冲压模具结构与试模问题点(课堂PPT).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,模具结构与试模问题点介绍,1,一、钣金冲压模具结构,2,模具的组成部分，可分为4种:,1.基体部件 2.工作部件 3.导向部件 4.辅助部件。,模具结构分解,工作零件,：,凸模、凹模等，主要完成材料的分离或成形。,定位零件,：,挡料销、定位销、定位挡板等，主要是用来定位坯料在模具中的正确位置。,压料、卸料与顶料零件,：,压料板、卸料板,(,上模）、顶出器,(,下模）、压边圈等，主要是起把制件和废料与模具分离的作用，在拉延模中的压边力圈还防止失稳和起皱作用。,导向零件,：,导柱、导套、导板等，主要是 保证使上、下模的正确运动。,支持零件,：,上、下模板和凹、凸模固定板等，主要是起连接和固定工作零件的作用。,紧固零件,：,内六角螺钉、卸料板螺钉、拔销等，主要是起联接和紧固各类零件使之成为一体的作用。,模具结构简介,3,模具结构分解：,缓冲零件,：卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等,，主要是利用其弹力起到卸、退料的作用。,安全零件及其它辅助零件,：安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。,安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。,存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶）,工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。,模具结构简介,4,按冲压工艺划分，钣金冲压模具可以分为：,1.,成形模第一工程,压力：,5001800T,2.,剪,边,模第二,四工程,3.,冲,孔模第二,四工程,4.,翻边,模第二,四工程,5.,整形模第二,四工程,其中后四项工艺可以组合，如：剪边冲孔模、翻边整形模等。,模具结构简介,压力：,100600T,5,模具结构简介,OP10,：拉延,OP20,：修边、侧修边、冲孔、侧冲孔,OP30,：修边、侧修边、冲孔、,侧冲孔、侧翻边,OP40,：冲孔、侧冲孔、翻边、,侧翻边,6,L1,背门外板,-OP10,下模,压边圈,(B/H),上模,模具结构简介,下床台,上床台,7,L1,背门外板,-OP10,下模座,导板,安全螺栓,模具结构简介,起吊棒,凸模,U,沟,（压板槽）,KEY,沟（键槽）,到底,挡块,床台,顶杆,8,平衡块,素材定位具,安全,区域,素材检知器,L1,背门外板,-OP10,模具结构简介,电气盒,模号盒,顶杆腿,穿线孔,9,L1,背门外板,-OP10,模具结构简介,起吊棒：模具转移，翻转时，用来挂绳,KEY,沟：模具架上床台时定位,U,沟：将模具锁付在床台上。,距离床台中心,600/900/1200mm,检知器：检测素材是否投放到位,顶杆（蓝）与顶杆腿（紫）,10,模具结构简介,L1,背门外板,-OP10,定位具逃让孔,导板,气孔和顶料销,11,防尘盖板,L1,背门外板,-OP10,模具结构简介,减重孔,逃让孔,补强肋,防尘铜管,12,No.,名称,功能,No.,名称,功能,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,上模,下模,顶料销,压边圈,(Blank