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上海高层住宅工程施工设计方案

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2020年5月29日
文档仅供参考

上海X多层住宅工程施工组织设计

1、技术标书总说明
1.1 重点部署和工程目标
********住宅工程是上海市较大的动迁工程,在上海的建设中具有较重大的影响,因而我公司如能在这次建设中有幸中标,则将列为公司主要的重点工程,由公司主要领导挂帅,集中全公司最优秀的工程管理人员、先进的机械设备、充分的材料和劳力,并在施工的全过程中运用ISO9002质量管理体系,实行严格的质量监控管理,确保本工程高效、优质、低耗、快速、安全、文明地施工,具体的目标如下:
质量目标——确保工程质量100%达到优良等级,确保1#楼单体
创”市优质结构”工程奖,如达不到上述目标,愿
意接受业主经济处罚。
工期目标——确保在260个日历天内全面竣工,如期提交业主
和住户使用
文明施工目标——确保创市级”文明工地”、”安全标准化工
地”、”创安工地”。

1.2、技术方案简介
本工程为********工程,由1-4号楼(包括地下自行车库等)组成,为多层住宅,总建筑面积为12631m²,屋顶高度约20米。本工程结构为砖混体系。建筑上风格简洁、明快、典雅,针对本工程特点,我们的施工方案简述如下:
1.2.1、编制依据:
1.2.1.1、招标文件及业主提供的有关图纸
1.2.1.2、招标答疑会会议纪要
1.2.1.3、国家和上海市有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求以及中华人民共和国建筑法。
1.2.2、施工流程
交叉作业 基础验收 水电预埋
打桩 挖土 基础施工 回填土 结构施工

装修工程
结构验收 竣工
水电安装
1.2.3、打桩:本工程采用250*250工厂预制方桩,考虑到施工总体进度,计划进场2台1.2吨锤击打桩机, 先从1、4号楼开始进行流水作业施工,确保20天内全部打完。
1.2.4、砼工程:采用泵送商品砼施工,以有效加快施工进度;对于砼垫层、细石砼等少量零星砼以现场自拌为主,以利有效降低成本和及时配合工程进度,故现场配备两台砼拌和机,确保充分满足进度要求。
1.2.5、模板工程:本工程圈梁及构造柱采用刚度较大的优质涂塑胶合板进行制作,并在楼层施工缝交接处嵌填3mm泡沫海绵堵缝防止浆水流失;楼面板采用20厚优质胶合大模板,50*100木方和杉木圆杆作支模承重架。
1..2.6、钢筋工程:本工程钢筋采用在现场设钢筋加工车间进行制作和现场绑扎的施工工艺。
1.2.7、垂直运输:根据本工程技术特点,每幢楼采用两台井架,(其中一台配装甩臂),共计使用8台解决垂直动输。
1.2.8、脚手架:四幢住宅均采用步架宽度为1米的钢管外脚手架,并采用密目安全网全封闭,确保现场施工人员的安全。
1.2.9水电安装:在施工中土建与安装相互密切配合,同步施工,共同把关,确保质量。
1.2.10、现场实行ISO9002质量管理体系,确保各类材料和各道工序都处于严格的质量监控之下,并结合本工程的实际,采用不同的分部分项施工工艺流程和施工方法,制定分阶段相应质量保证措施、产品保护措施和质量通病防治措施,确保工程优质。
1.2.11、根据本工程的特点,制订了相应的特殊施工技术措施,以进一步提高工程质量,而且制订了工期保证措施、安全技术措施、文明生产措施等一系列的施工管理措施,确保本工程优质、快速、安全、文明地施工,具体详见各章节。

