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年产4吨苯酐生产车间工艺设计说明书

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2020年4月19日
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目 录

1. 概 述 5
1.1 苯酐简述 5
1.2 苯酐的一般性状[2] 5
1.3 苯酐的生产方法概述 6
1.3.1 萘法概况 7
1.3.2 邻法概况 7
1.3.1 邻法制苯酐几种工艺简介 8
1.3.3 国内工艺现状 10
2. 工艺流程 10
2.1原料名称及规格[4] 10
2.2 反应原理 10
2.3 苯酐生产工艺催化剂 11
2.3.1 苯酐催化剂的选择 11
2.4 工艺流程简述[4] 12
2.4.1 氧化部分 12
2.4.2 冷凝回收 13
2.4.3 尾气洗涤 13
2.4.4 预处理 13
2.4.5 结片包装 14
2.4.6 废液焚烧 14
2.5 工艺流程方块图 15
3. 物料衡算 15
3.1 反应器中氧化反应的物料衡算 16
3.1.1 氧化反应过程的衡算基准 16
3.1.2 氧化反应过程的物料衡算图 16
3.1.3 氧化反应过程的物料衡算: 16
3.2 冷凝工段物料衡算 20
3.3 精馏工段物料衡算 21
3.3.1 物料衡算: 21
3.3.2 轻组分塔物料衡算 22
4. 能量衡算 23
4.1 热量衡算方程式 24
4.1 反应过程的能量方框图 24
4.2 反应器能量横算过程 24
4.2.1 Q1和Q4的计算 24
4.2.2 过程Q3的计算 25
4.2.3 Q5的计算 26
4.2.4 Q2的计算 26
4.3 反应器能量衡算表 26
5. 精馏塔的工艺设计及选型 27
5.1 确定操作条件 27
5.2 基础数据整理 27
5.3 塔板数的确定 30
5.4 塔径的计算及板间距离的确定 31
5.4.1 精馏段 31
5.4.2 提馏段 31
5.5 塔高的计算 32
5.6 溢流堰长计算 32
5.7 塔体厚度的计算 32
5.8 塔设备计算结果列表 33
6 苯酐生产装置其它主要设备选择 34
6.1 主要附件设备选择 34
6.2 反应器组设计 35
6.2.1 固定床列管反应器设计: 35
6.2.2 熔盐循环泵: 35
6.2.3 电加热器 35
6.2.4 熔盐冷却器 35
6.2.5 蒸汽过热器 36
6.2.6 邻二甲苯汽化器 36
6.2.7 熔盐调节阀 36
参 考 文 献 37

1. 概 述
1.1 苯酐简述
苯酐,邻苯二甲酸酐,简称苯酐,英文缩写PA(Phthalic anhydride),是一种重要的基本有机化工原料,被认为是十大有机化工原料之一。苯酐主要用于制造增塑剂、聚酯树脂和醇酸树脂,另外,还可用于生产涂料、医药、农药、糖精等。中国苯酐最主要的用途是生产邻苯二甲酸酯类增塑剂,如邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、混合酯等,该类增塑剂大量用于聚氯乙烯塑料制品的加工;其次是用于生产醇酸树脂和氨基树脂涂料。苯酐还能够用于不饱和聚酯的生产,在染料工业中用以合成蒽醌,在颜料生产中合成酞青兰BS、酞菁蓝CT、酞菁蓝B等颜料;在医药工业中用于制备酚酞,在农药生产中用于亚胺磷等中间体的生产。常温下为一种白色针状结晶( 工业苯酐为白色片状晶体),易燃,在沸点以下易升华,有特殊轻微的刺激性气味。苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状,苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用,特别对潮湿的组织刺激更大。
1.2 苯酐的一般性状[2]
苯酐,常温下为一种白色针状结晶( 工业苯酐为白色片状晶体),易燃,沸点以下易升华,有特殊轻微刺激性气味。分子式C8H4O3,相对密度1.527(4.0℃),熔点131.6℃,沸点295℃(升华),闪点(开杯)151.7℃,燃点584℃。微溶于热水和乙醚,溶于乙醇、苯和吡啶。
(1)苯酐的物理常数如下:
分 子 式:    C8H4O3 ;C6H4(CO)2O 
分 子 量:    148.12 C A S 号:    85-44-9 