Holder),导板,/,耐磨板,定位具,检知器,顶杆腿,KEY,沟,U,沟,成形模穴,成型,冲头,顶出钣件,夹持,及,顶,料,引,导滑动,用,素材定位,检测素材投放,连接顶杆,定位模具,锁付模具,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,成形到底,挡块,安全,挡板,防尘盖板,安全螺栓,平衡块,逃,气,孔,吊耳,/,起吊棒,电气盒,模号盒,漏水孔,控制成形到底,阻挡异,物,进,入,阻止灰尘进入,避免,B/H,被拉起,控制,钣,厚,间隙，提升稳定性,排出模穴空,气,模具吊,运,用,为模具与机台控制提供连接,储存模具信息载体,防止清洗水堆积,模具结构简介,拉延模结构小结,13,模具结构简介,L1,背门外板,OP20-,修边冲孔模具,-,下模,安全区：模具线上调试时放置安全柱的位置,起吊棒：,用于移动、翻转模具,下废料刀,导板,模具,存放块,(,刚性支撑,),型保管优力胶（柔性支撑）,凸模仁,导柱：,与导套配合导向,U,沟：,用于将模具锁付在床台,下模座,机加工,基准孔,检知器,修边刀,14,U,沟,KEY,沟,（键槽）,肋：所有承受力的部位，下端都要设计肋条支撑，保证强度。同时，肋条的位置不能与床台的,T,型槽重合。,电气线,模具结构简介,OP20,下模,-,底部视图,15,废料滑槽：,型内,25,型外,20,起吊螺栓：用于凸模移动翻转,模号盒：,存放模具信息,电气盒：用于连接电气源,模具结构简介,OP20,下模,-,侧视图,16,上修边刀,（斜楔修边机构）,冲孔结构,氮气缸：为修边冲孔提供力,模具结构简介,OP20,上模,上模座,紧固螺栓：固定压料板，防松动掉落,废料刀,耐磨板,导套：与导柱配合导向（精导向）,17,模具结构简介,下模,上模,凹模套,冲孔过程及排废示意图,冲头吃入量：,4mm,（合理范围,35mm,）,18,模具结构简介,修边结构示意图,局部放大图,刀口吃入量：,翻边零件,3.5mm(,门盖类,),其余零件,5.5mm,PAD,(,压料板,),凸模仁,上刀,下刀,吃入量：,3.5mm,19,1,2,3,4,5,6,7,8,9,11,10,NO,名称,机能,NO,名称,机能,1,2,3,4,5,6,PAD,安全螺栓,上模座,压料板,(PAD),限位,侧销,/,禁固螺栓,上切刀,下切刀,避免,PAD,掉落,承载,上模零件,压料用,限制,PAD,行程,剪切非成品面,剪切非成品面,7,8,9,10,11,下模座,PAD,压,力,源,(,氮气缸,/,强力弹簧,),导板,/,耐磨板,废料,刀,废料,滑槽,承载,下模零件,提供压着,力,引,导,滑,动,用,分,离,大型,废料,排出,废料,模具结构简介,修边冲孔模小结,20,L1,背门外板,OP30,修边翻边模,电气,快换接口,导柱,刮料器,锥形平衡块,（精导向，防侧向力）,优力胶,检知器,模具结构简介,吊挂斜楔驱动块,21,修边翻边模,插刀,侧修边斜楔,侧翻边斜楔,导套,模具结构简介,直翻边刀块,22,上刀,下刀,模具结构简介,顶端侧翻边结构示意图,局部放大图,吃入量：依翻边长度而定。,23,模具结构简介,插刀：冲压时辅助凸模仁运动，进行翻边。翻边完成后辅助退料。,24,NO,名称,机能,NO,名称,机能,1,23,4,5,6,上模座,压料板,(PAD),耐磨板,上,折边,刀,导根,下,折边,刀,承载,上模零件,压料,引,导,滑,动,用,成形,折边,上下模具引,导,成形,折边,7,8,9,10,11,12,折边顶料,器,下模座,PAD,安全螺栓,PAD,压,力源,限位,侧销,行程停止,块,顶出,板金脫料,承载,下模零件,避免,PAD,掉落,压着,力,限制,PAD,行程,控制模具行程,翻边整形模,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,模具结构简介,25,普通斜楔,悬吊斜楔,斜楔,驱动块,滑块,导板（,V,型和平导板）,反侧块,斜楔,驱动块,滑块,强制复位板,压板,反侧块,反侧块设计为滑动机构,有负角的翻边,飘动块,斜楔面设计为斜面,斜楔机构,斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或者倾斜运动的机械机构；,斜楔传动器：称为主动斛楔，工作中起施力体作用；,斜楔滑块：称为工作斜楔，为受力体；,附属装置：包括反侧板、压板、导板（导轨）、防磨板、弹簧、螺钉等，起斜模附着、导向以及平衡作用的装置；,斜楔机构的类型按照滑块的附着方式可以分为：,普通斜楔：滑块附着于下模；,悬吊斜楔：滑块附着于上模，模具工作完成后随上模上行；,双动斜楔机构：普通斜楔中的斜楔设计成斜面，反侧块也作成滑动机构，当斜楔运动时可以带动滑块，能实现一次完成有负角的翻边整形和弯曲。