钢结构制作质量检验程序和项目要求.doc

BUTLER
巴特勒钢结构制作质量检 程序文件：MFG-SF-002-02
验程序和项目要求 生效日期：05/99
巴特勒（上海）有限公司 第23页，共23页

巴特勒钢结构制作质量检验程序和项目要求
Quality Control Procedure and Inspection Items for
Butler Steel Structural Products

钢结构制造经理/日期 制造部经理/日期

前言

1、 本技术文件是根据巴特勒（上海）有限公司制造部编订的《巴特勒钢结构产品制造技术要求》的制作程序和质量要求而制订的。
2、 本技术文件可作为承制厂在制作、检验和验收巴特勒钢结构产品时的参照文件使用。
3、 在钢结构构件制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验和BSI监理抽检制度即：
3.1 自检：负责生产或工作人员自检；
3.2 复检：责任生产或工作人员之外的人员参加复检；
3.3 专检：厂级专职检验人员执检、抽检或巡检；
厂部相关技术部门工作人员的执检、试验或审检；
3.4 BSI监理抽检：巴特勒公司驻厂监理抽给或认可。
4、钢结构工厂制作的检验程序应按本文件的图列程序进行。
5、各检验项目的应检内容和执检要求分别列于下列各表
6、承制厂在编制产品生产工艺规程或工艺卡时，应将本技术所规定的各项要求编入，以此程序和检验项目进行产品检验。

检验项目目次

23
1. 生产准备
1.1设计图纸
1.2材料清单
1.3构件清单
1.4焊接工艺评定
1.5焊工考核
1.6量具计量
1.7工程制造方案
2. 原材料
2.1钢板
2.2型材
2.3焊接材料
2.4油漆
3. 另件加工

3.1拼板
3.2放样和下料
3.3火焰切割
3.4数控等离子切割
3.5剪切
3.6端板
3.7矫平
3.8吊运
4.构件装焊
4.1H钢组装
4.2H钢焊接
4.3H钢矫正
4.4端板、连接板和加强板装配
4.5端板、连接板和加强板焊接
4.6构件矫正和修磨
4.7构件划线和制孔
4.8构件完整性
4.9构件预拼装
5构件除锈和油漆
5.1除锈
5.2油漆
6发运前检查
7.完工资料

轻钢结构制造过程检验程序
¤设计图纸
材料清单
原材料配套
检验验
翼板加工
构件清单
拼板
检验
下料，切割，剪切
打磨
检验
H钢焊接
检验
探伤
矫正
技术要求
工艺评定，焊工考试
检验
腹板加工
端板，加强板加工
散件加工
划线，切割，制孔
端板，加强板装焊
完整性检验
检验
除锈
检验
成品检验
发运
检验

巴特勒轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求

序号
检验项目
（执行标准）
应检内容
执检部门
自检
复检
专检
BSI
抽检
1

1.1
生产准备

设计图纸
（1）

1. 图纸标注尺寸和配合尺寸。
2. 图纸标注符号和焊接接头坡口形式。
3. 不符合相关规范或标准的设计。
4. 图纸设计中的其它错误。

○

1.2
材料清单
（1）
1. 与图纸核对各种钢板牌号、厚度和重量。
2. 与图纸核对各种型材牌号、规格和重量。
3. 与图纸核对附件、紧固件的牌号、规格、重量或数量。

○

1.3
构件清单
1. 与图纸核对构件编号、数量、外型尺寸和重量。
2. 由于图纸修改应重新修订、核对构件编号、数量、外型尺寸和重量。

○

1.4
焊接工艺评定试验
（1，25）
1. 审定试验计划：焊接方法、母材牌号和规格、焊接接头坡口型式和尺寸、相匹配的焊接材料牌号和规格、执行标准和试验内容。
2. 核对试验报告中试验的内容与试验计划中庙宇的内容是否相符。
3. 报告所提供的各项焊接工艺参数和试验数据。
4. 试验人员和部门签署。

△
○
1.5
焊工考核
（1）
1. 焊工考试规程、执行规范、焊工考试委员会组成成员和批准单位。
2. 合格焊工名单、考核等级、允许工作范围、考核日期、发证单位、有效期限和焊工证书。

△
○
1.6
量具计量
（1）
1. 主要长度量具的计量合格证书、计量名称、规格、数量、结果和有效期限。
2. 法宝计量部门的名称、计量人员的签署和部门原印，

△
○

注：○应检；△应检并出具报告。

巴特勒轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求
续上表
序号
检验项目
（执行标准）
应检内容
执检部门
自检
复检
专检
BSI
抽检
1.7
制造方案
（1）
1. 工程概况、生产组织管理系统、质量保证体系。生产工艺流程、生产场地布置、生产工艺装备、劳动力和动力配置。
2. 生产、技术和检验人员资格、无损伤人员的资质及其证书。
3. 关键工序或构件的工艺试验和技术措施。
4. 焊接工艺工艺评定试验报告。