沸    点:    284.5℃ (101KPa) 
凝 固 点:    131.11℃ (干燥空气) 
熔    点:    130.5℃ 三 相 点:    131.00℃ 
自 燃 点:    584℃ 
密    度:    相对密度(水=1):1.53;
相对密度(空气=1):5.10 
闪    点:    151.7℃(开杯)
 蒸 汽 压:    0.13 kPa/96.5℃ 
溶 解 性:    不溶于冷水,溶于热水、乙醇、乙醚、苯等多数有机溶剂   
熔 融 色 度(色度号) ≤  100  
 热稳定色 度(色度号) ≤  150
结      晶        点  ≥  130.0℃ 
 纯                度  ≥  99.5% 
游   离   酸  含  量  ≤  0.5% 
稳 定 性:    稳定 
危险标记:   20(腐蚀品) 
(2) 苯酐的热力学常数 
     比 热 容:     0.4229  J/g.K (90K)                  
    0.7637  J/g.K (200K) 
               1.0999  J/g.K (300K) 
熔 融 热:     23.446  kJ/mol (131℃)
 升 华 热:     88.76  kJ/mol (131℃) 
燃 烧 热:     3264.9  kJ/mol (25℃ 气体)            
      3259.9  kJ/mol (25℃ 固体) 
生 成 热:     -373.6  kJ/mol (25℃ 气体) 
                -460.7  kJ/mol (25℃ 固体) 
绝 对 熵:     179.6  kJ/(mol.℃) (25℃)
  生成自由能:   -332.6 kJ/mol (25℃) 
溶 解 热:     43.96℃ (在25℃水中)
 水合常数:     0.607 (25℃) 
临界常数:  温度tc ,K: 810             
    压力pc ,Mpa: 4.61                
密度ρc ,g/cm3:0.402                
压缩因子Zc:0.26
1.3 苯酐的生产方法概述
当前,全球苯酐生产所采用的工艺路线有萘流化床氧化和萘/邻二甲苯固定床氧化,其中邻二甲苯固定床氧化技术约占世界总生产能力的90%以上。邻二甲苯固定床氧化技术占美国总生产能力的82%,西欧的86%和日本的58%。由于萘法生产方法受到原料、消耗、成本等方面的限制,因此该生产方法受到了影响,萘流化床氧化工艺在国外已逐步淘汰,可是在中国的苯酐生产中仍占有一定比例。随着中国石化工业的稳步发展和苯酐装置的技术引进,当前中国较大规模的苯酐生产都采用邻苯氧化法。中国现有的苯酐生产厂,萘法约占18%,邻苯氧化法约占82%;苯酐总生产能力,萘法占13%-15%,邻法占85%-87%[3]。
1.3.1 萘法概况
萘法作为最早生产苯酐的方法,也是最早形成工业化生产的方法,其原料为焦油萘。空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部,喷入液体萘,萘汽化后与空气混合,经过流化状态的催化剂层,发生放热反应生成苯酐。反应器内装有列管式冷却器,用水为热载体移出反应热。反应气体经三级旋风分离器,把气体携带的催化剂分离下来后,进入液体冷凝器,有40%－60%的粗苯酐以液态冷凝下来,气体再进入切换冷凝器(又称热融箱)进一步分离粗苯酐,粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。尾气经洗涤后排放,洗涤液用水稀释后排放或送去进行催化焚烧。中国在1953年开始萘法生产苯酐,当时是以萘为原料,固定床气相氧化法生产苯酐。1958年中国又开发了流化床工艺,并在此基础上建设了多套工业生产装置。在生产中工艺不断被改进,如投料方式发展为雾化进萘、气固分离采用国产高效耐磨旋风分离器等,这些改进不但使产品的产量、质量大为提高,同时也大大降低了萘法的能耗。