,模具结构简介,26水平斜楔,模具结构简介,27,倾斜斜楔,模具结构简介,28,二、大钣金冲压模具,现地试模常见问题,29,现地试模的准备：,人员,：,冲压组、车身组、零品组、厂商钳工。模具采用,认养制,，每项部品明确责任人。,设备对应,：,1,、端拾器（吸盘）：依据模具出荷节点，提前两周请购，确保与模具同步纳入。,2,、压机资源：提前半个月确认近期厂内生产计划，排定模具调试计划，新模具入厂后有足够时间调试，必要时考虑增加中班试模，提前进行人员分配。,素材,：,现地试模材须提前三个月确认材料规格，发布现地试模材料式样书，提出请购，保证在模具回厂前纳入。,生产条件,：,1,、依据厂外终验收时确认的参数制作,生产条件书,，种别加工表等，于模具入厂前签核完成，分发给现场作业人员。,2,、模具问题点玉成顺序：成型性外观问题连动性（卡废等）型机能问题。,3,、每日召开晨会，排定当天取样和改修计划。,生产环境,：,提前一个月规划好新车型模具放置区域、工程件放置区域、搭建厂商休息区、制作简易料架等。,现地试模常见问题,30,现地试模：,模具改修、模具研配、模具清洗,，试模产品问题点发现，原因分析、对策、记录，推动大连流进度，材料的管理和资料的作成。,一、钣金制件外观检查：（核心,-,一看二摸三油石）,“看”指用目视检查钣金凹凸、毛刺、裂、皱纹等，人应站在适当的距离观察，眼视角度为,15,度。,“摸”指凭手感判断凹凸状况，手触摸钣金时，必须用整个手掌平贴在钣金面上并通过食指、中指、无名指的指尖及指关节敏感部位贴紧钣金面前后移动，力度要适当（针对面积较大、架空之部品力度一定要轻）。,“油石”指用油石检查凹凸状况，油石的表面必须光滑，不得有沙粒，以免刮伤钣金；,手触摸检查和油石检查的方向均为纵向移动。,现地试模常见问题,31,现地试模常见问题,32,二、试模常见问题,（拉延序）：,1,、开裂,/,颈缩,原理：流料过慢导致拉裂，或者流料过快造成叠料后开裂。,问题确认：,生产条件不达标,模高、,C,压、面压、素材确认,造型太深,厂商调整,压料面研合率不良（板件亮，有硬点的地方太紧）,研配，保证研合率,R,角不顺或太小,推顺,R,角或放大,R,角,C/P,压力太高,调整,C,压,模面光洁度不足、模具脏,研磨，精修,拉延筋不顺（波浪、尖角等）,推顺拉延筋,定位不良（偏移，一边料多一边料少）,调整定位和机器人,素材尺寸太大,调整尺寸,润滑不良,增加润滑,关键：能清楚判断出料流的走势，知道哪里走料太快或太慢（可上油确认，若不裂了则说明此处走料不顺），决定是何种情况的开裂。,现地试模常见问题,33,2,、起皱,原因：压边力太小，材料流动过快。调试方向一般与开裂相反,问题确认；,生产条件不达标,模高、,C,压、面压、素材确认,模面（素材）油多,擦拭、降低润滑,压料面研合率不良,研配，保证研合率,上型,/,压边圈研合以上型为基准,C/P,压力太低,调整,C,压,平衡块未调整好,通过垫片调整高度，对平衡块要做好标记,拉延筋磨耗,补焊（用砂纸确认先）,定位不良（偏移，一边料多一边料少）,调整定位和机器人,素材尺寸太小,调整尺寸,顶杆撑座不平,测量平面度，确认后垫垫片或把高的地方磨掉。,调试技巧：模拟拉延筋的效果，在展开平板特定处单面或双面放置粗布或者砂纸，限制金属流进凹模型腔。胶布和砂纸可以加大压力模拟效果减小起皱。如果模拟成功则可以在该处永久性拉延筋。在粗布和砂纸无法使用时，在起皱处增加素材尺寸也可以有所帮助。影响拉伸率。,现地试模常见问题,34,3,、刮伤,压料面的光洁度不够,提高光洁度,凹模圆角的光洁度不够,提高光洁度,镶块的接缝间隙太大,消除镶块的间隙,坯料表面有划痕,更换材料,润滑剂质量低,改善润滑条件,4,、拉毛,模具硬度不够,对模具进行表面处理（渗氮、硬铬电镀）,模具型面有砂眼,仔细检查铸件，处理砂眼,型面不顺过渡不圆滑,抛光模具表面，提高光洁度,B/H,与上模，上模与下模之间的间隙过紧,以下模做基准，研磨上模,模具或素材脏,素材擦拭，模具清洗擦拭干净。