1、风水联合冷渣器的成功运用
1 冷渣器设备及系统说明
我厂两台HG-480/13.7-L.WM11循环流化床锅炉,供2´150MW机组，分别于2004年7月30日和10月5日投入商业运行，每台炉配两台风水联合冷渣器，在炉布风板前墙开有两个排渣口，用锥形阀控制排渣进入冷渣器一室，冷渣器排出的渣通过缓冲斗进入D泵，再由气力输渣系统送入渣库。
冷渣器分为三个室(即我们称一、二、三室)，一室是空室,二、三室空间是冷却水管束(汽机凝结水)，二、三室间砖砌耐磨隔墙，高度为1200mm,在隔墙底部离布风板约300mm处，开有两个300?300mm的方孔，让大渣不能越过隔墙（保持一、二室有一定的存
2、渣量）,部分稍微大一点的渣可以从此孔流到三室。一室侧墙设有事故排渣口，在二室布风板下（偏隔墙处）开有正常排渣口，三室布风板中央开有正常排渣口,粗、细渣排放均用电动闸阀控制。热渣从冷渣器一室顶部进入，先落到一室得到风冷，然后在一室流化风的作用下，向二室移动，得到风冷和水冷，二室的渣比较粗，较细渣越过隔墙进入三室。
冷渣系统配备A、B冷渣泵和冷渣风机。
2 冷渣器的实际操作方式：
冷渣器运行初期，我厂也遇到了一些困难，经常排渣不畅，冷渣器内部结块等问题，但我们以求真务实、大胆创新的态度，找出了排渣不畅、冷渣器内部结块的根本原因，也就是要解决实现排渣小量、多排、细水长流，避免冷渣器内部
3、渣挤压，最大程度发挥冷渣器的冷渣出力，而要做到这一点，单靠运行人员手动控制，是难以持续控制好的，要避免冷渣器内部渣挤压，不能机械照搬厂家差压控制值，因此，我们将实践经验总结借助于DCS自动控制，解决了上述问题。
1．由DCS自动控制锥形阀排渣时间，2分钟开、关一次，实现断续排渣、细水长流，运行人员只须根据炉堂床压和冷渣器一室上部温度设置锥形阀开启开度限制即可；
2．二、三室排渣差压设定，以实际即能最大程度冷却热渣，又不会造成一、二、三室渣挤压为准，从实际试验确定，并由DCS自动控制。
3 运行业绩：
负荷
煤量
灰渣量
风量
水量
进出水温差
冷渣器排渣温度
电耗
4、
MW
t/h
t/h
km3/h
t/h
℃
t/h
kw.h
1
70
42~46
3.0~4.8
38
56
1~3
〈100
360
2
90
46~56
3.0~4.8
38
60
2~3
〈100
360
3
100
48~60
3.0~4.8
37
61
2~3
〈100
359
4
110
52~66
3.0~4.8
36
64
3~4
〈100
359
5
120
57~72
4.8~6.6
36
68
3~5
〈100
361
6
130
62~76
6.6
5、~8.4
35
70
3~5
〈100
362
7
140
66~79
8.4~10.2
37
75
3~6
〈100
362
8
150
72~85
10.2~12
37
80
4~8
〈100
365
①、上表中灰渣量是估计值(根据渣库满渣速度推算出来)。
②、冷渣风在34-38 km3/h左右。
3.1 原煤粒度(大多数情况下)
（单位：%)
10mm以上
5~10mm
4~5mm
2~4mm
1~2mm
0.45~1mm
0.45~ 0.2mm
0.2mm以下
5~15
10~30
5~20
10~20
1
6、5~20
5~10
5~20
30
3.2 冷渣器一、二、三室粒径级配没统计。
3.3 一、二、三室的风量匹配大致如下：
#5炉
150MW
A冷渣器
B冷渣器
风门开度
%
风量
m3/h
开排渣门差压KPa
关排渣门差压KPa
风门
开度%
风量
m3/h
开排渣门差压KPa
关排渣门差压KPa
一室
100
5300
_
_
100
5300
_
_
二室
57
5300
14
13.8
36
5300
14
13.9
三室
25
2200
3.7
3.6
32
2272
3.8
3.7
7、
3.4 二、三室渣量比例，烧京西无烟煤二室排渣约是三室的5倍。
4 效果分析：
自从04年10月起至今,按我们设定的方式，冷渣器全部实行自动控制,运行一直正常，运行人员对冷渣器干预很少,极大的降低了运行人员的劳动强度。
5 改进建议：
二、三室之间的隔墙，有必要降低，让三室排渣量增大，可更大程度地提高冷渣器出力。
6 结论：
风水联合冷渣器只要控制好原煤粒度，正确运用，是能较好地完成排渣任务的，从另一个角度来说，根据我厂的运行经验，风水联合冷渣器能够接受的原煤粒度，也是保证循环流化床锅炉能较好运行的基本原煤粒度，否则循环流化床锅炉将处于非正常运行状态,特别会加速锅炉管壁的磨损。
作者简介：
胡昆 -广东江门新会双水发电厂有限公司运行部经理
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