2、工程概况和主要特点
2.1、工程概况
本工程为*****花园一期动迁住宅工程,其地址位于****开发区,总建筑面积为12631平方米,由1、2、3、4号楼(包括地下自行车库等)组成,1-4号楼都为多层住宅,屋顶高度约20米。本工程建设单位为上海***开发区西区有限公司,招标咨询单位为上海市*****招标咨询公司,设计单位为上海建筑设计研究院有限公司,监理单位为业主授权委托。
本工程基础:采用混凝土工厂预制250*250方桩,由上下二节组成,采用角钢电焊连接法施工,基础为条形基础混凝土等级C20。基础墙地圈梁顶搁置预应力架空板。
本工程主体:上部主体结构为砖混体系,内外墙为240厚20孔承重多孔砖,局部内墙为120厚加气混凝土砌块,构造柱、圈梁、板混凝土等级为C20。
本工程建筑:1、4号楼由四个单元组成,2、3号楼由三个单元组成。根据建筑设计说明反映,内墙采用水泥砂浆初装修,面层由住户作二次精装修;天棚采用水泥砂浆;外墙2.8米以下采用三色外墙砖;2.8米以上采用水泥砂浆底,黄色和象牙白色外墙涂料面层;门窗为白色(塑钢)铝合金门窗,住户的分户门为成品防盗门;楼地面以现浇钢筋砼随捣随光整体面层初装修为主,结合公共部位花岗岩面层;雨水和上下给排水管道为UPVC硬质塑料管;屋面50厚隔热层,上铺桔红公水泥英红瓦片。

2.2、本工程具有以下一些主要特点
2.2.1、本工程为多层住宅,砖砌体与砼工程量较多,施工中模板、支撑等周转材料投入量大,泥工、木工、砼工等劳动力投入多,各类建筑材料需求量较大,因此在施工前期中应抓好周密的计划编制和组织管理等工作,及时组织各类材料和充分的劳动力进场,确保工程持续高速施工,并实行严格的技术质量管理,是保障本工程质量和工期的一个最主要的关键。

2.2.2、建筑物立面形式丰富,外墙头角多,而且结构上采用砖混体系,因而对砌体墙身的垂直和平整度要求很高,故施工中重点抓好墙体的砌筑及圈梁、构造柱模板安装的垂直、平整和牢固,避免漏浆和炸模等缺陷发生,不但是主体结构牢固可靠的一项重要的技术措施,同时也有利于保障内外粉刷的工程质量和牢固可靠。
2.2.3、本工程在上部结构施工时,必须采取稳妥可靠的围档封闭技术措施,以确保区内所有施工人员和场内外运输车辆的绝对安全,同时预先安排专人作好对周围居民和社区的关爱、安抚工作,减少场内施工噪音和控制过多的夜班,减少和避免对附近和居民的干扰与影响,是确保本工程顺利持续施工的关键之一。
2.2.4、本工程中楼面均为现浇钢筋砼,因此,水、电、煤气、通讯设备等各类管道及时密切地与土建互相配合协调十分重要,以便使安装工作做到及时和准确,避免事后结构上凿洞,是保障本工程结构牢固可靠,主体工程达到优良的一个主要环节。
2.2.5、本工程立面造型采用现代建筑风格,外装修头角在一、五、六层顶处共有六道,线脚丰富,屋面又采用坡屋面结构,因此装饰阶段必须调入技术素质高、施工经验丰富的高级工粉刷队伍进场,进行精心施工,并实行严格的质量检查、监督和管理,是确保本工程最终获得优良工程的重要关键。
3、现场平面布置
3.1、现场环境和特点
本工程施工场地较大,且已完成三通一平,南面为****道,东西两面为已封闭的围墙,东侧紧临*****路,为所有车辆的出入口,北面封闭的临时围墙外为待拆迁的居民居住地。
3.2、现场平面布置
3.2.1、现场临设布置:在一期地块待建的九号楼位置,离开*******五米处,搭建两幢两层活动板房,计24间共432平方(每间以8人计算);在两幢活动板房(间距15米)的东侧,搭建职工食堂,在西侧除留出职工出入的大门外进行全封闭(在西侧近高门泾河边搭建浴室和厕所),保证生活区与施工区分开;在待建的5号楼与北侧临时围墙之间,搭建两层彩钢办公用房,计8间144平方;在拟建的1号楼靠近北侧临时围墙处建现场配电房、标准养护室、机修保管室;在1、2号与3、4号楼之间靠近西侧原有排水沟留出施工便道2.5米,便于2、3号楼间的周转材料及成型钢巾等的施工运输)各搭建可贮存100吨水泥的水泥库;在2、3号楼之间搭建钢巾制作棚和木工加工棚。
3.2.2垂直运输机械布置:由于本工程混凝土全部使用商品混凝土,垂直运输仅限于砖块、砂浆及模板等周转材料,因此从实际施工需要考虑,每幢楼配置两台井架,能够满足施工要求。
3.2.3机械设备布置:在1、2号楼和3、4号楼之间各设置搅拌机一台,供主体砌筑使用,待至装修时可各适量增加砂浆机以满足施工要求。
3.2.4现场硬地坪作法及临时施工道路布置:各幢号之间的施工场地,全部采用8cm厚C15混凝土浇筑,确保施工场地全部为硬地坪;其中在各楼号之间场地中间部位,作20cm厚4米宽的临时施工道路,在楼号西侧及东侧各另做一条临时道路,以确保施工运输的畅通。
3.2.5本工程水、电根据业主提供的水源和电源引出后,沿临时围墙布置,电线全部采用架空布设,电线立杆间距控制在20-30米以内,净空高度不低于5米;水管经水源先沿高门泾河边引至生活区,再沿西侧围墙引至施工区及北侧的标准养护室处。
3.2.6地面雨水采用明沟排水,排水沟400*300坡度2-3‰,沿建筑物的四周设置排入主干线,再由主干线排入业主指定的排放点。
3.2.7砼、砂浆搅拌场排出的废水,须经过两级沉淀池,澄清后的水经排水沟排入排放点。
3.2.8厕所污水须经化粪池处理后再排入业主指定的污水排放处。
以上各条具体详见施工现场平面布置图。
4、施工总进度计划
本工程业主要求在270个日历天内竣工,根据我公司长期积累的多层小区建筑施工经验和科学的组织管理能力,在本工程实际施工过程中,计划先1、4号楼打桩、挖土,待基础垫层浇完进行桩测试时,再开挖2、3号楼;在此之后1、2号和3、4号楼进行幢号流水作业,同时积极组织各类机械、材料和充分的劳动力进场,自始至终保障持续顺利施工,因此本工程经周密考虑后,计划安排260个日历天全面竣工完成,即从 4月15日开工至 12月30日(具体开工时间以甲方下达的开工令为准)。
4.1基础阶段(1、4号楼)
分项工程名称 单独工期 累计工期
测量定位 2天 2 天
打预制方桩 12天 14天
桩基养护 28天 42天
挖土、验槽、垫层砼 4天 46天
弹线、桩基验收、测试 2天 48天
基础模板、钢筋、混凝土 5天 53天
基础墙、地圈梁、架空板、回填土 12天 65天
小计 65天

