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1、作 业 指 导 书 编 号：CZ06-JZ-05—01-2 工程名称： 华塑股份热电一期工程A标段 作业项目名称:烟囱工程—第二分册吊装工程施工 编制单位：安徽电建一公司华塑定远热电厂项目部建筑科 批 准： 安 全： 质 量： 工 程： 审 核： 编 制： 时间： 时间： 时间： 时间： 时间： 时间： 出版日期 版 次 目 录 1 作业任务 1 2 编写依据 1 3 作业准备和条件 1 4 作业方法及安全、质量控制措施 5 5 作业质量标准及检验要求 11 6 技术资料要求 14 7 危险源、
2、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 14 8 附录 17 烟囱工程——第二分册吊装工程施工作业指导书 1 作业任务 1.1工程概况 华塑电厂2×300MW机组工程烟囱分为砼外筒和钢内筒两部分，外筒高度为204m，钢内筒高度为210m，砼外筒直径9。6m，钢内筒设计为等径钢内筒，其直径为6。1m，内部设置钢平台共8层检修钢平台，分别为:27.4m、45m、75m、105m、135m、165m、195m、203m。 自0～44。5米(1号平台）为“之”字型钢扶梯，每4米设休息平台.44。5～203。3米(7号平台）为带护笼式直爬梯。 每层钢平台由4根主梁相互焊接架设在外筒同
3、步施工钢筋混凝土牛腿上，并与牛腿顶面埋件可靠焊接,再由次梁与主梁连接加强或与筒壁侧面埋件焊接支撑，从而形成与外筒壁牢固连接的整体.钢平台分别在75.8m，105.8m，165.5m,203.3m用止晃点与钢内筒连接. 平台及爬梯钢构件均采用Q235B型钢(除195米平台主梁、箱梁为Q345B），焊条选用E50，E43型焊条。 1。2 作业项目范围 烟囱钢平台安装，钢梯安装。 1.3 主要工程量 序号 名称 单位 数量 1 钢平台、钢梯 T 161。826 2 吊装辅助平台、天平梁 T 17 1.4 工期要求 序号 作业任务 工期d 开始时间 完成时间
4、 1 204米顶部天平梁制作、安装 20 2 零米层15卷扬机基础布置吊装机械定位 4 3 滑车组穿绕 2 4 吊装辅助平台制作、与滑车组连接 10 5 辅助平台试吊实验,顶部结构检查 2 6 烟囱8层钢平台吊装结束 35 7 204米顶部天平梁及辐射梁平台拆除 10 2 编写依据 a）华塑电厂(2×300MW机组）扩建工程《烟囱各层平台施工图》 b）《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇)(SDJ 69-87) c）《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078—2008) d)《火电
5、施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（建质（1996）111号) e)《火电施工质量检验及评定标准》(第一篇 土建工程篇）DL/T5210.1—2005 f）《钢结构工程施工及验收规范》(GB 50205—2001） g）《钢结构工程质量检验评定标准》(GB 50221—95） h）《施工机械技术性能手册》 i)《电力建设安全工作规程》火力发电厂 DL5009。1-2002 j）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 （2002—1) k）《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版 l）《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2002年版 3 作业准备和条件 3
6、1技术准备 3.1.1施工前所有施工人员、质检员、各班班长认真熟悉图纸,掌握结构形式与细部做法。 3。1.2与甲方、监理、设计院共同审核图纸。 3.1。3编写作业指导书并报批. 3.1。4人员、机具、机械进场并维修保证正常使用. 3.1。5提出材料计划，并催促材料进场。 3。1.6人员熟悉施工现场，并检查工、机具的安全性。 3。2作业人员 3。2。1作业人员配置 序 号 工 种 职 责 人 数 备 注 1 项目负责人 负责工程质量、安全、生产工作 1 谭军 2 技术员 负责本工程的技术工作 1 计俊馥 3 质检员 负责工程质量检查、