△
○
2

2.1
原材料

钢 板
1，2，3，4）
1. 钢板的品种、钢号、炉批号和色标。
2. 外型及厚度尺寸、允许偏差和边缘质量。
3. 不平度、表面轧杂、锈蚀和点状锈蚀深度。
4. 钢板的化学成份和机械性能的质量出厂证明书或进厂复验报告。
5. 钢板的吊运工装及方法。
6. 钢板的存放条件和管理制度。
7. 钢板余料存放、余料钢号、炉批号转移、余料利用和管理制度。

△
○
2.2
型 钢
（1，2，3，4，5，6，7，）
1. 型钢的品种、钢号、炉批号和色标。
2. 型钢的外型尺寸和允许偏差。
3. 平直度、表面质量、锈蚀及点状锈蚀深度。
4. 型钢的化学成份和机械性能的出厂质量证明书或进厂复难报告。
5. 型钢的吊运工装和方法。
6. 型钢的存放条件和管理制度。

△
○
2.3
焊接材料
（1，8，9，10，11，12，13，14，15，21）
1. 各种焊接材料的品种、规格、型号、牌号、生产批号和包装质量。
2. 焊接材料生产厂的资质审查。
3. 焊条外观质量、药皮偏心、牢度、磨头、磨尾、端头焊芯锈蚀和工艺性能。
4. 焊丝表面镀铜均匀度、锈蚀情况、盘装质量、CO2焊丝的工艺性能。
5. 焊剂的颗粒度、工艺性能（特别是脱渣性和抗气孔性）。

△
○
注：○应检；△应检并出具报告。
巴特勒轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求
续上表
序号
检验项目
（执行标准）
应检内容
执检部门
自检
复检
专检
BSI
抽检

6. 焊接保护气体的工艺性能、含水量。
7. 产品的全熔质化学成份和机械性能的质量证明书或复验报告。

△
○
2.4
油漆
（1）
1. 油漆品种、牌号、生产批号和包装质量。
2. 油漆生产厂的资质审查及BSI认可和批准。
3. 目测油漆色泽、外观、粘度、干燥度、附着力、光泽度以及工艺性。
4. 油漆及稀泽剂的牌号、使用说明及质量证明书。

△
○
3

3.1
另件加工

拼板
（1，19，20，16）
1. 接缝的清理、间隙、坡口加工质量及尺寸、对口错位和板材平整度。
2. 定位焊焊缝的尺寸、间距、表面质量、引出板、焊条牌号和焙烘质量。
3. 焊缝的外形尺寸、表面缺陷和修补质量。
4. 焊缝反面的碳刨清根质量、刨槽的打磨质量和焊缝质量。
5. 厚度大于4mm板的焊接接头超声波探伤评定报告*。
6. 拼接板的焊后变形及矫平。
○
○
△
○
3.2
放样和下料
（1）
1. 放样平台的平整度、光洁度和各种量具的正确性。
2. 各种样板、样条的平直度、检验标记、另件规格和数量。
3. 下料时应检钢材牌号、规格、平直度、表面夹杂和点蚀情况。
4. 样板、样条、粉线和洋冲点的误差。
5. 下料尺寸、外型、角度、眼孔、工程编号、另件号和加工符号。
6. 下料记录单。
○
○
○
○

注：○应检；△应检并出具报告。*板厚大于4mm的对接焊接头均应提供超声波探伤报告。

巴特勒轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求
续上表
序号
检验项目
（执行标准）
应检内容
执检部门
自检
复检
专检
BSI抽检
3.3
火焰切割
（1，23）
1. 工程编号、另件号、加工符号、号料的断线清晰度。
2. 切割后的另件外型尺寸、断面光洁度、阻距、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物。
3. 收缩量、旁弯和不平度。
4. 另件凹口修补和抽样打磨质量。
○
○
○

3.4
数控等离子切割（1）
1. 输入软件参数。
2. 工程编号、零件号、待切板材平整度。
3. 切割后的零件外型尺寸、断口垂直度、孔的圆度、直径和垂直度。
4. 零件缺口修补和打磨质量。
○
○
○

3.5
剪切
（1）
1. 工程编号、零件号、加工符号、号料的断线清晰度。
2. 待剪零件的钢号、厚度、宽度、平直度和表面质量。
3. 剪切后的零件外型尺寸、断口直线度、垂直度、棱边、撕断、裂纹和分层。
4. 零件的平直度、扭曲和毛边打磨。
○
○
○