,5,、线位移,（板料与模具接触后，在应力集中摩擦造成的表面划痕）,流料不均,压紧、补焊（快）、打磨（慢），使两边均衡走料,R,角粗糙,推顺,R,角,现地试模常见问题,35,试模常见问题,（剪边冲孔）：,1,、废料上带：,上废料刀口间隙过紧,对策：上刀口追加弹顶销（或销的高度调整），刀口吃入量调整、下刀口二番逃隙制作（刀口吃入量,3mm,以下做逃让）,2,、切粉：,上下刀口崩掉，磨耗，缺口,刀口补焊研合，上机确认,刀吃入量太深,上刀口吃入量降低至,3mm,刀口垂直度不足,垂直度制作,PAD,与刀口间隙过紧,磨掉,PAD,用板尺确认,0.5mm,左右,刀口间隙太紧,间隙调整（,调整间隙在,0.10.3mm,）,刀口剪切时间差太长,下废料刀补高到离成品刀,2-2.5mm,，上刀口研掉,2-2.5mm,废料流落不顺畅造成干涉、二次剪,消除卡废或废料停滞现象,交接口段差,研磨平面，消除段差，确认垂直度,板件型不合,/,悬空剪切取上工程板件来合下型面,刀口硬度不够,材质变更（把刀口磨掉重新补焊，做垂直度）,二番逃隙不足,刀口吃入,3-5mm,以下做逃让,现地试模常见问题,36,3,、卡废：,废料滑落空间不足,调整废料空间,滑落方向有误,追加导引机构,刀口崩导致毛头较大,确认刀口，刀口补焊精修,废料刀剪不断废料,调整刀口吃入量,废料滑槽变形或干涉,修复滑槽,设计不良，排废机构不稳定,设变对应,滑落角度不良,调整滑槽角度,废料滑槽生锈，表面粗糙,去锈，抛光，必要时采用波纹板,4,、,PAD,压伤,PAD,压着不良、下型面压到或模面粗糙突出,模面推光，研合模面（涂红丹确认，压料板与刀口间隙,1MM,）,现地试模常见问题,37,5,、毛刺及拉料,剪边毛刺：,刀口崩掉，磨耗，钝掉,刀口补焊，研合精修,刀口无垂直度,/,接刀段差,确认刀口状态，精修，垂直度,3mm,保证,刀口间隙不当,间隙调整,剪边拉料：,刀口间隙过紧，,PAD,压着不良,刀口垂直度制作确认，刀口间隙调整，,PAD,压着面补焊研磨精修。,冲孔毛刺、拉料：,冲头断掉，拉毛，磨耗，缺口，模钮崩掉,冲头更换，精修,冲孔间隙不良,冲孔间隙调整,冲头吃入量过深,冲头吃入量调整,区分间隙过大和间隙过小因起的产品毛刺：,观察切断面，间隙大塌角大，毛刺长，与工件面倾斜，光亮带少；间隙小，断面几乎全是光亮带，毛刺小而尖锐，呈竖直状）,现地试模常见问题,38,试模常见问题,（翻边整形）：,翻边缺陷产生的主要因素是：压料芯的结构、凸凹模的间隙、模具结构设计是否合理、模具表面清洁度,/,光洁度、翻边镶块热处理质量等。,1,、翻边拉毛：,翻边刃间隙过紧,调整间隙,翻边刃粗糙,/,模具表面光洁度不够,推光,翻边刃垂直度不良,垂直度制作,模面有粒物，砂孔,清洁模面，补砂孔,R,角太尖,推顺,R,角,模具表面硬度不足,做表面处理提高硬度,2,、翻边开裂,（常见于,带有弧度的外圆翻边,）,OP10,有颈缩，到后工程折边造成裂,OP10,颈缩修理，后工程折边刃,R,角放大精修。,翻边刃间隙不均，导致某部位走料急剧而开裂,调整开裂周边间隙,翻边刃有粒物，砂孔，烧付严重后拉裂同拉毛,叠料导致翻边,2,倍板厚，间隙紧后开裂,增加工艺缺口,现地试模常见问题,39,3,、翻边起皱（常见于冲压件内凹翻边）,折边间隙过大,调整间隙,剪边线太长，材料过多导致叠料起皱（转弯处）,增加工艺缺口,4,、回弹：,凸模,R,角太大,保证凸模圆角半径,R=,弯曲件内侧的圆角半径,r,（在保证,R,大于材料最小弯曲半径的情况下，否则需整形）,压料板压着不良,研合调整，保证墩死。,板件型面与下模型面不合,确保下模模面与前工程型面一致。,顶料器作动不一致导致,不同部位顶起时保证一致。,5,、拉料：,刀口粗糙,推光,刀口间隙不良,研配间隙,压料板压着不良,研合间隙，上机确认,刀口垂直度不良,垂直度制作,现地试模常见问题,40,THANKS,41,