光学树脂镜片镀膜要求及试验方法和标准---眼镜-光学-镀膜-膜层优秀课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,镀膜眼镜镜片减反射膜层性能质量要求,Porperties and quality requirement for anti-reflection,Coating of spectacles lenses,1,范 围,规定了减反膜眼镜镜片的膜层性能质量要求、性能质量要求、试验方法、检验规则。,适用于镀有减反射膜矫正视力用眼镜镜片,2,术语和定义,镀膜眼镜片,Coated lens,指为使镜片具有某些特性，在镜片表面（单面或双面）镀有膜层的镜片,镀膜镜片指镀有减反射膜层的镜片,3,减反射膜层,Antireflection coating,指为了减少光线在镜片表面反射，在镜片表面镀有的膜层,4,光谱反射比,Spectral relectance,(,),由镜片表面反射的光谱通量与入射光谱通量在特定波长下的比率,通常指一个单表面的值,5,光反射比,Iuminous reflectance,v,由特定形状的材料、镜片、镀层或滤色片反射的光通量的比率。数学表达式为：,6,光反射比的解释,1,入射光通量,R,反射光通量,V,（,）,明视觉光谱视效率（视见函数）,S,D,65,（,）,标准照明体,D,65,的相对光谱功率分布,v,通常是指单面反射比，若要整个镜片的反射性能，应明确陈述；通常有关光谱反射比,（,）和光反射比的测试波段为,380nm780nm,但不应小于,400nm700nm.,7,雾 度,Haze,透过试样面的散射光通量与全透光通量之比，即：,H,8,透过试样面的散射光通量与全透光通量,T1,入射光通量，,%,T2,全透射光通量，,%,T3,由装置所引起的散射光通量,%,T4,由装置和镜片引起的散射光通量，,%,9,紫外透射比,SUV,、,SUVA,、,SUVB,10,紫外光谱通量与入射光谱通量之比紫外光谱透射比,11,UVA,波段透射比,SUVA,，即自,315nm,至,380nm,范围内的紫外光透射比的加权平均值,其表达示为：,(,),为光谱透射比,E,S,(,),太阳光谱幅射照度S,(,),相对光谱功率分布,12,UVB,波段透射比,SUVB,，即自,280,至,315,范围内的紫外光谱透射比的加权平均值,其表达示为：,(,),为光谱透射比,E,S,(,),太阳光谱射度,S,(,),相对光谱功率分布,13,UV,波段透射比,SUV,，即自,280,至,380,范围内的紫外光谱透射比的加权平均值,其表达示为：,(,),为光谱透射比,E,S,(,),太阳光谱射度,S,(,),相对光谱功率分布,14,可见光波段透射比,V,可见光通量与入射光通量之比,其表达示为：,S,D,65,（,）,标准照明体,D,65,的相对光谱功率分布,V,（,）,人眼明视觉光谱效率函数（视见函数）15,镜片破裂,发生下列情况，为镜片破裂,A,镜片裂纹贯穿其全部厚度碎成两块,或两块以上,B,镜片与钢球的接触部分从其表面,崩掉,5mg,以上的碎块,C,钢球穿透该镜片,16,要求,单光及多焦点远用区顶焦度,多焦点子镜片顶焦度,多焦点镜片及附有预定方位的单光眼镜镜片，如棱镜基底设定、梯度染色等镜片,光学中心和棱镜度允差,表面质量和内在疵病,镜片直径,镜片基准点厚度不小于,1.0mm,基准点厚度偏差极限值为,0.3,子镜片的各尺寸（宽度、深度和过渡深度）偏听偏差极限值为,0.5mm,。作为副镜片，子镜片的各尺寸相互偏差应不大于,0.7mm,17,耐磨性,经耐磨性的试验后，磨擦雾度值,Hs,应不大于,2.5%,明示加硬镜片，其经过试验后磨擦雾度值,Hs,应不大于,0.8%,18,材料性能,折射率偏差极限值为,0.003,，,N,可以为,Ne,和,Nd,但必需标明其基准波长（,d,谱线或,e,谱线，本标准推荐使用,e,谱线）,19,色散系数,色散系数极限偏差值为,4%,，,可为,d,或,e,，,但必需标明其基准波长（,d,谱线或,e,谱线，本标准推荐使用,e,谱线）,20,透射性能,紫外性能,SUVA,应不大于,V,SUVA,应不大于,0.5,V,明示以截止波长表明防止紫外性能的，其截止波长以下的紫外光谱透射比,(,),应不大于,2.0%,明示以紫外线吸收,%,或紫外透射比,%,表明其防紫外线性能的，则须,SUV,（,SUVA,SUVB,）,（,100.5-,）,%,或,SUV,（,SUVA,SUVB,）,（,+0.5,）,%,21,紫外性能,可见光透射比,V,当,N,小于,1.56,时，,V,90.0%,当,N,大于,1.56,时，,V,88.0%,明示,V,为,Z%,时，则须,V,（,Z-0.5)%,有色镜片的的透射比应符合,【,太阳镜标准,QB2457-1999】,22,黄色指数,Y,当,N,1.56,时，,Y,1.20,当,N1.56,时，,Y,2.20,23,阻燃性,加热钢棒一端至（,65020,），加热长度至少为,50mm,在距热端点（,201,）,mm,处测量温度，钢棒轴垂直向下，使其热端在,1S,内接触样品，并以其自重停留在样品表面,5S,以上，然后移开钢棒,对镜片上各种不同和材料处都重复上述试验，在移开钢棒后目视检查样品是否继续燃烧,当移开钢棒后，镜片应不继续燃烧,24,抗冲击性能,若镜片明示具有安全防护性能的，通过附录,B,（抗冲击性能试验方法）的试验后，镜片应不碎裂,25,试验方法,试验条件环境要求,温度,（,235,）,相对湿度,（,6010,）,26,试验方法,试验条件样品要求,顶焦度,（,000 