后张法20m空心板首件工程施工总结.doc

后张法20m空心板

首件工程总结

XX集团第五工程有限公司
20 年 月 日

后张法20m空心板首件工程施工总结
为贯彻XX高速公路标准化施工，积极推广先进施工方法和成熟施工经验，以科学的数据指导生产，确保建造优良工程，全面展开后张法空心板梁施工, XX高速公路X标标项目部在长岳项目公司、总监办、驻地办的正确领导和监督下，严格遵守公路交通工程施工规范和设计要求进行施工。根据空心板梁施工方案我项目部成功完成了首片空心板梁施工工作。并获得了宝贵的空心板梁施工数据。为后期空心板梁预制施工提供了依据。 将施工首件工艺总结数据汇总如
一、工程概况
XX高速公路第X合同段K54+360~K101+470全长47.11km, 本
标段共有设5个预制梁场，现陆续建设投产，其中3号梁场最先投产。3号梁场位于k67+700-K68+200段，计划生产后张法20m空心板梁399片，30mT梁826片。具体数量见下表：
3号预制梁场工程数量表
序号
桥梁名称
20m空心板（片）
30mT梁（片）
备 注
1
K57+584屈原互通
87

后张法
2
K58+471黄金河大桥

252
后张法
3
K59+564油菜段中桥
78

后张法
4
K60+930戴家山大桥

448
后张法
5
K62+798金堂评中桥
78

后张法
6
K63+761段老吴大桥

126
后张法
7
K67+352青竹桥分离式立交
78

后张法
9
K68+572赛美中桥
78

后张法

合计
399
826
后张法

二、 首件工程进度计划
后张法20m空心板预制首件工程进度计划为：
12月10-12日钢筋加工及材料准备
12月13日钢筋安装，预应力管道安装及验收
12月14日边摸安装验收
12月15日砼浇筑
12月22-23日预应力张拉，压浆、封锚
三、 施工过程总结
1、施工顺序：
底模清理 底板钢筋加工、安装 安装内模 腹板钢筋加工、安装 安装边摸 顶板钢筋安装 混凝土浇筑
2、钢筋骨架的制作
钢筋骨架严格按照设计图纸的间距、高度进行制作。先绑扎主力
筋和架立筋，再绑扎构造筋，最后绑扎辅助钢筋和预埋筋。保证成型
后钢筋骨架具有足够的刚度、稳定性，绑扎钢筋需注意以下几点
（1）、受力钢筋的连接设在内力较小处在安装绑扎时交错排列。
（2）、钢筋的交叉点均绑扎以免在浇筑砼时钢筋移位。但两个方
向的钢筋间距均小于300mm时隔一个交叉点进行绑扎。
（3）、波纹管定位要准确，定位钢筋要按照设计要求布置，直线段1m设一个，曲线段50cm设一个。
（4）、在底模、侧模上加设垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开。在
内模的四周间距均匀加设足够数量的垫块，防止砼保护层厚度不够出现裂纹现象，保证成型梁有足够的保护层厚度。
（5） 、预埋筋数量准确位置正确。

钢筋加工安装

钢筋及波纹管安装

为增加波纹管刚度，内穿硬塑料管

波纹管定位检查
3、模板安装
（1）、侧模和端模安装
侧模为整体定型钢模板，采用木支撑配合钢拉杆。端模根据设计要求用钢结构制作，模板及支架具有足够的强度和刚度。保证在设计要求的情况下，便于拆装并能和安装钢筋等工序配合进行。采用人工配合龙门吊安装模板。为防止漏浆各模板连接处采用双面胶贴缝。
A、 安装模板前把模板清理干净并涂刷脱模剂。
B、模板与钢筋安装工作配合进行，端模应待钢筋安装完毕后安设。
C、安装侧模板时，防止模板移位或凸出。
D、 模板安装完毕后，对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
E、为防止漏浆，模板接缝采用内加海棉条或双面胶封堵，保证外观
质量。
（2）、内模安装
采用定型钢模作为空心板制孔内模，根据空心板形状尺寸，内模在专业生产厂家按图纸尺寸加工。内模用必须固定牢固，四周间距均匀加设足够数量多的垫块。 确保保护层厚度满足设计要求。
4、砼浇筑
（1）、砼拌制及运输
砼由设在屈原互通1号搅拌站的两台JS900强制式搅拌机统一拌制，砼全部采用计算机控制，自动化生产。 水泥采用中材湘潭水泥有限公司生产中材牌P.O52.5普通硅酸盐散装水泥，现场采用两个100T的水泥罐存放。每批水泥到场后立即按规范要求取样试验，合格后方可用于生产。 砂采用汨罗江金倍利砂场Ⅱ区中砂，碎石采用分宜佳合碎石场生产的连续级配碎石，设计坍落度为140-180mm.砼运输采用水泥搅拌车运送。运送至现场进行坍落度、和易性等指标检查，合格后才能使用。