3.6
端板钻孔
（1）
1. 端板外型尺寸、工程编号和零件号。
2. 孔径、孔距、边距、夹具定位尺寸和夹紧情况。
3. 钻模板编号、定位、中心冲印、钻头磨制质量和钻具完好性。
4. 两面孔缘的毛刺打磨及孔内壁光洁度。
○
○
○

3.7
矫平
（13）
1. 经矫平后零件的旁弯、拱度、局部不平、扭曲和表面损伤情况。
2. 水火矫正进的加热温度，允许浇水与否。
3. 卷筒板矫平后的钢材轧制应力消除情况（视氧化皮剥落情况。
○
○
○

注：○应检；△应检并出具报告。

巴特勒轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求
续上表
序号
检验项目
（执行标准）
应检内容
执检部门
自检
复检
专检
BSI
抽检
3.8
吊运
（1）
1. 零件成组配套情况。
2. 吊运工装（是否配置三个吊点的横杆吊具）。
3. 零件放置是否备有条型置架。
○
○
○

4

4.1
构件装焊

H钢组装
（1，18）

1. 工程编号、零件号、零件方向和平直度。
2. 零件组对处理氧化铁、黄锈、油、油漆和水份清理情况。
3. 板厚线及定位焊尺寸间距线。
4. 定位焊焊条牌号、焙烘质量、定位焊尺寸、外观质量（特别是气孔、咬边、弧坑和飞溅）以及构件二端加长定位焊缝。
5. 腹板的垂直度、中心度、角尺度、与翼板的间隙。
6. 部份构件的工艺板、临时支撑和引出板。
○
○
○

4.2
H钢焊接
（1，18）
1. 焊接材料的牌号、直径、母材板厚、接缝间隙、清理和引出板。
2. 腹、翼板接头数量，应错开尺寸和接头平整度。
3. 焊接程序、焊接位置和焊接规范及记录。
4. 焊渣清理、焊脚尺寸、气孔、咬边、单边、焊穿、下陷、焊缝过凸、过凹以及裂缝。
5. 多层角焊缝的每层焊渣清理和焊接层次。
6. 重要焊透角焊缝的无损伤和检查报告。*

○
○
○＊

4.3
H钢矫正
（1，18）
1. 翼缘矫正机的压力、行进速度以及适用尺度。
2. 热压矫正时的加热温度、压头形状和加压位置。
3. 水火矫正时的加热温度、水冷温度（限于低碳钢）。
4. 矫正后构件的外型尺寸、翼缘下垂度、腹板垂直度、旁弯、拱度、波幅度、板面损伤和过烧。
○
○
○

注：○应检；△应检并出具报告；＊凡经无损探伤的角焊缝，应提供检查报告。

巴特勒轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求
续上表
序号
检验项目
（执行标准）
应检内容
执检部门
自检
复检
专检
BSI
抽检
4.4
端板、连接板、加强板装配
（1，18，19）
1. 工程编号、零件号、零件的方向性和平整度。
2. 零件板面的黄锈、腐蚀点、油污、油漆和水份等清理情况。
3. 板厚线、定位线和中心线。
4. H钢端头划线和切割质量、装配间隙、坡口切割和定位焊缝。
5. 端板和腹、翼板的角尺度和设定角度。
6. 腹板加强板与翼板的一端是否留空，零件是否对称。
○
○
○

4.5
端板、连接板和加强板焊接
（1，18）
1. 焊工资格、焊接程序、间接草图；定位焊缝质量和焊缝清理情况。
2. 零件装配质量、间隙、接头错位和坡口角度。
3. 焊接材料牌号、直径、焙烘情况、焊条保温容器和焊接规范。
4. 焊接环境条件：雨、雪、霜和空气相对湿度、气温0℃以下、气保护焊时风速大于2m/秒。
5. 焊缝尺寸、外型、咬边、气孔、缺口、未熔合、焊瘤、裂纹、角焊缝单边、过凸、过凹、焊缝弯曲以及飞溅。
6. 引、熄弧端处理、焊缝端头的包角焊。
7. H钢单面焊时，未焊一侧端头加强角焊缝及腹板对接接头处加强角焊缝。
8. 连接板和翼板对接接头的坡口尺寸以及碳刨清根质量。
9. 构件和焊工钢印号。

○
○
○

4.6
构件矫正和修磨
（1，18）
1. 水火矫正时的加热温度（限于低碳钢）、过烧和锤痕。压力矫正时的加压力度和加压速度。
2. 矫正后构件的处型尺寸、旁弯、拱度、角变形、扭曲、腹板翼板波幅度。
3. 端板和连接板的角尺度、设定角度、角变形、图纸注明不焊接缝。
○
○
○