0.25,）,D,厚度,（,2.0 0.1,）,mm,27,试验方法,顶焦度、轴镜柱位,根据,GB10810,规定测定,28,试验方法,光学中心和棱镜度,在以设计基准点为中心的测量区域内（对单光镜片，测量区域为半径为,1mm,的圆，对于多焦点，测量区域为半径为上下各为,0.5mm,左右各为,1mm,的矩形），用焦度计测定,29,试验方法,表面缺陷和内在疵病,根据,GB108101996,中,6.4,规定,30,试验方法,规格尺寸,镜片直径用游标卡尺测定，子镜的直径在子镜片的中心的切面上进行测量，使用带有合适的标线尺（方格线），或者精确的毫米测定仪器的光学投影比较仪测定，镜片的厚度用厚度测定仪在镜片凸面的基准点上，且与该表面垂直地进行测定,31,试验方法耐磨性,试验器材,钢丝绒：,000#,，钢丝绒摩擦面应平整，无毛刺并有序排列，其质量应大于,5g,平面尺寸应大于压模直径,压模：直径,40mm,压模的面形与样品的凸面相似，总荷重（压模,、,钢丝绒等）,(750,15)g,磨擦试验机：往复频率为,100,次,/min,摆幅为（,10+1,）,o,摇摆半径为（,103+0.87,）,mm,雾度仪：符合,GB/T 2410,的要求,32,试验步骤,A,在上述试验方法和试验条件下，将样品洗净后用棉纸吸干或凉干,;,B,按照,GB/T2410,的方法，测定样品未经磨擦时的初始值,H,o,(,每旋转,90,o,依次获得,4,次测量值后取,4,次的平均值）；,C,固定样品，使其中心与摆杆中心重合，凸面向上,;,D,在压模中心粘上钢丝绒使钢丝绒丝纹与磨擦方向垂直,并将总荷重加于样品的凸面上,;,E,启动磨擦试验机，往复磨擦,1000,次,;,F,将经过上述磨擦试验的样品洗净后用棉纸吸干或凉干，先将磨擦痕方向置于水平方向，获得第一个测量值,然后按,B,）依次获得其他三个测量值，取,4,次测量值的平均值,;,G,磨擦雾度值,Hs,为 与,Ho,的差值,33,折射率，色散系数,用精度不低于,310,-4,折射仪测定，环境温度（,235,）,34,紫外性能，可见光透射比,在上述试验方法的条件下，采用分光光度计测定。,35,紫外透射比公式,(,）,试样光谱透射比,E,S,(,),太阳光谱幅射照度,S,(,）,相对光谱功率分布,光谱间隔,=5nm,。,E,S,(,）,S,(,）,之乘积值见下页标准表,36,波长,()nm,太阳光谱幅射照度与 相对光功率分布的乘积,Es(),S(),波长,(,）,nm,相对光谱功率分布与视见函数的乘积,SD65(),V(),波长,()nm,相对光谱功率分布与视见函数的乘积,SD65(),V(),280,0,380,0,590,6.3540,285,0,390,0.0005,600,5.3740,290,0,400,0.0031,610,4.2648,295,0.00011,410,0.0104,620,3.1619,300,0.0243,420,0.0354,630,2.0889,305,0115,430,0.0952,640,1.3861,310,0.165,440,0.2283,650,0.8100,315,0.090,450,0.4207,660,0.4629,320,0.054,460,0.6688,670,0.2492,325,0.040,470,0.9894,680,0.1260,330,0.041,480,1.5245,690,0.0541,335,0.044,490,2.1415,700,0.0278,340,0.042,500,3.3438,710,0.0148,345,0.041,510,5.1311,720,0.0058,350,0.038,520,7.0412,730,0.0033,355,0.034,530,8.7851,740,0.0014,360,0.030,540,9.4248,750,0.0006,365,0.028,550,9.7922,760,0.0004,370,0.026,560,9.4156,770,0,375,0.024,570,8.6754,780,0,380,0.022,580,7.8870,37,可见光透射比,在上述试验方法和试验条件下，采用分光光度计测定，可见光透射比表示公式：,(,）,试样的光谱透射比,S,D,65,（,）,标准照明体,D,65,的相对光谱功率分布,V,（,）,人眼明视觉光谱效率函数（视见函数）光谱间隔,=10nm,。