7、验收 2 杜文学 唐广庭 4 安全员 负责工程安全检查、监督 1 王坤 5 电 工 负责现场电源拉接 2 6 操作工 负责机械操作 3 7 电焊工 负责本工程焊接工作 14 8 起重工 负责平台安装的起重工作 8 9 火焊工 负责原材料的下料切割工作 4 10 铆工 负责平台制作放样、画线、拼装工作 20 11 机械修理工 负责机械修理 1 以上特殊工种作业人员需持有上岗证并经安全部门核实后方可上岗。 3.3材料、设备准备 型钢材料计划按照图纸放样计算、统计提前一个月采购到场,开始平台及
8、爬梯的制作拼装。组合成成品件后，通过质检及业主工程师的检查后完成防腐工作。 各种型号卷扬机及钢丝绳等提前到场，并经检验合格. 3.4主要机具 施工机械配备 序号 机具名称 规格 单位 数量 备注 1 卷扬机 15t 台 2 2 卷扬机 5t 台 2 3 卷扬机 1t 台 1 4 运输车 15t 辆 1 5 25t汽车吊 25t 台 1 6 CO2气体电焊机 台 12 7 氩弧焊机 台 10 8 硅整流焊机 台 10 工器具配备 序号 机具名称 规格
9、单位 数量 备注 1 吊笼 台 1 2 磨光机 台 8 3 手拉葫芦 10t 只 4 4 手拉葫芦 5t 只 6 5 手拉葫芦 2t 只 6 6 钢丝绳 φ19。5 1700MPa m 300 7 钢丝绳 φ28-6×37+1 米 2600 15t卷扬机配置 8 钢丝绳 φ21。5—6×37+1 米 600 5t卷扬机配置 9 钢丝绳 φ11—6×37+1 米 300 1t卷扬机配置 10 千斤绳 ￠32×10米 对 1 辅助平台起吊绳 11 千斤绳
10、 φ24×2米 对 2 辅助平台起吊绳 12 千斤绳 φ21。5-6×37+1×12米 对 1 13 八股头 φ21.5×1。5米×2米 对 10 各5对 14 八股头 φ17。5×1。5米 对 10 15 保险绳 φ26×28米 对 2 提升平台保险绳 16 绳卡 Y-28 只 30 滑车组终根固定 17 绳卡 Y-26 只 30 保险绳用 18 开口 KBL25 t 只 6 滑动轴承链环型 19 开口 KBL 20 t 只 12 滑动轴承链环型 20 滑车组 KBD32t（双门）
11、 副 2 加油保养 21 卸卡 25t（马蹄形） 只 14 22 卸卡 10。7t 只 12 23 滑轮 16t 只 6 24 滑轮 32t 只 4 25 氧气瓶 只 20 26 乙炔瓶 只 10 27 火焊工具 套 5 28 大锤 18磅 把 2 29 对讲机 部 10 注：施工机械性能良好,经过技术监督局特种设备检验所的检验并验收合格。 3.5作业条件 3。5.1力能供应 电焊机电源接通，做到一机一闸保护。 氧气瓶： 20只，乙炔瓶：10只。
12、氧乙炔必须分类放置在相距不得低于8m的地方，并在附近配备灭火器。 钢平台及爬梯安装的作业平台为型钢焊接成形吊装操作平台，在操作平台及204米顶部平台下口各布置四盏广式照明灯。 3。5。2场地 场地要求基本平整，保证物资运输道路的畅通；根据需要将材料在现场放置，实行定置化；原材料、半成品、成品等必须分类堆放整齐，做好材料的标识工作。 3。5。3上道工序 平台、爬梯各规格拼装件已制作好，并经质检、业主工程师验收合格。 3。5.4工作环境 清理爬模施工平台上建筑用的工器具和杂物。 对筒身砼爬模进行部分拆除，留存爬模平台，将其接长固定在砼筒顶部，留一套吊笼作为钢结构施工人员上下通道。拆
13、除另外一套吊笼及其导索系统，并在爬摸平台上设置1台1t卷扬机作为小件吊装机具.爬模平台在烟囱外筒顶端上的吊装大梁安装结束后拆除.在#7平台安装结束后将吊笼顶部固定点和1t卷扬机移位到#7平台上，并在#7平台上对称布置一个小扒杆配合小卷扬机吊装小件. 在烟囱筒内0m层，利用板材和型钢铺设施工面，其施工面应高于钢内筒地脚螺栓孔顶面。 施工通道畅通，并已做好必要的安全警示及防护措施。施工机械操作棚按照要求做到，整齐、美观，有防雨措施及防护措施。 3.5。5临时工作设施 平台的走道通畅、牢固，安全围栏封闭、可靠。跳板绑扎牢固，脚手架搭设规范，跳板全部绑扎,水平绳牢固、可靠。 3。5。6安全防
14、护设施和用品 主要安全防护设施和用品配置 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1. 安全围栏 脚手管 m 200 红白相间 2. 安全带 ∕ 根 30 ∕ 3. 工作服（含电焊用） ∕ 套 30 ∕ 4. 手套（含电焊用） ∕ 副 30 ∕ 5. 绝缘鞋 ∕ 双 26 ∕ 6. 绝缘手套 ∕ 副 2 ∕ 7. 防护眼镜 / 副 4 ∕ 8. 防护面罩 / 副 20 ∕ 9. 灭火器 干粉 瓶 18 / 10. 速差自锁器 6/12米 副 4 / 3.5。7