由于中国萘流化床法发展较快,到1988年大部分工厂仍在采用萘流化床法生产苯酐,当时萘法产量高达总产量的90%。随着中国石油工业的发展以及邻法技术的开发,萘法的劣势显露出来:原料焦油萘供应日趋紧张,价格不断上扬,单台反应器生产能力较低,这些都不可避免地造成了萘法的高能耗。由于萘法生产在降低能耗上没有再出现大的进展,在大量低价位邻法苯酐的冲击下,使萘法的利润空间越来越小,为了提高自身的经济效益,众多的萘法厂家开始进行工艺改造,转向邻法生产,到1999年萘法产量已不足10%,到了21世纪,萘法在中国已逐渐被淘汰掉。
1.3.2 邻法概况
随着苯酐产量的迅速增长,焦油萘越来越不能满足生产的需要,而随着石油工业的发展,又提供了大量廉价的邻二甲苯,扩大了苯酐的原料来源。过滤、净化后的空气经过压缩,预热后与汽化的邻二甲苯混合进入固定床反应器进行放热反应,反应管外用循环的熔盐移出反应热并维持反应温度,熔盐所带出的反应热用于生产高压蒸气(高压蒸气可用于生产的其它环节也可用于发电)。反应器出来的气体经预冷器进入翅片管内通冷油的切换冷凝器,将苯酐凝结在翅片上,然后再定期通入热油将苯酐熔融下来,经热处理后送连续精馏系统除去低沸点和高涨点杂质,得到苯酐成品。从切换冷凝器出来的尾气经两段高效洗涤后排放至大气中。含有机酸浓度达30％的循环液送到顺酐回收装置或焚烧装置,也可回收处1964年,美国在工业上首次采用邻二甲苯为原料气相氧化生产苯酐。由于石油邻二甲苯资源比较丰富,理论收率高(邻二甲苯制取苯酐理论收率为139.6wt%,萘为115.6wt%)。从20世纪60年代开始,生产苯酐的原料从萘转向邻二甲苯。随着催化剂研发的重大进展以及参加反应的空气和邻二甲苯比例的降低,再加上生产设备大型化的实现等一系列新技术的开发和应用,进一步加速了原料的转换进程。自80年代以来,世界各国相继开发了”70 g工艺”、”80 g工艺”、”90 g工艺”,并正向着更高负荷的技术进军。中国在70年代开发并建成了以邻二甲苯为原料的”40 g工艺固定床气相催化氧化法生产苯酐的工业装置,80年代又分别从德国引进两套4万t/a和一套2万t/a邻法苯酐生产装置。中国苯酐的生产逐渐转向了邻法,萘法则慢慢被淘汰。1992年国内苯酐生产能力达25.95万t,邻法占60%以上,1999年,生产能力近40万t,邻法已占90%以上, ,苯酐产能约为76.5万t,几乎全部为邻法产品,而且此时生产厂家也超过了四十多家,并不断有新的邻法装置建成、投产。近几年,各厂家也都在为提高自身产品的竞争力而不断地在节能降耗等方面改进、完善着自已的工艺,这就使得邻法工艺更加成熟,更加先进。
萘法与邻法之间的比较:
(a)原料供应 随着石油工业的发展,提供了廉价的邻二甲苯,而其邻二甲苯的资源较为丰富,因此,从原料方面来讲,邻法较萘法优越。
(b)消耗方面 邻法较萘法制苯酐理论收率高,邻法制苯酐理论收率为139.6%,而萘法则是115.6%,因此,邻法较萘法生产苯酐从消耗上讲,成本应该较低。
(c)单套反应系统生产能力 从规模经济的角度,反应能力大意味着生产成本低。苯酐单套装置生产能力,美国平均位90kt/a,最大为118kt/a,均为邻法;德国邻法装置平均能力为85kt/a,英、法、意等国单套邻法装置能力也达到了80~90kt/a;日本邻法单套装置能力平均为60kt/a,最大90kt/a,萘法以30kt/a为主,由此可见邻法生产苯酐成本较低[4]。
1.3.1 邻法制苯酐几种工艺简介
邻二甲苯固定床气相氧化法主要有BASF,Vom-Heyden,ElfAtochem/日触和Alus-uisse Italia等几种典型的生产工艺。
(1) BASF工艺
此法系德国BASF公司开发的技术,最初为低温低空速法,1968年改为低温高空速法。BASF工艺于1976年工业化生产,总生产能力超过100万吨/年,BASF工艺的单台反应器最大生产能力为45kt/a;收率达109%;尾气回收5%顺酐;整个过程无废水;从切换冷凝器中出来的废气回收顺酐后催化焚烧排空。经净化预热后的空气与气化的邻二甲苯混合进入列管式固定床反应器,在钒-钛环形催化剂表面进行反应,反应温度为360℃,空速为3000/h,反应热由熔盐导出。粗苯酐在微负压下采用高温或同时添加少量化学品除去某些杂质后送入精馏塔精制。
