平邑县2015年度库区移民后期扶持结余资金工程施工设计.doc

平邑县2015年度库区移民后期扶持结余资金工程
PYKQYMJY-SG201501

施工组织设计

山东水利工程总公司
平邑县2015年度库区移民后期扶持结余资金工程项目部
2015年01月10日

平邑县2015年度库区移民后期扶持结余资金工程
PYKQYMJY-SG201501

施工组织设计

编制： 随 程
赫冰清
单发磊
审核： 李庆坤
批准： 苏 强

山东水利工程总公司
平邑县2015年度库区移民后期扶持结余资金工程项目部
2015年01月10日

第一章 施工组织设计综合说明
1.1编制依据
（1）《平邑县2015年度库区移民后期扶持结余资金工程施工招标文件（标段1）》；
（2）现行国家及行业技术规范、规程、标准；
（3）现场实地勘查情况；
（4）我单位已经完工的类似工程积累的施工经验。
1.2编制原则及要点
1.2.1满足业主对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工及环保等方面的具体要求。
1.2.2组织均衡、连续施工，实行分区段同时作业，充分利用空间及工作面。
1.2.3安全生产，“严”字当头，严中求快，严中求省，确保工程施工安全。

1.2.4科学选定施工方案，并在施工中加以优化，降低施工成本。突出本工程施工计划中关键线路作为施工控制要点，在工期、质量、安全和防洪等方面加大投入，加强控制。
1.2.5强化管理，确保工程质量合格，争创优质精品工程，按期完工。
1.2.6严格按照ISO9001(2000版)质量控制程序进行管理，响我局“科学管理，全员参与；精心施工，顾客满意；同心协力，共创‘山东水工’优秀品牌”的质量方针。
1.3编制内容
明确了指导思想，拟定编制了施工组织设计。分别阐述了工程概况，施工组织机构，工程总平面布置，施工总进度计划，主要工程项目的施工方案和施工方法，主要施工设备、主要材料和劳动力计划，信息管理，质量保证体系和质量保证措施，安全生产、文明施工、环境保护等措施。
1.4项目实施目标
1.4.1 工期目标：计划开工日期为2016年01月10日，竣工日期为2016年05月31日，总工期140天。
1.4..2 质量目标：合格。
1.5.3 安全目标：杜绝责任重伤及以上人身事故；杜绝责任火灾及爆炸事故；杜绝责任机械设备大事故及汽车肇事事故，实现安全生产。
1.4.4 职业安全与健康目标：严格按照国家“职业病防治法”和相关国家法律法规要求进行施工，杜绝职业病的发生，保证施工人员身心健康。
1.4.5 施工环保目标：保护工程涉及区域环境不受破坏，确保本工程环保满足《中华人民共和国环境保护法》、工程所在地环境保护部门对公路和水利、公路工程的有关要求。
1.4.6 文明施工目标：施工场地全面规划，合理布局，强化管理，争创 省级“文明工号”。
第二章 工程概况
2.1 合同项目和工作范围
平邑县2015年度库区移民后期扶持结余资金工程施工（标段1）涉及平邑街道办事处、保太镇、流峪镇等 3 个乡镇（街道办事处）5 个村 5个项目，其中 3 个道路硬化工程，1个拦河坝工程、灌溉深井 1 眼及机房配套建设。
2.2水文气象
项目区属暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，一般春季干旱多风，夏天炎热多雨，秋天凉爽干燥，冬天寒冷少雨雪，形成了春旱、夏涝、秋又旱，旱涝不均，无霜期较长的气候特点。多年平均气温 13.2℃，多年平均陆地蒸发量452.9mm，多年平均降水量 809.9mm，因降水量在地域及时空上分布不均，易使该区形成区域性和季节性干旱，根据项目工程的分布情况，施工季节宜选在春秋季。

