大连市室内装饰装修工程施工规范及工艺标准.doc

大连市室内装饰装修工程施工规范及工艺标准
工程施工规范及工艺标准
1.开工注意事项
⑴ 交底时要检查进户门，室内门窗有无损坏或划痕，下水管道是否畅通，外墙门窗边有无渗水现象.，有问题及时告知业主，联系物业维修，避免进场施工后造成不必要的纠纷。
⑵ 将地面清扫干净，渣土及障碍物清理出施工现场。
⑶ 用保护膜对进户门、窗、暖气、煤气表、水表、配电箱等设施进行保护。
⑷ 确定材料码放位置，垃圾临时存放位置，并在墙面固定各类施工标识。
⑸ 公示牌及其他标示牌，按公司要求摆放，配备灭火器。
⑹ 施工中严禁损坏房屋原有绝热设施，严禁损坏受力钢筋，严禁超荷载集中堆放物品。
⑺ 施工现场用电应从户表以后设立临时施工用电系统。
2.测量放线
⑴ 1300㎜水平线
使用红外线仪测量出客厅地面最高点为基准点（也可以直接从进户门的门槛处确定±0.00），以基准点垂直向上1300㎜为水平标准线，并在房间墙壁交圈弹线；居室内所有房间均以此线为标准放线施工。
⑵ 水平标准线的作用
可作为居室各功能间的吊顶完成面、地面完成面、门窗洞口水平标准测量、电气插座高度、洁具和五金件安装高度、后配装木门、橱柜等安装尺寸的标准依据。
3. 电路改造工程
⑴ 施工材料
联塑￠16PVC阻燃电线管 ￠16PVC阻燃软管 ￠16PVC阻燃直接头 ￠16PVC阻燃弯头⑵ 地面配管 ①地面配管距墙体50mm间距沿墙敷设，多根管敷设时，必须并行整齐排列，尽量减少管路的交叉和重叠。 ②必须先配管，管路固定后方可允许配线和穿线。 ③地面走管向墙体敷设时，应使用弹簧穿入PVC阻燃管然后进行弯曲，禁止直接弯曲，避免电线管变形，影响穿线和换线。⑶ 墙面及吊顶内配管 ①墙面开槽宽度和深度都为管径的1.5倍。
⑵墙面和吊顶内多根管敷设时，必须并行整齐排列，尽量减少管路的交叉和重叠，当管线长度超过15米或有两个直角弯时，应增设拉线盒。 ③墙面走管向顶面敷设必须弯管时，应使用弹簧穿入PVC阻燃管然后进行弯曲，弯曲半径应大于管径的6倍，禁止空管直接弯曲，避免电线管变形和破裂影响穿线和换线。 ④照明管路吊顶内分线时，必须使用分线盒。 ⑤从分线盒到灯头允许使用阻燃软管配管。
⑷ 线管的固定方式①PVC阻燃管沿墙和吊顶内敷设时，应每隔600mm用专用线卡及墙面固定。
②禁止使用铜丝或铁丝捆扎固定。⑸ 配线穿线标准①每根管内穿线不许超过三根，不同回路，不同电压和不同电流的导线，不得穿入同一管内。 ②电话线、视频线、网络线、音响线应分别穿管，禁止强弱电共用1根线管，禁止不同的弱电线路共用1根线管。 ③各种线穿管后两端预留线头长度应大于150mm，并用绝缘胶布单根线头缠裹，预留线头应挽扣后塞进线盒，吊顶内预留线头应挽扣后盘起。 ④插座线路配线时，红色为相线，蓝色为零线，黄绿相间为接地线，照明线路红色为相线，蓝色为零线。普通线路为2.5mm2塑铜BV线，空洞插座线路为2*4mm2塑铜BV线+2.5 mm2塑铜BV线 ⑤所有管内穿线时，禁止在管内有接头 ⑥照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，插座线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。⑹ 线盒安装标准 ①线盒必须牢固安装在墙面预留孔或新凿孔洞内，线盒及预留孔或新凿孔洞的缝隙用砂浆填实。 ②各种线管入盒处用锁母锁紧。
⑺注意事项
①电路施工前对改造的线路进行弹线确认。
②放线后用云石机进行开槽。
③墙面及顶面使用阻然PVC管。
④电路施工完毕后进行绝缘电阻值摇测记录。
⑤电路管线固定卡子每隔60cm一个
⑥电路线头连接统一使用焊接。
⑦吊顶内照明的灯头线必须使用阻燃软管。