(2) Von-Heyden工艺
近年来各国新建的苯酐生产装置基本上都采用Von-Heyden工艺,至今世界上已有110套以上的装置采用此工艺,总生产能力为160万吨/年,单台反应器的最大生产能力为50kt/a;装置能够使用邻二甲苯也能够使用萘为原料,装置具有很大的原料灵活性;该工艺有三种V-Ti系催化剂,分别用于邻二甲苯、萘及两者的混合物,催化剂寿命大于3年,且不需要加SO2;进料比为80g邻苯/ m3 空气;顺酐收率为114%-115%以萘为原料时为97%-99%。该工艺所采用的催化剂适用于邻二甲苯、萘以及邻二甲苯和萘的混合料,设计的催化剂负荷为邻二甲苯100g/ m3空气(标准态);工艺中产生的废气,经水洗或焚烧排空,洗液可用于回收顺酐,生产1t苯酐可回收顺酐40-50kg,该工艺与BASF工艺相近。
(3) ElfAtochem /日触工艺
ElfAtochem公司于1970年开始开发低能耗工艺,1986年该公司决定采用日触公司寿命长、选择性高的苯酐催化剂,并与日触公司共同开发了ElfAtochem/日触工艺。该工艺的总生产能力约40万吨/年,单台反应器最大生产能力为20kt/a,以邻二甲苯为原料,该工艺最多的特点是改变了尾气处理工艺和进料中氧浓度,开创了尾气循环工艺,将部分尾气循环到进料中,使进料中氧浓度由21%降到10%,进料邻二甲苯浓度增至83 g/m3;催化剂寿命3年;苯酐收率为128.9%;不参加循环的尾气经过催化焚烧回收热能;催化剂以钒为主,选用Ti、Nb、P、K、Cs、Na以及稀土元素等氧化物为助催化剂,以特制的碳化硅球为载体。该工艺与BASF工艺相似,工艺尾气全部催化焚烧处理,有机杂质含量低,无大气污染。
(4) Alusuisse Italia工艺
意大利的Alusuisse公司于1986年开发了Alusuisse Italia低空烃比工艺,该工艺特点是使用大型反应器,设备利用率高,提高了40%,空气对邻二甲苯的质量比由20:1减少到9.5:1,而原料气浓度可提高到邻二甲苯134g/m3空气(标准态),因而设备体积小,生产率高,并实现50%的粗苯酐以液态回收,以减少热熔冷凝器的换热面积。到1996年,世界各地共有11套装置采用该工艺,总生产能力为24.9万吨/年[5]。
(5) 主要生产工艺的技术经济比较
Von-Heyden工艺特点是低能耗,高负荷,生产能力大,催化剂活化时不必使用SO2。BASF工艺的技术特点是低反应温度和高空速,水洗回收副产品顺酐,生产费用低,无废水排出,采用蒸汽透平,输出中压空气。日触工艺的特点是低空烃比,操作安全性能好;负荷高,空气量相应减少,总能耗下降,因此该工艺具有投资较低,能耗少,成本低和无污染的优势。Alusuisse Italia工艺工艺的设备投资较少。
1.3.3 国内工艺现状
中国苯酐生产装置规模较大的为邻法,而且绝大部分引进装置,如金陵石化、齐鲁石化90年代投产的40kt/a苯酐装置是引进德国BASF的技术,哈石化引进的是德国Davy的技术,三者都是大型固定床的低能耗反应器,催化剂为60g工艺。当前,金陵石化公司的苯酐装置经过多年的技术改造,解决了装置技术薄弱环节,采用进料更高负荷催化剂,;哈石化的苯酐装置反应器的反应管有10320根,可装13t左右的催化剂;吉化40kt/a的苯酐装置引进的是意大利Alussuisse工艺,反应器大而且苯酐进料浓度高,技术处于国内较先进的水平,而计划引进的金陵石化、锦化苯酐项目都引进德国技术,建设40kt/a的苯酐装置,因此中国的苯酐生产工艺与所引进的技术很接近,中国的苯酐生产工艺技术已经拥有国际较先进的水平。
2. 工艺流程
2.1原料名称及规格[4]
生产能力:年产4万吨邻苯二甲酸酐车间工艺设计
生产时间:8000h/年
产品流量:5000kg/h
产品纯度:≥99.9%
产品回收率:95%
主要原材料的规格及来源
邻二甲苯(96%),主要生产企业为一些国内大型石化企业。催化剂为V2O5-TiO2系列负载型催化剂。
设计阶段:初步设计