和易性检查

坍落度检查
（2）、底板、腹板浇筑及顶板混凝土浇筑顺序
砼浇筑前，全部模板和钢筋均应清理干净。不得有积水、锯末、
施工碎屑和其他附着物。砼浇筑时采用分层施工，先浇底层砼，再浇筑侧面，最后浇筑顶面砼。在浇筑底层砼时，严格控制底层砼厚度。自一端向另一端铺筑砼，使用振捣棒对边角部位振捣密实。内模孔内排专人振捣。侧面砼分层厚度不得超过30cm，并且在浇筑时防止混
凝土产生离析现象。对每一振捣部分，振捣到该部位砼停止下沉，不
再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。
（3）、砼振捣
各工作班固定培训3—4名专职人员进行砼振捣砼振捣应符合下列规定：
A、震动棒应垂直、自然的插入砼，不得接触钢筋、模板、预埋件等物 。
B、震动棒工作时可按直线行列或按交错行列移位，移动间距一般以振动作用半径R的1.5倍为宜，在一般情况下震动作用半径约为震动棒半径的8—9倍。振动器的移动距离，应尽可能保持一定的规律，防止漏振或过振。
C、振动棒振动时应不断的上下移动，以便振捣均匀。当分层浇筑时，震动棒应插入到下层砼中5—10cm，并应在下层砼初凝前震动完成其相应部位的上层砼。
D、振动棒在每一位置的振动时间，一般可以从下列现象判断：砼不再有显著的沉落，不再出现大量的气泡，砼表面均匀、平整并已泛浆。震动时间不可过短或过长，过短砼振捣不实，过长砼可能产生离析现象。在一般情况下，震动的适宜时间约为20—30S，任何情况下也不宜少于10S。
E、 振动器在一个部位震动完毕后，须缓慢、匀速的边震动边上提，不宜提升过快，以防震动中心产生空隙或不均匀。
（4）、刷毛、凿毛
砼浇筑完成初凝后，应立即进行顶板混凝土刷毛。将顶板混凝土表面浮浆刷掉，刷至露出一颗颗小石子，用水冲刷掉浮浆，形成粗糙面。侧模拆除掉后，进行腹板混凝土凿毛处理，凿毛面积覆盖率90%以上。

腹板侧面凿毛
（5）、砼养护
养护是砼浇筑成型后，使其表面维持适当的温度和湿度，保证内
部充分水化，促进强度不断增长的重要环节，对砼质量有很大影响。
因此，在砼初凝后，用湿麻袋、毡布尽快覆盖，并利用自动喷淋系统
经常洒水养护7天以上，以能保持砼表面经常处于湿润状态为标准。

①、浇筑混凝土过程中振捣工要遵循“快插慢拔”原则。
②、严格控制好水灰比，现场实测坍落度必须在设计允许误差范围内。
（二） 、波纹管定位不准，线型直顺度欠佳

1、原因分析
①、波纹管定位不准
②、未处理好钢筋与波纹管冲突位置，有钢筋压迫波纹管现象。
③、波纹管定位钢筋焊接方向不一致，造成波纹管轴线偏差，不在一条直线上。
2、解决措施
①、严格按照设计图纸定位波纹管位置
②、正确处理好钢筋与波纹管冲突位置，避免钢筋压迫波纹管现象。
③、波纹管定位钢筋焊接方向必须一致，使波纹管轴线在同一直线上。
（三） 、断面尺寸误差超标
1、原因分析
①、芯模固定不牢上浮造成顶板厚度不足，底板厚度超限。
②、芯模固定不牢，混凝土没有对称浇筑造成腹板厚度不均。
③、外模固定不牢跑模，造成腹板厚度超限。
2、解决措施
①、芯模固定必须牢固，防止上浮和左右偏移。
②、外模固定必须牢固，钢筋拉杆拉紧外还必须外部支撑牢固，防止跑模。
五、预应力空心板梁施工质量控制注意事项
1、严格进行三级技术交底，工区技术负责人向全体施工人员进行
班前技术交底，使全体施工人员清楚该项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸、定位方法等。
2、当首件工程完成时，总结施工经验，总结施工数据并上报监理
工程师确认，复检认可后方能进行施工。
3、把好原材料、成品质量关，凡使用在本工程中的原材料、成品、
半成品和吊装设备都必须经过认证的合格产品或推荐使用的合格产
品，到施工现场须进行严格检验，并具备质保单位和试验技术资料。
做好各种材料的质量记录和资料的整理、保存工作。使各种证明、合
格证、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯性的完整性。杜绝不合格材料进场。
4、对施工过程中拌和站计量设备定期检查，并按规定做好计量鉴定工作。并在使用过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。
5、 虚心接受监理、设计及业主提出的指导意见，积极请教完善质量
不足之处。
六、结论
通过首件工程先张法预应力空心板梁预制中跨中梁的施工,我项目部认为首件工程总结出的施工工艺可行，同时也找出了施工中存在的问题，并得到了解决。建议加强工人的责任心，精心施工，预制出精品空心板梁。我项目部将以本首件工程总结结果指导后续预应力空心板梁施工。
七、附件资料
附件各工序检查资料
1、 钢筋骨架检查记录表
2、 模板安装检查记录表
3、 混凝土浇筑检查记录表