⑧所有外露线头统一使用电线保护帽进行保护以防触电。
⑨竣工验收时，必须用相线检测插座对全部插座进行相线通电检测。
4.水路改造工程
⑴ 施工材料
PP-R管和配件.管卡、支架、托架、胀塞、螺丝。
⑵ 施工工艺
按设计要求放线 开凿暗槽和穿墙孔洞 水管量尺下料 管路支托架安装 水管预装 正式安装固定 试水、打压。
①根据设计要求在墙面或顶、地面弹线确认，为今后维修方便，水管应尽量在吊顶穿行，有特殊要求时采取地面暗埋。冷热水管在吊顶内平行安装时热水管在上，冷水管在下，并保持不小于100㎜的间距。
②按弹线位置先用切割机切开抹灰层，切割后在剔凿管线槽，开槽深度和宽度为管径的1.5倍，明装时按放线安装管路支托架，水路管线固定卡子每60cm一个。
③依据放线进行水管量尺下料，水管截断面应修整光滑，无毛刺，检查清理管内至无杂质。
④PP-R管为热熔焊接，水管和配件插入配合要准确，深度要符合标准，不得小于11MM。
⑤试水：检查出水是否通畅，排出管内杂质和残存空气。
⑥打压：水管完成至少24小时以后，试验压力为设计压力的2倍，但不得小于1.2MPa,并保持30分钟无渗漏，且压力降不得大于0.05MPa
5.墙地面找平工程
1. 墙面找平
⑴ 施工条件
①原建筑结构的墙面存在垂直度、平整度、方正度缺陷，必须进行找平、套方。基层清理干净，无施工障碍。原墙面基底空鼓、开裂、起沙等现象已铲除或修补完毕。
⑵ 施工工艺
墙面找水平度和垂直度 石膏浆刮涂找平 打磨 修补缺陷 打磨
①石膏浆刮涂找平：石膏加水调和、搅拌均匀用刮板在施工面横向往复平刮。
②石膏干燥后打磨、清理。
③对找平凹陷处或刮涂凹陷处再次批刮石膏浆。
④干燥后清理、打磨，检查找平后的水平度。
⑤石膏找平工艺不能完全避免因结构缺陷引起的墙体裂缝和变形。
2.地面水泥沙浆找平
⑴ 施工条件
地面铺装饰材已确定，基层清理干净，无施工障碍，地面管线安装完毕。
⑵ 施工工艺
弹找平控制线 做找平面标高泥饼 水泥浆结合层 封堵门口 对室内设施根部包扎或隔挡保护 水泥砂浆满铺 表面压光 淋水保护
①弹平控制线：依据地面饰材的种类厚度和完成面标准线确定找平厚度，在墙面弹出找平控制线。
②做找平面标高泥饼：依据找平控制线沿墙四周作出泥饼，并拉线按两边灰饼高度作出中间灰饼，灰饼间距不大于1500㎜。
③水泥浆结合层：按1：0.5的比例配制素水泥浆，用扫帚扫涂地面，形成结合层。
④对室内设施根部包扎或隔挡保护：对已完成的木制品的根部包扎，对室内原有设施的根部包扎或用材料进行隔挡。
⑤水泥砂浆满铺：水泥砂浆配合比为水泥：砂=1：2，应搅拌均匀。满铺水泥砂浆后用长木杠拍实搓平，使砂浆及基层结合密实。
⑥表面压光：表面压光分两次进行。第一次在水泥砂浆凝结稍有反水，人踩上去有脚印，但不下陷时，撒干水泥面后用铁抹子压光，从边角到大面，顺序加力压实抹光，待水泥砂浆终凝前进行第二遍压光，用铁抹子将第一次压光留下的抹纹压平、压实、压光。
⑦淋水养护：面层压光24小时后，面层覆盖吸水材料，每天淋水不少于2次，保持覆盖材料潮湿，养护时间不少于7天。
6.吊顶工程
⑴ 施工材料
轻钢龙骨，木龙骨，9.5㎜厚纸面石膏板，圆钉、汽钉、膨胀螺栓、防火防腐双功能涂料。
⑵ 施工条件
吊顶内各种管线安装完毕，所有木龙骨刷涂防火涂料，顶面基底清理干净，无施工障碍。
⑶ 施工工艺
按设计标高弹水平线 弹划龙骨分档线 安设吊点、吊筋 安装主龙骨 安装副龙骨 安装罩面石膏板
①弹线：根据水平标准线顺墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。
②安装主龙骨，每间隔1米用Φ8㎜以上膨胀螺栓固定，其他点可用铁钉木楔固定,主龙骨间距不大于900㎜,主龙骨末端离吊杆的距离不得超过30CM.