第三章 施工总平面布置
3.1施工总平面布置规划的原则
施工总平面布置以既有利于生产，又符合文明工地建设标准为前提，充分利用现场自然条件，综合考虑施工规模、方案、工期等因素，遵循方便生活，符合环保，防火与卫生，快速安全，经济合理，易于管理的原则，按照设计文件需求和《水利水电工程施工组织设计规范》标准，因地制宜，因时制宜，紧凑合理，科学布置施工临时生产区、生活区、场内施工道路，施工防洪排水系统，供水、供电、通讯系统及其他临时设施。
3.2施工用地计划
根据招标图纸所提供的施工用地情况，结合本施工组织所需，对各种临时设施进行合理布置。施工临时设施，场地间道路都设置在发包人给定的临时征地内。在用地安排上本着安排合理、紧凑、有序、尽量少占用地、保证施工需要的原则。具体用地计划见后附表。
第四章 施工计划安排及保证措施
4.1施工计划编制说明
在施工进度安排上，总体做到“保证重点，兼顾一般”，土建工程作为重点工作优先进行安排，其他工程项目的设置以不影响该主线为原则。进度安排连续、均衡施工，尽量使劳动力、施工机械、物资消耗量在全合同段内达到平衡，以利于劳动力调度。
4.2施工主要项目进度安排
本工程计划于2016年01月10日开工，2016年05月31日竣工，总工期140天。主要项目进度安排详见后附表：
4.3施工工期保证措施
（1）组织措施
在整个工程施工过程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理，统一物质供和统一资金收付。
建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适现场施工要求的各类专业技术管理人员。
发挥我局的整体优势，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，如土方开挖、渠道衬砌及其他混凝土浇筑等项目，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。
加强现场的思想政治工作，充分利用本局在现场的施工条件，做到进场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。
（2）管理措施
实行逐级层层负责的工期管理制度，项目经理负责全面工期工作，项目副经理负责全面落实工期工作及分段管辖范围内工程的工期工作，各职能部门负责职能范围内的相关工作，各专业队长负责分解落实各项具体工程及单位工程的实施，班组长负责带领完成定额及计划任务，确保各项具体工作按时完成。组织工作总体上做到管理组织机构清晰，各部门工期职责明确，责任层层落实。
（3）资金和物资保证措施
加强设备计划及管理，备足常用易损配件，配齐配足维修人员，定期进行设备工作状况检查，做好日常的维修工作，保证机械设备的完好率和使用率。
（4）其它辅助措施
采取有效的雨季施工措施，配备足够的防雨、保温、防寒用具，尽量延长有效施工天数，确保足够的施工工期。

第五章 施工组织管理及组织机构
项目部下设经理室、总工办、办公室、技术科、质检科、试验室、器材科、财务科、安全保卫科以及土方工段、木工工段、钢筋工段、砼工段、金属结构安装组、电气安装组等。各工段根据作业段及结构物多少等，又分队、分组控制。项目部根据工程需要成立项目部质量管理领导小组，安全管理领导小组，创建文明工地领导小组。
第六章 主要工程的施工方案、方法
6.1施工测量
6.1.1测量人员和测量设备配备
拟配备测量人员3名进行工程控制测量、放样测量和验收测量。配备的主要仪器见下表：
主要测量仪器配置见下表
序号
仪器名称
规格型号
单位
数量
1
全站仪
SET-2B
台
3
2
经纬仪
J2
台
6
3
水准仪
S3
台
8
6.1.2控制测量
测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。
平面控制测量：根据设计提供的坐标点，按现场实际情况建立加密平面控制网。网中的三角点包括设计院提供的已知点，在渠道位置建立轴线控制点。控制点的埋设符合要求，并易于保护。
水准控制测量：根据设计提供的水准点具体位置和与渠道、建筑物的相对距离情况，建立一条从进口到出口的闭合水准路线，由此路线根据需要分别建立支水准点。
6.1.3施工测量与放样
每次使用已复测正确的桩点测设新桩点时，必须用另外两个以上经复测正确的桩点校核，由两名技术人员计算复核、确认，测量精度必须符合规范要求。
6.1.4竣工测量
工程竣工后，按施工设计图纸进行中线、标高贯通测量，确保中线、标高、路拱等达到设计要求。
测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，并妥善保管。
6.2土方工程施工方法
6.21土方施工内容、施工方法与工序安排
本标段土方开挖工程主要为建筑物基坑的土方开挖；填方为上述建筑物基坑和管沟回填等。
（1）土方开挖
土方开挖采用机械开挖为主，基坑开挖施工过程为：首先进行测量放线，根据地面高程确定上口开挖线之后进行开挖，开挖前进行地表清理，然后开挖。基坑开挖分层进行。
在开挖过程中，技术人员要经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点、边坡坡度是否符合施工图纸要求。为不破坏基础土壤结构，机械开挖时基底要预留30cm的保护层，然后用人工开挖、修整，确保基坑的标高、平整度，边坡坡度符合设计要求。报监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序。若基底遇到其软弱土层时，报监理工程师待有关部门确定了处理方案后，再进行地基的处理。
（2）土方回填
①土方回填方法、程序
填筑土方要分层填筑。推土机摊平整平，振动压路机碾压，建筑物周物基坑的土方回填根据现场情况，对于底部不能用于机械压实的采用打夯机夯实，对于能用于机械压实的部分采用振动碾压实，压不到的部分采用蛙式打夯机夯实。
回填土料的碾压试验：不同的土料分别进行碾压试验确定有关技术参数。每层检查合格达到要求后方可填筑下一层，试验采用核子密度仪和环刀法进行检测。
土石方填筑：主要包括分层填土、摊铺整平、洒水晾晒、碾压密实、检测、修整。

