安全操作规程汇编样本.doc

安全操作规程汇编样本

155
2020年5月29日
文档仅供参考

安 全 操 作 规 程 汇 编
(DC /GWAQ)

编 制:
审 核:
批 准:
汇编时间: 二○一六年一月十日

编制说明

一、编制依据:
1、 现行的国家、行业安全技术标准和规范、安全规程等。
2、 设备的使用说明书、工作原理资料,以及设计、制造资料。
3、 曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其它不安全因素。
4、 作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。
二、编制人员:

二○一六年一月十日

更改栏
序号
更改标记
更改项/条款
更改原因
更改人/日期

(以上为五号宋体)

第一部分:金属切削和钳工类

一、普通车工安全操作规程
1范围
本标准规定了普通车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于普通车工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
<机械加工设备 一般安全要求>(GB12266-90)
<金属切削机床安全防护通用技术条件>(GB15760-1995)
3规程要求
3.1 普通车工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非本工种人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
加工时,零件夹持不紧飞出伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其它伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,加工过程中禁止戴手套,超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2 经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西,所有现场物品定置摆放。
4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。
4.4将零件装卡在夹具上,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。取下工具,放在定置区。
4.5开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。
4.6加工细长工件要用顶针、跟刀架,车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏。
4.7用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。
4.8车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。
4.9加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。
4.10攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
4.11切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。
4.12装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
4.13床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4.14禁止在工作地点吸烟。
4.15有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导,并去医治。
4.16工作结束,切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。

二、车工安全操作规程
1范围
本标准规定了车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于车工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
<机械加工设备 一般安全要求>(GB12266-90)
<金属切削机床安全防护通用技术条件>(GB15760-1995)
3规程要求
3.1车工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非本工种人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
加工时,零件夹持不紧飞出伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3灼烫
高温的零件、飞溅的高温铁屑造成灼烫。
3.4.4其它伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,加工过程中禁止戴手套。要遵守普通车床的有关安全事项。
4.2 经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西,所有现场物品定置摆放。
4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。
4.4装卸零件时,车刀必须退到安全位置。车刀要对准工件中心,不能太低,凸轮要调整适中,防止撞坏车刀伤人。
4.5将零件装卡在夹具上,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。取下工具,放在定置区。
4.6开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。
4.7工作中,因气压不足,电器失灵,设备出现误动作,应及时停车检修。触动气阀时,不要用手直接按动,防止挤住手。
4.8脚不准踩在丝杆、床面、手柄上,身体应同主轴保持一定距离,避开铁屑冲击方向,防止伤眼或被机床绞住。
4.9切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。
4.10装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
4.11床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4.12禁止在工作地点吸烟。
4.13有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导,并去医治。
4.14工作结束,切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。

三、数控车工安全操作规程
1范围
本标准规定了数控车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于数控车工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
<机械加工设备 一般安全要求>(GB12266-90)
<金属切削机床安全防护通用技术条件>(GB15760-1995)
3规程要求
3.1 数控车工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非本工种人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
加工时,防护门未关闭造成零件、铁屑等飞出伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3灼烫
高温的零件、飞溅的高温铁屑造成灼烫。
3.4.4其它伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,加工过程中禁止戴手套。
4.2 经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西,所有现场物品定置摆放。
4.3开机前仔细检查设备上的防护、保险、信号装置,机械传动部分,电气部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。
4.4将零件装卡在夹具上,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。取下工具,放在定置区。
4.5开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。
4.6给定电源时,先给机床总电源,再给系统电源,最后开功放开关。在系统电源开关打开之前,应将功放开关置断开位置,系统不工作时,应先关功放开关,再关电源开关,以保证系统稳定。系统电源开关关断之后,必须间隔5秒以上方可再次打开电源,否则计算机将有可能出现不正常状态,损坏系统,造成事故。
4.12装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
4.13床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4.14禁止在工作地点吸烟。
4.15有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导,并去医治。
4.16工作结束,切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。

四、卧式铣工安全操作规程
1范围
本标准规定了卧式铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于卧式铣工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
<机械加工设备 一般安全要求>(GB12266-90)
<金属切削机床安全防护通用技术条件>(GB15760-1995)
3规程要求
3.1 卧式铣工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非本工种人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
零件加工时,装夹不紧飞出伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其它伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,加工过程中禁止戴手套,超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2 经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西所有现场物品定置摆放。
4.3开机前必须认真检查设备的各部位状态,确保处在合理位置,发现故障应及时修理,严禁带病作业。
4.4开机前必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作。工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
4.5调整、装拆工件、测量工件等,必须在停车后进行。
4.6装夹工件和使用的刀具必须牢固可靠,所用板手必须符合标准规格,夹具装夹面及定位面不允许有切屑、脏物。
4.7严格按工艺文件规定切削,不得任意改变,如要改变需经技术部门同意方可更改。
4.8使用自动走刀时,必须调正好行程限位块。
4.9切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工作时必须移开刀具后进行。
4.10严禁两个方向同时自动进给。
4.11铣刀距离工件10毫米内,禁止快速进刀,不得连续点动快速进刀。
4.12装卸立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。
4.13对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需要手摇进刀,不准快速进刀。
4.14正在走刀时不准停车,快速进刀时,注意手柄伤人。高速切割时必须装设防护挡板。
4.15吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮,不准突然改变进刀速度。
4.16下班前将机床运动部分停在起始位置,避免机床受力变形。
4.17禁止在工作地点吸烟。
4.18有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导,并去医治。
4.19工作结束,切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。

