1、起重机安装施工技术交底规程
一台设计及制造质量精良的起重机，要想完整体现它的设计性能和使用性能，必须要有精良的安装施工质量来保证。起重机安装质量的优劣，对安装工程本身，起重机的结构件、零部件使用寿命、起重机设计效能、生产使用和安全性、经济效益都有极大影响，因此在安装施工进场时，进行技术交底显得尤为重要。为规范进场技术交底内容，实行质量管理全过程的有效控制，特制订本规程：
一、技术交底的地点、对象、时间：
技术交底应在起重机安装进场施工前，由公司技术负责人或现场技术负责人向全体安装施工人员进行讲解，并填写技术交底记录表，存档备案。
二、技术交底的内容
1、进场安装的起重机的技术参数
2、整机精度、各主要部件的精度，安装技术条件、整机试验标准。
2、对从制造厂发货运到安装现场的结构件、零配件进行检查、清洗污物、修复变形、复检精度，保证整机安装顺利进行。
3、对较大的门式起重机安装，从下部开始，按部件、组件认真装配、严格测量检验、以免对后续安装（即上部）造成误差积累、影响整机精度。
4、起重机结构件大多属于长、大件、安装过程易变形、安装起吊时一方面要注意捆扎吊装与避碰，捆扎点必须保持结构件起吊过程处于平衡状态。起吊到预定位置要缓慢落下，避免冲击造成变形。另一方面，对主要安装精度严格控制，严格检测，自检合格后由现场质检人员复检确认后，方可进行后续工序安装。如果缺乏检测及必要
3、调整 ，各环节的误差积累后，某些结构件若靠强行施加外力组装靠拢，将导致不能保证相应的安装技术条件。同时，强制性外力会使结构件产生很大的应力，致使起重机使用过程中，内力不断趋于均匀与消失，而使结构件产生塑性变形。
5、缺乏检测和调整的强制性装配，会使起重机其他零部件产生装配应力，甚至拉伤，出现裂纹等宏观和潜在性缺陷，在起重机使用过程中零部件则出现异常磨损、早期失效，大大缩短使用寿命。
6、大型结构件在运输、装卸时发生碰撞、挤压，导致局部变形，安装前必须修复或矫正，否则直接安装后会产生很大的装配应力。安装过程中，在没有防止变形措施的情况下，在主要结构件上实施火焰切割与焊接，极易产生变形，而影响
4、整机主要设计参数达不到标准，如安装因素使桥式起重机主梁产生下挠变形，引起小车爬坡运行；超载限制器安装调整不当，导致起升机构不能发挥设计效能。
7、起重机安装质量优劣，直接影响起重机使用和安全生产，如某个系统或机构质量低劣，会影响其技术状况的完好情况、影响正常使用。起重机技术状况的好坏，对安全生产有直接影响，如钢丝绳系统安装不良，连接不可靠，则容易引起断绳、坠钩、货物损坏、人身伤亡等事故的发生。
8、结构件用紧固件联结时，凡遇到在结合面上有多条螺栓联接时，应采取交叉、顺序并分2～3次拧紧的办法，避免每个螺栓一次拧紧再拧紧另一个，造成装配应力，导致装配部位变形。
9、所有的电气连接，连接时应再检查导线的绝缘无破损后，再用螺钉连结牢固，并采取防松措施。
10、安装完毕试验时，应严格遵守试验程序。
11、安装过程中，出现的问题应立即报告并按现场技术人员的处理意见排除故障或采取技术措施后，方可继续施工，不得自作主张，导致后续工序装配困难。
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