6.3水源井工程施工方法
一、钻井工程施工方案
1.1机电井工程
1.1.1机电井施工前首先根据合同和已批准的设计,确定机电井的平面位置,然后清除机电井区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣。
1.1.2井管质量要求
井管采用正规预制厂生产的能满足本工程使用的合格产品，具有产品合格证。井管内径不小于400mm，井壁厚度不小于40mm，标准符合SL/T154—95的有关要求。
1.1.3机电井钻进
1.1.3.1钻机安装
（1）安装钻机前，将钻机的基础平整夯实，在地势低洼、易受河水、雨水冲灌地区施工，修筑钻井基台。
（2）钻机安装牢固，确保钻杆垂直。
1.1.3.2开钻准备
（1）按照选用的钻机，依次安装钻机、泥浆机、搅拌机、抽泥机等，各种机械设备的安装必须水平、周正、牢固。
（2）设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、开车，使三者在一条垂直线上。
（3）认真搞好各种安全设施，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全罩或防护拉杆，雷雨季节要安装避雷针，电动机等设备的外壳接地线。
（4）安装护孔管。护孔管的内径一般比井的开孔钻头打50-100mm，其下入深度在不透水层或潜水位以下1m，下入长度一般为2-10mm，下入深度尽量减少岩层与护孔管的间隙，该用粘土或粘土球填好夯实。
（5）安装钻具、安装钻杆、水龙头，接高压胶皮管，，方钻杆和钻头，并将方钻杆卡于转盘中心。
1.1.3.3在钻井过程中，根据不同深度、不同性质的地层，采用相的钻头类型、钻进技术参数及操作方法，严格按照有关农用机井钻进的技术要求进行施工。
1.1.4成井
1.1.4.1井管安装
所需主要设备：活托盘、下接口、上接口、防沙罩、平板垫叉等。
用钻杆托盘下管法，先下第一组井管。在第一组井管的最上的一根管上安装扶正器，以防井管靠壁难以连接第二组井管。
将井管下接口安于第一组井管的最上端，再用防沙罩罩住下接口。在防沙罩的适当距离卡上钻杆小夹板，以免防沙罩脱离井口，钻杆小卡板不紧靠防沙罩，以免井管到底后，钻杆失掉负荷而缩短，防沙罩紧压于管口，而不利于拔出钻杆并容易将井管压坏。
逐步加长钻杆,将第一组井管送至孔底稳住，而后顺填砾料填料高度低于第一组管口一定距离。填料完毕，即可反开托盘，上提钻杆，取下防沙罩。
安装第二组井管之前，先将井管上接口安于第二组井管第一根的下口，用钻杆连接活托盘和导向器，将活托盘的托爪于上接口隔板上，即可将第二组井管连接下至预定深度。
安装时，计算好使用钻杆的长度，使钻杆下入孔内的数量正好能将第二组井管与第一组井管下接口吻合。
钻杆不再下降，说明井管已经相接，同时，上下活动钻杆，有200mm活动范围，此时便可认为两组井管已经正确重合。
1.1.6洗井
井管安装完毕24小时内洗井，洗井用不小于3.2立方米的空压机进行清洗。洗井时抽水达到设计降深。洗井完毕后，井水含沙量符合规范要求，井水悬浮物不大于150mg/L。成井井底沉降物厚度小于井深的5‰。
6.4房建工程
一、施工工艺流程
放样→基础→墙体砌筑→柱钢筋→钢筋隐检→柱模板→复核→柱浇砼→复核→搭屋面承重架、模板安装→复核→屋面钢筋、安装预留（埋）→钢筋、安装隐检→屋面浇砼→养护→主体结构中间验收。
二、施工方法
（一）模板工程
本工程中，除特定部位制木模外，各单位工程梁、柱均采用定型钢模，支撑采用Φ48 钢管扣件连接体系。
1、框架柱模板采用组合式钢模，Φ48 钢管做抱箍，第一道抱箍离地150 毫米，以上每隔800 毫米设一道（不足时也设一道）。钢模回形销要满钩。构造柱模板采用定型钢模，用回形销连接，用铁皮拉结，再加支撑加固。
2、屋面承重架下无结构层时，立杆处夯实并加垫木承托。立杆高低不一，避免超高，不够高需接高的，用活动扣件双道固定，且接高立杆叉开。水平连接管一般在1.8 米左右一道，且不得少于三道，并在适当位置布设剪刀撑，以保证承重的整体性、稳定性。
3、梁、柱交接处，配制定型模板，固定牢固。
4、模板安装前均涂脱模剂。
5、模板分项完成后，作分项工程质量检查、评定，符合设计轴线标高、断面尺寸要求，且符合模板分项工程质量要求及施工规范要求。
6、模板拆除采取模板拆除通知制度，未接模板拆除通知单，任何人不得擅自拆除。模板拆除后，及时整理归堆，做好落手清工作。
（二）钢筋工程
1、钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单，取料必须符合施工图及施工规范要求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为±10毫米。
2、钢筋的弯钩长度符合施工规范规定，钢筋成型后，挂好标牌，分别堆放整齐。
3、钢筋的绑扎、焊接，必须符合设计及规范要求。绑扎钢筋接头错开，同一截面钢筋接头面积不得大于总面积的25%（受拉区），50%（受压区）；对于直径D>20 的钢筋采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d，且同一截面钢筋焊接接头面积不得大于总面积的50%。
4、钢筋保护层除特别注明外，一般为：底板35mm，梁、柱25mm，现浇板板厚大于100 时为15mm，小于100 时为10mm。
5、构造柱与墙体连接时，埋设2φ6@500，沿墙全高设置，并伸入墙体内1000mm。
6、钢筋分项工程完成后，首先做好自检工作，符合要求后通知建设方、监理参加隐蔽工程验收，并作好验收签证记录。
（三）砼工程
1、本工程建筑物部分砼采用自拌。
2、施工缝除按设计规定外，必须符合施工规范要求，柱留至梁下口20 至30 毫米处，屋面结构一次浇捣。
3、各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序，并准备好机具、设备，调配好劳动力。