,E,S,(,),S,(,),之乘积值见下表,:,38,波长,()nm,太阳光谱幅射照度与 相对光功率分布的乘积,Es(),S(),波长,(,）,nm,相对光谱功率分布与视见函数的乘积,SD65(),V(),波长,()nm,相对光谱功率分布与视见函数的乘积,SD65(),V(),280,0,380,0,590,6.3540,285,0,390,0.0005,600,5.3740,290,0,400,0.0031,610,4.2648,295,0.00011,410,0.0104,620,3.1619,300,0.0243,420,0.0354,630,2.0889,305,0.115,430,0.0952,640,1.3861,310,0.165,440,0.2283,650,0.8100,315,0.090,450,0.4207,660,0.4629,320,0.054,460,0.6688,670,0.2492,325,0.040,470,0.9894,680,0.1260,330,0.041,480,1.5245,690,0.0541,335,0.044,490,2.1415,700,0.0278,340,0.042,500,3.3438,710,0.0148,345,0.041,510,5.1311,720,0.0058,350,0.038,5207.0412,730,0.0033,355,0.034,530,8.7851,740,0.0014,360,0.030,540,9.4248,750,0.0006,365,0.028,550,9.7922,760,0.0004,370,0.026,560,9.4156,770,0,375,0.024,570,8.6754,780,0,380,0.022,580,7.8870,39,黄色指数,在上述试验方法和试验条件下及,CIE2,0,视场，,C,光源条件下，采用色度计或分光光度计测得,X Y Z,三刺激值，然后按下列公式计算：,40,阻燃性,装置,具有垂直于几何轴的平整端面、直径,6mm,、长度（,300,3,）,mm,的钢棒，热源，热偶及温度显示装置,步骤,A,加热钢棒一端至（,65020,），加热长度至少为,50mm,在距热端点（,201,）,mm,处测量温度，,B,钢棒轴垂直向下，使其热端在,1S,内接触样品，并以其自重停留在样品表面,5S,以上，然后移开钢棒,C,对镜片上各种不同和材料处都重复上述试验，在移开钢棒后目视检查样品是否继续燃烧,41,检验规则,批量,生产厂可以日产量、班产量或台机产量为一批；用户也可以一次收货量为一批,批量验收,按,GB/T2828,进行抽样,对产品按下表中序号第,1-6,项目进行验收，采用检查水平,，,AQL,为,4.0,。,对产品按下表中序号第,7-14,项目进行验收，若出现一项不合格则该批产品视为不合格批,对于对于特殊要求的产品，供需双方可按协议方式另行商定,42,验收项目表,序号,检查项目,1,顶焦度,2,柱镜轴位,3,光学中心和棱镜度,4,表面缺陷和内在疵病,5,厚度,6,镜片直径,7,折射率,8,色散系数,9,紫外性能,10,可见光透射比,11,耐磨性,12,黄色指数,13,阻燃性,14,抗冲击性能（仅对有明示要求的样品）,43,标志和包装,镜片每片装一纸袋，纸袋上应注明下列技术参数,对所有镜片,多焦点镜片附加标注,顶焦度值,D,子镜片的顶焦度数值,直径,mm,子镜片的规格尺寸,mm,基准点厚度,mm,右镜片或左镜片,设计基准点位置，如未标明，,则该点为镜片几何中心,子镜片的棱镜度,色泽（若非无色）,设计款式或贸易用名,镀层的情况,材料折射率（四位有效数字）,及色散系数（三位有效数字）,生产商或供应商和名称和地址,采用标准号,注：基准点厚度也可以文件形式提供,44,标志和包装,每片装一纸袋，根据不同的顶焦度分别装盒，包装上除注明上表技术参数全部内容外，应标明数量，出厂日期和检验标记,45,抗冲击能力的试验方法,装置,钢球：直径为,16mm,质量为,(160.1)g,镜片支架：支架主体为一管状柱体，其内径为,25mm,外径为,32mm,在管状柱体上端面（与镜片的凹面之间）垫有一横截面为,3mm3mm,的橡胶垫圈，整个镜片支架及与其连成一体的基座总重量必须大于,12.25kg,试验步骤,镜片凸面朝上放在镜片支架上,钢球自,1.27m,的高度自由式下落冲击镜片凸面，钢球冲击点,46,抗冲击能力的试验方法,装置,钢球：直径为,16mm,质量为,(160.1)g,镜片支架：支架主体为一管状柱体，其内径为,25mm,外径为,32mm,在管状柱体上端面（与镜片的凹面之间）垫有一横截面为,3mm3mm,的橡胶垫圈，整个镜片支架及与其连成一体的基座总重量必须大于,12.25kg,试验步骤,镜片凸面朝上放在镜片支架上,钢球自,1.27m,的高度自由式下落冲击镜片凸面，钢球冲击点应位于以该镜片的几何中心为圆心的直径为,16mm,的圆内,若要对装配好的镜片进行试验，受试镜片必须凸面朝上放上镜片支架上，镜架可用其他支撑物来平衡,47,张云编写,T.13816336811,谢谢,48,