水泥砂浆地面施工技术要求.doc

水泥砂浆地面施工技术要求
根据工程量清单显示，本工程水泥砂浆地面的面层做法是单层1：2水泥砂浆20厚。
一、水泥砂浆地面构造
砼垫层
20厚1：2水泥砂浆
素土夯实

二、水泥砂浆地面施工
(一)施工准备
1.基层处理
垫层处理是防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。因此,要求垫层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。
(l)垫层上的一切浮灰、杂质,必须仔细清除,否则形成一层隔离层,会使面层结合不牢。
(2)表面较滑的基层,应进行凿毛,并用清水冲洗干净,冲洗后的基层,最好不要上人。
(3)宜在垫层或找平层的砂浆或混凝土的抗压强度达到1.2MPa后再铺设面层砂浆,这样才不致破坏其内部结构。
(4)铺设地面前,还要再一次将门框校核找正,方法是先将门框锯口线抄平校正,并注意当地面面层铺设后,门扇与地面的间隙(风路)应符合规定要求。然后将门框固定,防止松动位移。
2.找规矩
(1)弹准线:地面抹灰前,应先在四周墙上弹上一道水平基准线,作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基线是以地面土0.00标高及楼层砌墙前的抄平点为依据,一般可根据情况弹在标高100cm的墙上。弹准线时,要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。
(2)做标筋：根据水平基准线再把地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间,可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋,施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间,应根据水平基准线,在四周墙角处每隔1.5~2.om用122水泥砂浆抹标志块,标志大小一般是8~lOcm见方。待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。标筋用1：2水泥砂浆,宽度一般为8～10cm。做标筋时,要注意控制面层厚度,面层的厚度应与门框的锯口线吻合。
(二)施工工艺
1.材料配合比
水泥砂浆:面层水泥砂浆的配合比应不低于1：2,其稠度不大于3.5㎝，水泥砂浆必须拌合均匀,颜色一致。
2.施工要点
(1)铺抹面层前,先将基层浇水湿润,第二天先刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层,随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷,则起不到与基层和面层两者粘结的作用,反而造成地面空鼓。所以,一定要做到随刷随抹。
(2)地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆,随铺随用木抹子拍实,用短木杠按标筋标高刮平,刮时由里往外刮到门口,符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平,并用钢皮抹子紧跟着压第1遍。要压得轻一些,使抹子纹浅一些,以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分,可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸表面多余的水分,再压实压光。但要特别注意,如表面无多余的水分,不得任意撒干水泥,否则会引起面层干缩开裂。
(3)当水泥砂浆开始初凝时,即可开始用钢皮抹子压第2遍,要压实、压光,并不得漏压，第2遍压光最重要,表面要清除气泡、孔隙,做到平整光滑。
(4)待到水泥砂浆终凝前,再用铁抹子压第3遍。抹压时稍用力,并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。
(5)当地面面积较大、设计要求分格时,应根据地面分格线的位置和尺寸,在墙上划好分格线位置,在面层砂浆刮抹搓平后,根据墙上已划好的分格线, 先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层,用铁抹子先行抹平,轻轻压光,再用粉线袋弹上分格线,用地面分格器紧贴靠尺顺线划出格缝。待面层水泥终凝前,再用钢皮抹子压平压光,把分格缝理直压平。
(6)水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握确当,才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量事故。
3.养护
水泥砂浆面层抹压后,应在常温湿润条件下养护。
(1)养护要适时,如浇水过早易起皮,过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天24h后养护,夏秋季节应在48h后养护,养护时间不少于7d。最好是铺上锯木屑再浇水养护,浇水时应用喷壶洒水,保持锯术屑湿润即可。
(2)在养护期间,水泥砂浆面层的强度不到5.OMPa前,不准在上面行走或进行其它作业,以免碰坏地面。
在喷刷施工时,应特别注意以下几点:
①养护灵为粘稠液体,比密度1.30以上。使用时要用洁净的自来水稀释至比密度1.16。
②养护灵为强碱性,操作时应注意勿接触皮肤和衣物,室外有风天气喷涂时应戴护目镜。
③室内外如有金属、玻璃、油漆涂料、面砖等装饰材料或饰面,必须严格保护。
④喷刷工具用后应立即清洗干净。
⑤须做其它装饰材料时,应在喷刷养护灵7d后进行。
⑥养护灵宜用塑料桶存放。冬季如受冻一5℃以下,使用前应用水浴加热化冻,并搅拌均匀方可应用。
⑦存放时应密闭,如有少量沉淀物,滤除后仍可应用。
三、通病、原因及防治
水泥砂浆楼地面由于施工不当而出现空鼓、裂缝、起砂等质量事故,已是普遍问题。其质量通病原因分析及防治措施见下表：
水泥砂浆地面质量通病、原因分析及防治措施表
质量通病
原因分析
防治措施
水泥砂浆地面空鼓
1.基层表面浮灰、市物和落地灰清理不干净,影响与面层的结合。