4、各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，柱、墙分层浇捣，每层厚度（振前）不得大于500 毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行。插入式振动器掌握好插点距离（不大于振动器作用半径的1.5 倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。屋面结构浇捣时，除按顺序进行外，先浇梁用插入式振动器振实，后浇板用平板振动器纵横交叉振捣，拉平板振动器时，重叠50 毫米以上，以免漏振。平板振动器振好后，表面平整、泛浆、密实为止。
5、各部位浇捣时，木工、钢筋、安装等工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。
6、砼浇捣结束后，根据季节、温度做好覆盖和养护工作。普通砼养护不少于7 天，防渗砼养护不少于14 天，养护水源接至现场，派专人用自来水养护
（四）砌体工程施工
在结构主体完成后，进行主体结构验收，再进行砌体结构。
1、砌筑前，将砌筑部位清洗干净，放出墙中线和边线，浇水湿润，放线时，必须注意轴线的引测，并用钢卷尺按图纸尺寸核对，门窗洞口位置用醒目符号弹出，在砌筑的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。
2、砌筑过程中，经常用托线板检查墙身的垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，凡偏差超过允许值要求，在缝灰初凝前校正，墙中的洞口、管道、预埋件等，于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm 的洞口设过梁或砌筑平拱，砖墙工作段的分段位置宜设置在构造柱或门窗洞口处，砖砌体灰缝砂浆饱满，采用挤浆或加浆方法，不得出现亮透墙；所
有预制构件下，必须用水泥砂浆座浆。
3、砌体横平竖直，砂浆饱满均匀，上下错缝，内外搭接，接槎牢固，严禁留直槎，砖砌体接槎时，必须对接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
4、砌体砂浆符合设计规定的种类与标号，其和易性能适操作需要，具备良好的保水性能，并拌和均匀，砌筑砂浆一般拌成后3-4 小时内用完；所有砖块提前1-2 天浇水湿润，含水率10-15%，施工现场检验含水率的控制值，对粘土砖断面四周的吸水深度不小于1.5cm，严禁干砌筑，每层承重墙的最上一块砖用丁砖砌筑。
5、埋入砌体柱中的拉结筋，位置正确、平直、长度、规格符合要求，对框架内的拉接筋，在柱砼浇筑前预埋好。
6、砌体的转角处严禁留直槎，同时砌筑，对不得同时砌筑又必须留的临时间断处，切斜槎，斜槎长度不小于高度2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须做成阳槎，并设置拉结筋，一砖墙每500 高设2Ф6，埋入长度从留槎处算起，每边均不小于1000，未端有90 度弯钩。
7、砌筑材料采用吊篮运到各楼层或外架上，或直接用人工运至砌筑地点。
8、当砌休砌至框架梁底附近时，将最上面一层斜砌并顶紧，严禁此处“干砌”。
（五）脚手架工程施工
1、本工程中各单位工程施工用脚手架，均采用Φ48 钢管、扣件连接搭设，外架在6 米以上均加设密网围护，外架及井字架提升蓝搭设好后，必须经专职人员专项验收，符合要求后，挂牌施工。
2、施工中，未经施工员及有关人员同意，任何人不得任意拆除支撑、缆风、栏杆、脚手片等。施工过程中，安全员天天检查脚手架、井字架等，如发现松动、倾斜、或不符施工规范要求处，必须及时进行处理，处理好后，经检查达到要求后，施工人员方可进入施工。
3、脚手架、井字架拆除前，必须由施工员统一安排，拆除部位范围内必须做好临时围护，并作招牌示意。拆除工作必须从上到下一步进行，拆除时必须注意保护好外墙装饰面层，如发生损坏现象时，必须及时与施工员联系，以便及时进行处理，架子待处理好后再拆。脚手架、井字架拆除后，地面及时进行清理归堆，及时做好工完清场工作。
4、外架采用步距1.8m，横距1.2～1.4m，纵距1.2～1.4m，立杆下垫10cm 木板，并要求在每层脚手架上间距4m 设一根连墙杆，在立面外架转角及每隔15m 处设置连续剪刀撑，为了施工人员上下楼梯方便，在每个建筑物外架适当位置处搭设一座“之”字形简易斜道。
5、内装修用脚手架采用简易满堂脚手或活动或工具脚手架。
（六）门窗工程施工
1、门窗的质量型号符合设计要求及质量验评要求。门窗制作前材料必须进行检验，符合要求的方可进入加工制作，制作的型号符合设计要求。
2、 先安门窗框，门窗扇等待装饰结束后再进行安装.
3、对门窗框的安装在装饰工程之前进行，装饰时，用塑料纸等材料将窗框包严，以免污染。
4、防腐处理
1）门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时按设计要求进行，如设计无要求时，在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆。
2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢件外，均进行防腐蚀处理。
5、就位和临时固定
根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。
6、门窗框与墙体的边接固定
1）连接铁件与预埋焊接固定：适用于钢筋砼和砖墙结构。
2）连接铁件用紧固件固定有射钉、特种钢钉（水泥钉）、金属膨胀锚栓、塑料膨胀锚螺栓，不论取用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚距按设计要求或间距不大于600mm。如有条件时，铁脚方向内外设置。
7、门窗框与墙体安装缝隙的密封
1）门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
2）门窗框与墙体安装缝隙的密封处理如设计有规定按设计施工，如设计无规定填缝材料时，填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口填嵌防水密封胶。
8、安装配件齐全，并保证其使用灵活。
9、安装门窗前检查门窗成品及构件各部位，如发现变形，予以校正和修理；同时还要检查洞口标高线及几何形状，预埋件位置、门距是否符合规定，是否牢固，不符合要求时，纠正后再安装。
（七）屋面工程施工

