岗位危险辨识及控制措施.doc

岗位危险辨识及预防措施

为了严防事故发生，强化我矿的岗位操作标准，结合我矿的实际，对我矿各岗位进行危险辨识并采取控制措施。
运输系统
一、井口把钩工
存在危险：
1、不安全人员入井，违禁物品入井；
2、物料滚落井筒；
3、发错信号，开错车；
4、物料掉车、翻车滚落井底；
预防措施：
1、加强井口检身；
2、严禁在井口房内装卸物料，人员严禁抬重物
从人车上、下井；
3、发信号后要目送车辆行与停进行确认；
4、严禁超高、超宽、超长物料进入井口入井，用尺进行确认，运输特殊物料后对轨道进行检查，每班对轨道进行巡检；
二、跟车工
存在危险：
1、长工具伸出车外，人员身体伸出车外；
2、脱钩、链接失效；
3、开车期间人员扒、跳车辆；
预防措施：
1、每车都要对人员进行安全检查并确认；
2、每次开车前都要进行检查并确认；
3、跟车工严查违章乘车者，发现后及时报告，安全科严处；
三、井底把钩工
存在危险：
1、井筒滚落物料；
2、物料掉车、翻车滚落井底；
3、发错信号，开错车；
4、物体打击：顶板掉块、运行钢丝绳刮卡、反弹等引起的伤人事故。
5、车辆伤害：摘挂钩头、车辆翻车、掉道、放飞车、跑车等引起的伤人事故。
6、信号缺陷：摘挂钩头、车辆翻车、掉道、放飞车、跑车等引起的伤人事故。
7、行为性危险、有害因素：由于指挥失误、操作失误监护失误等引发的伤人事故。
8、心里、生理危险、有害因素：由于体力、视力、听力等负荷超限、健康状况异常、心里异常、辨识功能缺陷等而引起的事故。
预防措施：
1、井底设好警戒，防止物料滚落井底伤人；
2、严禁超高、超宽、超长物料进入斜井升井，用尺进行确认；
3、发信号后要目送车辆运行并进行确认；
4、加强轨道标准化、文明化管理。安全设施齐全、可靠，严禁存在杂物；操作人员必须站在安全位置操作；及时检查顶板状态，防止顶板掉块伤人；加到对轨道安全设施的检查维护，保证正常运行。防止运行钢丝绳发生刮卡、反弹现象。
5、加强信号设施的检查维护，保证其清晰可靠，显示准确。信号不清严禁作业。
6、规范操作程序和人员操作行为，按标准操作，使操作达到正规化，严禁违章作业，违章指挥，严格按本矿有关规定执行。
7、严禁有健康状况异常、心里异常、生理异常等人员上岗作业，严禁负荷超限（体力、听力、视力等负荷超限）的人员上岗作业，严禁身体状况不好、情绪不稳定人员上岗作业。
四、井下电机车司机
岗位危险源：
1、巷道中的车辆、管线、电缆、巷壁突出部分
2、机车的闸、灯、喇叭、撒砂和连接装置失效
3、电机车超速行驶
4、道岔方向扳错或不到位
5、司控器灭弧装置不全或失效烧伤
6、机车内电线老化，破皮未包扎触电
7、设备、设施缺陷：制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施及其他缺陷。
8、作业环境不良：巷道照明不良、轨道不平不直，造成车辆掉道。
9、车辆伤害：车辆撞人、挤人、压人，处理掉道伤人。
10、触电：架空线触电，设备设施漏电。
11、物体打击：顶板掉落伤人。
12、操作失误：误操作、违章作业、其他操作失误。
13、起重伤害：处理掉道车时，起重机具固定不牢，失效，造成起重机具下落伤人；起吊绳扣断裂伤人。
14、噪声危害：机械噪声、其他噪声。
15、信号、标志缺陷：无信号、警示标志，信号不清，显示不准及其他信号缺陷。
16、心理、生理异常：患病或突发疾病，情绪异常，过度紧张。
预防措施：
1、开车时严禁头或身体探出车外
2、开车前完好闸、灯、喇叭、撒砂和连接装置
3、按规定车速行驶，保持车距不小于100米
4、按行车方向扳道岔，保证岔尖密贴
5、更换加强设备的、增补司控器灭弧装置
6、更换电线，包好接头
7、加强设备的更新改造，加强日常检修、维护。
8、确保巷道照明良好、加强轨道维护，保证轨道平直。
9、按信号指令发车，严禁超速行驶；开车时精力集中，时刻注意瞭望前方，密切注视过往行人及车辆，遇行人或沿线有人作业时，要减低速度，鸣笛示警；处理掉道车时，设专人监护，严格措施执行。
10、在有架线的巷道，司机上下车及检查车辆捆绑时，时刻注意架线；处理掉道车或卸料时，应停架线电，将集电器拉下绑好。方可进行临时性检修；雨天地面架线电机车司机应佩戴绝缘用具，大雨及雷雨天气禁止作业。
11、作业前认真检查巷道顶板情况，找净顶板浮石。
12、严禁违章作业，违章指挥。
13、起吊物件车时，严格执行起重方面的有关规定，将重机具固定好，选用合格的起吊绳扣，并连接牢固。
14、采用低噪声的电机车。