2.基层表面不混水湿润,或浇水不足,面层砂浆水分被基层吸收,使强度降低,导致与基层粘结不牢。
3.基层表面积水,增加面层砂浆的水灰比,影响与基层的粘结
4.抹灰地面厚薄不均,吸水不一致
5.过早涂刷水泥浆结合层,铺设面层时已经风干结硬,反而起隔离层作用

1.严格控制水泥砂浆水灰比,其稠度应小于3.5cm。
2.水泥宜采用早期强度较高,安定性合格,标号不低于325号普通硅酸盐水泥。
3.砂应采用中砂、或与粗砂混合使用,含混量应小于3% 。
4.严格掌握面层压光时间,并不少于3遍。压光后应认真洒水或蓄水养护,连续时间应不少于7d。
5.认真处理基层已硬化的混凝土垫层表面,应用钢丝刷刷干净,光滑表面应凿毛,并做素水泥浆结合层,要求涂刷均匀,随刷随抹。
6.如果为混凝土垫层,应用平板振动器振实,找平,其凹凸不应大于10mm,以保证垫层质量与面层厚度均匀一致。
7.在低温条件下施工,要保证施工环境温度在5℃以上,防止受冻。如在冬季施工,采用火炉取暖养护时,要注意避免局部温度过高,使砂浆失水过快,造成空鼓。
水泥砂浆楼地面裂缝
1.楼板缝隙浇灌不密实,在板缝和楼饭接头处产生裂纹。
2.抹灰地面厚薄偏差较大,水泥砂浆收缩不一致而产生开裂。
3.地面面层压光时，表面撒干水泥太多，干缩过大而产生龟裂。
4.水泥抹灰层在凝结后产生收缩,而楼面结构层则对它有较大的约束致使抹灰层产生拉应力而开裂。
1.预制混凝土多孔板应在安装后立即用细石砼进行嵌缝,缝顶应略低于楼面,嵌缝后应有一定养护期,不得立即堆荷。
2.较大面积楼地面抹灰,抹灰层应分仓,分仓伸缩缝间距和形式应符合要求。
3.应注意控制砂浆稠度,不得大于3.5cm，严禁在水泥地面上撒于水泥粉收水压光,一般应撒1：1干灰砂进行压光。
水泥砂浆楼地面翻砂起灰
1.水泥砂浆的水灰比过大,降低面层砂浆的强度,而且施工中易造成砂浆泌水现象。
2.施工工序安排不当,过早或过迟压光, 养护天数不足,或地面抹好后不到24h,即直接混水养护,地面未达到足够强度就踩踏,破坏了面层。
3.结构基层不平，造成地面厚薄不均匀，吸水快慢不一致,给压光带来一定困难,压出来的地面一定起砂。
4.材料不符合要求，如水泥标号不够，受潮结块，砂过细或含泥量过多，未经配合比试验等。
5．低温施工，凝结时间过长，砂浆受冻，粘结力破坏，形成松散颗粒，一经走动起砂。
1.水泥应采用标号不低于325号,安定性合格，早期强度高的普通水泥或硅酸盐水泥。
2.水泥砂浆应较干硬,其稠度不得大于3.5㎝ 。
3.采用中砂或中粗砂混合使用,其含水量应小于3% 。
4.严格掌握面层压光时间,至少3遍,压光后及时加强养护，养护时间应不小于7-10天。
5.冬季施工时，应注意防止受冻。