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中国化学工程第三建设公司

溧阳兄弟化学 工程
塔( T0301、 T0303A、 T0303B、 T0303C、 T0305A、 T0305B) 脚手架搭拆

安全专项施工方案

会签:

批准:

审定:

编制:

中国化学工程第三建设公司
2月

目 录
1.概述··········································· 2
2.编制依据 ······································ 2
3.脚手架搭设形式··································2
4.搭设工艺流程····································3
5.搭设图 ········································3
6.搭设技术措施以及搭设步骤 ·······················3
7.使用机具、 材料 ································5
8.架子的验收、 使用及管理 ······················· 5
9.架子搭设安全技术交底 ··························7
10.应急预案 ···································10
11.危害和环境因素辩识与风险评价···················10
12.架设计算书·····································18

塔 脚 手 架 施 工 方 案
1.概述

工程内容: 江苏溧阳兄弟化学60kt/a有机硅技改项目中工号为300#的塔类设备安装是由化学工业第二设计院设计, 中国化学工程第三建设公司负责安装工程施工。共计11台, 高度在39.8—72.1米之间, 在安装完毕后需进行保温施工。这11台塔都安装在钢结构框架之中, 其中有5台塔完全坐落在有钢平台框架之中, 就平台能够作业, 而位号为T0301、 T0303A、 T0303B、 T0303C、 T0305A、 T0305B的6台塔只有其底部( +0.00—+20.00米) 坐落在钢平台框架之内, +20.00m以上的部分需进行脚手架搭拆作业, 为了保证施工质量、 进度及人身安全,特编此脚手架方案, 指导现场具体施工。

2.编制依据:
2.1《建筑施工扣式钢脚手架安全技术规程》JGJ130-
2.2《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-
2.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-
2.5 施工图纸

3.脚手架搭设形式
1、 脚手架的搭设形式
( 1) 搭设高度H=52米, 步距h=1.8米, 立杆纵距la=1.5米, 立杆横距lb=1.5米, 脚手板为四米的冲压钢跳板, 按同时铺设2排计算, 同时作业层数n1=1。
( 2) 小横杆、 大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、 斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。剪力撑、 斜撑是加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。
( 3) 搭设要求: 外围( 墙) 双排脚手架。
( 4) 采用Φ48×3.5mm双排钢管脚手架搭设, 立杆横距b=1.5m, 主杆纵距l=1.5m, 内立杆距设备0.3m。脚手架步距h=1.8m,脚手板从地面2.0m开始每1.8m设一道( 满铺) , 脚手架与设备连接的位置, 其竖向间距约H1=2h=2×1.8=3.6m, 水平间距约L1=3L=3×1.5=4.5m, 可根据现场塔体附件实际情况而定。