4.2上部建筑(1、4号楼)
分项工程名称 单独工期 累计工期
基础 65天 65天
首层主体 15天 80天
二层主体 12天 92天
三层主体 12天 104天
四层主体 12天 116天
五层主体 12天 128天
六层主体 15天 143天
斜屋面 20天 163天
主体检查验收及雨天等影响施工调节时间10天 173天
内外装修(防水及瓦屋面穿插施工35天)65天 238天
楼地面工程 5天 243天
(不含提前穿插工期)
涂料工程 7天 250天
(不含提前穿插工期)
水电安装 穿插进行
清理、竣工验收 10天 260天
小 计 260天
本工程的水、电安装将随土建进度密切配合进行,及时穿插在基础、主体和装饰阶段同步完成;施工中幢号流水作业,由于2、3号楼施工面积相对较小,因此主体结构封顶要充分利用好检查验收及雨季影响施工所考虑的调节时间,确保1-4号楼同时进入装修阶段,从而保证在260个日历天内全部竣工,具体形象进度详见施工总进度计划表和总进度计划网络图。(2、3号楼:首层主体13天,斜屋面砼18天,主体验收及雨天影响施工调节时间6天)
4.3主要工程内容的先后次序和工序搭接关系。
本工程总体计划1号和2号楼、3号和4号楼进行流水施工,4月15日开工,主体10月4日结束,12月30日全部竣工。
主要工程内容的先后次序:打桩 桩基养护 桩测试
楼地面
基础 主体 内外墙装修 涂料工程 竣工验收
屋面
4.3.1 、1号与4号两幢楼打预制方桩需12天,打桩结束后紧接用8天时间打3号与4号楼预制方桩。
4.3.2 、1号与4号两幢楼基础垫层浇完(待桩基养护期达28天)后,开始2号和3号楼挖土。
4.3.3、1号与4号楼6月19日主体一层开始砌筑,8天后2号和3号楼主体一层开始,以后依次进行流水施工;2号和3号楼由于比1号和4号楼少一个单元,因此施工中除充分利用好计划中调节时间外,在六层砌筑结束后,要适量增加木工和钢筋工,以确保10月4日1—4号楼同时主体结构结束。
4.3.4、装修阶段1—4号楼均同步进行,12月30日全部竣工。
4.4劳动力配备
本工程总建筑面积12631平方米,根据同类工程的定额用工量约每平方米耗工4.8工日左右计算,总用工量约需60000余工日。本工程实际计划260天全面完成竣工,考虑到工程前期和后期二个阶段的劳动力分布较少(按扣除40天计算),故施工中途的日平均耗工用量约230余人,在施工高峰期间劳动力人数将达270余人,主要工种人数见下表:
主要工种人数一览表
序号
工种名称
数量(人)
备注
1
瓦工
50-60
结构阶段
2
钢筋工
20-30
结构阶段
3
木工
40-50
结构阶段
4
架子工
20
结构、装饰
5
粉刷工
120
装饰阶段
6
水电安装工
15-20
结构、装饰
7
油漆工
20-30
装饰后期
8
机操工
10
结构、装饰
9
配合工
10
结构、装饰