15、信号、警示标志清晰准确，灵敏可靠，岔位指示正确。
16、身体状况良好，情绪不稳定不许上岗作业。
五、电机车修理工
岗位危险源：
1、车辆伤害：在线路上检修电机车时，其它车辆驶入检修地点造成撞车伤害。
2、起重伤害：起吊设备、用具不合格；失效造成人员伤害。
3、机械伤害：工具打伤、零部件砸伤。
4、触电：电气设备未停电和放电就检修电机车造成人员触电伤害。
5、灼伤：电、气焊操作时造成烧伤、烫伤伤害。
6、物体打击：顶板掉块伤人。
7、腐蚀性物质：蓄电池机车电解液溅出造成腐蚀性伤害。
8、作业环境不良：作业环境（空气、通风障碍物、照明、杂物等）的危险及危害因素。
9、行为性危险、有害因素：由于指挥失误、操作失误、监护失误等引发的伤人事故。
10、心理、生理性危险、有害因素：由于体力、听力、视力等负荷超限、健康状况异常、心理异常、辨识功能缺陷等引发的事故。
预防措施：
1、在线路上检修电机车时，应在两侧60米处放警戒标志，严防其它车辆误入伤人。
2、起吊重大部件时，应检查好起吊用具并派专人指挥，防止起重机具失效，起吊物落下伤人。
3、工具及零部件要拿稳、握牢，打锤前检查锤头安设是否牢固，注意周围环境，打锤操作时不准戴手套。
4、在线路检修电机车时，必须拉下集电弓，拉开总开关，停架线电，蓄电池机车要拔下电池插销，断电后必须验电，确认无误后方可作业。
5、电、气焊操作时由专业人员操作，其他人员工作位置应能防止操作不当或操作失控时造成的伤害。
6、施工前，派人认真检查施工地点的顶板及巷道支护情况，排除不安全隐患后方可进入施工地点作业。
10、检修蓄电池机车时，必须事先对蓄电池进行检查防护，防止电解液溅出伤人。
11、检修作业前，首先对施工现场的环境进行检查、清理消除不安全隐患方可进行作业。
12、检修人员工作位置应能防止因操作不当或操作失控时，工件、工具对自身或他人造成的伤害。
13、严禁有健康状态异常，心理异常、生理异常等人员上岗作业，严禁负荷超限（体力、听力、视力等）的人员、情绪不稳定的人员上岗作业。
14、加强思想教育，提高职工的自主保安能力，防止其他意外事故发生。
六、井下轨道工
岗位危险源：
1、物体打击：顶板掉块伤人、其他物体击伤。
2、车辆伤害：施工时通过的车辆撞人、挤人、压人，处理掉道车伤人。
3、机械伤害：工具打伤、钢轨砸伤。
4、起重伤害：起吊物件时，起重机固定不牢，造成起重机下落伤人，起吊绳扣断裂伤人。
5触电：施工时使用的工具、物件接触架线，造成人员触电。
6、设备、设施缺陷：轨道维护机具强度不够，刚度不够。
7、运动物危害：打锤时，锤头飞出伤人，道钉砸飞伤人。
8、作业环境不良：巷道狭窄、照明不良、通风不良、空气质量不好。
9、生理、心理异常：体力负荷超限，健康状况不良，视力不好，听力缺陷，患病或突发疾病；情绪异常，过度紧张。
10、行为性危险、危害因素：指挥错误、违章指挥；工人误操作、违章作业；监护失误、没有监护。
预防措施：
1、施工前，派专人检查施工地点的顶板及巷道支护情况，排除不安全隐患后方可进入施工地点作业。
2、在有机车运行的线路上施工时，施工地点两侧60米外派专人设警戒装置，防止车辆误入伤人；处理掉道车辆时，认真执行集团公司和本矿相关规定。
3、标准操作，正确使用施工机具。
4、起重时，严格执行起重方面的有关规定，将起重机固定好，选用合格的起吊绳扣，并连接牢固。
5、长柄工具要平拿、平放，操作时注意头顶架线，装卸物料必须切断架线电，防止触电伤人。
6、施工前，施工负责人应检查轨道维护机具，确保符合安全标准，完好可靠。
7、用剁子剁螺丝时，掌剁人和打锤人不准站在一条直线上，打锤前检查锤头安设是否牢固，注意周围环境，打锤人操作时不准戴手套。砸道时，需瓦检员在现场检测瓦斯并经允许后方可作业。
8、身体状况不好，情绪不稳定不许上岗作业。
9严禁违章作业，违章指挥。
七、矿车修理工
岗位危险源：
1、工具工件掉落飞迸砸伤
2、起吊、搬运、装卸等工具碰伤
3、进行电焊操作时，未按措施作业烧伤
4、在车场内“列检”矿车，来往车辆挤伤
预防措施：
1、作业时站位安全，并正规操作
2、作业前检查起吊、搬运、装卸等工具并正确使用
3、严格按电焊操作规程和措施作业
4、设警戒，注意来往车辆
八、架空线维护工
岗位危险源：
1、架空线触电
2、运行的车辆碰伤
3、空中作业抛扔工具材料砸伤
4、登高作业未采取安全措施摔伤
5、巷道顶帮裂皮掉落砸伤
6、紧线器手柄滑落砸伤
预防措施：
1、施工前先停电、验电和接地
2、设警戒，禁止车辆进入施工区域