2.2 反应原理
邻二甲苯和空气的气态混合物在满足催化剂活性的合理温度条件下,在催化剂表面发生主反应生成苯酐,副反应生成顺酐、苯甲酸、柠糠酐和苯酞等副产物。部分过氧化生成CO2和CO。
用于邻二甲苯部分氧化的催化剂是V-Ti系表面涂层催化剂。载体是瓷环。催化剂的活性和选择性、反应控制温度、邻二甲苯纯度、空间速度,对于邻二甲苯部分氧化生成苯酐的产率具有决定性的影响。
以邻二甲苯为原料气相催化氧化法制取苯酐的反应历程包括一系列平行和串联反应。主要反应式如下[11]:
主反应:

主要副反应:

2.3 苯酐生产工艺催化剂
2.3.1 苯酐催化剂的选择
自50年代起,相继开发出多种形式的邻二甲苯氧化用催化剂,其中最成功的工业应用最广泛的是以V2O5-TiO2为主要活性组分的高负荷催化剂[10]。当今世界苯酐生产技术的进展主要体现在高收率、高选择性、高负荷催化剂的开发和现有生产工艺的改进上。例如BASF开发了多种牌号的催化剂(04-28、29、32、40、66 等),从BASF在华公开CN1795049 专利透露的苯酐生产用催化剂看,采用的是活性逐渐增加的3层以上催化体系。一般最上部催化剂区的床长度为80-160cm,其催化剂比表面积为5-30m2/g;中部催化剂区的床长度50-160cm,其催化剂比表面积为10-40 m2/g;最下部催化剂区的床长度为40-90 cm,其催化剂比表面积为15-50 m2/g。活性低的催化剂比表面积小,而且负载活性组分量也少,其中以重量计,V2O5为6％-11％,Sb2O3为0％-3％,碱金属为0.1％-1％;活性高的催化剂V2O5为5％-15％,Sb2O3为0％-3％,碱金属为0.0％-0.4％,还有0％-0.4％的磷[7]。
当前国内知名的增塑剂及苯酐企业已经成功应用了04-28、04-66、R-HYHL-IV等BASF系列催化剂产品,几种催化剂性能、特点、优劣各有千秋,可是她们的主要成份都是V2O5-TiO2,而且催化剂载体都是瓷环[8]。
2.4 工艺流程简述[4]
苯酐生产工艺系统包括氧化反应部分、冷凝水洗部分、苯酐精制部分。
2.4.1 氧化部分
邻二甲苯经过换热器预热,经净化换热器加热后在汽化器内混合均匀并完全雾化,进入反应器反应。反应器内埋填化热列管,用熔盐循环移去反应热,热的熔盐产生高压蒸汽。邻二甲苯部分氧化生成苯酐所必须的工艺空气由空气鼓风机压缩供给。工艺空气经过空气过滤器除去其中的灰尘等,这些灰尘可能降低催化剂的活性。经过过滤器后,纯净的空气经过入口侧的进气消音器被鼓风机压缩至0.055 MpaG。空气鼓风机是单级电动离心式压缩机。经过出气消音器的压缩空气进入空气预热器。被加热空气的出口温度大约为185℃。工艺空气经过空气预热器进入邻二甲苯气化器。
来源于邻二甲苯罐的邻二甲苯经过邻二甲苯泵输送到汽化器,在进入汽化器前邻二甲苯先后经过邻二甲苯过滤器和邻二甲苯加热器,在进入气化器前邻二甲苯先后经过邻二甲苯过滤器和邻二甲苯加热器。位于邻二甲苯管线上的邻二甲苯过滤器是一种双切换过滤器,这样邻二甲苯中的颗粒将被完全过滤出。经过邻二甲苯预热器将邻二甲苯加热到145℃,壳侧的加热蒸汽为0.6MpaG饱和蒸汽。上述工艺物料和工艺空气分别进入邻二甲苯气化器。邻二甲苯的流量根据空气流量调节,空气量在压力补偿下指示,装置邻二甲苯负荷为80g。

