锉削基础知识.ppt

单击此处编辑母版标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,实训三：锉 削,教学重点,重点,为平面锉削和曲面锉削基本方法的掌握，化解方法为主要通过老师的讲解示范并结合多媒体的辅助教学，让学生通过实际的具体操作，掌握好各种基本要领。,教学难点,难点之一,是对小平面的锉削。,化解方法是让学生在对小平面进行锉削的操作过程中要更加注意用力的稳定性，使锉刀运动平稳。,难点之二,是锉削平整度和精度的提高。,化解方法是让学生选择合适的锉刀，同时在锉的过程中以合适的力度采取交叉锉和推锉等方法交替进行。,、巩固旧技能：锯削,1,、锯条应如何安装？,提示：锯齿朝前，锯条和销钉底面贴紧锯条张紧。,2,、如何起锯？,3,、锯削的注意事项？,提示：工件安装、锯条安装、起锯角度及锯削速度等。,二、锉削定义：,用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。,锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、锯削之后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。,一、锉削工具,锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢,T12,、,T13,制成，并经热处理淬硬至,HRC62,67,。它由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。,锉刀的种类,普通锉：,平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种,整形锉（什锦锉）：,主要用于精细加工及修整工件上难以机加工的细小部位。它由若干把各种截面形状的锉刀组成一套。,特种锉：,是为加工零件上特殊表面用的，它有直的、弯曲的两种，其截面形状很多，如图所示。,锉刀的选用。,合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀寿命有很大的影响。,一般选择原则是：,根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格；,根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉刀齿纹的粗细。,以锉刀,10mm,长的锉面上齿数多少来确定。,粗锉刀（,4-12,）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。,细锉刀（,13-24,）用于加工硬材料或精加工时,光锉刀（,30-40,）用于最后修光表面。,三、锉削操作方法,、锉刀的握法,大锉刀的握法,：,右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。,中锉刀的握法：,右手握法与大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。,小锉刀的握法：,右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。,更小锉刀（什锦锉）的握法。,一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。,、锉削的姿势,、锉削力的运用,锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削的力量有,水平推力,和,垂直压力,两种。,推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去切屑。,压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。,两种压力的变化方法是：随着锉推进，,左手压力应由大而逐渐减小,，,右手的压力则由小而逐渐增大,，到,中间时两手相等。,锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存屑空间有限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力也不能过小，过小锉刀打滑，达不到切削目的。一般是以在向前推进时手上有一种韧性感觉为适宜。,锉削速度一般为,每分钟,40,50,次。太快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。,锉削基本知识,四、锉削加工方法,、平面锉削,这是最基本的锉削，常用的方法有三种，即,顺向锉法,、,交叉锉法,及,推锉法,。,顺向锉法。,锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较整齐美观。适用于锉削小平面和最后修光工件。,交叉锉法。,是以交叉的两方向顺序对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。,推锉法。,两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小的情况下，来修正尺寸和减小表面粗糙度。,、圆弧面（曲面）的锉削,外圆弧面锉削。,锉刀要同时完成两个运动：锉刀的前推运动和绕圆弧面中心的转动。前推是完成锉削，转动是保证锉出圆弧形状。,常用的外圆弧面锉削方法有两种：,滚锉法,、,横锉法,滚锉法,是使锉刀顺着圆弧面锉削，此法用于精锉外圆弧面；,横锉法,是使锉刀横着圆弧面锉削，此法用于粗锉外圆弧面或不能用滚锉法的情况下。,内圆弧面锉削。,锉刀要同时完成三个运动：锉刀的,前推运动,、锉刀的,左右移动,和锉刀,自身的转动,。否则，锉不好内圆弧面。,五、锉削质量与质量检查,、锉削质量问题,平面中凸、塌边和塌角。,由于操作不熟练，锉削力运用不当或锉刀选用不当所造成。,形状、尺寸不准确。,由于划线错误或锉削过程中没有及时检查工件尺寸所造成。,表面较粗糙。,由于锉刀粗细选择不当或锉屑卡在锉齿间所造成。,锉掉了不该锉的部分。,由于锉削时锉刀打滑，或者没有注意带锉齿工作边和不带锉齿的光边而造成。,工件被夹坏。,这是由于在虎钳上夹持不当而造成的。,、锉削质量检查,检查直线度。,用钢尺和直角尺以,透光法,来检查。,检查垂直度。,用直角尺采用透光法检查。应先选择基准面，然后对其他各面进行检查。,检查尺寸,。,用游标卡尺在全长不同的位置上测量几次。,检查表面粗糙度。,一般用眼睛观察即可。如要求准确，可用表面粗糙度样板对照检查。,六、锉削操作时应注意事项如下：,不准使用无柄锉刀锉削，以免被锉舌戳伤手。,不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。,锉削时，锉刀柄不要碰撞工件，以免锉刀柄脱落伤人。,放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面，以防锉刀落下砸伤操作者。,锉削时不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污会使锉削时锉刀打滑而造成事故。,锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。,七、实训操作,练习平面锉削。,练习圆弧面锉削。,用锉刀根据所设计样式加工制作錾口锤子各侧面,八、实训体会,在家庭生活中，有何种加工需要用到锉刀进行？,