(5) 在钢平台平面上用20#槽钢铺设于脚手架的立杆位置, 所有立杆坐落在20#槽钢内以增大承重接触点。
(6) 脚手架的内排立杆应尽可能的落在设备的承重平台上面, 以减轻脚手架的载荷。
4、 搭设工艺流程
1、 架子搭设工艺流程:
在牢固的钢平台面上弹线、 立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆, 并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆, 上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、 四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板, 绑扎防护及档脚板、 立挂安全网。
2、 架体与塔替的拉结
脚手架应尽可能的与设备按竖向2步、 横向3跨的密度增加连接( 例如能够与牢固的扶手或其它附件相连) 。
3、 安全网
( 1) 挂设要求: 安全网应挂设严密, 用绑丝绑扎牢固, 不得漏眼绑扎, 两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。
( 2) 脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网, 防止落物。
4、 安全挡板:
通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设安全挡板, 通道口挡板需向两侧各伸出1M, 向外伸出3M。
5、 搭设图附后
6、 搭设技术措施以及搭设步骤
1、 外架搭设
(1)立杆垂直度偏差不得大于±100mm。
(2)立杆接头必须采取对接扣件, 对接应符合下要求:
立杆上的对接扣件应交错布置, 两相邻立杆接头不应设在同步同跨内, 两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm, 各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3, 同一步内不允许有二个接头。
(3)立杆顶端应高出塔体1.5m。
(4)脚手架底部必须设置纵、 横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上, 横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(5)大横杆设于小横杆之下, 在立杆内侧, 采用直角扣件与立杆扣紧, 大横杆长度不宜小于3跨, 并不小于6m。
(6)大横杆对接扣件连接、 对接应符合以下要求: 对接接头应交错布置, 不应设在同步、 同跨内, 相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。
(7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm, 同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。
(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
(9)每一主节点(即立杆、 大横杆交汇处)处必须设置一小横杆, 并采用直角扣件扣紧在大横杆上, 该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm, 靠设备一侧的外伸长度不应大于250mm, 外架立面外伸长度以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置, 最大间距不应大于立杆间距的1／2.
(10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上, 当脚手板长度小于2m时, 可采用两根小横杆, 并应将脚手板两端与其可靠固定, 以防倾翻。脚手板平铺, 应铺满铺稳, 靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm, 拐角要交圈, 不得有探头板。
(11)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结, 以保证搭设过程中的安全, 要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差, 适度拧紧扣件。
(12)拉杆必须从第一层与设备的平台相连接, 拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜, 不容许向上翘起。保证垂直4m、 水平6m拉接。
(13)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑, 由底至顶连续设置; 中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
(14)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上, 旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
(15)用于大横杆对接的扣件开口, 应朝架子内侧, 螺栓向上, 避免开口朝上, 以防雨水进人, 导致扣件锈蚀、 锈腐后强度减弱, 直角扣件不得朝上。
(16)外架施工层应满铺脚手板, 脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道, 栏杆上皮高1.2m, 挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网, 网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下, 再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。
(17)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成 45°～60°夹角。作用是把脚手架连成整体, 增加脚手架的整体稳定。
2、 钢平台面的处理
( 1) 座落在钢平台面上, 保证平面不变形;
( 2) 钢平台面满铺400 mm×4000 mm×50mm的木板; 然后在木板上面放20#号槽钢.立杆直接支撑在20#槽钢上面;
( 3) 平面平整不得积水。
3、 材料管理
( 1) 现场的所有搭设脚手架的材料必须统一存放。
( 2) 在搭设脚手架的过程中, 10米以下脚手架所用的材料均用人工运料, 10米以上脚手架所用的材料采用卷扬机吊运, 其固定点都在设备顶上的吊臂上。
7、 使用机具 材料
1、 钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢, 其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时, 应有材质检验合格证。
2、 钢管选用外径48mm, 壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、 大横杆和斜杆的最大长度为6m, 小横杆长度2m。
3、 根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定, 扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、 气孔, 不宜有缩松、 砂眼、 浇冒口残余披缝, 毛刺、 氧化皮等清除干净。
4、 扣件与钢管的贴合面必须严格整形, 应保证与钢管扣紧时接触良好, 当扣件夹紧钢管时, 开口处的最小距离应不小于5mm。
5、 扣件活动部位应能灵活转动, 旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
6、 扣件表面应进行防锈处理。
7、 脚手板厚度不小于50mm, 宽度大于等于200mm, 长度为4--6m, 其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GBJ5—88)中对II级木材的规定, 不得有开裂、 腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。
8、 钢管及扣件报皮标准: 钢管弯曲、 压扁、 有裂纹或严重锈蚀; 扣件有脆裂、 变形、 滑扣应报废和禁止使用。
9、 卷扬机使用前必须经过安全检查。
8、 架子的验收、 使用及管理
1、 架子的验收、 使用及管理
