钢结构焊接工艺卡与返修工艺卡.doc

焊接工艺卡（一）
焊 接 工 艺 卡
卡号
001
2011年10月30 日
编制
***
审核 ***
项目名称
虹桥商务区核心区（一期）人行天桥工程
段人行天桥工程段人行天桥工程
焊接接头形式：

焊接工艺评定报告编号
GP607-B10-(I-1)SV3G
焊接方法
焊条电弧焊
机械化程度
手工
焊接位置
平焊
焊接设备
直流焊机
电流种类
直流
无损检测
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度（℃）
保温

RT
UT
MT
PT
J422
Φ3.2
150
1h
比例
/
20%
/
/
J422
Φ4.0
150
1h
合格级别
/
Ⅲ级
/
/

其它检测：/
适应焊缝号
管线号
焊缝号
材质/规格
焊接工艺参数
输煤系统钢结构栈桥的所有腹板对接焊缝及定位焊缝
（母材规格为HW300*300*10*15，
HW250*250*9*14）
材质：Q235B/ Q235B
厚度：σ=15（14）/σ=15（14）
焊缝
层次
焊条（焊丝）
焊剂
牌号
气体种类及
纯度
气体流量
（L/min）
焊 接
电 流
（A）
焊 接
电 压
（V）
焊接速度
（㎝/min）
电 流
极 性
线能量
KJ/cm
牌号
直径（㎜）
1
J422
Φ3.2
/
/
/
80-100
23-28
5-6
正

2
J422
Φ4.0
/
/
/
120-140
23-28
8-9
正

3
J422
Φ4.0
/
/
/
90-110
23-28
9-11
正

4
J422
Φ4.0
/
/
/
90-110
23-28
9-11
正

预热温度（℃）（允许最低值）
/
钨极类型及直径
/
喷嘴直径（㎜）
/
层间温度（℃）（允许最低值）
/
熔滴过度形式
/
焊丝送进速度（㎝/min）

保持预热时间
/
加热方式
/
技术措施
摆动或不摆动焊
摆动焊
摆动参数
/
焊后热处理
焊前清理和层间清理
用砂轮机清理
清根方法
砂轮清理
温度范围（℃）
/
升温速度
/
其它说明
1.焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。
2.定位焊与第一层焊接规范相同，沿焊缝长度均布，焊缝长度30mm。

保温时间
/
冷却方式
/
降温速度
/
加热方式
/

焊接工艺卡（二）
焊 接 工 艺 卡
卡号
002
2011年10月30 日
编制
***
审核 ***
项目名称
***
焊接接头形式：

焊接工艺评定报告编号
HGP607-B10-(I-1)SV3G
焊接方法
焊条电弧焊
机械化程度
手工
焊接位置
平焊
焊接设备
直流焊机
电流种类
直流
无损检测
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度（℃）
保温

RT
UT
MT
PT
J422
Φ3.2
150
1h
比例
/
20%
/
/
J422
Φ4.0
150
1h
合格级别
/
Ⅱ级
/
/

其它检测：/
适应焊缝号
管线号
焊缝号
材质/规格
焊接工艺参数
输煤系统钢结构栈桥的所有翼缘板对接焊缝及定位焊缝
（母材规格为HW300*300*10*15，
HW250*250*9*14，材质为Q235B）
材质：Q235B/ Q235B
厚度：σ=10（9）/σ=10（14）
焊缝
层次
焊条（焊丝）
焊剂
牌号
气体种类及
纯度
气体流量
（L/min）
焊 接
电 流
（A）
焊 接
电 压
（V）
焊接速度
（㎝/min）
电 流
极 性
线能量
KJ/cm
牌号
直径（㎜）
1
J422
Φ3.2
/
/
/
80-100
23-28
7-9
正

2
J422
Φ4.0
/
/
/
120-140
23-28
8-9
正

3
J422
Φ4.0
/
/
/
90-110
23-28
8-9
正

预热温度（℃）（允许最低值）
/
钨极类型及直径
/
喷嘴直径（㎜）
/
层间温度（℃）（允许最低值）
/
熔滴过度形式
/
焊丝送进速度（㎝/min）

保持预热时间
/
加热方式
/
技术措施
摆动或不摆动焊
摆动焊
摆动参数
/
焊后热处理
焊前清理和层间清理
用砂轮机清理
清根方法
砂轮清理
温度范围（℃）
/
升温速度
/
其它说明
1.焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。
2.定位焊与第一层焊接规范相同，沿焊缝长度均布，焊缝长度30mm。

保温时间
/
冷却方式
/
降温速度
/
加热方式
/

焊接工艺卡（三）
焊 接 工 艺 卡
卡号
003
2011年10月30 日
编制

审核
项目名称
虹桥商务区核心区（一期）人行天桥工程

焊接接头形式：

焊接工艺评定报告编号
HGP607-B12-(I-1)QV3G
焊接方法
CO₂气体保护焊
机械化程度
手工
焊接位置
平角焊
焊接设备
CO₂气体保护焊机
电流种类
直流
无损检测
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度（℃）
保温