4.5主要施工机械设备及计量器具配备表。
主要施工机械设备表

序号
机械名称
规格
单位
数量
用电量(kw)
备注
1
打桩机

台
2

2
井架
1T
台
8
7.5*8

3
汽车吊
8T、20T
台
2

配合卸桩、打桩
4
反铲式挖土机
WY-100B
台
1

5
装载机
ZL30A
台
1

6
自卸汽车
5T
辆
现场定

根据弃土运输确定
7
蛙式打夯机
HZ29
台
6
2.2*4
备用2台
8
砼搅拌机
JZC350
台
2
7.5*2
用于零星砼、砂浆
9
潜水泵
4IN
台
6
1.1*4
备用2台
10
砼振动器
HZ6X-50
台
6
1.1*6

11
砼振动器
HZ6X-30
台
2
1.1
备用
12
平板式振动器
PZ-50
台
4
1.5*4

13
钢筋调直机
GJ40 4-14min
台
1
9

14
钢筋切断机
GJ40/14-14min
台
1
4

15
钢筋弯曲机
GJ40、40
台
1
3

16
对焊机
UN-75
台
1
75

17
圆锯

台
1
7.5

18
木工压刨

台
1
7.5

19
电焊机
BX-300
台
4
10*4

20
砂轮切割机
400
台
3
0.85

21
磁砖切割机

台
4
1.7*4

22
电锤

把
6

23
电钻

把
2

24
开孔器

台
2

25
兆欧表
500V 1000V
只
2

26
接地电阴测试仪

只
1

27
热熔机具

台
12

28
试压泵

台
4

计量器具配备表

序号
计量器具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢卷尺
50m
把
1

2
塔尺
5m
把
1

3
水准仪
S3
台
1

4
经纬仪
J2
台
1

5
台秤
TGT-1000
台
2

6
砼试模
100*100*100
组
4

7
砼试模
150*150*150
组
4

8
砂浆试模
70.7*70.7*70.7
组
4

9
干湿度计

支
1

10
温度计
0-100℃
支
1

11
坍落度筒

个
2

12
质量检测尺

套
2

13
氧气压力表
0-2.5Mpa,0-25Mpa
套
3

14
乙压力表
0-0.25Mpa,0-4Mpa
套
3

15
水表

块
1

16
三相四线有功电度表

块
1

4.6主要材料、设备的数量、采购及进场时间。

序号
主要材料、设备名称
数量
采购时间
进场时间
备注
1
搅拌机
2台
自备
5.10

2
井架
8台
自备
6.10

3
砂浆机
适量
自备
10.1

4
钢管Φ48
300吨
自备
5.10-9.20
脚手架及防护用
5
胶合板
13000m²
5.10
5.25-9.10

6
50*100方木
80m³
4.25
5.5-9.10
夹具、楼屋面搁栅等
7
50厚模板
60m³
4.25
5.5-7.10
模板
8
圆形杉木杆
3500支
自备
6.10-8.30
支撑

