机械工艺标准(修订稿).doc

SDWZ 001-2011
SDWZ

威 海 职 业 学 院 课 程 标 准
SDWZ 001-2011

《机械加工工艺编制》
（讨论稿）

2011-04-15发布 2011-07-01实施

威海职业学院机电工程系 发布

目 录
0 前言 1
0.1课程的性质和地位 1
0.2课程改革理念和思路 1
0.2.1 课程设计理念 1
0.2.2 课程改革思路 1
0.3 适用专业及建议学时 1
1 课程目标 1
1.1 课程总目标 1
1.2 课程具体目标 2
2 内容标准 2
2.1金属切削的基本知识 2
2.2金属切削刀具 2
2.3典型零件加工方法 2
2.4机械加工工艺规程 3
2.5常见热处理及其应用 3
2.6 工件的定位和夹紧 3
2.7机械加工质量分析和提高生产率的方法 3
3 实施建议 3
3.1 教学建议 3
3.2 评价建议 4
3.3 教材编写建议 4
3.4 课程资源开发与利用建议 4
4 附录 4
4.1 参考教材 4
4.2 教学资源（已建） 4
4.2 说明 5

5 / 7

《机械加工工艺编制》
0 前言
0.1课程的性质和地位
《机械加工工艺编制》课程是数控技术专业的专业核心课程，是实践性较强的专业课程，在强化职业能力和职业素养的新课程体系中处于主干地位；主要培养学生从事机械制造行业“机械产品工艺规程编制、现场工艺指导与管理、加工质量分析”等行动领域的基本职业能力和职业素质。
前导课程：《高等数学》、《机械制图》、《材料应用与处理》等。
后续课程：《数控加工工艺与编程》、《数控自动编程技术》、《普通机床加工训练》、《数控机床强化训练及中级工鉴定实训》、《教学工厂顶岗实习（跟岗）及数控机床高级工技能鉴定实训》等。
0.2课程改革理念和思路
0.2.1 课程设计理念
以适应机械行业人才需求为目标，以培养“机械产品工艺规程编制、现场工艺指导与管理、加工质量分析”等基本应用能力为主线，以“应用”为主线架构内容体系；按学生职业成长规律，构建“工学结合、能力递进”的教学单元，以典型工艺编制等工作过程组织实施以“学生为主体”的教学模式。
0.2.2 课程改革思路
紧扣机械工艺员岗位职业标准和区域内中小企业对生产一线工艺员岗位的要求，选择典型零件为载体；根据学生职业成长规律及教学内容的内在联系，设计“轴类零件加工工艺编制”、“套类零件加工工艺编制”、“齿轮类零件加工工艺编制”、“箱体类零件加工工艺编制”与“产品装配工艺编制”等5个单元，每个单元设置若干任务，组织工艺编制岗位所必需的知识与技能点；同时，根据任务实施需要将工件装夹、典型机床、工具等知识贯穿于任务实施全过程，使学生在任务实施与知识应用中形成知识与能力体系，为后续课程与将来工作奠定基础。
0.3 适用专业及建议学时
本标准适用于数控技术专业。
建议授课学时：100～120课时。
1 课程目标
1.1 课程总目标
能够分析编制轴类、齿轮类、箱体类及装配等中等复杂程度的零件制造工艺，解决工艺过程中的实际问题；具有良好的职业素养和再学习能力等。
1.2 课程具体目标
（1）职业能力目标
□ 能够独立分析、制订常见典型零件的加工工艺规程；
□ 能够正确选用常见机床夹具，具有简单夹具的设计能力；
□ 能够根据加工内容正确选择刀具；
□ 能够系统分析影响加工精度的因素，选用合理的工艺措施提高机械加工质量。
（2）知识目标
□ 了解常用的金属切削机床，理解其加工范围和使用方法；
□ 掌握金属切削加工的基础理论、加工方法、特点及应用；
□ 理解零件的结构工艺性以及机械加工工艺过程的基础知识；
□ 掌握工艺尺寸链相关知识；
□ 掌握机床夹具的设计基础；
□ 了解与本课程有关的新技术及新工艺；
□ 了解相关安全知识、环保知识。
（3）素质目标
□ 能够解决生产加工中遇到的一般问题；
□ 具有分析问题、解决问题能力；
□ 具有良好交际能力和口头表达能力；
□ 具有安全意识与环保意识等；
□ 能自觉遵守单位的规章制度和职业道德，有强烈的工作责任感。
2 内容标准
2.1金属切削的基本知识
（1）掌握切削加工过程中的基本理论；
（2）了解金属切削过程中主要物理现象、变化规律及其控制方法；
（3）掌握刀具静止角度的标注方法和刀具工作角度的计算方法；
（4）掌握刀具几何角度的合理选择、切削用量的合理选择。
2.2金属切削刀具
（1）掌握外圆加工常用刀具基本知识、选用原则及方法；
（2）掌握孔加工常用刀具基本知识、选用原则及方法；
（3）掌握铣削加工常用刀具基本知识、选用原则及方法；
（4）了解数控机床常用刀具基本知识、选用原则及方法。
2.3典型零件加工方法
（1）掌握外圆表面的加工方法及加工方案的选择原则与方法；
（2）掌握孔的加工方法及加工方案的选择原则与方法；
（3）掌握平面的加工方法及加工方案的原则与方法；
（4）了解成形表面的加工方法及加工方案的原则与方法。
2.4机械加工工艺规程
（1）了解毛坯的选择；
（2）掌握工件定位基准的选择原则及方法；
（3）掌握工艺路线拟订的原则、步骤及零件加工工艺规程编制的一般方法；
（4）掌握“工艺尺寸链原理”并进行工序尺寸及其公差的计算方法；
（5）掌握典型零件的加工工艺的编制方法；
2.5常见热处理及其应用
（1）了解材料常见热处理方法及其特点；
（2）掌握材料或工件热处理选用原则。
2.6 工件的定位和夹紧
（1）掌握“六点定位原则”及定位误差的计算；
（2）了解常用定位方法及定位元件的合理选择；
（3）掌握工件夹紧的基本要求及夹紧力确定的原则；
（4）了解典型夹紧机构和动力装置。
（5）了解夹具设计的基本要求和步骤；
（6）掌握车床夹具的设计要点；
（7）掌握铣床夹具的设计要点；
（8）掌握钻床夹具的设计要点；
2.7机械加工质量分析和提高生产率的方法
（1）掌握影响机械加工精度的因素及其分析；
（2）掌握提高加工精度的工艺措施；
（3）掌握影响机械加工表面质量的因素及其分析；
（4）了解机械加工生产率提高的途径。