15、其他要求 无 4 作业方法及安全、质量控制措施 4。1作业主体方案 本工程烟囱施工方案采用烟囱外设布设两台15T卷扬机，钢丝绳从烟囱外利用窗洞口加固设置出门开口导向到顶部的天平梁，穿绕滑轮组后从烟囱内固定在平台安装辅助平台，利用辅助平台提升各层钢梁等构件，人员在辅助平台上进行钢构件安装工作。 4.2作业步骤与方法 烟囱钢结构安装的整体步骤为：天平梁制作、安装-->提升辅助平台制作、安装——〉卷扬机基础及卷扬机就位——〉钢丝绳安装及滑轮组穿绕--〉辅助平台试吊实验，顶部结构检查——> ＃7钢平台安装——〉吊装承载平台、施工平台、#6~＃1钢平台安装——〉混凝土外筒内壁爬梯、小平台安装
16、随各层钢平台分段安装—->#0平台安装——>0米至＃0平台间“之"字型扶梯安装—-〉204米顶部天平梁及辐射梁平台拆除 4.2。1平台提升系统的安装 Ø 作业方法和要求 平台提升机械安装：利用烟囱外筒施工爬模平台依次安装顶部横梁、卷扬机,穿钢丝绳、连接牵引装置，系统调试。 4.2。1.1天平梁制作、安装 天平梁在铆工场制作成零件形式,从烟囱外筒壁通过外筒施工小把杆起吊至204米原爬模施工平台,施工平台上进行组装。天平梁采用与外筒壁施工时预埋埋件焊接的方式进行固定。 天平梁的结构形式详见本作业指导书附图。 4.2.1。2提升辅助平台制作、安装 辅助平台在铆工场制作成零件形式，在
17、烟囱底部0m组装，辅助平台重24。5t，采用6点起吊，并在辅助平台四周用4根φ32m钢丝绳作为保险绳，保险绳上端固定在烟囱顶部吊装大梁上，下部通过导向开口用10t葫芦紧固。 辅助平台组装采用从内到外的组装方法，即先组合辅助平台的内圈,再将与之连接的连接件组合在一起，最终根据烟囱平台不同的内径决定平台组装的大小。辅助平台的制作、安装验收按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）. 4.2.1.3吊装起重工器具 A）钢丝绳的选择与校核 15t卷扬机的钢丝绳选择6×37、纤维芯、公称抗拉强度为1770MPa，钢丝绳直径为φ28，钢丝绳破断拉力为409kN，钢丝绳取6倍的安
18、全系数。（钢丝绳的允许拉力见计算书） 钢丝绳吊装平台时，采用32t双轮吊环滑车，单只卷扬机上的钢丝绳走4道.（详见计算书） B)15t卷扬机导向开口的选择与校核 卷扬机出口拉力按最大150kN考虑(详见计算书）。 C)15t卷扬机上滑车组的选择（详见计算书）。 4.2.1。4平台吊装机械的布置 A)吊装机械的布置 平台吊装需两台15t卷扬机作为辅助平台吊装机械，1台5t双滚筒卷扬机作为吊装载人吊笼用，另一台5t卷扬机作为安装平台钢梁用，2台15t卷扬机布置在烟囱0m的脱硫侧，距烟囱外筒50m，具体位置详见附图一。 B)卷扬机的走向 2台15t卷扬机通过在0m的25t导向开口从
19、烟囱的外壁引到烟囱顶204m吊装大梁，再通过两只25t导向开口引至辅助平台,用来吊装平台用. 1台5t双滚筒卷扬机通过烟囱内0m的 8t导向开口引至233m吊装大梁上，作为吊笼动力机械用。 另1台5t卷扬机通过烟囱内0m处8t的导向开口引至204m吊装大梁上，作为安装平台梁吊装机械用。 1台1t卷扬机布置在＃7(204m层）平台上，并在此平台上安装1只小扒杆，小扒杆作为安装平台、爬梯等小型钢结构用。 吊装卷扬机的走向图、卷扬机出门开口见附图。 4.2。1.5卷扬机地锚的设计与校核 A)地锚的设计 卷扬机固定采用浇注混凝土作为地锚固定卷扬机，混凝土上平面比地面高20cm，后部深度为
20、2m，具体尺寸见附图六，卷扬机前部通过预埋件固定，后部通过钢丝绳将卷扬机固定在预埋φ28mm的预埋地锚上,具体形式见附图六. B）地锚的校核 卷扬机地锚采用混凝土浇注，地锚尺寸见附图。 4。2.1。5吊装系统的检查与验收 吊装整套系统组合完毕后，必须进行检查验收。起重、焊接、安装、安全及设计人共同参加验收，对各自专业范围内容进行检查确认。整套系统通过验收合格后，要求进行系统的运行实验，实验分空载和荷载两个部分进行，先进行空载运行1～2个行程后，进行荷载实验运行1～2个行程，实验后对各项关键部位进行检查确认后方可开始下步工作. Ø 危险点 物体打击、起重伤害 Ø 安全控制措施及注意