3、用绳索或手接手传递工具材料
4、登高作业要有可靠的脚手架，并系安全带
5、作业时站在立在安全地点
6、紧线后及时取下紧线器手柄
九、斜井（井底、井口）信号工
岗位危险源：
1、物体打击：运行钢丝绳刮卡、反弹等引起的伤人事故。
2、车辆伤害：车辆翻车、掉道、放飞车、跑车等引起的伤人事故。
3、信号缺陷：由于信号不清，显示不准，而引发事故，导致伤人。
4、触电：由于控制开关、供电装置、信号装置等电器设备、设施漏电发生的触电伤人事故。
5、行为性危险、有害因素：由于体力、听力、视力等负荷超限、健康状况异常、心理异常、辨识功能缺陷等而引发的事故。
预防措施：
1、加强轨道标准化、文明化管理。安全设施齐全、可靠，严禁存在杂物；操作人员必须站在安全位置操作；及时检查顶板状态，防止顶板掉块伤人；加到对轨道安全设施的检查维护，保证正常运行。防止运行钢丝绳发生刮卡、反弹现象。
2、绞车轨道、安全设施等必须按规定检查，保证完好；保护装置定期试验；运行车辆保证完好；拉放车时必须认真检查车辆的连接，并正确使用阻车器、挡车器及保险丝；严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作；摘挂钩完毕需要越过车辆时，必须从车辆运行上方越过，严禁两车之间或车辆运行下方越过。绞车运行时红灯区严禁有人；
3、加强信号设施的检查维护，保证其清晰可靠，显示准确。信号不清严禁作业。
4、加强控制开关、供配电装置、信后装置等电器设备、设施的检查维护，确保完好，保护装置灵敏可靠，并按规定操作电器设备。
5、规范操作程序和人员操作行为，按标准操作，使操作达到正规化，严禁违章作业，违章指挥，严格按本矿有关规定执行。
6、严禁有身体健康状况异常、心理异常、生理异常等人员上岗作业，严禁负荷超限（体力、听力、视力等负荷超限）的人员上岗作业，严禁身体状况不好，情绪不稳定人员上岗作业。
7、加强业务知识的学习，提高自主保安能力，防止其他意外事故的发生。
九、斜井把钩工
岗位危险源：
1、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限挤伤
2、车辆脱轨、翻车、跑车碰伤
3、摘挂钩时车辆未停稳挤伤
4、发错或提早发出开车指令碰伤
预防措施：
1、加强检查，及时更换不合格的钢丝绳
2、加强对轨道、道岔、车辆、钢丝绳及钩头检查
3、车辆停稳后，站在道外距外轨200mm处摘挂钩
4、加强学习熟练运用，开车时必须进入安全地点
十、联环工
岗位危险源：
1、连环时车辆未停稳挤伤
2、巷道中运行的车辆碰伤
3、作业地点有杂物、地面湿滑摔伤
预防措施：
1、车辆停稳后再连环
2、连环时注意周围来往的车辆并及时躲避
3、经常清理，保持车场地面整洁
十一、小绞车司机
岗位危险源：
1、物体打击：绞车附近有人作业，工具、工件飞出；绞车附近的各种管路断裂造成的管路附近飞出和高压气、液体喷出；顶板掉块；金属棚的棚梁、卡子、联接螺栓；绞车司机上方，电缆坠落；照明灯坠落；其他物体打击。
2、机械伤害：上山掘进反向拉车、对拉绞车跑车的矿车撞击；钢丝绳断绳；绞车基础不牢固，绞车被拉出；绞车各种附件连接不牢固飞出；
3、触电：绞车开关漏电；绞车电缆漏电；起动按钮漏电；绞车电机漏电。
4、冒顶片帮。
5、噪声危害：绞车运行的噪音；绞车附近其他设备噪音。
6、作业环境不良：绞车安设位置不合适，空间狭小，绞车司机不能按正常体位作业，操作困难，作业现场照明不好，绞车司机观察不清，造成伤害。
7、信号缺陷：绞车无信号装置，信号失灵，安设位置不当，选用不当。
8、行为性危害、有害因素：指挥错误，操作失误、违章作业、其他行为失误。
9、心理、生理性危险、有害因素:由于体力、听力、视力等负荷超限、健康状况异常、心理异常、辨识功能缺陷等。
预防措施：
1、绞车附近有人作业时，现场安检员要做好协调工作在有可能发生物体飞出的作业时，绞车要停止运行，司机要躲避；绞车司机和安检员进入作业场所要认真检查现场的作用环境，达到安全标准方可作业。
2、绞车司机在作业前，认真检查绞车的工作状态，认真检查绞车的基础及二次保护，检查钢丝绳的磨损、锈蚀、断丝是否超限。
3、加强绞车电器设备维护，确保无漏电情况发生，要按规定检查绞车的信号装置，确保清晰、准确。
4、拉放车时要严格执行本规程规定，挡、阻车器要灵活可靠。
5、现场指挥生产的干部，要严格执行三大规程的有关规定；绞车司机要严格按三大规程的有关规定操作，有异常情况不能处理时，要按汇报制度及时汇报，不得自作主张。