五、立式铣工安全操作规程
1范围
本标准规定了立式铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于立式铣工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
<机械加工设备 一般安全要求>(GB12266-90)
<金属切削机床安全防护通用技术条件>(GB15760-1995)
3规程要求
3.1 立式铣工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非本工种人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
零件加工时,装夹不紧飞出伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其它伤害
违章作业造成人员伤害等。

4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,加工过程中禁止戴手套,超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2 经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西,所有现场物品定置摆放。
4.3开机前必须认真检查设备的各部位状态,确保处在合理位置,发现故障应及时修理,严禁带病作业。
4.4开机前必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作。工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
4.5调整、装拆工件、测量工件等,必须在停车后进行。
4.6装夹工件和使用的刀具必须牢固可靠,所用板手必须符合标准规格,夹具装夹面及定位面不允许有切屑、脏物。
4.7严格按工艺文件规定切削,不得任意改变,如要改变需经技术部门同意方可更改。
4.8使用自动走刀时,必须调正好行程限位块。
4.9切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工作时必须移开刀具后进行。
4.10装卸立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。
4.11对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需要手摇进刀,不准快速进刀。
4.12正在走刀时不准停车,快速进刀时,注意手柄伤人。高速切割时必须装设防护挡板。
4.13吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮,不准突然改变进刀速度。
4.14下班前将机床运动部分停在起始位置,避免机床受力变形。
4.15禁止在工作地点吸烟。
416有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导,并去医治。
4.17工作结束,切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。

六、立式数控铣工安全操作规程
1范围
本标准规定了立式数控铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于立式数控铣工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
<机械加工设备 一般安全要求>(GB12266-90)
<金属切削机床安全防护通用技术条件>(GB15760-1995)
3规程要求
3.1 立式数控铣工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法,经考试合格取得操作证后方可独立操作。
3.2 非本工种人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
吊装零件时,起吊不稳至零件掉落伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其它伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,加工过程中禁止戴手套,超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2 经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西,所有现场物品定置摆放。
4.3当设备停机八小时以上,应先启动机床液压润滑5—10分钟,然后再用手动方式运转各运动轴,查看各部运转是否正常;确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
4.4工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量,正确编写加工程序,核对无误后方能进行试切及工件加工。
4.5在开动机床各运动轴时,应注意观察周围环境有无障碍物,确认安全后方能开动。
4.6严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀,退出刀具,降低转速,方能停车。
4.7切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察,避免发生人身安全事故。
4.8更换刀具时,不应转动主轴,在换换刀前应将主轴锥孔、刀具锥面清擦干净,避免研伤。
4.9经常注意刀具与工件的紧固情况,刀刃磨钝了,不得继续使用。
4.10必须清楚机床”紧急停车按钮”的位置,遇到紧急情况应及时按下”紧急停车按钮”以断开主电源。
4.11严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物,不允许踩踏机床护板。
4.12除与编程有关的参数可由操作者自行修改外,其它机床参数禁止更改。
4.13设备开动时,严禁操作者离开岗位或托人代管。
4.14注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常;及时倒掉制冷设施的冷凝水,避免油质乳化,保持环境整洁。
4.15工作中如发生异常情况,如声音不正常,局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查,如不能判断排除时,应停止使用设备,报告维修人员处理。当设备发生事故时,应保持现场并报告公司和设备科。
4.16设备长期不使用,应注意防潮,停机两周以上应给数控系统通电八小时,以保证相关数据不丢失。
4.17不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
4.18禁止在工作地点吸烟。
4.19有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导,并去医治。
4.20工作结束,切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地,做好交接班记录。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。

七、数控镗铣工安全操作规程
1范围
本标准规定了数控镗铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于数控镗铣工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
<机械加工设备 一般安全要求>(GB12266-90)
<金属切削机床安全防护通用技术条件>(GB15760-1995)
3规程要求
3.1 数控镗铣工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法,经考试合格取得操作证后方可独立操作。
3.2 非本工种人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
吊装零件时,起吊不稳至零件掉落伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其它伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,加工过程中禁止戴手套,超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2 经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西,所有现场物品定置摆放。
4.3开机前,检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4.4对新的工件在输入加工程序后,必须检查程序的正确性,模拟运行程序是否正确,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。
4.5严禁超性能使用机床。按工艺选用合理的切削速度和进给量。
4.6装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
4.7主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
4.8更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。
4.9禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
4.10在工作中需要旋工作台(B轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。
4.11机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。
4.12机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
4.13机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。
4.14当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域。
4.14.1主轴箱底面与床身之间。
4.14.2镗轴与工作之间。
4.14.3镗轴伸出时与床身或与工作台面之间。
4.14.4工作台运动时与主轴箱之间。
4.14.5镗轴转动时,后尾筒与墙、油箱之间。
4.14.6工作台与前主柱之间。
4.14.7其它有可能造成挤压的区域。
4.15禁止在工作地点吸烟。
4.16有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导,并去医治。
4.17工作结束,切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地。机床关机时,须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统,最后切断电源。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。

