1、20M预应力砼空心板预制首件工程施工总结
在监理处及项目部领导和专业监理工程师的指导和帮助下，我场各项工作已准备就绪,在具备了施工首件的条件下,经监理处及项目部领导同意，于8月23日上午9：00开始进入首件工程首道工序的施工，根据首件工程的施工情况和存在的问题作如下总结：
一、首件简介：
首件工程为K79+705.7分离立交20M中板70度4块，计C50砼为34.3M3，施工配合比为水泥：砂：碎石：水：减水剂：阻锈剂=494：644：1144：168：4.94：9.88，坍落度为7-9CM。主要管理人员进场情况见下表：
队 长
施工管理员
施工技术员
2、
机料安全员
质量检验员
后 勤 员
主要劳力组织见下表
工种
数量
工种
数量
备注
钢筋工
10
张拉工
4
砼工
4
电工
1
模板工
6
普工
8
主要施工机械见下表
15%P=195.27×14/2×15%=205.03KN
顶号
表号
方程式
15%
30%
100%
1#
1793
0.02079P+0.22443
4.5
8.75
28.64
1#
1786
0.02082P+0.39033
4.65
8.93
28.84
2#
1783
0.
3、02062P+0.58809
4.82
9.04
28.77
2#
1781
0.02058P+0.24936
4.47
8.69
28.38
三、钢筋的加工及绑扎
钢筋的下料长度根据设计图纸在保证几何尺寸的条件下仔细加工。焊接之处认真仔细，严格按技术规范施工，正确控制焊接长度，绑扎处用扎丝绑扎牢靠。对铰结钢筋采取专人负责制，谁绑扎，谁负责脱模后将其扳出，做到责任到人，增加了工人的工作责任心，也有利于积累经验、扬长避短。
四、模板的制作
目前，我们板预制所选用的侧模为标准化、系列化钢模板，均不易变形，表面平整度较好，能够达到设计及规范要求。为了提高功效，我们目
4、前采用大模板施工的方法，也就是根据梁长将侧模拼装成一块大模板，这样能提高立模的速度和质量，每次立模前对模板进行认真仔细的打磨，有效控制内部尺寸。
五、砼拌制浇筑：
砼浇筑前对模板、钢筋和预埋件进行检查，并将板内杂物、积水清理干净。对浇筑设备、振动设备进行检查，不带病作业。砼的拌制采用强制式砼拌和机拌制，用翻斗运到浇筑场地，运距不超过150M，减少砼离析。
在砼浇筑过程中采用插入式振动器振实，振动器间距不超过振动器半径的1.5倍，并与侧模保持5-10CM的距离，振动器插入下层砼5-10CM。对于每一振动部位必须振动至该部分密实，停止下沉，不昌出气泡，表面出现平坦，泛浆为止。严格控制振捣时间
5、严防漏振。
在首件施工过程中，发现板梁的“马蹄”上出现了一些气泡现象。产生气泡的原因分析：
1、砼的振捣不够合理；下步施工时砼采用分层浇筑，每层厚度20cm，用2台50型振动棒进行振捣，振捣时间控制在10～15S间，振捣标准为表面泛浆，不再下降，平坦且不冒气泡为止。
2、坍落度的控制，下步施工时加大砂石料检测频率，现场对混凝土的和易性及坍落度要严格控制。
3、第一次浇砼底板时不可能将“马蹄”处浇筑到位，因该位置标高与气囊底标高不在同一水平面上。二次浇筑振捣时，“马蹄”上表面气泡难于全部上浮、消除。
六、脱模：
当随养护的砼试件强度达到50%时方可脱模，拆模时要求小心谨慎，保证不损
6、伤板体砼，尽可能减少模板损伤，拆模时对板体砼进行检查，如有缺陷，及时采取措施，拆除内模时应严格掌握拆模时间。
七、养护：
预应力砼板浇筑完成后应及时采用麻袋片或土工布覆盖并及时浇水养护，保证构件表面湿润，水分充足。
八、钢绞线的放张：
当砼强度、弹性模量达到设计90%后，利用1#、2#大顶略顶出，人工拧松丝杆上的大螺丝帽，然后慢慢放松钢绞线，施工时间一般控制在40分钟左右。用手提式砂轮机切割钢绞线，进行松线。
首件8月24日浇筑。8月31日同条件养护试块砼强度达到设计的90%后开始进行钢绞线放张，经实际测量板的反拱值为：10mm—13mm。
以上是20M预制板首件工程施工过程中的实际工作情况的总结，可能仍有许多未尽之处，望监理处提出富贵的意见，以便我们在以后的工作中不断改进和完善。
XXXXXXX项目经理部
二0XX年X月X日
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