6、跟班干部在开班前会时，要仔细讲明本班的工作重点和安全注意事项；要观察员工的精神状态，发现身体、心理异常的员工要停止其上岗作业。
7、现场指挥生产的干部，要严格执行三大规程的有关规定；绞车司机要严格按三大规程的有关规定操作。有异常情况不能处理时，要及时汇报，不得自作主张。
十二、运料工
岗位危险源：
1、车辆伤害：人力推车时发生跑车、放飞车及车辆未稳作业。
2、设备、设施缺陷：使用不合格的矿车及没有按不同的物料使用不同的矿车，轨道、道岔不合格，使矿车掉道伤人。
3、起重伤害：处理掉道车时，起重物件及工具伤人。
4、触电：在有架线或电缆落地的地点装卸物料不停架线电源或电源作业。
5、作业环境不良：作业地点照明不良、道路狭窄、泥泞。
6、物体打击：搬运、装卸物料时，物体滑脱、反弹、翻倒、滚落、窜动、顶板掉块等。
7、行为性危险、有害因素：乱扔物料砸坏管路、电缆、物件；不执行相关规定。
预防措施：
1、推车前，检查好矿车连接装置，挡、阻车器情况，确认安全后方可作业；车辆未停稳严禁摘、挂链或上车作业。
2、严格执行不同的物料使用不同的矿车装运，不合格的矿车严禁使用。
3、作业前，认真检查轨道、道岔，做到不安全不作业。
4、处理掉道车时严格执行重点方面的规定。
5、在有架线或有电缆落地的地点作业时，必须在切断电源的情况下作业。
6、作业前，认真检查作业地点的安全情况，找净顶板浮矸险块；在道路狭窄、泥泞的条件下作业时，人员要站稳、站牢；抗抬物料在转弯、拐角处，高度注意头顶、脚下防止人员跌倒，物体滑落。
7、搬运、装卸物料时要口令统一，动作协调一致。人员于安全地点，发现异常情况，保证人员能立即躲开。
8、搬运、装卸物料时，要轻拿轻放，对物体必须有防滑、滚、窜、倒、撞等措施。装、陷物料时，严格执行由上、下层往下、上层程序进行，眼睛从中间抽取。
十三、调车员
岗位危险源：
1、巷道中来往的车辆碰伤
2、运输设备、行车信号发生故障碰伤
3、错误使用调车指令
4、道岔方向扳错或不到位
预防措施：
1、注意来往的车辆及时躲避
2、通知检修人员及时排除故障
3、熟悉并正确使用调车指令
4、按行车方向扳道岔，保证岔尖密贴
十四、巷道清理工
岗位危险源：
1、巷道顶帮裂皮掉落砸伤
2、运行的车辆碰伤
3、架空线、电缆触电
4、斜巷作业地点上方杂物滑落砸伤
5、使用的工具
预防措施：
1、检查作业点巷顶帮有无隐患，处理后作业
2、作业点两侧设警戒，车辆通过时停止作业躲到安全地点
3、工作中避免工具碰触架空线，必要的情况下停电作业
4、清理作业地点上方杂物，设警戒、关闭挡车器
5、作业中注意周围人员，防止工具伤人
十五、放煤工
岗位危险源：
1、运行的矿车碰伤
2、溜煤咀、操作手把碰伤
3、煤库蓬库后爆破砸伤
4、煤库漏库砸伤
预防措施：
1、站在规定位置放煤并注意防滑
2、放煤时端正姿势，不许爬在压把上
3、爆破时严格执行措施规定
4、不放煤时必须关严溜煤咀，放煤时注意留好退路
十六、无极绳绞车司机
岗位危险源：
1、操作按钮及其电气设备触电
2、绞车钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤
3、绞车护栏未安装或损坏碰伤
4绞车、张紧器地锚松动、移位碰伤
预防措施：
1、加强检查，完善保护
2、经常检查，及时更换不合格的钢丝绳
3、安装绞车护栏并及时维修
4、通知检修工处理
十七、无极绳绞车跟车工
岗位危险源：
1、运行的矿车、牵引车脱轨、翻车、跑车碰伤
2、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤
3、限位保护装置不起作用碰伤
4、发错或提早发送开车信号碰伤
5、绞车、张紧器、压绳轮、尾轮等地锚螺丝松动碰伤
预防措施：
1、开车前检查轨道、矿车、牵引车，完好的情况下开车
2、加强检查，及时更换不合格的钢丝绳
3、开车前检查，发现问题，通知检修工处理
4、熟练掌握并正确发送开车信号
5、开车前检查，发现问题，通知检修工处理
十八、无极绳绞车信号工
岗位危险源：
1、通讯装置不完好漏电触电
2、车辆掉道、翻车、脱钩跑车碰伤
3、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限挤伤
4、车辆到位未及时打点停车挤伤
预防措施：
1、加强检查，完善保护
2、打完信号躲避到安全地点
3、加强检查，及时更换不合格的钢丝绳
4、集中精力，及时打点停车
十九、警戒工
岗位危险源：