一、施工准备
1、穿屋面管道必须在施工前安装完毕,埋设好屋面落水头子。
2、准备好屋面施工用的各种材料，且各种材料必须符合设计及规范要求，特别是防水材料，必须有出厂合格证及质保书。
3、做好屋面施工用的各种机（工）具准备，并安排施工人员。
4、做好防雨，防冻的准备工作。
5、做好屋面基层的清理工作。
二、施工过程中的质量管理
施工过程中的质量管理，贯穿于施工全过程，为此，必须做好每道工序施工前的技术交底工作，特别注意墙边泛水，沿沟与屋面交接处，沿沟落水处，屋面伸缩缝等细部，施工过程中必须严格执行施工操作规范及施工质量验收规范，质量如达不到要求，不得进入下道工序施工，屋面面层施工完毕后，必须做好成品保护工作，严禁损坏和破坏表面面层。屋面面层施工一般由高而低进行。屋面施工时，还及时掌握天气情况。
三、施工注意事项
1、基层处理：清除屋面砼上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润湿，对于凸出部分凿平。
2、找平层
找平层施工后充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。质量要求达到平整、密实，并符合质量验评标准。
3、保温层及防水层施工
在找平层清理干净的前提下进行保温层施工，施工时避开雨天施工，材料必须符合设计要求。保温层材料进场有试验报告，铺贴后不得直接在保温层上行走或堆放重物，施工人员穿软底鞋进行操作。
防水涂料材料进场有试验报告，涂料施工时要均匀。