注：○应检；△应检并出具报告。
巴特勒轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求
续上表
序号
检验项目
（执行标准）
应检内容
执检部门
自检
复检
专检
BSI
抽检

4. 构件自由边的毛刺、残留缺口、焊缝缺陷、飞溅、不和顺接口的修补和打磨。

4.7
构件划线和制孔
（1，18）
1. 待划线构件是否已矫正验收合格。
2. 检查划线工具、样杆、样板和构件号。
3. 批量构件划线后第一根构件应检合格。
4. 钻孔工具（钻头和模板）和钻床稳定可靠。
5. 孔的不圆度、孔壁垂直度和中心偏移度。
6. 孔径、孔距、边距和行距。
7. 错孔补孔方法和数量，以及补孔外观质量。
8. 腰圆孔的加工质量。
○
○
○

4.8
构件完整性
1. 构件的长度、高度、宽度、腹板和翼板垂直度、中心度；孔及孔位尺寸。
2. 翼板和端板的角变形、构件的旁弯、拱度、波幅度、各翼、腹板接头的不平度。
3. 端板、连接板和加强板的安装尺寸、位置和数量。
4. 焊缝质量和加强焊缝尺寸。
5. 构件和焊工钢印号，以及安装定位标记。
○
○
△
△
4.9
构件预拼装（1，18）
1. 凡单垮间距超过30米的连接梁，应选取典型结构梁（10～20%）进行预拼装。
2. 进行预拼装的构件应时制作完成并验收合格的单构件，并具有互换性。

○
○
△
○
5

5.1
构件除锈与油漆

除锈
（1，24）

1. 除锈前构件表面质量状态。
2. 除锈方法、磨料类型和粒度。
3. 除锈后构件表面的除锈质量等级。
4. 每一面分散的残留氧化皮（在20%以下）。
5. 暴露的残留焊缝缺陷，构件自由毛刺和变形。
○
○
○

注：○应检；△应检并出具报告。
巴特勒轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求
续上表
序号
检验项目
（执行标准）
应检内容
执检部门
自检
复检
专检
BSI
抽检
5.2
油漆
（1，18）
1. 油漆的环境温度、湿度、气候和室外的风速。
2. 涂装时构件的置架高度。
3. 涂装方法和设备的稳定性和有效性。
4. 漆膜的表面质量、有无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹、干喷、漏涂、脱落和粘附脏物等。
5. 油漆的道数、厚度和粘着牢度。
6. 构件编号、安装定位标志。
○
○
△
△
6
发运前检查
（1）
1. 构件的焊缝、边缘和变形情况。
2. 涂装外观（含残留氧化皮和漆膜）、孔内、楞木及搬运损伤处油漆漏涂。
3. 构件编号、硬印号和堆放条件。
4. 核对构件清单。构件装车（箱）后拍摄照片三张

○
○
7
完工资料
（1）
1. 在工程开工前应向BSI提供下列资料：
a) 工程建造方案；
b) 焊接工艺评定试验报告；
c) 焊工及无损探伤检验人员资质证书；
d) 主要长度量具的计量证书；
e) 钢板的质量证明书。
2. 在构件发运时应向BSI及运输单位提供下列资料：
a) 构件的包装清单；
b) 构件装车、箱发货清单；
c) 按规定随车提供构件修补用油漆和刷涂工具。
3. 在工程完工后二周内承制厂应出具产品质量证明书，应包括：
a) 承制厂产品质量证明书（含产品质量检验报告）
b) 钢材、焊材、螺栓和油漆的产品质量证明书。

△
○

注：○应检；△应检并出具报告。

本文件中执行规范和技术标准
（1）MFG-SF-002 《巴特勒钢结构产品制造技术要求》
（2）GB/T1591-94 《低合金高强度结构钢》
（3）GB700-88 《碳素结构钢》
（4）GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
（5）GB9787-88 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
（6）GB9788-88 《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
（7）GB707-88 《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
（8）GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》
（9）GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》
（10）GB/T8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
（11）GB/T17493-98《低合金钢药芯焊丝》
（12）GB5293-85 《碳素钢埋弧焊用焊剂》
（13）GB6052-93 《工业液体二氧化碳》
（14）GB4842-84 《氩气》
（15）GB/T5118-95 《低合金钢焊条》
（16）GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
（17）GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
（18）GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》
（19）GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
（20）GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
（21）GB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和》
（22）GB10864-89 《钢结构焊缝外形尺寸》
（23）JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》
（24）GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
（25）JB/T6963-93 《钢制件熔化焊工艺评定》

附加说明：
本技术文件由巴特勒（上海）有限公司提出。
本技术文件由巴特勒（上海）有限公司起草。
本技术文件起草人： 校对： 审核： 审定：