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深圳市盛荣鑫科技有限公司

公司管理制度

文件名称: 进料检验规范
文件编号: SRX-WI-004
编写单位: 品质部
版　　本: A
发行日期: .08.01
机密等级: 　£绝密 £机密　£普通
合计页数: 共4页
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制订

颜国林
郑建华

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公司管理制度
文件类別
品质管理类
文件编号
SRX-WI-004
版本/改次
A
深圳市盛荣鑫科技有限公司
进料检验规范
修改日期

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.08.01
页次/页数
1/4
修订履历
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修订內容
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-08-01
初次制定
郑建华
颜国林

SRX
公司管理制度
文件类別
品质管理类
文件编号
SRX-WI-004
版本/改次
A
深圳市盛荣鑫科技有限公司
进料检验规范
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.08.01
页次/页数
2/4
1.目的: 为加强零配件及原材料的质量管理, 确保来料质量符合标准, 防止不合格品入库, 特制定本规范。
2.定义: 来料检验又称进料检验, 是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
3.范围: 适用于本公司所有进料检验作业。
4: 引用标准: 抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样 II级CR: 0 MAJ: 0.65 MIN: 1.5执行
5: 名词解释: 致命缺陷( CR) : 凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点
严重缺陷( MA) : 可能造成产品损坏, 功能NG或使用者需要额外加工的缺点
轻微缺陷( MI) : 不影响产品功能的缺点, 泛指一般外观轻微不良或差异
6.来料检验流程:
6.1采购部根据原材料到货日期、 品种、 规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。

6.2原材料到厂时, 由仓管员, 根据采购单, 对产品规格、 品种、 数量、 包装方式进行确认, 并把来料放置
待检区, 并通知检验人员对该批物料进行检验,

6.3 IQC检验PASS合格后, 则仓库执行入库处理。

6.4 对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处理, 不合格的物料禁止入库, 应将其做好相应标识移入不合格品区放置。

6.4.1不合格物料评审, 对不合格物料IQC填写IQC检验报告, 并附不良样板经品质主管确认后, 由公司MRB委员会进行物料评审, 最终决定不合格物料的处理方式

6.4.2评审结果为退货, 由IQC在物料上贴不良标签, 并注明不良原因和附不良样板, 通知采购, 由采购开具退货单, 由仓库作退货处理
6.4.3评审为特采之物料, 由IQC在物料外箱贴上特采标签, 并通知仓库按合格物料正常入库
6.4.5评审结果为返工返修之物料, 经供应商或本司返工后, IQC再次按正常检查进行复检, 直到返工返修OK为止, 挑选出的不良品通知采购, 由采购开退货单, 再由仓库退回供应商

6.5.IQC检验人员将检验结果填写《进料检验报告单》,原材料的检验和记录由检验人员按规定期限限及方法保 发生不合格之物料时, 有必要时需发品质异常单给供货商, 对其进行纠正和预防

编制
郑建华
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文件类別
品质管理类
文件编号
SRX-WI-004
版本/改次
A
深圳市盛荣鑫科技有限公司
进料检验规范
修改日期

生效日期
.06.01
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6.6.1每批ROSH环保物料, IQC要核对供应商SGS报告及材质证明报告, 及环保物料是否贴环保标示。
IQC对每批来料贴环保标示, 并进行管制编号, 例如: 编号, 其中 代表 , 0210代表2月10日, 001代表今天进料的流水编号
6.6.2
当材料因环保问题而被判不合格时, 由IQC通知采购, 并追踪采购处理结果
6.6.3
IQC不定期对材料进行抽样送外部权威机构检测, 测定结果及样板保管妥善, 当测试结果有超规格要求时, 由品保部追溯此不良状况, 并对此批原材料及由此批原材料生产的半成品、 成品作适当的处理, 当有不良品已出货到客户时, 应及时将信息通知业务, 由业务同客户协商解决办法。
6.7
ROSH环保物料仓库要标示并分开入库, 放置环保物料专区

7.确定来料检验的项目和方法:
7.1 外观检验
一般采用目测进行验证。( 45W灯光下, 离产品20-30CM距离成45度角)
7.2 尺寸检验
一般采用游标卡尺、 千分尺、 二次元等量具进行验证。
7.3 结构检验
一般用材质药水进行验证。
7.4 特性检测
如检测物理、 化学等性能, 一般采用”SGS”第三方检测机构检测以及本公司的检测仪器进行验证。
8.2五金原材料: 外观: 抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样数量; AQL值:CR(0) 严重(0.65) 轻微(1.5)
不可有披锋, 变形, 压伤/刮伤、 生锈、 氧化等不良
尺寸: 每批抽检3-5PCS, 收货标准为零收一退;
按图纸、 不可超出公差范围
性能: 每批次抽检3-5PCS, 收货标准为零收一退;
根据客户要求做硬度, 盐雾等相关测试
8.3包材类:

8.3.1纸箱: 外观: 抽样计划按MIL-STD-105E II单次抽样数量; AQL值:CR(0) 严重(0.65) 轻微(1.5)
不可有脏/油污, 破损、 潮湿等不良
尺寸: 每批抽检3-5PCS, 收货标准为零收一退;
依据采购订单的要求, 公差为+/-2MM
材质: 每批抽检3-5PCS, 收货标准为零收一退;
依据采购订单对材质的要求, 进行检测, 不可出现材质不符现象, 纸质主要分为K、 B、 C、 3、 牛皮纸等几种纸质

编制
郑建华
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文件类別
品质管理类
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.08.01
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结构: 每批抽检3-5PCS 收货标准为零收一退;
依据采购单对结构的要求, 进行检测, 纸箱的结构主要分为单坑、 双坑、 三坑等
箱唛: 每批抽检3-5PCS, 收货标准为零收一退;
依据采购单对箱唛的要求, 对正/侧唛进行核对检测;
8.3.2胶袋: 外观: 抽样计划按MIL-STD-105E II单次抽样数量; 不可能脏/油污, 破损、 烂边、 边不齐, 印刷不良, 字唛印错等不良现象
尺寸: 每批抽检3-5PCS, 收货标准为零收一退;
依据采购订单的要求, 公差为+0.3/-0MM
封口测试: 每批抽检3-5PCS, 收货标准为零收一退;
把胶袋充满气, 把口扭紧, 用2KG的力握紧胶袋, 不可有封边爆开
9.来料检验方式的选择:
9.1 全检
适用于来料数量少、 不允许有不合格品的物料等执行全检操作。
9.2 抽样检验
适用于平均数量较多、 经常性使用的物料等执行抽样操作。
9.3免检
一些特殊物料, 无法检验或对产品质没有影响的物料执行免检操作。

10.各相关记录必须做好相应记录, 以便追溯。

11.本流程由品质部制定, 经上级部门审核后, 自颁布之日起实施, 其修改、 解释权归品质部以及上级部门所有。

12.附IQC检验流程图

编制
郑建华
审核

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