4、屋面工程竣工后，进行蓄水试验，同时作好隐蔽记录和泼水、蓄水试验记录。
6.5机电设备安装工程施工方法
6.5.1主要施工程序及方法简述
设备采购
开箱验收
基础验收
设备就位
设备粗找平、找正
动设备精确调整、检验
设备固定
设备无负荷试车
联动试车

6.5.2机泵安装
电 机 安 装

基础中心检查
水 泵 安 装
联轴节对中
单机试运行
无力配管
联 动 试 车

深井泵安装与调试工程
下井前的技术措施
1．仔细查看电缆外皮有无破损,水泵有无断裂。检查电机的安装尺寸与水泵的安装尺寸是否符合，电机功率是否合适。检查电源的电压、频率是否与电机铭牌相符，所用的控制柜参数是否与电机匹配。
2．整套机组下井前的检查步骤：
A．拆开滤网，用撬杆拨动连轴器转动灵活；
B将电泵竖放加满清水，接好电缆接头，用水盆浸泡接头处，摇测接头对地电阻(单指接头对水的绝缘电阻)值不小于500兆欧；
3．现场组装的步骤：
A．安装前将电机垂直立放，打开放气孔与注水孔，注意一定要将两个水堵都打开，加满清水将注水堵与放水堵拧紧，观察电机是否有漏水现象，如有漏水现象千万不能下井，待解决后方可下井。然后摇测电机的绝缘电阻，其值不低于50兆欧。
B．包扎电缆接头，包好后试一下电机的转向，电机的转向于水泵上所标的箭头方向是否一致，并做好相续标记。
4．机泵分体时水泵的检查：
A．把水泵的上壳拆卸下来露出最上面的叶轮；
B．用手转动叶轮看是否灵活；
C．顺泵轴方向拉动叶轮观察叶轮七下总窜量 (一般QJ泵4-6毫米)；
D．安装连轴器与电机合装到一体使电机轴头与水泵的轴头对紧不允许有缝隙；
E．看叶轮上下窜量间隙，在总窜量的中间位置(允许偏差±0.5毫米)；
F．偏差大于0.5毫米时用调整垫片调整到中间位置用手转动叶轮灵活；
G．然后钻联轴器顶丝孔，拧紧顶丝安装上壳；
H．再次用撬杆拨动连轴器一周转动灵活为安装合格。然后装上过滤网与护线槽盒。
1.2.2下井时的技术措施
1．试验井管是否正直。以免下井时卡住机组。