32.5级水泥

黄砂

石子

红砖

钢筋

5、主要施工方法
5.1、施工准备:
本工程当前三通一平工作已全部完成,主要前期准备工作如下:
5.1.1、进一步详细熟悉现场的施工状况,需要详细掌握周围环境、交通、管线等,察看现场每个细节部分,并详细掌握地质勘察资料,现场定位轴线,使本工程优质顺利施工。
51.2、着手搭设现场临时设施,根据场地情况、主要机械的布置情况、文明施工的要求,做好现场的清理工作,安排好施工人员的办公场所和生产临设基地。
5.1.3、抓紧作好基础,特别是桩基的正确定位、放线工作,尽快进行打桩施工,这是本工程能否提前挖土开工的首要关键,同时抓紧作好场内施工临时道路的修筑和施工用水、用电管线的敷设,使本工程从开工初期即能顺利快速地持续施工。
5.1.4、尽快组织图纸交底与会审
5.1.4.1、自审:组织有关施工人员详细阅读施工图,充分了解设计意图,核对图纸节点和尺寸,特别是重点抓好关键部位的详细复核,然后由总工程师和项目工程师组织自审,分析并汇总施工图中的问题,以便组织图纸会审并按工程特点和合同要求组织施工。
5.1.4.2、会审和交底:在充分了解施工图的基础上,由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底和会审,进一步理解和完善施工图或有关图纸问题,与业主和设计单位达成一致意见,并把交底记录整理成文,由建设单位印发有关单位,并作为设计文件的组成部分。
5.1.4.3、按会审和交底的内容,进一步优化和完善施工组织设计,以有效组织施工。
5.1.5、集中力量进行钢筋、模板的翻样,特别是基础钢筋、楼梯、阳台、圈梁、构造柱模板的加工制作尽早实施。
5.1.6、派专人负责开展对外协调,特别是做好周边居民的关心、宣传、安抚工作,避免和减少纠纷发生,同时安排专职人员作好交通协调、管理,确保运输畅通,并提前作好材料考察和采购、成品和半成品加工制作……直至生活后勤工作,一切为施工服务。

