, 对于油船而言, 其货油舱还需进行防腐特涂。

钢材预处理线工艺是指钢材在加工前( 即原材料状态) 进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理能够提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力, 提高钢板的抗疲劳性能, 延长其使用寿命; 同时还能够优化钢材表面工艺制作状态, 有利于数控切割机下料和精密落料。另外, 由于加工前钢材形状比较规则, 有利于机械除锈和自动化喷漆, 因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率, 减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。

钢材预处理的重要性

作用是1.桥正变形; 2.抛丸除锈; 3.作底漆防腐。

船底、 水线、 船壳、 上层建筑、 压载水舱、 饮用水/清水舱、 货舱、 耐热部位、 锚链舱、 甲板
重防腐涂料: 它的英文名称为healy-dudy coutury, 指相对常规防腐涂料而言, 能在相对苛刻腐蚀环境里应用, 并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
　　①能在苛刻条件下使用, 并具有长效防腐寿命, 重防腐涂料在化工大气和海洋环境里, 一般可使用 或 以上, 即使在酸、 碱、 盐和溶剂介质里, 并在一定温度条件下, 也能使用5年以上。
　　②厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右, 而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上, 还有500μm～1000μm, 甚至高达 μm。

一、 钢材下料部分: 板材预处理、 号料、 切割或数控切割、 坡口加工、 配套;
                  型材预同理;
二、 分段组装部分: 小组立( 零件组成构件) 、 中组立( 构件组成部件) 、 大组立( 构件与部件组成分段) 、 总组( 分段组成总组段) 、 合拢
注: 先进的管理, 从小组立到大组立都有舾装作业, 而报验环节不同船厂有差别, 主要面对船东的报验点主要: 板材预处理、 探伤、 结构报验、 焊接质量报验、 特殊控制点报验、 舾装报验、 分段主尺度报验、 分段预处理报验、 覆涂报验、 总组与合拢的边准报验。
一  首先是检验板材的材质是否符合标准, 造船大多使用CCSA, CCSB, CCSD及h36高强板, 目测表面是否麻点, 如果超过麻点深度超过1.5㎜就不能够使用 了。
二  下料当前都是数控切割, 只要工艺卡做的正确就不会出什么错误的。
三  接板6㎜以上的钢板需使用埋弧自动焊, 10至14毫米以上的钢板需要采用背扣, 也就是焊接一面, 反面使用气刨背扣, 打嚰光顺后焊接。
二   放线,   支胎架, 胎架校验, 胎架交验项目, 水平, 中心线, 基线, 线形。
四  焊接, 焊接校验项目; 焊角焊喉, 无损探伤, 或超声波, 做油密,
五  分段校验, 四角水平, 不大于4毫米, 中心线2毫米, 垂直2毫米, 长宽高5毫米, 外板平直度2毫米, 板缝-8毫米

合拢之前的检验项目很多, 不过也分什么船舶, 我简单给你说一说吧!
一、 分段建造过程检验; 1、 钢材材质, 2、 板材、 型材、 管材的表面质量
这些都需要船级社的认可、
二、 胎架制作、 胎架的制作必须保证中心线, 水平, 线形。
三、 分段组立、 安装分段内较大的结构, 舱壁必须保证水平, 垂直, 也属于交验项目。
四、 分段交验、 四角水平, 中心线, 半宽, 总长。
五、 焊道探伤、 UT
六、 水舱, 油舱的, 油密, 气磅。
这些都是在合拢前应做的检验项目, 最后一项也可合拢后做。

 船舶管系的焊接质量检验主要包括三个方面,即焊后的外观检查、 无损探伤、 液压试验
船舶进行分段涂装时的技巧及注意事项
( 1) 涂装前, 钢板的前处理严格达到二次除锈的有关标准, 除油、 除污, 用溶剂擦拭表面, 并应尽快涂漆, 避免钢铁再度氧化锈蚀。
  ( 2) 根据船舶不同部位和不同的使用要求, 选择合理的涂料品种及配套方案。各道涂料应按照产品使用说明书的要求进行施工。涂装前核对所有涂料品种、 颜色、 规格和型号是否符合涂装技术要求, 检查涂料的质量及贮存期限, 超过贮存期的涂料必须由具备检验资格的单位重新检验, 合格后方可使用。
    ( 3) 必须按照要求使用稀释剂, 一般不超过涂料用量的5%, 涂料内不允许加入有害溶剂或颜料, 使用前应调配均匀, 并根据涂装方式的要求进行过滤。双组分涂料, 要按比例加入固化剂, 并能拌均匀, 要有一定的活化期并在一定时间内用完。
    ( 4) 施工单位可根据涂料的性质、 被涂物表面状态以及环境条件采用适宜的涂装方式, 一般为刷涂、 辊涂、 有气喷涂、 无气喷涂以及刮涂等施工方法。为提高效率和得到美观的涂膜, 一般采用高压无气喷涂。但对于狭小舱室的涂装仍采用辊涂或手工刷涂。对流水孔 角铁反面, 以及不容易喷涂到的部位用刷子、 弯头刷等进行预涂装。对异金属接触部位及铆钉、 焊缝和棱角处应先刷涂一遍, 然后再喷涂。
    ( 5) 涂膜应达到规定的干膜厚度, 在涂装过程中, 不断测量湿膜厚度, 以估计喷几道才能达到所规定的干膜厚度。喷涂涂装前, 要进行试喷, 选择合适的喷嘴, 调整适当的压力。
    ( 6) 涂装防锈涂料时, 每道最好采用品种相同而颜色不同的涂料, 以防止漏涂和便于质量检查。涂装完成后, 要依照相应标准检验总干膜厚度和进行涂层检漏试验。
    ( 7) 禁止在牺牲阳极、 不溶性辅助阳极、 参比电极、 测深仪的接受器和发射器螺纹、 标志、 橡胶密封件、 阀门、 钢索、 活动摩擦表面等不宜涂漆的表面涂漆。喷涂或采用其它方法涂装时, 用胶带纸覆盖。
    ( 8) 严禁将防污漆、 水线漆直接涂装在裸露金属表面或舱室内壁。
    ( 9) 在分段涂装时, 严禁明火作业。高压无气喷涂必须严守操作规程并防止喷雾对环境污染。安装适当的通风设备, 避免溶剂蒸发对人体的毒害和可能的火灾, 同时保证施工质量。对狭小舱室进行涂装, 必须人工通风、 施工人员应戴防毒面具且连续作业不应超过半小时。
    ( 10) 涂装施工一般选择在温度5~30℃, 相对湿度低于85%的环境下进行。下雨、 有雾或船体蒙有水汽及霜雪时, 不应在室外涂装。大风、 灰尘较多时也不宜涂装。钢板温度应高于露点3℃以上, 气温不低于涂料干燥所规定的最低温度。
    ( 11) 铝质、 镀锌表面或其它特殊材质表面应选用专用涂料, 如锌黄底漆, 不允许涂装含有铜、 汞、 铅颜料的底漆。
    ( 12) 船体部分的焊缝、 铆钉在水密试验前, 周围10mm内不涂漆; 焊接前焊缝边50mm内不涂漆。涂装时应用纸或塑料薄膜掩蔽起来, 涂装后及时清除。
    ( 13) 为了保证涂层质量, 待涂膜充分干燥后, 分段才能移动。移动时避免磕钊磨损涂膜。
    ( 14) 涂料施工前, 施工单位要根据船舶各部位涂装面积、 施工方