21、事项 高处作业人员配备工具包，工器具系安全绳。 传递工器具等小件物品使用安全绳，严禁高空抛掷物体。 每日施工结束，必须认真清查施工作业面,边角余料等废料带到地面，必须全部带离作业层面。 严格遵守“十不吊”之规定。 起重工器具按规程规定检查和试验合格。 使用的起重机械按规程规定保养、维护、使用。 风力五级以上、恶劣气候禁止吊装作业。 加强吊装设备和工器具的保护，防止电焊、火焊、电流灼烧钢丝,钢丝绳与设备棱角间垫半圆板保护,钢丝绳与管道接触处垫防滑物。 使用链条葫芦起吊重物前要检查葫芦是否合格,使用过程中若要中途停留较长时间，应将手拉链条栓于起重链上. 吊装使用吊耳时，一定要
22、焊接牢固,经技术人员认可后方可起吊，严禁利用构件制作时所使用的吊耳或利用铁丝代替吊耳。 抛锚用的钢丝绳，链条葫芦一定要经常检查合格,在保险系数内方可使用，捆绑时一定要牢固可靠。 吊装作业期间，设警戒区域，有专人监护. 起重作业专人指挥，指挥信号明确。夜间施工时,应保证有足够的照明.确保起重操作人员能够看清指挥人员的指挥信号。 如遇紧急停电，使用柴油发电机. Ø 工艺质量控制措施 天平梁及辅助平台的零件加工、制作、拼装、焊接严格按照计算设计执行，重点检查原材料的质量证明文件,焊接的工艺质量，各项拼装焊接完成后，请专业质检员对焊接工艺质量进行检查。 4。2。2平台、爬梯、扶梯的安装
23、 Ø 作业方法和要求 安装工艺流程图：半成品复检校正→吊装→划线找正→固定焊接→补漆→验收 钢丝绳通过0m的25t开口引至烟囱顶端的吊装大梁上的25t开口，并导至辅助平台正上方的一对32t滑车组上，钢丝绳一端固定吊装大梁上的32t滑车组上,一端在15t卷扬机上，当卷扬机运转时，将辅助平台吊装到位后，用四根保险绳四点保险平台，并用Y—32钢丝绳夹锁住辅助平台,保险绳直径为φ32mm，保险绳安全系数为5倍，保险绳上端固定在烟囱吊装大梁上。用5t卷扬机调整钢梁。最后进行平台与支承牛腿的焊接。 4。2.2.1平台吊装方法： 各层平台采取辅助平台方法安装,将各层平台梁放在辅助平台上，随辅助平台一
24、同提升到安装位置，利用5t卷扬机将其就位安装，但+195。0m钢内筒吊装承重梁为穿孔梁,安装前需在其安装位置正上方2m的位置预埋4块埋件，作为安装时挂10t葫芦用。大梁安装顺序由主梁到次梁，吊装作业平台采用两台15t卷扬机和滑车组作为提升机械。在烟囱外筒顶部设置平台吊装用承重横梁，为减少辅助平台提升时重量,应减少平台上钢梁数量，小次梁可采用+204m平台上的小扒杆(在+204m平台安装前是安装在烟囱爬模平台上）吊装. 小平台和爬梯随钢平台穿插安装，每吊装一层大平台后紧接安装其下部小平台和爬梯。 各层平台吊装时,起重工站在吊笼内通过对讲机指挥，吊笼在起吊物上方，跟随起吊物一起上升。 各层
25、平台在吊装时，应根据需要在吊点上挂10t葫芦作为调节使用。 为方便后期钢内筒安装,各层平台内环梁与钢内筒环形吊耳相碰的处,需要割开一个小口子,待钢内筒安装结束后,把割下来部分补焊到开的小口子上。 4.2。2。2 平台安装方法： 7层平台安装顺序：采用倒装法,从顶层平台＃7平台开始依次到底层平台#1平台。 平台提升到安装位后先进行标高定位划线，再进行平台轴线和方位找正。 标高定位划线按建筑提供的基点进行，划线相对于标准线的标高误差小于1mm，划线用红油漆标注，防止脱落，轴线和方位以钢内筒基础为基准进行找正，采用经纬仪辅以线锤进行测量。 195.0m层平台钢梁有4根大梁,两头需要穿过烟
26、囱外筒，这两根梁在吊装时需要倾斜成一定角度，以保证大梁能够顺利穿入孔洞。 Ø 危险点 高处坠落、物体打击 Ø 安全控制措施及注意事项 起吊的各层平台上放置配电箱一只、电焊机2台、电动工具、安全设施等，为减少辅助平台载重量,还应控制作业人员人数和堆物量,小件采用顶部卷扬机吊装，平台上放置的各类物件必须固定牢固. 正确合理使用安全防护用品（安全带、 安全绳、安全网、速差自控器等），安全带等应挂在上方的牢固可靠处，各层平台底面应用安全网防护. 脚手架搭设牢固可靠,验收合格后方可使用。 预紧过程中，下锚头处不准有人. Ø 工艺质量控制措施 技术人员安装过程中跟踪检查各层平台构件尺寸及
27、安装位置。每层平台安装完成后，对几何尺寸及焊接质量进行验收，对不合格部分必须进行整改. 4。2。3钢结构焊接 Ø 作业方法和要求 1、钢结构焊接,严格控制质量通病，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 2、电焊条保持干燥，保存在通风良好、干燥的地方，温度不低于5℃，相对空气湿度低于60％.焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈缺陷，严禁使用潮湿结块及过期焊条，检验方法：将若干根焊条在手掌上滚动，若焊条相互碰撞时发出清脆的金属声，将焊条在焊接回路中短路数秒钟，焊条表面不能出汗及出现颗粒状斑点，将焊条慢慢弯成120度,有小的脆裂声,弯致120度焊条受拉面出现小裂口，即为可用干燥的焊条。 3、电焊机