5.2、测量定位
本工程房型较简单,给测量定位带来了较大的方便,但为了确保房屋定位和垂直控制的高度精确,保障结构优质,因此本工程施工测量仍将由专业测量工程师严格根据设计定位图和按照”工程测量规范GB50026…93”执行,并为了保证测量精度,选用以下测量仪器:SET2C全站仪、DI1600测距仪、J2经纬仪,DSZ3水准仪及30m与50m经计量鉴定认证后的标准钢卷尺进行定位及高程引测。
5.2.1、对业主提供的控制点坐标进行复核,然后根据控制点坐标引出建筑物控制轴线和现场纵、横轴线控制网,并将控制轴线引至周边围墙和地面用木桩作好标识,并用砼深埋浇筑固定后,四周设置多道钢管栏杆作好妥善保护,避免遭受车辆和人员的一切干扰。
5.2.2、本工程±0.00相当于绝对标高5.15m。根据甲方提供的水准点坐标进行复核,布设一水准路线,将高程引测到不受基坑开挖影响的区域内所设的施工高程控制点上,共引测二个基准水准点,其中一个作为复核校正使用。
5.2.3、本工程根据房屋平面成一直线的布置特点设置相互垂直的八条主控轴线(即每幢楼各二条),经由监理复核认可投测建筑物轴线。
5.2.4、地下基础阶段轴线控制及放样用建筑物轴线控制网作外控制,投线时采用J2经纬仪DSZ3水准仪及DI1600测距仪,每次进行轴线投测后,首先应经自检校核无误后再提交监理复测验收,确保轴线定位精确。
5.2.5、每层的楼层面轴线放样,用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正及放样。
5.2.6、轴线定位的精度要求为,建筑物轴线定位起始点与红线间测量误差≤10mm;控制网测角中误差≤2＂;边长相对中误差≤1/30000;每层轴线误差≤2mm。
5.2.7、本工程高程的引测,在基础施工时,由场内二个高程点(一个复核用)直接用DSZ3水准仪引测,当地基完成后,即将高程基准点翻到基础墙上,作为建筑物高程的永久基准点,每层引测时以永久高层基准点用钢卷尺进行引测,并做好标记和复核工作。
5.2.8、高程测量的精度要求为:每层高程误差≤2mm;总高度高程误差≤10mm。
5.2.9、沉降观测:严格遵照设计要求进行沉降点的布设,在建筑物结构阶段每一层进行一次沉降观测,结构完成后每月观测一次,竣工验收时再测一次,交付使用第一年内3月测一次,并做好沉降资料。
5.2.10、本工程使用的测量仪器的品牌与精度
仪器名称 型号 精度
全站仪 SET2C 2″+(3mm+2PPm*D)
测距仪 DI1600 3mm+2PPm*D
经纬仪 J2 2″
水准仪 DSZ3 5mm/km
5.3、桩基工程
本工程桩基由专业打桩单位进行,我方将进行全面管理和监控。为了确保桩基优质,并与土建总计划密切协调,施工前除由专业打桩单位另行制订详尽的操作实施方案外,重点作好以下几项工作:
5.3.1、本工程由于场地相对较为开阔,四周又无居民住宅或厂房紧密相邻,因此砼方桩宜采用锤击桩机进场施工,根据总进度计划需要,安排二台桩机进场施工,并根据本工程房屋结构的特点,采取先施工1、4号楼,后施工2、3号楼。在打桩的流水顺序上,采取由外向里的顺序施工,并要求打桩单位在打桩时务必精心施工,严格按规范要求和操作方案施工,以确保工程优质,使上部主体结构建筑在牢固可靠的基础上。
5.3.2、打桩施工前,应做好以下准备工作:
5.3.2.1、施工前,在三通一平基础上应进一步探明和清除桩位处的地下障碍物。如局部范围内有地下障碍物存在,必须用长钢钎预先作好认真的探桩工作,并加以清除,以避免桩尖破碎或桩身严重倾斜,位移等质量事故发生。
5.3.2.2、施工前,做好施工区域的供水、供电,施工道路及便道,施工设施、材料堆放等的布置安排。
5.3.2.3、施工前,应复核核测量基准线、水准点。基准线应设在不受桩基施工影响的区域,并应注意在施工过程中加以保护。
5.3.2.4、施工前,应定出施工桩位,其中心线与桩位中心线偏差不大于10mm,并保持垂直、稳固。
5.3.2.5、施工用工厂成品桩必须有质保书和材料试验报告。
5.3.2.6、工程开工前,组织有关人员参加设计交底,熟悉地质资料和工程图纸,掌握施工图,并逐级进行施工技术交底。
5.3.2.7、施工正式开始前,宜先打试桩,以验证地层情况,并制定合理有效的施工方案。
5.3.3、在施工中应重点做好以下几点工作:
5.3.3.1、打桩顺序原则上每幢楼从房屋中心轴线开始逐渐向两侧外围扩散延伸,以避免工程桩向同一方向挤压倾斜,更不得为了贪图运桩和移动桩机的方便,造成局部范围内先打四周或三边工程桩,后打中心桩的情况发生(即关门打狗的局面),从而导致打桩困难,引起断桩或桩尖不到位等工程质量事故的发生。、
5.3.3.2、桩的定位必须正确,其中心误差严格控制在20mm以内,并经业主、监理复核无误后放准施工。同时为了防止打桩过程中挤土对桩位的影响,在施工过程中还必须加强对桩位的二次复核校正,以确保工程质量。
5.3.3.3、打桩前必须从纵、横二个方向用经纬仪正确校核桩身的垂直度、使垂直误差控制在1%以内,达到设计和规范要求后方准打桩。
5.3.3.4、上、下桩在钢板焊接时,四角型钢焊缝必须饱满,并充分满足焊缝的焊接长度要求,以确保良好的连接和应力传递。
5.3.3.5、在送桩过程中,必须采用水准仪根据设计要求正确控制好桩顶标高,以避免发生较大误差影响工程质量。
5.4、土方开挖
本工程土方开挖深度较浅,因此土方开挖可采用反铲式挖土机一次性退挖,以利加快挖土进度和便利运土车辆运输,当挖机在挖至设计标高上20cm时应暂时停止机械开挖,随后的20cm土层由人工修挖,不使坑底土层扰动,使土层保持平整。挖土完成,经验槽合格后即跟上浇捣砼垫层。
在挖土的同时,在边坡底修出排水沟,设置小集水坑。用泥浆泵将集水坑内雨水(或渗水)及时排除基坑。如基底土层扰动,应立即将扰动土清除并及时回填砂、石垫层和浇筑砼垫层。
本工程基础土方开挖时,应重点注意以下四点:
5.4.1、挖土机的抓斗移动时要小心仔细,严禁碰撞基坑周边的安全围护。
5.4.2、在挖到工程桩附近时,挖土机抓斗应放慢移动速度,做到轻抓、轻移、轻放,严禁硬板、硬碰、硬撞工程桩,以避免工程桩身位移和断裂发生,确保工程桩的质量。
5.4.3、在挖到集水井等加深部位土方时,必须经现场观砌等管理人员正确放线确定好位置的前提下,方准利用机械适当少量加深挖掘,否则必须全部采用人工挖掘和修整,以确保集水井基底的地基坚实可靠。
5.4.4、当本工程基底局部遇到暗浜等淤泥时,必须及时通知设计人员和业主、监理到现场进行研究,并采用人工为主将桩间淤泥土挖净(因机械挖土容易碰撞工程桩造成损坏,因此宜人工挖土为主),同时分层回填颗粒级配良好的中粗砂或砂石垫层,确保地基优质。