③安装边龙骨，按分档线和主龙骨位置安装通长的两根边龙骨，拉线确定其符合水平标高，用竖向吊挂小龙骨固定边龙骨和主龙骨的连接，竖向吊挂小龙骨要逐根错开，通长边龙骨的对接接头应错开，并用夹板错位钉牢。
④安装副龙骨，按照石膏板的分块尺寸和接缝要求找平钉固定副龙骨，副龙骨间距不大于400㎜，卡档小龙骨应用汽钉固定。
⑤ 检查吊顶骨架牢固、稳定，标高位置准确后，即可封板。石膏板用自攻螺丝固定，间距150-200㎜，距板边15mm,入钉深度在1mm左右，保证板边不破碎，自攻螺丝涂防锈漆。
⑥安装双层板时，面层板及基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
⑦不允许用汽钉固定石膏板，木龙骨上不允许吊挂灯具、设备等重物。
⑧当吊顶面积大于10㎡时，应适当在吊顶中心起拱3㎜，以保证封板后吊顶平整度。
⑷ 质量要求
①表面平整度偏差小于3mm
②接缝高低差小于1mm
7. 墙体工程
轻钢龙骨隔断墙体
⑴ 施工材料
沿顶和沿地龙骨、竖向横向龙骨、加强龙骨，支撑、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨压条，12㎜厚石膏板、5㎜厚水泥压力板或木工板，膨胀螺丝、自攻螺丝，岩棉（隔音材料）
⑵ 施工工艺
依据设计要求放线 如有门洞口时先安装门洞口框 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 竖向龙骨分档并安装 安装横向龙骨并卡档和加强 电气布管 安装罩面板材 安装隔音材料 安装另一面罩面材料 自攻螺丝涂防锈漆
①放线：依据设计要求放出隔断墙位置线，门窗洞口线。
②先将隔墙的门洞口框组装、安装完毕，安装沿地龙骨和沿顶龙骨，用膨胀螺栓固定。
③竖龙骨分档和安装，竖龙骨分档尺寸400㎜，不足模数的分档应避开门洞和边框，竖龙骨及沿顶沿地龙骨用拉铆钉连接和固定，靠墙边龙骨用膨胀螺栓或自攻螺丝固定。
④安装横向卡档龙骨，隔墙高度大于3米时应增加卡档加强龙骨。
⑤安装电路管线，单侧封罩面板，自攻螺丝固定，填充隔音材料
⑥另一侧封罩面板，自攻螺丝固定。
⑶ 质量要求
①立面垂直度偏差小于3mm，表面平整度偏差小于3mm
②阴阳角方正偏差小于3mm
8.防水工程
柔性防水浆料。
⑴ 施工条件
基层表面应平整，不得有松动，空鼓，起沙，开裂等缺陷，表面应干燥，室温应高于5℃。水电管线应施工完毕。
⑵ 施工工艺
基层处理 弹出标高线 涂刷第一遍浆料 干燥后涂刷第二遍 （十字交叉法施工） 闭水试验 水泥砂浆保护层
①基层清理干净，原墙地面表面要坚实，不应有起沙、掉灰或空鼓。
②对上下水管根部清理并进行堵漏处理。
③墙体四周高度为30CM，浴缸区域高度为110CM，浴室高度为180CM.
④第一遍涂刷施工，顺序从上至下，从里到外，不得漏刷。
⑤干燥24小时后，涂刷第二遍，使两遍形成完整的防水层,厚度不得小于1mm.
⑥干燥24小时后，做24小时闭水试验，放水高度不低于10㎜，24小时内无渗漏为合格。
⑦地面做水泥砂浆保护层。
9.墙砖镶贴工程
⑴ 施工材料
32.5号普通水泥、中砂、108胶。（水泥砂浆配合比为1：2，108胶适量）
⑵ 施工条件
①墙面基层无空鼓，起沙，垂直度和平整度符合要求，并提前洒水湿润。
②较光滑的墙面进行凿毛或水泥浆拉毛处理。
⑶ 施工工艺
弹线 贴标准点 选砖、排砖 浸砖、（瓷质砖或高档砖不允许浸泡） 镶贴墙砖 通缝 勾缝或擦缝
①弹线：先吊垂直和方正，根据墙体的规格和尺寸及设计要求，弹出贴砖控制线或分格线。

②贴标准点：依据垂直和方正吊线用泥饼贴标准点，控制墙砖的出墙厚度和平整度。
③选砖、排砖，对墙体进行挑选，预排，确定非整砖部位，非整转不能小于原尺寸的1/3,对门窗洞口上下和两侧要事先计划砖排列方法。
④浸砖：清水浸泡2小时以上，取出阴干备用。
⑤镶贴墙砖：根据弹线留出的扫地砖分格并安放靠尺，从分格线自下向上逐行镶贴，在砖体背面满铺水泥砂浆，砂浆厚度6-10㎜，贴上后用橡皮锤敲击至四角平整，调整横竖缝隙和平整度。
⑥通缝：一排墙砖镶贴稳固后，用开刀进行通缝，清除缝内残存水泥砂浆。
⑦勾缝：用白水泥或勾缝剂调成膏状，先勾水平缝，后勾竖缝。如果砖缝小于3㎜或无缝镶贴，用白水泥浆或勾缝剂做擦缝处理，擦缝后，用软布或棉丝将墙砖表面擦拭干净。
⑷ 质量要求
① 立面垂直度偏差小于2mm，表面平整度偏差小于3mm
② 阴阳角方正小于3mm
③ 接缝直线度偏差小于2mm，接缝高低差小于0.5mm，接缝宽度偏差小于1mm
⑸ 注意事项
①镶贴时遇到管线、灯具、开关、五金件时，应用整砖套割吻合，禁止用非整砖拼凑镶贴。
②非整砖镶贴时，应用自然边对自然边，尽量减少自然边对裁切边的使用，
③墙体阳角对缝时，应将砖的对缝处切割成45°角，并使之吻合。
④非整砖应排列在隐蔽处或次要位置，非整砖宽度不得小于原尺寸的1/3
⑤地砖和墙砖同规格时，应十字通缝镶贴，必要时应先贴地砖后贴墙砖。
10.地砖镶贴工程
地面瓷砖湿铺法
⑴ 施工程序
拆箱挑选 预排预铺 地砖浸水 地面基层清理 水泥砂浆找平 地面基层面上弹基准线 润湿基层面 摊铺砂浆 铺砌地砖 地砖拼缝、加浆勾缝 清理养护
⑵ 施工工艺：