2．电缆的绑扎：电缆要用绝缘扎带绑扎到扬水管上，不要用金属丝。
3．引出电缆与动力电缆的对接：
A.剥去电缆的外层护套及主绝缘层，露出铜线35-40mm，将靠近线芯部分的橡胶修成锥形，把线芯上的氧化层打磨干净，并用酒精(最好用盐酸)擦净线芯及待包扎的绝缘层、护套层并使其自然干燥。
B.先用自粘性丁基胶带半迭包三层，并逐步向线芯的外部延伸。包扎时必须把胶带拉伸200％，外层再用聚氯乙烯粘带半迭包三层，也逐步往外延伸，保证包扎部分不短于200mm。
4.在下井的同时不断的摇测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂破电缆绝缘皮，如果发现绝缘程度急速下降至0.5兆欧以下时就要将机组提上来检测原因。
1.2.3试运行技术措施
1．机组的控制与启动：控制设备的选型。电机功率×1.2-1.4倍=控制柜功率。控制柜要有缺相，过载，过流短路等保护措施。下井安装完毕后开始试机，启动时间根据电机功率的差别，掌握在10-25秒之间，大功率电机启动时间相对较长，查看电流是否过载，三相电流是否平衡，做好记录。并反馈厂家作为保修的依据。
2．过载、过流、缺相、短路、灵敏度调试：
A．过载过流调试：将热继电器的电流调整旋钮，慢慢向小于实际工作电流的方向旋转，每次旋转少许刻度，间隔2-5分钟左右，直至热继电器动作机组停止工作为止。然后反向旋转少许刻度即可。
B．缺相灵敏度调试：将机组再次启动，并逐个断开机组刀开关的保险管，使机组处于两相电工作状态。观察热继电器是否能在5秒之内切断控制电源。
C．短路试验：该步骤通常要靠供电系统的空气开关来保护。一般不作现场试验(比较危险)要求供电系统必须装配空气开关。
6.6 PE管材安装施工方法
6.6.1施工放线
根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。
6.6.2输水管沟开挖
根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。
开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。
6.6.3、管材和管件的验收 
1、管材和管件具有质量检验部门的质量合格证，并有明显的标志表明生产厂家和规格。包装上标有批号、生产日期和检验代号。用于生活给水管道的管材和管件无毒、无味，卫生性指标达到GB-T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规定》的要求。 
2、管材和管件的外观质量符合下列规定：
（1）管材与管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；
（2）管材和管件的内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
（3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差小于1％；管材端口必须平整并垂直于管轴线。
（4）管件完整，无缺损、变形，合模缝、浇口平整，无开裂。
（5）管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14％；管件的壁厚不得小于相的管材的壁厚；
（6）管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确；
6.6.4、塑料管和管件的存放：
1、管材按不同的规格分别堆放；DN25以下的管子可进行捆扎，每捆长度一致，且重量不宜超过50Kg；管件按不同品种、规格分别装箱；
2、搬运管材和管件时，小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞、抛摔滚拖；管材和管件存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内，不得露天存放，距离热源1米以上；
3、管材水平堆放在平整的支垫物上,支垫物的宽度不小于75mm,间距不大于1m，管子两端外悬不超过0.5m,堆放高度不得超过1.5m。管件逐层码放，不得叠置过高。
热熔连接
热熔对接连接：是将与管轴线垂直的两管子对端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后,迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。这种连接方式无需管件，连接时必须使用对接焊机。其连接步骤如下：装夹管子→铣削连接面→加热端面→撤加热板→对接→保压、冷却。
（1）将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面伸出夹具20~30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10％
（2）用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、两待连接面相吻合；铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。
（3）当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。
6.6.5、管道系统清洗与试验
1、管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度和严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。
2、生产管线及给水管道用水作介质进行强度及严密性试验。无压管道进行灌水(闭水)试验以测定渗水量，环境温度低于5°时不能做水压试验。
3、试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水(气)管、切断阀门及试压泵位置。
4、试验过程中升压速度缓慢，分级试压，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。
5、试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1．5倍以上。压力表数量设两块。
6、试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放干净。