5.5凿桩和砼垫层浇筑
5.5.1本工程采用砼预制方桩,因此凿桩工程量很小,仅为电气工程中避雷节点钢筋引下线的焊接(包括可能发现极个别标高控制不好桩的处理),因此只需凿出桩的四角主筋加以电焊接长就能够,故凿桩采用以人工为主,1台空压机辅助,为了保证凿桩质量,避免桩顶有较大的损伤,特别是避免桩顶低于砼垫层的质量通病发生,施工时应严格做好以下几项工作:
5.5.1.1对少数超高后留出较长高度的工程桩,在凿桩前必须用水准仪正确找好桩顶标高,并提高10mm作好明显的环向标记,然后由人工沿标记先凿出30～40mm深凹槽,有意识造成截面削弱和应力集中,局部切断上部机械凿桩时对下部桩身质量的影响,对桩身内设有的钢筋,尚应配合气割机对钢筋留出锚固长度后进行割除。
5.5.1.2钢筋锚固长度以上的桩身,在切断所有的竖向钢筋后,必须用空压机凿除1/3以上的桩身砼后,方准允许用人力或机械进行折断;或采用多根扁钢凿水平契入桩身将其截断。
5.5.1.3锚固长度范围内桩身宜先分离出钢筋,用空压机凿至离桩顶20～30mm,然后由人力用扁平的钢凿修凿到桩顶,以确保桩顶平整和牢固。
5.5.2砼垫层浇筑
基础砼垫层应紧跟挖土速度采取随挖、随修整的方法,在基槽土质验收后立即浇筑将地基覆盖保护好,以避免地基较长时间暴露在外遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力,并使降低成本,又能及时供应,为此,现场宜设置两台350型的砼拌和机供随时浇筑或采用商品砼浇筑。
垫层砼的标高采用竹桩控制,由水准仪正确掌握标高。当采用商品砼浇筑时,采用一台汽车流动泵直接利用活动泵管进行浇筑,当采用现场自拌砼时,砼的运输采用翻斗小车人力运输,垫层砼的振捣以平板式振动器为主,结合小滚筒辗压,力求做到平整光洁,以利正确弹线并根据长向的中心线向两边适当作出5‰以下的排水坡度,以利用雨后的积水排除。
本工程采用砼预制方桩,砼垫层浇筑完成后,应立即会同监理设计等单位作好桩位验收和小应变测试,如发现桩位偏位严重等情况,应立即查找原因,并及时通知设计人员妥善处理,然后严格按设计要求做好桩顶锚固筋工作,以确保桩的良好嵌固。