1、语音报警装置出现故障，导致工作失误。
2、警戒不到位，导致人员进入造成伤害。
3、信号不清，造成误操作。
预防措施：
1、加强检查，确保报警装置完好。
2、坚守岗位，不得擅自离守。
3加强检查，确保信号完好。
二十、井下电钳工
岗位危险源：
1、带电的设备、电缆触电
2、机械外露的转动和传动部分夹伤
3、电气火花击伤
4、电气火灾烧伤
5、搬运、吊装设备碰伤
预防措施：
1、保证绝缘用具，检修工具完好，按规程操作
2、保持设备运转部位防护罩完好
3、检修时切断电源，检查瓦斯，按规程作业
4、加强检查，完善保护，保证电气设备周围整洁
5、搬运、吊装设备要捆绑牢靠，禁止在可能倾倒的地方停留
二十一、电工
岗位危险源：
1、带电的设备、电缆触电
2、机械外露的转动和传动部分夹伤
3、电气火花击伤
4、电气火灾烧伤
预防措施：
1、保证绝缘用具，检修工具完好，按规程操作
2、保持设备运转部位防护罩完好
3、检修时切断电源，检查瓦斯，按规程作业
4、加强检查，完善保护，保证电气设备周围整洁
二十二、电焊工
岗位危险源：
1、电焊机漏电触电
2、焊把线绝缘老化或接头过多触电
3、弧光、气焰烧伤
4、作业点周围存在可燃物烧伤
5、气瓶间距不符合要求炸伤
6、乙炔气瓶平放使用炸伤
预防措施：
1、接好保护地线
2、使用合格的焊把线
3、佩带齐全防护用品，保持安全距离
4、清理作业点周围可燃物，现场配备灭火器
5、不同类气瓶间距大于5米
6、乙炔气瓶严禁平放使用
二十三、送餐工
岗位危险源：
1坐人车带干粮下不来摔伤
2、送干粮行走滑倒摔伤；
3、井下运行的矿车碰伤
4、活矸、危岩砸伤
预防措施：
1、提前做好下车准备；
2、行走时注意地面情况；
3、注意自身安全情况
4、加强自保意识
机电系统
一、井下配电工
岗位危险源：
1、带电的设备触电伤人
2、硐室裂皮砸伤
3、电气火灾烧伤
4、拆卸、安装设备碰伤
预防措施：
1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备
2、远离裂皮地点，保护自身安全
3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火
4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留
二、井下电钳工
岗位危险源：
1、电气火花击伤
2、带电的设备、电缆触电伤人
3、电气火灾烧伤
4、搬运、吊装设备碰伤
5、外露的转动和传动部位绞伤
预防措施：
1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁
2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作
3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧
4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动
5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关
三、主排水泵司机
岗位危险源：
1、司机违反劳动纪律，无故脱岗。
2、机械、电器检修工检修不到位，水泵不能启动运行。
3、水位报警失灵，造成泵房跑水或水泵无水运行。
4、突发断电事故。
5、起动高压电气设备不戴绝缘手套，不穿绝缘靴。
预防措施：
1、加强职工劳动教育，严格管理制度，提高司机遵守纪律的自觉性。
2、加强检修人员管理，严格按照检修质量标准要求进行检修。
3、严格执行交接班制度，每班进行一次试验，发现问题及时处理。
4、电气检修工加强高低压电控系统检查，司机按时认真地进行巡回检查。保证备用设备、备用电源、备用线路完好。
5、起动高压电气设备必须戴绝缘手套，穿绝缘靴。
四、水泵司机
岗位危险源：
1、外露的转动和传动部位绞伤
2、带电的设备触电伤人
3、机房裂皮砸伤
4、电气火灾烧伤
5、拆卸、吊装设备碰伤
预防措施：
1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离
2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备
3、远离裂皮地点，保护自身安全
4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火