3 实施建议
3.1 教学建议
□ 建议采用任务或项目教学，按任务实施需要讲授所需知识与技能，打破传统知识体系，结合“应用”需要组织内容；在任务或项目实施中，理论讲解和技能传授尽可能采用启发引导式教学，培养和提高学生独立思考和分析问题的能力，注重创新思维训练。
□ 建议灵活应用讲授法、现场教学、课堂讨论、做学合一及综合能力训练等教学方法，多采用图片、动画及虚拟等形象直观的教学资源，提高学生的学习兴趣和积极性。
□ 教学手段上建议采用多元化的现代教育技术手段，将传统教学方法与现代多媒体教学手段有机结合，扬长避短，提高教学效率。
3.2 评价建议
□ 建议以过程考核为主，试卷考核为辅过程考核以“注重技能操作，兼顾知识运用，贯穿素质考核”为原则组织，每个任务或项目至少考核一次。
□ 综合成绩分配：建议轴类零件、箱体类零件等每个项目或任务分值比例在15%左右，期末试卷考核在20%左右，平时素质考核在20%左右。
3.3 教材编写建议
教材编写必须依据本课程标准进行，充分体现任务引领、实践导向的设计思想，突出职业能力培养的设计思路。教材内容应体现先进性、通用性、实用性、系统性要求，语言表述应精炼、准确、科学，引用图表要清晰精美。教材中的活动设计要具体，并具有可操作性。
教材任务或项目应包括以下内容：（1）教学目标；（2）工作任务；（3）实践操作（相关实践知识）；（4）问题探究（相关理论知识）；（5）知识拓展（选学内容）。
工作任务应包括以下内容：（1）工作任务名称；（2）工作任务背景；（3）项目训练载体；（4）技能训练目标；（5）学习环境要求等。
3.4 课程资源开发与利用建议
□ 利用现代信息技术开发适合行动导向教学的多媒体课件、动画及虚拟资源，通过搭建起多维、动态、活跃、自主的课程训练平台，使学生的主动性、积极性和创造性得以充分调动。
1．视频要简短、要点要突出；
2. 动画要清晰、动作过程要严谨、科学，确实能帮助学生理解难点问题；
3. 虚拟资源要实用，要具有交互性等。
□ 充分利用本行业的企业资源，满足学生参观、实训和毕业实习的需要，并在合作中关注学生职业能力的发展和教学内容的调整。
4 附录
4.1 参考教材
[1] 机械制造工艺与装备[M].倪森寿主编.化学工业出版社，北京，2003.1.
[2] 机械制造工艺与装备习题集及课程设计指导书[M].倪森寿主编.化学工业出版社，北京，2003.7.
[3] 机械制造工艺基础[M].王宏宇主编.化学工业出版社，北京，2007.2.
[4] 机械制造工艺学[M] .郑修本主编.机械工业出版社，北京，1999.7.
[5] 机械制造工艺与机床夹具[M].吴拓主编.机械工业出版社,北京，2008.8.
[6] 机械制造技术[M].苏珉主编.人民邮电出版社，北京，2006.5.
4.2 教学资源（已建）
表1列出了与本课程相关的硬件及软件资源。一是任课教师须根据实际选用已建资源，积极改革教学教学方法，提高教学质量；二是任课教师在已建资源的基础上新建资源或修订已建资源，完善本课程资源体系。
表1 已建教学资源略表（下表没写完）
资源类型
资源名称
资源
格式
资源数量
地点
备注
教学工厂
天诺数控机械有限公司

1
天诺

教学车间
普通加工实训车间

1
S楼

数控车实训车间

1
S楼

工具类
游标卡尺

102
测量实训室
（D）

外径千分尺

54

内径千分尺

20

内径百分表

20

螺纹千分尺

10

文本类

图片类

动画类
车床结构
swf
1

铣床结构
swf
1

磨床机构
swf
1

车床结构

1

铣床结构

1

磨床机构

1

车床加工范围
swf
1

铣床加工范围
swf

磨床加工范围
swf

轴类零件加工（单件）
swf

轴类零件加工（大批量）
swf
1
B406

齿轮加工
swf

内孔研磨
swf

B406

外圆研磨
swf

B406

六点定位原理
swf

钻孔夹具
swf

swf

游标卡尺使用
swf

B406

千分尺使用

B406

4.2 说明
本课程标准由威海职业学院机电工程系机械教研室、数控教研室联合制定，原则上本标准3年修订1次；若实施中发现问题需要修订，须向机械设计与制造、数控技术等专业建设指导委员会提出修订申请。
本标准自颁布之日起，执行。