① 铺装前应对房间找方后再进行铺装。方法：在地面上弹出及门道口成直角的基准线，将基准平移到房间里角画出边线，在边线端点分别做垂线，确保边线为正方形。弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。
②铺装地砖前，应将基层地面的污物、尘土等清扫干净，用掺有20%108胶的水泥胶浆在地面上甩成拉毛状的粘接层，地砖在铺装前应清扫背面污物，应在水中充分浸泡，使用前取出，表面无水后使用。
③每铺完一行后，应拉线修整接缝，用水平尺调整每块砖的高度，使其规矩平整后再铺装下一行。全行铺装完应立即用开刀调整间隙，先调纵向缝，后调横向缝，调好后用木板垫好，用木锤敲击木板，砸实地砖，再用水平尺调整高度，使整体保持一致后再勾缝。
④地砖勾缝时用水泥：沙子=1：1的水泥沙浆或撒干水泥，同时浇水填灌缝隙，填灌满后用拍板拍实。勾缝后应及时清理砖面，并用吸水材料覆盖，进行浇水养护，养护时间一般为两天，养护期间不得上人行走。
⑤卫生间、厨房铺地面前应把地面清理干净，如破坏原防水层，须重做防水处理，并做蓄水试验。
⑥有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡，坡度大于等于3%。
⑦在铺地面时使用水泥：沙子=1：2.5（加水泥用量10%的108胶）厚度10毫米水泥砂浆铺贴，在铺贴过程中要注意地砖色号、图案保持一致，并查看有无损伤，然后粘贴并用橡皮锤敲实。
地面瓷砖干铺法
⑴ 施工程序
清扫整理基层地面 定标高、弹线 干灰初步找平 安装标准块 选料 浸润 铺装 灌缝 清洁养护
⑵ 施工工艺
①基层处理要干净，高低处要先剔凿和修补。
②铺装瓷砖时必须安放标准块，标准块应放在十字线交点对角安装。铺装时要每行依次挂线，陶质砖应浸水湿润，阴干后擦净背面。铺贴时，应使用1：2干硬性水泥砂浆，先试铺，安放瓷砖时必须四角同时下落，并用橡皮锤敲击紧实、平整，然后将瓷砖掀起，背面抹水泥浆重新铺装粘接。
③瓷砖地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护，两天之内禁止上人。为不影响其他项目施工，第二日可在地面上铺设20毫米厚的实木板供人行走。
⑶ 质量要求
地面瓷砖铺装必须牢固。铺装表面平整，色泽协调，无明显色差。接缝平直、均匀，瓷砖无缺棱掉角现象，非标准规格瓷砖铺装部位正确、流水坡方向正确，拉线检查误差小于1.5-2厘米，用2米靠尺检查，平整度误差小于1毫米，表面洁净。
11.木制品工程
木门窗套施工
⑴ 施工程序：找位划线，打孔下木楔，龙骨配置，安装木工板，安装饰面板，钉贴脸。
⑵ 工艺要求
①找位及划线：木门套安装前，应根据设计图纸要求，先找好标高，平面位置，竖向尺寸，进行弹线。
②打孔下木楔：木楔排列间距、尺寸、位置应满足钉装龙骨的要求；测量门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，及设计要求是否相符。
③铺涂防潮层：设计有防潮要求的木门、窗套在钉装龙骨时应进行涂刷防潮层施工。
④龙骨配制和木工板安装：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架断面规格，可将木套骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当木门套宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须及固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直，然后进行木工板安装，再满填发泡胶
⑤饰面板安装：全部进场的饰面板材，使用前按同房间、临近部位的原则进行配套挑选，使安装后从感观上木纹、颜色近似一致。
⑥按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。
⑦面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮、构造要求等进行检查，合格后进行安装。
⑧面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝处构造完全合适，木纹方向、颜色的观察尚可的情况下，才能进行正式安装。
⑨面板接头处应涂胶及龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2-2.5倍，钉距一般为100mm。
⑩钉贴脸：贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应及框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致。
⑶ 质量标准
①细木制品及基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。
②尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕毛刺和锤印。