中国国家防腐涂装标准
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02 GB/T 4955-97 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法
03 GB/T 6807- 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件
04 GB/T 6464-97 金属及其覆盖层大气腐蚀试验现场的一般要求
05 GB/T 18839.1- 热覆涂料钢材表面处理 表面处理方法 总则
06 GB/T 18839.2- 热覆涂料钢材表面处理 表面处理方法
07 GB/T 18839.3- 热覆涂料钢材表面处理 表面处理方法 手工和动力
08 GB/T 13912- 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法
09 GB/T 16744- 热喷涂层 自熔合金喷涂与重熔涂层
10 GB/T 8264-87 涂装技术术语
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12 GB/T 14444-93 涂装作业安全规程 喷涂室安全技术规定
13 GB/T 7692-99 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化
14 GB/T 6514-95 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化
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02 GB/T 4272-92 设备及管道保温技术通则
03 GB/T 8175-87 设备及管道保温设计导则
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05 GB/T 16617-96 设备及管道保冷效果的测试与评价
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07 GB/T 1727-92 漆膜一般制备法
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10 GB/T 5370-85 防污漆样板浅海浸泡试验方法
11 GB/T 6748-86 船用防锈漆通用技术条件
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14 GB/T 9755- 合成树脂乳液外墙涂料
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05 GB/T 16545-96 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除
06 GB/T 18590- 金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法
07 GB/T 17731-99 镁合金牺牲阳极
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05 GB/T 17430-98 绝热材料最高使用温度的评估方法
06 GB/T 17794-99 柔性泡沫橡塑绝热制品
07 GB/T 17795-99 建筑绝热用玻璃棉制品
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13 GB/T 1842-99 聚乙烯环境应力开裂试验
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16 GB/T 6111- (56-5) 流体输送用热塑性塑料管
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08 GB/T 15748-95 船用金属材料电偶腐蚀试验方法
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01 GB 50108- 地下工程防水技术规范
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03 GB 50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
04 GB 50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范
05 GB 50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
06 GB 50212- 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
07 GB 50046-95 工业建筑防腐蚀设计规范
08 GB 50160-92 石油化工企业设计防火规范
09 GB 50251-94 输气管道工程设计规范
10 GB 50253-94 输油管道工程设计规范
11 书代号: T 0751 建筑防火、 耐火材料分册
12 书代号: T 0766 建筑保温、 吸声材料分册
13 书代号: T 0767 防腐蚀材料及建筑涂料分册
14 书代号: T 0808 外墙外保温技术
15 书代号: T 0856 全国统一安装工程预算定额(第十一册)刷油、 防腐蚀、 绝热工程
中国工程建设标准化协会标准( CECS )
01 CECS 73 : 1995 二甲苯型不饱和聚酯防腐蚀工程技术规范
02 CECS 116 : 钾水玻璃防腐蚀工程技术规范
03 CECS 18 : 聚合物水泥砂浆防腐蚀工程技术规范
04 CECS 24 : 1990 钢结构防火涂料应用技术规范
05 CECS 133 : 包覆不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工程技术规程
中国水利水电出版社标准( SL )
01 SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范
中华人民共和国劳动和社会保障部
01 / "防腐蚀工"国家职业标准
中国石化标准( SH )
01 SH3010- 石油化工设备和管道隔热技术规范
02 SH3022-99 石油化工设备和管道涂料防腐技术规范
03 SH3501- 石油化工剧毒、 可燃介质管道工程施工及验收规范
04 SH3522-91 石油化工绝热工程施工工艺标准及条文说明
05 SH3508-96 石油化工工程施工及验收 统一 标准