5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留
五、（空气压缩机）压风机司机
岗位危险源：
1、司机违反劳动纪律无故脱岗
2、外露的转动和传动部位绞伤
3、高温油、气烧伤
4带电的设备触电伤人
5、机房裂皮砸伤
6、电气火灾烧伤
7、拆卸、安装设备碰伤
8、机械、电气检修工检修不到位，备用压风机不能起动运行。
9、突发断电事故。
10、气缸或风包爆炸。
预防措施：
1、加强劳动纪律，严格管理制度，提高司机遵守纪律的自觉性。
2、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离
3、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障
4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备
5、远离裂皮地点，保护自身安全
6、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火
7、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留
8、加强检修人员管理，严格按照检修质量标准要求进行检修。
9、电气检修工加强高低压电控系统检查，司机按照认真地进行巡回检查。保证备用设备、备用电源、备用线路完好。每班必须进行一次安全保护装置试验。
10、坚持每班进行一次放油（水）和安全保护装置试验；定期对高低缸、风包进行一次清扫；定期对安全阀进行校验。
六、提升机司机
岗位危险源：
1、司机违犯劳动纪律，开车时精神不集中
2、司机违犯操作规程，操作时无监护人
3、机械、电气设备突发振动、异响、轴承或电机温度突然升高等。
4、安全保护装置失灵，发生过卷等事故。
5、突发断电事故。
6、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤
7、带电的设备触电伤人
8、电气火灾烧伤
9、拆卸、吊装设备碰伤
10、攀高作业摔伤
预防措施：
1、加强职工劳动纪律教育，严格管理制度，提高司机遵守纪律的自觉性。
2、严格遵守《煤矿安全规程》和《操作规程》，坚持做到“三不生产”和“三不伤害”。
3、加强设备检修与维护，严格执行日检、周检、月检制度。
4、坚决执行国家、省、集团公司有关文件，坚持日检、周检制度，试验完毕必须经司机签字，否则严禁开车。
5、电气检修工加强高低压电控系统检查，司机按时认真地进行巡回检查。保证备用设备、备用电源、备用线路完好。
6、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离
7、严格按规程操作，不擅自接触电气设备
8、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火
9、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留
10、佩带好防护用具。
七、主扇司机
岗位危险源：
1、司机违反劳动纪律，无故脱岗。
2、司机违章操作，操作高低压电气设备未戴绝缘手套、穿绝缘靴。
3、机械、电气设备、设施突发振动、异响、轴承或电机温度突然升高。
4、突发断电事故。
5、外露的转动和传动部位绞伤
6、带电的设备触电伤人
7、电气火灾烧伤
8、登高作业摔伤
预防措施：
1、加强职工劳动纪律教育，严格管理制度，提高司机遵守纪律的自觉性。
2、严格遵守《煤矿安全规程》和《操作规程》，坚决做到“三不生产”和“三不伤害”
3、加强设备检修与维护，严格执行日检、周检、月检制度。
4、电气检修工加强高低压电控系统检查，司机按时认真地进行巡回检查。保证备用设备、备用电源、备用线路完好。
5、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离
6、严格按规程操作，不擅自接触电气设备
7、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧积极灭火
8、给通风机注油上下梯子时要做好自身防护工作
八、小绞车司机
岗位危险源：
1、物体打击：绞车附近有人作业，工具、工件飞出；绞车附近的各种管路断裂造成的管路附近飞出和高压气、液体喷出；顶板掉块；金属棚的棚梁、卡子、联接螺栓；绞车司机上方，电缆坠落；照明灯坠落；其他物体打击。