RT
UT
MT
PT
ER50-6
Φ1.2

比例

合格级别

其它检测：
适应焊缝号
管线号
焊缝号
材质/规格
焊接工艺参数
输煤系统钢结构栈桥的所有角焊缝及角焊缝定位焊缝
（图纸要求焊肉高度为6-8）
材质：Q235B/ Q235B

焊缝
层次
焊条（焊丝）
焊剂
牌号
气体种类及

纯度
气体流量
（L/min）
焊 接
电 流
（A）
焊 接
电 压
（V）
焊接速度
（㎝/min）
电 流
极 性
线能量
KJ/cm
牌号
直径（㎜）
1
ER50-6
Φ1.2
/
99.5
10-15
100-120
20-25
10-12
反

2
ER50-6
Φ1.2
/
99.5
10-15
130-140
20-25
12-15
反

3
ER50-6
Φ1.2
/
99.5
10-15
130-140
20-25
12-15
反

预热温度（℃）（允许最低值）

钨极类型及直径

喷嘴直径（㎜）

层间温度（℃）（允许最低值）

熔滴过度形式

焊丝送进速度（㎝/min）

保持预热时间

加热方式

技术措施
摆动或不摆动焊

摆动参数

焊后热处理
焊前清理和层间清理

清根方法

温度范围（℃）

升温速度

单道焊或多道焊（每面）

单丝焊或多丝焊

保温时间

冷却方式

导电嘴至工件距离（㎜）

其它说明
.焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。

焊接工艺卡（四）
焊 接 工 艺 卡
卡号
004
2011年10月30 日
编制
***
审核 ***
项目名称
***
焊接接头形式：

焊接工艺评定报告编号
HGP607-B12-(I-1)QV3G
焊接方法
CO₂气体保护焊
机械化程度
手工
焊接位置
平角焊
焊接设备
CO₂气体保护焊机
电流种类
直流
无损检测和
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度（℃）
保温

RT
UT
MT
PT
ER50-6
Φ1.2

比例

合格级别

其它检测：
适应焊缝号
管线号
焊缝号
材质/规格
焊接工艺参数
输煤系统钢结构栈桥的所有角焊缝
（图纸要求焊肉高度为10-12）
材质：Q235B/ Q235B

焊缝
层次
焊条（焊丝）
焊剂
牌号
气体种类及
纯度
气体流量
（L/min）
焊 接
电 流
（A）
焊 接
电 压
（V）
焊接速度
（㎝/min）
电 流
极 性
线能量
KJ/cm
牌号
直径（㎜）
1
ER50-6
Φ1.2
/
99．5
10-11
100-120
20-25
10-12
反

2
ER50-6
Φ1.2
/
99．5
10-11
130-140
20-25
12-15
反

3
ER50-6
Φ1.2
/
99．5
10-11
130-140
20-25
12-15
反

4
ER50-6
Φ1.2
/
99．5
10-11
130-140
20-25
12-15
反

预热温度（℃）（允许最低值）

钨极类型及直径

喷嘴直径（㎜）

层间温度（℃）（允许最低值）

熔滴过度形式

焊丝送进速度（㎝/min）

保持预热时间

加热方式

技术措施
摆动或不摆动焊
摆动焊
摆动参数
/
焊后热处理
焊前清理和层间清理
砂轮机打磨
清根方法
/
温度范围（℃）

升温速度

单道焊或多道焊（每面）
单道焊
单丝焊或多丝焊
单丝焊
保温时间

冷却方式

导电嘴至工件距离（㎜）

其它说明
.焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。

中化二建延长中煤靖边能源化工项目部

焊缝返修工艺卡
工程名称
钢结构输煤栈桥
返修位置图号

焊缝返修
编号

返 修 次 数

缺陷
记录
母 材

焊 接 材 料

焊工姓名

缺陷性质及级别

焊工编号

返修焊工编号

缺陷
简图

缺陷
原因
1． 施焊前，坡口及其附近两侧未清理干净。
2． 施焊过程中选取的焊接参数过大，层间温度未控制在范围内。
3． 施焊焊工焊接技能差。

返修
方案
1． 返修焊工应由持合格项目在有限期内的焊工担任。
2． 返修焊工同无损检测人员，按返修部位，查看外观及探伤记录，对缺陷进行标准定位，并查看焊缝上各裂纹深度及长度（无损检测结论要求返修位置）。
3． 返修焊工用机械方法将全部有裂纹的焊缝彻底清除干净，并在确定的范围内各侧加3~5mm 为返修清理部位，将其附近两侧表面一同清理干净。注意清除过程中应进行必要的定位焊。
4． 返修焊接方法： ； 焊接材料： ；焊材规格 ；
5． 返修焊接工艺参数：焊接电流 A ；电弧电压 V ；焊接速度 cm/min 。返修采用多层多道快速焊接，层间温度≤110°C。
6． 为防止焊接变形，返修施焊前必须采取刚性固定等防止变形措施。
7． 对返修后的焊缝部位进行外观清理，返修焊缝外观检查合格后，按图及封头标准要求进行无损检测及几何尺寸检查。
编 制： 日 期：
审
核
批
准

批准人： 日 期：