八、外圆磨工安全操作规程
1范围
本标准规定了外圆磨工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于外圆磨工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
<磨削机械安全规程>(GB4674-84)
<普通磨具 安全规则>(GB2494- )
3规程要求
3.1外圆磨工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
加工时,零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其它伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,加工过程中禁止戴手套,超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2 经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西,所有现场物品定置摆放。
4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。
4.4检查砂轮是否松动,有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠,发现问题时不准开动。
4.5装卸工件时,砂轮要退到安全位置,防止磨手。
4.6砂轮正面不许站人,操作者要站在砂轮的侧面。
4.7砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀量,要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。
4.8砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
4.9干磨工件不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削,工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。
4.10用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。
4.11磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
4.12更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
4.13禁止在工作地点吸烟。
4.14有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导,并去医治。
4.15工作结束,切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。

九、平面磨工安全操作规程
1范围
本标准规定了平面磨工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于平面磨工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
<磨削机械安全规程>(GB4674-84)
<普通磨具 安全规则>(GB2494- )
3规程要求
3.1 平面磨工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
加工时,零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其它伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,加工过程中禁止戴手套,超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2 经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西,所有现场物品定置摆放。
4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。
4.4装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。
4.5磨削前,把工件放到磁盘上通电范围之内,使其垫放平稳,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4.6启动磨床空转3~5分钟,观察运转情况,应注意砂轮离开工件3~5mm;确认润滑冷却系统畅通,各部运转正常无误后再进行磨削作业。
4.7进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢进刀,检查工件被吸牢后才能进行磨削。
4.8一次磨削多个工件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围。
4.9磨削进给量应由小渐大,不得突然增大,以防砂轮破裂。
4.10自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调整好限位挡铁,并把挡铁螺丝拧紧。
4.11立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
4.12磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
4.13清理磨下的碎屑时,要用专用工具。不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品,禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
4.14更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
4.15禁止在工作地点吸烟。
4.16有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导,并去医治。
4.17工作结束,切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。

十、砂轮机操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了砂轮机操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于砂轮机操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
<磨削机械安全规程>(GB4674-84)
<普通磨具 安全规则>(GB2494- )
3规程要求
3.1 砂轮机操作工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。
3.3 熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
加工时,零件夹持不紧砂轮碎裂飞出伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其它伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,磨削过程中禁止戴手套,超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2砂轮机的防护罩必须完备。
4.3公用砂轮机要有专人负责,经常检查和加油,以保正常运转。
4.4砂轮机在开动前,要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物。确认无问题时,再开动砂轮机。
4.5砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用。
4.6砂轮机因维修不良发生故障,或者砂轮轴晃动,没有托刀架,安装不符合安全要求时,不准开动。
4.7换新砂轮,应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择,对有裂纹、破损的砂轮,或者砂轮与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。
4.8换砂轮上螺丝时要按对角顺序,均匀用力,不要上得过松或过紧。装砂轮时,要加垫、平衡,经修整、平衡和校验之后,才能使用。
4.9砂轮机开动后,要空转2～5分钟,待砂轮运转正常时,才能使用。
4.10托刀架与砂轮工作面的距离,不能大于3mm。
4.11磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮。
4.12磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
4.13在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。
4.14更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
4.15对于细小的、大的和不好拿的工件,不准放在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。
4.16砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
4.17砂轮磨薄、磨小后,应及时更换。厚薄度与大小,可根据经验以保证安全为原则。
4.18禁止在工作地点吸烟。
4.19砂轮机用完后,应立好关闭电源,不要让砂轮机空转。
5应急措施
5.1发生机械等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。

十一、台钻操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了台钻操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于台钻操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
<机械加工设备 一般安全要求>(GB12266-90)
<金属切削机床安全防护通用技术条件>(GB15760-1995)
3规程要求
3.1台钻操作工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.3危险源(或危害因素)分析
3.3.1物体打击
加工时,零件夹持不紧飞出伤人。
3.3.2触电
3.3.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.3.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.3.3其它伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,加工过程中禁止戴手套,超过颈根的长发应挽在帽子里。操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求,五项纪律。
4.2开机前确保电源无裸露、设备连接元件无松动等现象。
4.3钻孔时,工件必须用钳子夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时,下面要垫木板。
4.4在钻孔时,不准用纱布清除铁屑,不准用嘴吹或者用手擦拭。
4.5在钻孔开始或工件要钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或甩出。
4.6工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防钻头折断。
4.7禁止在工作地点吸烟。
4.8有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导,并去医治。
4.9工作结束,切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。

十二、立式钻工安全操作规程
1范围
本标准规定了立式钻工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于立式钻工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
<机械加工设备 一般安全要求>(GB12266-90)
<金属切削机床安全防护通用技术条件>(GB15760-1995)
3规程要求
3.1立式钻工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
加工时,零件夹持不紧飞出伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其它伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保