28、电流、调整最佳状态，保证焊接时的参数要求.焊接电流与焊条直径按下列公式参考确定：I二(35～55)D 4、为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹或气孔，采用短弧焊。热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大。多层焊接时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。焊接角焊缝时,对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。 5、所有钢结构焊接缝必须经焊缝检查验收，检查数量：每批同类构件抽查10％,且不少于3件；被检查构件中,每种焊缝按条数各抽查5％，但不应少于1条,每条检查1处，总抽查数不应少于10出。验收合格方可进行防腐处理。 6、焊缝缺陷的处理 缺
29、陷名称 特征 产生原因 检验方法 排除方法 焊缝形状不符合要求 由于焊接变形造成焊缝形状翘曲或尺寸超差 1、焊接顺序不正确。2、焊前准备不当，如坡口、间隙过大或过小，未留收缩余量等。3、焊接夹具结构不良。 目视检验. 用量具测量。 外部变形用机械方法或加热方法矫正. 咬 边 沿耗缝的母材部位产生的沟槽或凹陷 1、焊接工艺参数选择不当,如电流过大、电弧过长。2、操作技术不正确，如焊枪角度不对，运条不适当。 3、焊条药皮端部的电弧偏吹。4、焊接零件的位置安放不当。 目视检验。 轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡。严重的、深的咬边应进行补焊. 焊 瘤
30、 熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上形成的金属瘤 1、焊接工艺参数选择不正确。2、操作技术不佳,如焊条运条方法不当，在立焊时尤其容易产生。3、焊件的位置安放 不正确. 目视检验。 用铲、锉、磨动手工或机械方法除去多余的堆积金属。 烧 穿 熔化金属自坡口背面流出、形成穿孔的缺陷 1、焊件装配不当，如坡口尺寸不合要求，间隙太大.2、焊接电流太大.3、焊接速度太慢。4、操作技术不佳。 目视检验. 消除烧穿孔洞边缘的残余金属，用补焊方法填平孔洞后，再继续焊接 焊 漏 母材熔化过深，致使熔融金属从焊缝背面漏出。 1、焊接电流太大.2、焊接速度太慢。3、接头坡口角度、间隙太
31、大。 目视检验。 用铲、锉、磨动手工或机械方法除去漏出的多余金属。 气 孔 熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔分为密集气孔、条虫状气孔等。 1、焊件和焊接材料有油污、锈及其他氧化物。2、焊接区域保护不好.3、焊接电流过小，弧长过长,焊接速度太快。 目视检验。 铲除气孔处的焊缝金属，然后补焊。 夹 渣 焊后残留在焊缝中的熔渣 1、焊接材料质量不好.2、焊接电流过小，焊接速度太快。3、熔渣密度 太大，阻碍熔渣上浮。4、多层焊时熔渣未清楚干净。 目视检验 铲除夹渣处的焊缝金属，然后进行补焊。 Ø 危险点 高处坠落、物体打击、、起重伤害、触电
32、Ø 安全控制措施及注意事项 高空作业人员必须体验合格。 正确合理使用安全防护用品（安全带、 安全绳、安全网、速差自控器等),安全带等应挂在上方的牢固可靠处,各层平台底面应用安全网防护。 做好后勤保障工作，让职工有充足的睡眠时间，保持充沛的体力。 高处作业人员配备工具包，工器具系安全绳。 传递工器具等小件物品使用安全绳，严禁高空抛掷物体. 每日施工结束，必须认真清查施工作业面，边角余料等废料带到地面,必须全部带离作业层面。 吊装作业期间，设警戒区域，有专人监护。 起重作业专人指挥，指挥信号明确。夜间施工时，应保证有足够的照明。确保起重操作人员能够看清指挥人员的指挥信号。 如遇紧
