静电的危害安全经验分享.ppt

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Mail:13998774567,0427-7823993,*,单击此处编辑母版标题样式,安全经验分享,静电的危害,目 录,引 言,静电事故主要原因,事 故 案 例,防 范 措 施,在日常生活中静电现象时有发生，如早上起来梳头时，头发会经常随着梳子飘起来，越理越乱；见面握手时，手指刚一接触，就会被电到；穿绝缘性能好的鞋在地板上行走后，当去开门时，被金属门把手电到，指尖如刺般刺痛；这几种现象都是身体静电对外放电的结果。当然，这些都是生活中的小事，并不引起人们的重视。可是静电对于石油工业、石油产品是危险的易燃易爆品，微弱的火花放电也会引起含有汽油或煤油蒸汽的空气燃烧爆炸。而石油生产和储运过程中，几乎处处有静电；石油在管道中流动，在管壁上产生静电；石油从管口流出，冲击金属容器会产生静电；石油通过过滤网，会产生静电；石油在油罐车、运油车行驶时，轮胎和路面摩擦、甚至向油罐中灌入不同规格的新油等等，都会产生大量静电。若防静电措施稍有疏忽，就有可能造成不可挽回的损失。,引 言,引 言,油库事故案例汇编,中收集了,445,起油库着火爆炸事故，其中由静电引起的有,54,起，占,12.13%,；,加油站百例事故分析,一书收集了,115,起加油站事故，其中由静电引起的有,23,起，占,20%,；,2002,年,2,月,23,日至,2006,年,9,月,11,日中国石油,23,起重大事故中，由静电引起的火灾爆炸有,6,起，占,26.08%,。,所以我们必须有效地控制静电灾害，消除静电安全隐患，避免静电事故发生，确保石油、化工和石油销售企业安全生产。,静电事故主要原因,以人为本 安全第一,石油产品引起,静电的主要原因,加油速度过快,油中含水作业,顶部喷溅式注油,油罐采样、检尺、,测温作业,油罐内有孤立导体、,金属突出物,使用塑料桶装油,油罐不接地,使用绝缘管装油,事故案例一,事故经过,2006,年,7,月,2,日,18,时,08,分左右，某采油作业区拉油罐车在装油过程中发生着火事故，导致罐车、单井罐报废。,原因分析,事后调查，罐车装油前车已熄灭，罐车放静电接地已连接上，但是由于接地在干燥的沙里，导致电阻高，且当时罐压高、放油速度过快，在装油过程中，流动的原油产生静电无法释放，导致罐车着火。,事故案例二,事故经过,一次某汽车加油站用油枪给汽车加油，中途操作工临时离开（未关油枪），返回后刚要握油枪时突然闪爆。,原因分析,事故原因是人体行走时带电，接触油枪瞬间手与油枪放电，引燃了周围油汽。,防范措施,目前，结合我们生产现场实际，与我们息息相关的原油装卸作业是油气生产过程中危险环节之一，那么如何消除原油装卸过程中静电带来的危害？进一步强化装卸油生产作业过程的受控管理，重点从以下几方面进行管理。,装卸油台安全管理,作业人员安全管理要求罐车安全管理要求,防范措施,装卸油台安全管理,（,1,）装卸油台安装防静电接地装置、放静电钳，且接地电阻小于,10,欧姆；,（,4,）油罐的接地点应设置,2,处以上，分布均匀；接地电阻值小于,10,欧姆,（,5,）罐上与罐下应有人体静电消除器；,（,6,）油罐内不得有未接地的浮动物；,（,7,）油罐内壁必须使用的防静电防腐涂料；,（,2,）,4,个螺栓连接的法兰阀门应进行跨接；,（,3,）各种接地的引下线应设置断接卡；,防范措施,（,8,）金属采样器、检测尺、测温器等应经导静电绳索接地；,（,9,）装油鹤管倒流管为铜丝防静电材料胶管；,（,10,）油罐密闭，上部安装阻火器、呼吸阀；,（,11装卸油台电器设备做好防爆措施；,防范措施,电缆走向,作业人员安全管理要求,（,1,）作业人员必须穿戴防静电工 服、工鞋，员工在工作区域内不准穿脱衣物；,（,2,）作业前，操作人员应触摸静电消除器，放掉人体所带的静电；,（,3,）作业人员严禁携带打火机等火种进入防爆区，或在防爆区内接打手机；,（,4,）操作人员不准携带与工作无关的金属物品，如钥匙、手表、硬币、戒指等。,（,5,）放油操作时应控制流速，尤其初始流速，避免喷溅和冲击；,（,6,）进行油品采样、计量测温时，不得猛拉快提，上提速度不大于,0.5,米,/,秒,，下落速度不大于,1,米,/,秒,。,防范措施,罐车安全管理要求,（,1,）装卸油作业前车辆必须熄火,（,2,）罐车安装导放静电橡胶托地带,（,3,）油罐车排气管安装阻火器,（,4,）罐车设置专用接地接头或防静电装置,（,5,）装卸油过程中，严禁使用车载用电设备,（,6,）装油后，应静止不少于,2,分钟，再进行采样、检尺、拆除接地等操作,（,7,）油罐车有危险品标志,（,8,）罐车必须配备灭火器,目前，油田装卸油台点多，作业频次大，易燃易爆，管理上存在着一些问题。因此，我们要落实直线管理责任，明确工作目标，从隐患整改投入，提升本质安全；抓实安全教育培训，规范员工操作行为；推行风险管理工作，制定可靠控制措施；创新安全检查思路，监督、考核标准规范；健全激励机制，倡导积极主动的预防式管理等方面入手，强化装卸油生产作业过程的受控管理，提高,HSE,管理水平，确保油田的安全生产。,