2、机械伤害：上山掘进反向拉车、对拉绞车跑车的矿车撞击；钢丝绳断绳；绞车基础不牢固，绞车被拉出；绞车各种附件连接不牢固飞出；
3、触电：绞车开关漏电；绞车电缆漏电；起动按钮漏电；绞车电机漏电。
4、冒顶片帮。
5、噪声危害：绞车运行的噪音；绞车附近其他设备噪音。
6、作业环境不良：绞车安设位置不合适，空间狭小，绞车司机不能按正常体位作业，操作困难，作业现场照明不好，绞车司机观察不清，造成伤害。
7、信号缺陷：绞车无信号装置，信号失灵，安设位置不当，选用不当。
8、行为性危害、有害因素：指挥错误，操作失误、违章作业、其他行为失误。
9、心理、生理性危险、有害因素:由于体力、听力、视力等负荷超限、健康状况异常、心理异常、辨识功能缺陷等。
预防措施：
1、绞车附近有人作业时，现场安检员要做好协调工作在有可能发生物体飞出的作业时，绞车要停止运行，司机要躲避；绞车司机和安检员进入作业场所要认真检查现场的作用环境，达到安全标准方可作业。
2、绞车司机在作业前，认真检查绞车的工作状态认真检查绞车的基础及二次保护，检查钢丝绳的磨损、锈蚀、断丝是否超限。
3、加强绞车电器设备维护，确保无漏电情况发生，要按规定检查绞车的信号装置，确保清晰、准确。
4、拉放车时要严格执行本规程规定，挡、阻车器要灵活可靠。
5、现场指挥生产的干部，要严格执行三大规程的有关规定；绞车司机要严格按三大规程的有关规定操作，有异常情况不能处理时，要按汇报制度及时汇报，不得自作主张。
6、跟班干部在开班前会时，要仔细讲明本班的工作重点和安全注意事项；要观察员工的精神状态，发现身体、心理异常的员工要停止其上岗作业。
7、现场指挥生产的干部，要严格执行三大规程的有关规定；绞车司机要严格按三大规程的有关规定操作。有异常情况不能处理时，要及时汇报，不得自作主张。
九、皮带司机
岗位危险源：
1、机械伤害：皮带下运转、断带等引起伤人事故。
2、信号缺陷：由于信号不清，显示不准，而引发事故，导致伤人。
3、行为性危险、有害因素：由于指挥失误、操作失误、监护失误等引发的伤人事故。
4、心理、生理性危险、有害因素：由于体力、听力、视力等负荷超限、健康状况异常、心理异常、辨识功能缺陷等而引发的事故。
5、其他危险危害因素。
预防措施：
1、运行皮带下严禁清煤，严禁触及运行中的皮带，着装要整齐。
2、保护装置灵敏可靠。加强信号设施的检查维护，保证其清晰可靠显示准确。信号不清严禁作业、打点要准确无误。
3、规范操作程序和人员操作行为，按标准操作，使操作达到正规化，严禁违章作业，违章指挥，严格本矿有关规定执行。
4、严禁有健康状况异常、心理异常、生理异常等人员上岗作业，严禁负荷超限（体力、听力、视力等负荷超限）的人员上岗作业。
5、加强业务知识的学习，提高自主保安能力，防止其他意外事故的发生。
十、给煤机司机
岗位危险源：
1、外露的转动和传动部位绞伤
2、煤库突库砸伤
3、煤库蓬库砸伤
4、登高作业摔伤
5、带电的设备触电伤人
6、电气火灾烧伤
预防措施：
1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关。
2、煤库内水煤多，有发生突库的可能或征兆时，要远
离出煤口
3、与底板保持安全距离，并避免面对出煤口
4、上下梯子时要做好自身防护工作
5、严格按规程操作，不擅自接触电气设备
6、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火
十一、油泵司机
岗位危险源：
1、外露的转动和传动部位绞伤
2、拆卸、吊装设备碰伤
3、带电的设备触电伤人
4、电气火灾烧伤
预防措施：
1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离
2、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留
3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备
4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火。
十二、电钳工
岗位危险源：
1、带电的设备、电缆触电
2、电气火灾烧伤
3、搬运、吊装设备碰伤
4、高空作业摔伤
5、外露的转动和传动部位绞伤
6、工作场所其它危险
预防措施：
1、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作