33、急停电，使用柴油发电机. 施工所用三级配电柜、移动式电源盘装配相关的漏电保护器等电气设备非电气工作人员不得维护、接线。 电动工器具应正确使用、定期检查 用电设备(如电焊机等)工具必须接地良好、布置合理、摆放整齐且有防雨设施. 氧气、乙炔瓶应存放在通风良好的场所,夏季应防止日光暴晒，严禁氧气、乙炔同贮一室。 在工具棚、施工场所及重要设备旁均应配备相应的灭火器材,灭火器材的种类应满足施工现场环境需求。 Ø 工艺质量控制措施 严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）进行验收检查工作.所有钢结构焊接缝必须经焊缝检查验收，检查数量：每批同类构件抽查10％,且不少于
34、3件；被检查构件中，每种焊缝按条数各抽查5％,但不应少于1条,每条检查1处，总抽查数不应少于10出。验收合格方可进行防腐处理. Ø 4.3 预防与应急措施 详见《华塑股份热电一期工程A标段现场事故应急预案》 Ø 4.4成品防护措施 对所有在铆工厂制作、组合成型的构件，进行吊装转运的过程中必须采取临时吊耳固定。 构件在喷砂除锈后，应采取必要的防护隔离措施，防止污染影响防腐工序。 吊装转运过程中应采取措施缆风牵引以防止碰撞构件变形。 安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。 构件起吊时不得发生扭曲和损坏。 堆放场地应平整﹑坚实，垫块要上下一致。 用氧炔焰切割时，应采用隔热措施，防止烧
35、伤构件。 栏杆安装完后，要对栏杆表面进行保护. 禁止以栏杆作为支架，不允许攀登栏杆。 平台、钢梯、栏杆、格栅板应工厂化加工,运输中应有防变形措施。 Ø 4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 无 5 作业质量标准及检验要求 5。1 作业质量标准 5.1.1主要质量控制标准 严格执行材料报验、检验制,做到末经试验、检验的材料不得进场。 所用原材料必须要有完整的质保书及复试报告，质保资料不全和不合格的原材料不得用于工程。 严格按烟囱工程施工及验收规范及建筑工程施工及程验收规范要求执行。 5.1。2工艺质量要求 钢梯、平台制作及安装 类别 序号 检验项目 质量标
36、准 检验方法与器具 主 控 项 目 1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等 应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求 检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告 2 焊接、连接材料的品种、规格、性能等 应符合现行国家产品标准和设计要求 检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告 3 构、部件的外观质量 严禁有挠曲、变形和脱焊的缺陷 观察、拉线、钢尺检查 4 焊接表面质量，气孔和夹渣 应符合相关规定 观察、拉线、钢尺检查 5 构件的螺栓连接 应拧紧,外露丝扣长度一致，且不小于2扣 观察、扳手检查 6 防
37、腐镀层外观质量 镀层均匀、不漏镀、不透底 观察 一 般 项 目 1 构件长度偏差 ±10 mm 钢尺检查 2 步梯的侧向弯曲 ≤15mm 钢尺检查 3 构件安装螺栓孔中心距离偏差 ±3 mm 钢尺检查 4 焊缝咬肉深度 钢板厚lOmm以内 ≤0。5 mm 钢尺检查 钢板厚lOmm以上 ≤1 mm 钢尺检查 5 角焊缝的焊角高度偏差 +1~0mm 钢尺检查 6 钢板对接焊缝余高偏差 +1～0 mm 钢尺检查 7 爬梯制作的弯曲度 ≤15／2500 mm 钢尺检查 8 爬梯安装垂直偏差 不大于L2／1000,且不大于
38、50mm 钢尺检查 9 步梯标高偏差 ±10 mm 钢尺检查 钢构件外形尺寸 主控项目 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法:用钢尺检查。 一般项目 钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合下表1的规定. 检查数量：按构件数量抽查10%,且不应少于3件。 检验方法：见下表1。 表 1 项目 允许偏差 检验方法 平台长度和宽度 ±5。0 用钢尺检查 平台两对角线差 6.0 平台支柱高度 ±3。0 平台支柱弯曲矢高 5。0 用拉线和钢尺检查 平台表面平面度(1m范围内） 6.0 用1m直尺和塞