③位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，及墙面紧贴，出墙尺寸一致。
木门扇安装
⑴ 施工工艺
①先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开始方向
②检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无串角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
③将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应贴木条，且木条应贴在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。
④第一遍刨后的门扇应以能塞入为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇及口边缝宽尺寸合适，划第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口及扇安装的平整。
⑤ 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应根据合页的宽度，按上、下冒头1/10的要求定出合页安装边线，分别上、下边线量出合页长度，按合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
⑥合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口及扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
⑦安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口*时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
⑧五金安装应符合设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为100cm。
⑵ 质量要求
①门窗框安装位置必须符合设计要求，必须安装牢固，固定点必须符合设计要求和施工规范的规定。
②门窗框及墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
③门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
④门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。
⑤门窗、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，及门窗结合牢固、严密、无缝隙。
⑶ 注意事项
木门窗安装框及扇、扇及扇的留缝宽度符合以下标准：
①框及扇、扇及扇接触处高低差 留缝宽度为2.5mm ~ 3.5mm;
②门窗扇对口和扇及框间留缝宽度 宽度为2.5mm ~ 3.5mm;
③框及扇上缝留宽度 宽度为2.5mm ~ 3.5mm;
④门扇及地面间留缝宽度 宽度为4 ~ 5mm,内门宽度为6mm ~ 8mm, 卫生间门宽为10mm ~ 12mm;
⑤门扇及下嵌留缝宽度 外门宽度为4mm ~ 5mm,内门宽度为3mm ~ 5mm。
中级、中高级家具制作
A.混油家具
1.施工准备
（1） 裁切大芯板或木工板骨架料
（2） 将骨架料和内外三厘板胶粘，并用枪钉固定。
（3） 打制结构架子。
（4） 冷压法压制双包空心门（按木门扇冷压方法）。
（5） 打制好的结构架子测量后、平腔（平整度处理）。
（6） 制作抽屉并组装。
（7） 表面处理和修饰，用0#砂纸打磨光滑洁净。
2.技术标准
（1） 外形尺寸和门、屉位置及尺寸符合图纸要求。
（2） 不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。
（3） 封边条、收口条及部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理，确保表面光滑平整。
（4） 外形尺寸允许公差：各面允许公差2mm，用尺斜拉对角，两对称角线长度允许公差2 mm
（5） 对称部件外表面材料宽应一致（如家具两侧山板的小面、对称的两侧抽屉、门等）。
（6） 各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。
（7） 可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底角高度10mm 。
（8） 同一家具的底部前牙板应高度一致。
⑼ 家具后身板为五厘板，长宽超过1000×800的家具后身为九厘板，应用引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。
（10）所有外表面用铁钉必须将钉帽拍扁，冲入板内1-2mm并用油腻子填平钉眼。
3.注意事项
