1、
压缩空气储罐焊接工艺
一、 筒体纵缝与环缝焊接工艺
1、 筒体纵缝的焊接
（1） 焊前准备
1）焊接方法与焊接材料的选择
根据筒体采用Q235-B，所以选择埋弧焊和焊条电弧焊，或CO2焊等焊接方法，焊接材料分别采用H08A焊丝配合HJ430的焊剂、J422即E4303焊条、H08Mn2SiA焊丝，相当于国标ER49-1的焊丝。
2）坡口型式 如图所示，开带钝边的V型坡口。留2mm间隙。
3）准备衬垫，为单面焊双面成型做好准备。
4）清理坡口及边缘的杂质，包括油锈水等。
5）采用焊条电弧焊进行定位焊。定位焊采用马板的形式，在坡口内不能出现定位焊焊缝。
（2）焊
2、接工艺
1）打底层
采用焊条电弧焊 反面不加衬垫,采用J422,￠3.2的焊条，如果采用连弧法，焊接电流选择115-125A,如果采用断弧法焊接电流选择105-115A.运条方法采用锯齿形。焊条在坡口两侧多做停留。运条频率为每分钟50-55次为最佳。
采用CO2焊，反面加陶瓷衬垫，采用￠1.2的焊丝，焊丝牌号为H08Mn2SiA相当于国标ER49-1的焊丝，焊接电流为130-150A,电弧电压为21-23V,焊接速度为40-50cm/min,焊丝伸出长度为10-12mm，气体流量为10-15L/min.采用快速运丝方法。焊丝自始至终在熔池内运丝，不能超越熔池。
采用埋弧焊，可
3、以采用两种方法，一是双面焊，先进行筒体内部焊缝的焊接，焊丝为H08A,直径为￠4，焊剂为HJ430，焊接电流为400A,电弧电压为32V.筒体外部焊缝加大焊接电流值，焊接电流为400-450A,电弧电压为33-34V.二是采用埋弧焊单面焊，利用现在所给的坡口形式，焊缝反面可以加焊接衬垫或铺设430焊剂，焊接电流为400A,电弧电压为32V.特别注意焊接速度，防止焊穿造成反面成型较差。
2）盖面层 采用埋弧焊，可以采用500A的焊接电流，电弧电压35-40V.
采用的焊丝与焊剂不变。
2．筒体环缝的焊接
（1）焊前准备
1）将筒体纵缝焊接结束以后，将筒体与封头接缝处开坡口
4、坡口型式如图所示。
2）采用焊条电弧焊将筒体与封头装配并且定位焊，焊条采用J422,定位焊焊接在坡口背面。
3）清除坡口附近的杂质，包括油锈水等。
（2）焊接过程
1）打底层
可以采用焊条电弧焊，焊条牌号是J422，￠3.2mm，采用单面焊双面成型技术，可以在平焊位置，也可以采用全位置焊接。一般采用连弧法，焊接电流采用115A左右。短弧焊接，采用锯齿形运条方法，尽可能保持打底层焊缝的平滑状态。防止过凸的现象发生。
最佳方法是埋弧焊，也可以将筒体放置在转台上，焊缝置于平焊的位置，采用FAB法，即焊剂石棉衬垫法。特别注意安装衬垫时，将双面胶带贴在焊缝反面，在间隙内铺设少量铁粉，在焊接
5、时生成熔渣，对熔池形成承托的作用。焊丝为H08A,焊丝直径为￠4，焊剂是HJ430.铁粉牌号是RR-2。焊接电流为400A,电弧电压为34V.焊接速度是36m/h。
2）盖面层：采用埋弧焊，焊接电流与电弧电压都可以增加。焊接电流增加到450A,电弧电压34-36V,焊接速度为34.5 m/h.电源采用交流。
二 、法兰、钢管接口及各支腿与罐体的焊缝焊接工艺
1、法兰的焊接
采用J422焊条，￠4mm，尽可能采用平焊位置焊接，使用较大的焊接电流，180-200A，根据焊脚尺寸，采用多层多道焊完成角焊缝的焊接。要求焊缝没有夹渣、气孔等焊接缺陷，保证焊缝的致密性要求。
2、 钢管接口的焊接
可以采用管子垂直固定焊，也可以采用管子水平固定焊。做好采用￠3.2的焊条，焊接电流选择为115-120A左右，可以采用断弧法焊接。一般不开坡口。
3、 支腿的焊接
可以将支腿放置容易焊接的位置，采用上坡焊的方法，可以采用￠4J422焊条，焊接电流可以增加到115-125A，获得较大的熔深，保证支腿的强度。
以上是我根据工艺要求作出的，不一定正确。仅供你参考。有不准确乃至错误的地方请你指正。
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