39、尺检查 梯梁长度l ±5.0 用钢尺检查 钢梯宽度 b ±5。0 钢梯安装孔距离a ±3.0 钢梯纵向挠曲矢高 L/1000 用拉线和钢尺检查 踏步（棍）间距 ±5。0 用钢尺检查 栏杆高度 ±5.0 栏杆立柱间距 ±10。0 安装和校正 主控项目 钢构件应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 检查数量：按构件数抽查10％，且不应少于3个。 检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。 一般项目 单层、多层及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现
40、场国家标准的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：按钢平台总数抽查10％，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%,但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m,钢梯不应少于1跑。 检验方法：见下表2。 表 2 项目 允许偏差 检验方法 平台高度 ±15。0 用水准仪检查 平台梁水平度 L/1000，且不应大于20.0 用水准仪检查 平台支柱垂直度 H/1000，且不应大于15。0 用经纬仪或吊线和钢尺检查 承重平台梁侧向弯曲 L/1000，且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查 承重平台梁垂直度 h/250，且不应大于15。0 用吊
41、线和钢尺检查 直梯垂直度 L/1000，且不应大于15.0 用吊线和钢尺检查 栏杆高度 ±15.0 用钢尺检查 栏杆立柱间距 ±15.0 用钢尺检查 5.2 检验要求 5。2。1试验项目目录 所有钢材都应有质量证明文件或出厂合格证; 各种类型焊条都应有完整的质量证明文件 防腐油漆应提供质量证明文件 5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录 工程质量控制点（Ｗ、Ｈ、S）一览表 序号 质 量 控 制 点 名 称 及 内 容 控制点性质 H W S 1 钢结构制作（安装）焊接 √ 2 钢结构零、部件加工 √ 3 内钢梯
42、组装 √ 4 钢梯、平台防腐 6 技术资料要求 技术资料一览表 序号 质 量 控 制 点 名 称 及 内 容 表格编号 1 钢结构制作（安装)焊接工程检验批质量验收记录 DL/T5210.1-2005 表5。11。1 2 钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录 DL/T5210。1—2005 表5。11。5 3 内钢梯组装工程检验批质量验收记录 DL/T5210.1—2005 表5.11.13 4 内钢梯安装工程检验批质量验收记录 DL/T5210。1-2005 表5。11。19 5 钢梯、平台防腐工程检验批质量验收记录
43、 DL/T5210.1—2005 表5.11.12 6 钢结构制作（安装)焊接工程施工强制性条文执行记录表 表2-B-38 7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 7。1 危险源清单及防范措施 序号 危险源类别 危险源名称 防范措施 1 意外坠落 高处作业未正确佩带和使用安全带 严格遵守《高处作业与交叉作业安全管理规定》，正确佩带和使用安全带,紧急情况下实施《高空坠落事故应急预案》。 踏板安装时没有及时固定，围栏安装人员没有扎、挂好安全带 踏板安装过程中，安装完一块固定一块,保证整体稳定，安装围栏人员要扎、挂好安全带,同时要求在围栏没有形成封闭荷固定
44、前,不能用力把扶，以防止发生危险. 平台铺板时,跳板截断后形成探头跳，没人监护，没有及时将跳板恢复好，他人踩探头跳板坠落 平台铺设跳板后马上将剩余的摆放好,不要形成探头板摆放，所铺跳板要及时定好隔木方,以防模板串位，上面的人踩落掉下，并在作业时设置好专人监护。 没有按时清理安全网,安全网存物太多，超重而被坠坏 按要求每班下班前必须清理安全网，防止安全网内存物太多,安全网超重而被损坏。 底层吊栏离三角架过高，安全网在安装三角架时要撤开 当暗榫全部漏出后，即可安装三角架,并及时将底吊栏跳板返到三角架的根部，当底吊栏超过三角架500mm后，即刻安装走道板. 信号平台安装后，没有及时恢复