7、试验完成后拆除试验用盲板及临时管线，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写《管道系统试验记录》交有关人员认可。
8、管道系统强度试验合格后，分系统对管线进行清洗。
6.6.6 管沟回填
⑴沟槽回填一般分别两次进行：
随着管道铺设的同时，用符合要求的原土回填管道的两肋，采用人工回填，轻夯分层夯实，分层0.1～0.15m，直至回填到管顶以上至少0.1m处。管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。
⑵管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水但无压的情况下进行，回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
⑶管顶30cm以内回填土采用轻夯夯实，管顶30cm以上至地面回填土采用分层灌水法使其密实度达到要求。
6.7混凝土路面工程施工方案
一、施工准备
1、 组织施工人员认真熟悉设计文件和图纸准确掌握路基软基处理工程施工技术规范,并做好现场核对和施工调查, 对施工现场主要人员、操作人员进行岗前培训和技术交底。
2、 材料
碎石垫层用的碎石粒径，一般为5～40mm之间的级配碎石，含泥量不大于5%。采用的碎石符合下列技术条件：
（1）质地坚硬，稳定性合格，无侵蚀性；
（2）松散密度不小于1.1t/m3，压碎指标不大于13%；针片状含量小于15%；
（3）泥土与有机杂质含量不大于5%；
采用的碎石经过压碎值、针片状、表观密度、泥块含量、含泥量、筛分等各项试验合格后方可使用。
3、施工放样
用全站仪放出碎石垫层的中桩，然后用钢卷尺进行细部放样，用水准仪进行水准测量控制碎石垫层的标高，并报监理工程师复核。
二、混凝土面层施工工艺
（一）、施工放样
（1）、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相在路边各设一边桩。
（2）、根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。
（3）、测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。
（二）、路面基层处理
（1）、所有挤碎、隆起、空鼓的基层清除，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板与路面胀缝和缩缝上下对齐。
（2）、当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，进行密封防水。
（3）、基层产生较大纵向扩展裂缝时，分析原因，采用有效的路基稳固措施进行处理。
（4）、对部分地段的基层需要进行大面积填补时，以水泥稳定碎石作为基层。
（三）、安装模板
（1）、模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度与砼路面等厚）对于变形的模板须纠正后在进行使用。
（2）、模板安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。
（3）、平曲线路段采用短模板。
（4）、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。
（5）、模板安装完毕后，经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。
（四）、混凝土的拌和和运输
（1）、拌和
A、混凝土拌和采用搅拌站集中拌和，搅拌站采用2台强制式搅拌机拌和。
B、对砂、石子、水泥的用量经准确调试后方可拌和，在拌和的过程中，要随时抽检。
C、严格控制含水量。每班开工前，实测砂、石子的含水量，并根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。
D、每一盘拌和物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆拌和，拌后排弃，然后再按照规定的配合比进行拌和。
E、搅拌机装料顺序:宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂进料后，边搅拌边加水。
F、搅拌时间视工作性能而定，最低时间为90s.
G、水泥砼拌和物严格控制坍落度拌和坍落度为最适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。
（2）、运输
A、运输采用自卸汽车，运送砼的车辆在装料前，清洁车厢，洒水润壁，排干积水，并在运输过程中采取措施防止水分损失和离析。
B、装运混凝土拌合物，不得漏浆，出量及铺筑时的卸料高度，不超过1.5米，如发生离析，铺筑前重新拌合。
C、混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时间。D、大风、雨雪低温天气较远距离运输时，自卸车要用防雨布遮盖，并增加保温措施。
E、运输车辆在模板或导线区调头或者错车时，严禁碰撞模板或基线，一旦碰撞，及时告知重新测量纠偏。
（五）、混凝土浇筑
（1）模板的要求和安装

模板的高度与混凝土板厚度一致。A、立模的平面位置和高程，符合设计要求，并支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。

模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触的表面涂隔离剂。
B、混凝土拌合物摊铺前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的凭证、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。
C、拆模：在20h后拆除，拆除不损坏混凝土面板。
（2）、混凝土拌合物的摊铺
A、摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数控制在K=1.1-1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。
B、采用人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。
（3）、振捣
A、