5.6、钢筋工程
本工程钢筋由现场设钢筋车间加工,现场绑扎成型工艺,由于钢筋工程量并不很大,因此可配备一套钢筋机械进行加工,以满足施工进度的需要,本工程钢筋加工制作应严格按照本项目精心制作的钢筋翻样清单及制作要求加工成型,并按工程实际进度提前三天加工完成,以确保基础和主体结构提前完成。
进场的钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书和实验报告单),每批加工成型的钢筋,由钢筋翻样组织人员进行检查验收,认真做好清点、复核(即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量)工作,确保每次加工的钢筋到位准确,避免现场钢筋堆放混乱现象,保证现场文明标化施工。
对进场的主要规格的受力钢筋,由专人根据实际使用情况,抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等,及时送实验室对试件进行力学性能试验,经试验合格后,方可投入使用。
上部结构施工时要注意:根据轴线来核对预留插筋位置,有偏位的及时校正。板配筋双层钢筋在施工时每隔1m加钢筋马蹬支撑,以保证配筋位置的正确。钢筋接头位置互相错开,采用电焊接头时,在任一焊接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应<50%,非电焊接头从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率<25%。钢筋保护层基础底层为35mm,梁柱为25mm,板上皮筋为10mm,下皮筋为15mm。必须严格按图纸要求,放置不同厚度预先制好的水泥垫块,水泥垫块的设置间距,在梁、柱内应不大于700mm,在平台内垫块设置每0.8-1m放一块,箍筋严格按设计图纸和操作规程实施,柱梁箍应与受力筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置,箍筋弯钩必须135度,且弯钩长度必须满足10d。箍筋与受力筋之间须用铁丝绑扎牢,不得跳扎。浇捣砼时要派人看铁,随时随地对钢筋进行纠偏。

5.7、模板工程
本工程内外圈梁及构造柱计划采用刚度较大的优质涂塑胶合模板进行制作安装,并在楼层施工缝交接处嵌填20mm宽、3mm厚的双面胶泡沫海绵堵缝防止浆水流失;楼面板采用20厚优质涂塑胶合大模板,50*100木方与杉木圆杆作支模承重架。配置三层用量,越层翻用,围檩采用50×80以上中方木,基础梁吊模模板采用5cm厚的优质木方(用后可作上部结构的梁底板)。模板用量可根据工程进度及现场情况进行调整。
模板施工前,应先由技术人员根据图纸画出翻样图,并由技术员复核认可,模板在安装前应向施工人员进行技术、质量、安全交底,有关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程各项有关要求。
在模板工程施工安装前,应有翻样会同测量员共同将结构测量控制轴线和标高引测至本工作楼层,施工时应先在楼地面弹出十字线轴线和模板断面线。
本工程梁、板支模采用50*100木方与杉木圆杆脚手搭设的承重支模架,支模排架的立杆撑@600-800左右一道,并@1500高左右加置一水平拉结。当梁跨度>4m时,梁底模中间应有3‰左右的起拱。木工模板中的一些梁,应采用木模现场定型制作,结构施工前先分段弹出模板控制线,并由专人专项负责拼装,确保结构砼面的尺寸平整、正确。模板拼装完毕后,要实行自检互检措施,组织人员自行校正。
楼梯支模时要放出大样,控制好水平距离及高度,标好步数,先支平台梯梁,然后撑斜底模、踏步的侧模,支撑应稳定牢固,楼梯踏步要支撑到楼面以上三步收头。模板特别是悬挑部位的拆除,应严格按规范及技术人员要求进行。

5.8、砼工程
本工程的砼采用商品砼供应方式,基础及楼面结构层砼适宜直接采用汽车泵软管浇捣。砼在浇捣前要进行隐蔽工程验收和签署浇捣令,在办好有关手续后,方可开始浇捣。浇捣时,要派有经验的工人操作振动机,以防漏振,同时要有专人看模、看铁,以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋,经常检查预埋铁、柱插筋有无移动、变位,发现问题要及时解决。
浇捣好的砼基础、楼、屋面板表面要派充分的泥粉工人员并由管理人员专人负责检查和管理,务必认真做好砼表面的二次抹平,以防产生收缩裂缝。砼试块制作以每100立方米砼和每台班制作一组。另增加一组拆模试块,坍落度在现场随机抽样测定,以确保进场砼质量。而且要做好砼的洒水养护工作,必要时,铺设薄膜草包等。
5.8.1、浇捣前的准备工作:
5.8.