45、安全网恢复后没有栓挂牢、密封严 信号平台安装后，清理干净,及时将安全网恢复,同时要求安全网要栓挂牢,并密封牢。 2 机械伤害 钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准 全部使用新钢丝绳，并定期检查,发现有断丝、锈蚀、磨损超过规范规定，立即更换。 对运行设备的旋转部件进行清扫、擦拭或润滑 严格遵守《中小型施工机械安全管理制度》，遵守安全操作规程，杜绝此类现象发生。 机械失修带病作业 1、起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修;2、机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具;3、建
46、筑机械工作中如有异常情况，应立即停机进行处理。 特种机械操作人员无证上岗 严禁无证操作特种机械 使用的机械安全装置失灵 1、应检查起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置；2、建筑机械使用前需对安全装置进行检查 机械超铭牌使用 不得超铭牌使用机械 垂直运输没有按操作规程程序进行，出现误操作。 垂直运输过程中，要求起重运输系统一定要按照操作程序办事.作业时尽力集中，消除违章防止出现误操作，休息不好或心事重重者不能上岗作业. 3 触电 使用电源线破损的便携式卷线盘 每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性. 电动工具未经漏电保护装置或漏电保
47、护装置失灵 现场所用的电源没有设置二级漏电保护 现场所有电源盘、柜均采用二级漏电保护。 非电工拆装用电设备 电工持证上岗 机械、焊机没有可靠接地 所有机械、焊机都必须有可靠接地 4 物体打击 落物伤人 施工人员在高处作业，必须佩带安全带，并系牢；在高处作业人员所有工具都必须栓有保险绳，并系牢;物品严禁抛掷 起吊点不牢靠 在吊装作业时起吊点应栓牢靠 一钩多吊,且在两吊件间工作 不允许一钩多吊 烟囱入口通道上方、灰斗出口未设防护隔离层 烟囱入口通道上方、灰斗出口按规定设防护隔离层 链条葫芦使用不正确 1、链条葫芦使用前应认真检查，并经负荷试验合格，受力部件磨损、
48、锈蚀等缺陷超标的严禁使用。 2、严禁超载或双链改单链使用. 3、链条严禁扭结，操作时严禁站在链条葫芦的正下方。 4、应按规定拉链人数操作链条葫芦，严禁超人数拉练。 5、链条葫芦的刹车片严禁沾染油脂。 6、多台链条葫芦抬同一重物时应降负荷50％使用。 7、吊起重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上加保险绳，严禁链条葫芦替代钢丝绳长期抛锚物件. 电动角向磨光机使用不当 1、正确佩带防护眼睛。 2、严禁使用有裂纹或缺损的角向磨片。 3、角向磨片的有效半径磨损至原半径的1/3时必须更换。 4、角向磨片飞溅范围内严禁站人。 5、严禁使用无防护罩或托架的电动角向磨光机.
49、吊装钢丝绳未加包角未固定，松钢丝绳时加垫的包角未固定 吊装钢丝绳应加包角固定,松钢丝绳时加垫的包角应固定 未设置安全区域、警示 在作业前应设置安全区域、警示标志 5 爆炸 乙炔气瓶出口无回火防止器 乙炔瓶出口装设回火防止器 6 火灾 电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离 在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时,采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。 工作时有人吸烟或其他明火 在涂刷时作业者不允许吸烟，上部的电火焊作业停止，以防止发生火灾。 7 中毒或窒
50、息 刷内部防腐涂料时没有采取有效的防毒措施, 涂防腐涂料时要戴好防毒口罩，利用早、晚气温较低,空气流通交好时涂刷。 8 其它伤害 酒后进入施工现场 站班会检查,严禁酒后进入现场。 冬、雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；夏季高温天气 及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施;夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间 人员作业间隙休息行为不规范 休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息 夏季、雷雨季施工，未设避雷装置 夏季、雷雨季施工，应设避雷装置，在进入雷雨季节时前应进行全面检查,并进行接地电阻测定。 夏季
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