（1） 家具平腔时应在水平面较好的木工板上进行，以保证平整度。
（2） 家具内部应清理干净、无刨花、木屑、灰尘等。
（3） 家具油漆前五金件预组装，所有门合页不许将木螺丝上满，每片合页至少应留两个螺丝眼在油漆后组装时再上螺丝，以保证组装后的紧固。
（4） 使用烟斗合页的家具在油漆后组装时必须重新调整位置和张紧度，调好后将调整螺钉紧固。
（5） 油漆前，拆下家具门屉时必须打号以保证不会错装。
（6） 配的玻璃或镜子在油漆前预组装后拆下，油漆后再重新装上。
（7） 拉手等五金件在预组装后拆下，由专人保管、防止丢失、损坏，油漆后装上。
B.天然木材饰面板清油家具
1.准备工作
（1） 根据图纸要求作出材料分析。
（2） 准备好压板平台及上压板。
（3） 挑选饰面板材、打号。
（4） 准备干净软布一块。
2. 部件制作和组装
（1） 裁切木工板板骨架料和三厘板衬板、饰面板。
（2） 将骨架料和衬板胶粘后用枪钉固定。
（3） 打制结构架子。
（4） 冷压法压制双包空心门（按木门扇冷压方法）。
（5） 打制好的结构架子外表面贴饰面板并用蚊钉固定。
（6） 打制好的结构架子测量后平腔（平整度处理）。
（7） 钉后身、前口收口实木条。
（8） 压好的空心门用实木条收口。
（9） 制作抽屉并组装在家具上。
（10） 表面处理和修饰，用0#砂纸顺纹打磨后用软布将表面擦拭干净。
3.技术标准
（1） 外形尺寸和门屉位置，尺寸符合图纸要求。
（2） 不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。
（3） 外表饰面干净、无污渍、崩茬、起皮、硬伤、颜色一致。
（4） 实木封边条、收口条及部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理光滑，无欠茬、起毛、刨络等，实木条颜色一致。
（5） 外形尺寸允许公差（同中级混油家具）。
（6） 门屉圈边实木条面允许公差小于0.2㎜。
（7） 各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。
（8） 可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底脚高度10㎜。
（9） 家具后身板为三厘板，长宽超过1000×800的家具后身为九厘板，应钉引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。
（10）所有外表面用铁钉，必须将钉帽拍扁顺纹钉入，并冲入板内1-2㎜，使用枪钉时也必须顺纹钉入，所有钉眼用同色油腻子填平。
C.饰面板夹板门
1.准备工作：
饰面板挑选、打号、油硝基清漆一遍；制作压板平台及预留上压板一块，压板平台和上压板长宽应一致，使用大芯板制作；干净的软布一块。
2. 制作方法及技术标准
（1）门边、门马头用料为木工板配制，宽度不小于100㎜，门代条用木工板配制不小于18㎜。
（2）衬板用普通三厘板裁制。
（3）饰面板裁制必须打对，饰面应同方向、同纹理、同颜色。
（4）将平台清理擦拭干净。
（5）将饰面板表面用布擦拭干净后饰面朝下码放在平台上涂胶，码放衬板，按骨架码放位置在衬板上涂胶，骨架涂胶，码放，骨架上面涂胶，衬板涂胶码放，衬板及饰面板接触面涂胶，码放饰面板（饰面朝上），将饰面板表面擦拭干净后按本程序开始制作第二扇门，直至全部门扇制作完毕。
（6）将上压板清理擦拭干净，平整地压在已制作码放好的门扇上。
（7）压制方法为冷压，加压方式可采用上卡子、顶立木、重物加压等方式，不论何种方式总压力不得低于300kg，且加压均衡不许压扁。
（8）冷压时间不得少于96小时， 将冷压好的木门半成品划线、修边至规定尺寸。
⑼ 实木条封边、四角割角拼接、实木条涂胶后用枪钉或铁钉拍扁钉帽后固定，铁钉应陷入表面1-1.5㎜，封边条厚度控制在8-10㎜，用净刨将四面封边实木条净光，并用0#砂纸打磨光滑。
⑽ 将制好的门扇清理干净后方可安装。
3. 技术标准
（1）木门平直、方正、纹理清晰，同处一室的木门应纹理一致，颜色一致表面无污渍。
（2）允许公差长宽各±1㎜，对角线误差小于2㎜，四面封边实木条小面材宽允许公差小于0.5㎜。
（3）封边实木条割角严密、封边条及门板的结合处严密无缝隙。骨架所用大芯板必须是同一品牌、同一等级、同一批次，不得混杂其他材料。码放骨架时门条间距150㎜。
（4）饰面板表面不得有划伤、硬伤、甭茬、起皮、污渍等。
（5）实木封边条应光滑、无欠茬、起毛、刨络等，钉眼用同色腻子填平。
111.4.2饰面夹板门（圈线条造型）
（1）门的主要做法及工艺同饰面夹板门。
（2）应在码骨架压门时，按照图纸要求圈线条的部位在骨架内预置垫木，防止钉线条时钉空。
（3）木线条必须经过挑选、打对，同一门上的木线条其颜色、纹理应一致。
（4）弧型线条必须单独定制，不得用直线条改制。
12油漆和涂料工程
A.硝基清漆
1. 施工程序
清理木器表面 磨砂纸打光 润粉 打磨砂纸 满刮第一遍腻子或刮透明腻子，砂纸磨光 满刮第二遍腻子，细砂纸磨光 涂刷油色刷第一遍清漆 拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光 刷第二遍清漆，细砂纸磨光 刷第三至八遍清漆、磨光 效果满意后，水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。