在汽化器中,邻二甲苯经过喷嘴注入并与工艺空气完全混合直接进入苯酐反应器中,反应混合物从上到下流经反应器。在气相中,邻二甲苯在V-Ti催化剂的表面被选择性氧化反应生成苯酐。该反应式强放热反应。部分反应热将反应温度加热到370℃,大部分反应热经循环的熔盐移出。
苯酐反应器为列管式反应器,在反应器壳侧的传热介质为熔盐。熔盐经过熔盐泵进行循环,流经反应器同时吸收反应放出的热量。部分循环的熔盐从盐浴流经外部的熔盐冷却器,熔盐冷却器有序流动以维持盐浴温度的恒定。电加热器在开车时给盐浴提供热量并在停车期间保持足够的盐浴温度。反应器盐浴的温度,是由熔盐控制阀调节经过熔盐冷却器的循环流量来控制的,熔盐冷却器锅炉给水的量经过液位来进行控制。带外部加热的熔盐槽主要用于熔盐的初次装填和反应器熔盐的排放。
2.4.2 冷凝回收
热的生成气体离开反应器后在气体冷却器中被冷却到165-175℃,然后进入苯酐切换冷凝器凝固成反应产物。反应气进入切换冷凝器,其中四台切换冷凝器中的三台通入反应气体进行凝华,另一台处于热熔或再冷却,而且根据固定的周期切换操作。
在切换冷凝器凝华阶段,经过冷油冷却器冷却的导热油被通入切换冷凝器的翅片管。苯酐凝华在翅片管的外表面。循环的导热油的供给温度合理选择,以保证出切换冷凝器的气体温度大约为60℃。当苯酐凝华结束后,经过热油加热器加热的热油被通入切换冷凝器的翅片管。粗苯酐被热熔,收集在切换冷凝器底部然后流入粗苯酐贮罐中。粗苯酐经过粗苯酐送料泵进入苯酐精制单元。导热油流经两个循环回路,这两个循环回路的油贮存罐分别是冷油罐和热油罐,且两贮罐相互连通。冷油经过冷油泵经冷油冷却器再流经切换冷凝器回到冷油罐。经过冷油冷却器的冷油温度约为54℃。热油经过热油泵经热油加热器再流经切换冷凝器后回到热油罐。经过热油加热器的热油温度约为180℃。热熔后,切换冷凝器被冷油冷却然后准备下一次苯酐凝华捕集。在开始下一次凝华捕集之前,切换冷凝器需要大约40分钟冷却。
2.4.3 尾气洗涤
从切换冷凝器排除的尾气和精馏蒸汽喷射器过来的废气一起进入尾气洗涤塔,在洗涤塔中尾气中的有机物经过洗涤水循环泵,经过三级洗涤后被除去,经洗涤后的尾气直接向高空排入大气。废气中被除去的主要有机物是顺酐。三级洗涤回路中顺酐的质量浓度分别为2%,6%和17%(最大25%)。洗涤塔的补充水经过液位控制系统补充到洗涤塔内。酸水被临时贮存在酸水贮罐中,然后经过酸水输送泵送至废液焚烧炉。酸水正常的输送量为1.5m3/h。
2.4.4 预处理
粗苯酐输送到热处理单元,在第一处理段,粗苯酐加热器将粗苯酐从160℃加热到250℃进行热处理。在催化剂使用的末期,有必要将粗苯酐加热到280℃进行热处理。粗苯酐加热器的加热介质为导热油。导热油经过热油炉的循环泵进行循环,热油的温度大约为300℃。
粗苯酐从苯酐缓冲罐经过重力流入第一处理槽,最终溢流到第二处理槽。碳酸钠溶液经过计量泵从碳酸钠溶解槽注入第一处理槽,醛类和其它重组分转化为树脂以便于精馏分离。同时水蒸气、顺酐和其它低沸点物质也从粗苯酐中抽取出。
经过重力流入第一处理段,粗苯酐加热器将粗苯酐从160℃加热到250℃进行热处理,最终流入第二处理槽。水蒸气、顺酐和其它低沸点物质从粗苯酐中抽取出。
热处理的真空度经过喷射泵来实现,真空度大约为-0.02MpaG。热处理的停留时间大约为18h。被加热的气相产品在苯酐冷凝器中部分冷凝,然后回到第一处理槽。不凝气被喷射泵吸收,然后送到尾气洗涤塔前的工艺气体进口管线。
2.4.5 结片包装
该工段根据用户需要经结片机结片后再由包装机包装成成品。从结片机给料泵来的液体苯酐产品,经结片机结成片状的固体苯酐,再经称量包装机包装后经过皮带输送机送至产品临时堆放仓库待售。结片机为一个经抛光的并能够调转数的不锈钢滚筒,其内部通冷却水,滚筒下部的一部分侵入苯酐料盘内,转动的滚筒在苯酐料盘沾上一层苯酐,经冷却变为一层结片。滚筒一侧装有一把固定的与滚筒同长度的刮刀,当滚筒上的苯酐结片转至刮刀处时,被刮刀将结片刮下,落入结片机下方的排放空中,经滑槽进入半自动包装码垛机,码完的货垛由非防爆内燃机叉车送入成品库待销。
2.4.6 废液焚烧
废液焚烧装置主要是处理来自尾气洗涤塔产生的顺酸废水。由于废水中的有机组分含量相对比较少,废水的热值低,本身不能进行燃烧,因此采用天然气作为主要燃料进行燃烧,将废水喷入焚烧炉中,由过热蒸汽进行雾化。在焚烧炉中,废液所含的有机物在高温下全部分解成CO2和H2O。