2、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火
3、捆绑牢靠轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动
4、穿戴好绝缘、防护用具。
5、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离。
6、保护自身安全，杜绝意外伤害。
十三、清煤工
岗位危险源：
1、外露的转动和传动部位绞伤
2、设备上的“四超”物料碰伤或挤伤
3、巷道顶板或两帮砸伤
4、带电的设备、电缆触电
5、工作场所其它危险
预防措施：
1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离
2、通知司机停机，去除“四超”物料
3、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留
4、避免接触电气设备、电缆
5、保护自身安全，杜绝意外伤害
十四、车工
岗位危险源：
1、外露的转动部位、部件及铁屑夹伤或崩伤
2、行车吊装设备碰伤
3、带电的设备触电
4、停运车床的误动作夹伤
预防措施：
1、穿好工作服，戴好安全帽，开车时保持安全距离
2、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留
3、不擅自接触电气设备
4、停车状态下必须切断电源
十六、机修工
岗位危险源：
1、搬运、吊装设备碰伤
2、外露的转动和传动部位夹伤
3、油脂着火烧伤
4、带电的设备触电
5、使用工具的误操作
预防措施：
1、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的
地方走动
2、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时
防护措施
3、油脂附近杜绝明火
4、不擅自接触电气设备
5、保护自身安全，杜绝意外伤害
十七、电修工
岗位危险源：
1、带电的设备触电
2、电气火灾烧伤
3、搬运、吊装设备碰伤
4、使用工具的误操作
预防措施：
1、保持绝缘用具和使用工具、仪器齐全、完好，严格按规程操作
2、保持消防器具齐全、完好，积极灭火
3、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动
4、保护自身安全，杜绝意外伤害
十八、电焊工
岗位危险源：
1、电弧、气焰烧伤
2、氧气、乙炔瓶安全间距不足炸伤
3、带电的设备、缆线触电
4、搬运、移动工件碰伤
5、高温工件烧伤
预防措施：
1、防护用具配戴齐全，保持安全距离
2、保持氧气、乙炔瓶的安全间距
3、不擅自接触电气设备
4、轻装轻放，严禁在可能发生倾倒的地方走动
5、高温工件冷却后方可搬运
井下辅助岗位危险源辨识及预防
一、安全检查员
岗位危险源：
1、冒顶片帮、物体打击、高处坠落。
2、机械伤害、车辆伤害。
3、水灾、透水、粉尘危害。
4、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、爆破伤害。
5、有毒有害气体中毒、缺氧窒息。
6、其他伤害
预防措施：
1、现场检查精力集中，注意观察作业环境，重点是帮顶、机电运输、物料等现场环境状态。
2、加强“一通三防”和通风设施的监督检查，防止风流短路造成瓦斯积聚和超限。
3、加强有毒有害气体的检察，当遇到人员缺氧窒息、有害气体中毒时，应组织人员佩带自救器撤离危险区，以防止造成中毒和窒息。
4、加强对防水、探放水、防尘洗尘、爆破的检查。
5、当遇有特殊情况时，听从指挥，遵循《煤矿安全规程》要求，执行《矿井灾害预防与处理计划》或特殊措施。
二、瓦斯检查工
岗位危险源：
1、瓦斯、硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体超限
2、工作面出现煤与瓦斯突出或透水等预兆
3、工作面留有瞎炮、残炮崩伤
4、排放瓦斯时控制瓦斯流量不合理，瓦斯超限
5、机械设备碰伤
6、蹬高作业摔伤
预防措施：
1、加强检查，及时处理
2、加强检查，及时汇报
3、采取相应措施；遵章处理
4、严格执行排瓦斯措施
5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动
6、蹬高作业采取安全措施
三、巷道（通风设施）维修工
岗位危险源：
1、运送