2. 施工工艺
（1）清油涂刷前的基层处理：打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净，将钉帽按要求陷入木器内1毫米。打磨砂纸时应将砂纸包住短木方垫着磨，线角、大面要求磨平、磨光，并用潮湿布或棉丝将布面清扫干净。
（2）用开刀或刮板将油腻子或透明腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。
（3）清油涂刷的施工规范：涂刷清油时，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷坚顺的操作方法施工。
（4）刷第一遍清漆时，应加入一定量的稀料稀释漆液，以便于漆膜快干。
（5）操作时顺木纹涂刷，要求涂刷漆膜均匀，不漏刷，不流坠，待清油完全干透硬化后，用砂纸打磨。要求将漆膜上的光亮全部打磨掉，以增加及后遍漆的粘接程度。磨后用潮布或棉丝擦净。
（6）第一遍清漆刷完后，应对饰面进行整理和修补，对漆面明显的不平处，可用颜色及漆面相同的油性腻子修补，若木材表面上节疤、黑斑及大的漆面不一致时，应配制所需颜色的油色，对其进行覆盖修色，以保证饰面无大的色差。刷第二遍清漆时，涂刷时要刷得饱满，漆膜可略厚一些，操作时要横竖方向多刷几遍，使其光亮均匀，如有流坠现象，应趁不干时用刷子马上按原纹方向顺平。第二遍漆干透后，按第一遍漆的处理方法进行磨光擦净，涂刷第三遍及以后遍时及一般油漆工程的重要区别。抛光时先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨。开始用320号水砂纸，最后用600号水砂纸。研磨时用力要均匀，并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡（抛光膏）蘸在软布上，在漆膜表面反复揉擦。软布上砂蜡液不宜过多，揉擦时动作要快速。当表面十分光滑、平整时上光蜡，用棉花蘸光蜡，在漆膜表面薄薄地擦一层即可
（7）清漆涂刷的环境要求：木器表面进行清漆涂刷时，对环境的要求较高，当环境不能达到要求的标准时，将影响工程的质量。涂刷现场要求清洁、无灰尘，不涂刷前应进行彻底清扫，涂刷时要加强空气流通，操作时地面经常拨洒清水，不得和产生灰尘的工种交叉作业。因此，涂刷清漆应在家庭装修工程的最后阶段时行。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行，温度必须在5摄氏度以上方能施工，以保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。
B. 聚脂漆
1.施工工艺
聚脂漆施工工艺及硝基清漆基本相同，但须按工艺规定做到两遍底漆两遍面漆。
2.质量要求
清油涂刷的颜色及使用的油漆种类应符合设计要求，涂刷面不允许有漏刷、刷毛、脱皮、斑迹、裹棱、流坠、皱皮等质量缺陷，木纹清楚，棕眼刮平，颜色一致，无刷纹，手触摸检查表面光滑平整，无挡手感，漆膜光亮柔和，同木器相邻的五金件、玻璃、墙壁及地面洁净，无油迹。
.中高级清漆擦漆
1.施工程序
清扫、起钉、除油污等 砂纸打磨 润粉 砂纸打磨 第一遍满刮腻子 磨光 第二遍满刮腻子 磨光 刷油色 刷第一遍清漆 拼色 复补腻子 磨光 刷第二遍清漆 磨光 刷第三遍清漆 水砂纸打磨 刷第四遍清漆 磨光 擦漆施工 磨退打砂蜡 上光蜡擦亮。
2.施工工艺
及硝基清漆基本相同，但第四遍刷漆及磨光后，应使用脱脂纱布内包脱脂棉，粘上稀释后的清漆，在漆面上揉擦3至4遍，至漆膜饱满后用稀料揉擦2遍以上，一定要从一边开始按顺序揉擦。
3.质量标准
擦漆工艺施工要求漆漠表面光滑柔和，手感极好。
木器混油工程
硝基清漆（手扫漆）
施工程序
清扫基础表面的灰尘 修补基层 用磨砂纸打平 刮原子灰 磨光 涂刷底层漆 复补腻子 磨光 擦净 涂刷第二遍漆 磨光 擦净 涂刷第三遍漆 喷涂面漆两遍 磨光 抛光打蜡。
施工工艺
（1）基层处理时，除清基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，修补基层的平整度。
（2）对木材表面的洞眼、节疤、掀岔等缺陷部分，应用原子灰找平，然后再满刮原子灰，满打砂纸，打砂纸时应顺着木纹打磨。
（3）涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨，如发现有缺陷可用腻子复补后再用细砂纸打磨。最后一遍油漆涂刷前，应对前一遍的漆膜用水砂纸进行研磨，使表面光滑平整后涂刷。
聚脂漆混油
1.施工工艺
聚脂漆施工工艺及手扫漆基本相同，须按工艺要求做两底四面，可采用喷涂工艺。
2.质量要求
使用的油漆种类应符合设计，涂刷面的颜色一致，无刷纹痕迹，不允许有脱皮、漏刷、反锈、泛白、透底、流坠、皱皮、裹棱及颜色不均匀等缺陷，拉线检查装饰线、分色线平直，误差小于1毫米，用手触接漆面光滑、无挡手感，木器相邻的五金件、玻璃及墙壁洁净，无油迹。