2.5 工艺流程方块图
邻二甲苯
结片
包装
天 然 气
苯 酐
产 品

副产蒸汽
精
馏

废液焚烧
循环油
副产蒸汽
列 管 式 氧 化 反 应 器
鼓风系统
原料
热
油
炉
废气

冷凝回收粗苯酐置
加热蒸汽
循环冷油
尾 气
洗 涤
预 处 理

天 然 气

图2-1 工艺流程方块图

3. 物料衡算
物料衡算的准则就是质量守恒定律,即”进入一个系统的全部物料必等于离开这个系统的全部物料,再加上过程损失量和在系统中积累量”。依据质量守恒定律,对研究系统作物料衡算,可由下式表示[13]:
∑G进=∑G出+∑G损+∑G积
其中式中: ∑G进 ——输入物料量总和;
∑G出 ——输出物料量总和;
∑G损 ——总的物料损失量;
∑G积 ——系统中的积累量。
根据设计任务,苯酐生产能力为40000吨/年,产品纯度达到99.9wt%
按照8000小时开工计算,每小时的生产能力:40000×1000×99.9%/8000= 4995kg/h
3.1 反应器中氧化反应的物料衡算
3.1.1 氧化反应过程的衡算基准
本次设计以每小时生产4995 kg为基准,进料量4700 kg/h,转化率99.9%;生成苯酐的选择性约为0.8;空气与邻二甲苯进料比为9.5:1;主要副产品为苯酞、顺酐、苯甲酸、柠槺酐、二氧化碳、一氧化碳等。
3.1.2 氧化反应过程的物料衡算图
画出衡算方框图,标出有关计算目标,然后进行计算:

固 定 床

反 应 器
邻二甲苯
空 气
苯酐 水
一氧化碳
二氧化碳

顺 酐
苯甲酸
苯 酞 柠糠酐

图3-1 反应过程物料衡算图
3.1.3 氧化反应过程的物料衡算:
邻二甲苯与空气催化氧化的主反应式:

106 32 148 18
x 3y 4995 z
因此主反应中:
(1)邻二甲苯消耗量:
x = 3577.5 kg/h
氧气消耗量:
y = 3240 kg/h
水的生成量:
z = 1822.5 kg/h
(2) 邻二甲苯转化率为99.9%,且邻二甲苯的进气量为4700kg/h,因此:
邻二甲苯生产苯酐的选择性为:3577.5/4700/99.9%=76.27%。
(3)设计进料空邻比为9.5:1,因此空气进料量计算:
w空 = 44650 kg/h
空气中 O2所占的比例为21%,因此工艺空气中氧气的进料量:
w氧 = 44650×