水性漆施工工艺
1.施工程序
基层处理 满刮透明腻子 磨砂纸 刷第一遍水性清漆 修色 刷第二道水性清漆 水砂纸打磨 刷第三道水性清漆 水砂纸打磨 刷第四遍水性漆加亚光精 打砂蜡擦磨 上光蜡。
2.施工工艺
（1）基层处理：首先清除木料表面的尘土和油污，如木料表面沾有油污，可用烯料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸，大块砂纸包5㎝见方的方木垫着磨。要求磨平、磨光，并清扫干净。
（2）满刮透明腻子：腻子要刮到，收净，不应漏刮。
（4）磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用于布擦抹干净。再用同样的腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同，刮后在钉眼和缺棱掉角处抹腻子，抹得饱满平整后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清晰不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净，晾干。
（5）刷第一道水性清漆：涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流不坠，刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净，晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约为24h左右，有条件时间稍长一点更好。
（6）喷色和修色：喷色精或色油，对已刷过头道漆的节疤，钉眼等处进行修色，要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色及原来的颜色要基本一致。
（7）刷第二道水性清漆：先检查喷色和修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。
8）刷第三道水性清漆：待第二道水性清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。
（9）刷第四道水性清漆：如要亚光效果应加亚光精，刷完第四道水性清漆后，要等漆膜干固硬化后用280号-320号水砂纸进行打磨，磨光，磨平，磨后擦干净。
（10）擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀，擦净直至光亮为止。
3.质量要求
油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定，油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹，木纹清晰、光亮柔和、光滑无挡、手感好、无裹棱、流坠、皱皮，颜色一致，无刷痕。
4.注意事项：冬季施工室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，不宜低于+10度，且不得突然变化，应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气，夏季施工时应在油漆中加化白水，防止受潮泛白。水性清漆施工要保持通风。夏季要防止霉变。
饰面板清漆
1.施工工序
基层清理清洗 0号砂布打磨除尘 封底油3-4遍 打磨填补钉眼 干磨 水磨 喷涂色漆 刷面漆 500号水磨水砂纸
2.施工工艺
擦干净饰面板线条上的污染，零号砂布打磨面板、线条（实木）的毛刺，清除灰尘，刷清油3-4遍，钉眼填补（用色腻子）后用280号水砂纸干磨，用油色或油精喷涂1-2遍；油色要喷涂均匀，刷面漆2-3遍，最后一遍前必须用500号水砂纸磨光。
3.质量要求：
施工后的漆面必须光滑，且用手摸顺木纹或横木纹都应是光滑的。

C. 乳胶漆
顶棚刷乳胶漆
1.施工程序：底层处理、涂刷封固底漆和涂刷面漆三个阶段。程序为：清扫基层 石膏填补缺陷，局部刮墙衬，磨平 第一遍满刮墙衬，磨平 第二遍满刮墙衬，磨平 涂刷封底固底漆 涂刷第一遍涂料 复补腻子，磨平 涂刷第二遍涂料
2.施工工艺：由于吊顶的饰面板为石膏板，在基层处理时，应着重处理安装饰面板时的钉帽及钉孔，石膏板饰面的接缝处，必须加专用的接缝纸带。顶部乳胶漆面层涂刷最少两遍，每遍干后，应复补墙衬并用砂纸轻轻磨光，用干布清理面层浮粉后涂刷下一遍。顶面乳胶漆涂刷虽然技术性不很强，但必须遵守规范程序，才能获得满意的效果。

D. 墙面乳胶漆
1.施工程序：墙面乳胶漆涂刷的规范程序同顶面乳胶漆涂刷一样，它及顶面涂刷的主要区别在于基层处理及施工方法存在差别，请参照顶面乳胶漆规范程序执行。
2.工艺要求
（1）墙面乳胶漆涂刷是家庭装修中涂料施工最常使用的方法，其施工中应特别注意如下问题：基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，因为水泥做粘结材料的砂浆，未硬化前呈强碱性，此时涂刷乳胶漆必然泛碱，刮墙衬前最好刷一道封固底漆（界面剂）做封墙处理。
（2）墙面必须