(1)把好验收关。搭设过程中的架子, 每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、 安全与搭设班组、 工长进行检查, 符合要求后方可上人使用。架子未经检查、 验收, 除架子工外, 严禁其它人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改, 需局部拆改时, 要经设计负责人同意, 由架子工操作。
(2)工程的施工负责人, 必须按架子方案的要求, 拟定书面操作要求, 向班组进行安全技术交底, 班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
(3)基础、 卸荷措施和架子分段完成后, 应分层由制定架子方案及安全、 技术、 施工、 使用等有关人员, 按项目进行验收, 并填写验收单, 合格后方可继续搭设使用。
(4)使用按2kN／m2考虑, 因此架子上不准堆放成批材料, 零星材料可适当堆放。
(5)外架第一步(1.8m高)开始拉设兜网和立网, 以后每隔4步架子拉设一道兜网, 施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网, 以保证高处作业人员的安全。
(6)架子搭好后要派专人管理, 未经安全科同意, 不得改动, 不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
(7)架子上不准有任何活动材料, 如扣件、 活动钢管、 钢筋, 一旦发现应及时清除。
(8)雨后要检查架子的下沉情况, 发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。
(9)在六级以上大风、 大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业, 雨后上架前要防滑措施。
(10)作业层上的施工荷载应符合设计要求, 不得超载, 不得将模板、 泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上, 严禁任意悬挂起重设备。
( 11) 脚手架搭设的允许偏差和检验方法见附表一
2、 人员素质要求
(1)高处作业人员必须年满18岁, 两眼视力均不低于1.0, 无色盲, 无听觉障碍, 无高血压、 心脏病、 癫痫、 眩晕和突发性昏厥等疾病, 无妨害登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。
(2)责任心强, 工作认真负责, 熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场, 必须戴好安全帽, 在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带, 使用工具要放在工具套内。
(4)操作工必须经过培训教育, 考试、 体检合格, 持证上岗, 任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
(5)作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。
(6)作业所用材料要堆放平稳, 高处作业地面环境要整洁, 不能杂乱无章, 乱摆乱放, 所用工具要全部清点回收, 防止遗留在作业现场掉落伤人。
3、 劳保用品(三宝)要求
(1)安全帽
1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货, 无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供, 各分包外联单位不准私购安全帽。
2)安全帽必须具有抗冲击 抗侧压力、 绝缘、 耐穿刺等性能, 使用中必须正确佩戴, 安全帽使用期为2.5年。
(2)安全带
1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。
2)安全带使用2年后, 根据使用情况, 必须经过抽验合格方可使用。
3)安全带应高挂低用(架子工除外), 注意防止摆动碰撞, 不准将绳打结使用, 也不准将钩直接挂在安全绳上使用, 应挂在连接环上用, 要选择在牢固构件上悬挂。
4)安全带上的各种部件不得任意拆掉, 更新绳时要注意加绳套。
(3)安全网
1)安全网的技术要求必须符合CB5725—85规定, 方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网, 其规格为绿色密目安全网1.5m×6m, 用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货, 安全网进场要做防火试验。
2)安全网在存放使用中, 不得受有机化学物质污染或与其它可能引起磨损的物品相混, 当发现污染应进行冲洗, 洗后自然干燥, 使用中要防止电焊火花掉在网上。
3)安全网拆除后要洗净捆好, 放在通风、 遮光、 隔热的地方, 禁止使用钩子搬运。
9、 架子搭设安全技术交底
1、 架子搭设安全技术交底
(1)凡是高血压、 心脏病、 癫痫病、 晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员, 均不得从事架子作业。配备架子工的徒工, 在培训以前必须经过医务部门体检合格 操作时必须有技工带领、 指导, 由低到高, 逐步增加, 不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员, 必须定期(每年)进行体检。
(2)脚手架支搭以前, 必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准, 向所有参加作业人员进行书面交底。
(3)操作小组接受任务后, 必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论, 确定支搭方法, 明确分工。在开始操作前, 组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查, 消除隐患后方可开始操作。
( 4) 搭设脚手架, 离电线电缆或设备应有一定的安全距离, 保证作业人员与电线电缆或设备的距离符合规定, 当安全距离不够时, 必须采取可靠的安全措施。
(5)架子工在高处(距地高度2m以上)作业时, 必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、 横杆挂牢, 不得挂在铅丝扣或其它不牢固的地方, 不得”走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走), 也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中, 禁止打闹和玩笑, 休息时应下架子。严禁酒后作业。
(6)遇有恶劣气候(如风力五级以上, 高温、 雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。
(7)大横杆应绑在立杆里边, 绑第一步大横杆时, 必须检查立杆是否立正, 绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时, 必须2--3人配合操作, 由中间一人结杆、 放平, 按顺序绑扎。
(8)递杆、 拉杆时, 上下左右操作人员应密切配合, 协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子, 下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手, 并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料, 大绳必须坚固, 严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运, 应设天地轮, 天地轮必须加固, 应遵守机械吊装安全操作规程, 吊运杉板、 钢管等物应绑扎牢固, 接料平台外侧不准站人, 接料人员应等起重机械停车后再接料、 解绑绳。
(9)未搭完的一切脚手架, 非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、 技术、 安全等有关人员共同进行验收, 认为合格, 办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整, 禁止随意拆、 改脚手架或挪用脚手板; 必须拆改时, 应经施工负责人批准, 由架子工负责操作。
(10)所有的架子, 经过大风、 大雨后, 要进行检查, 如发现倾斜下沉及松扣、 崩扣要及时修理。
( 11) 脚手架要设有避雷接地装置, 同时使用L50*50的镀锌角钢做可靠接地。
( 12) 架设好的脚手架要进行电阻测试, 利用接地电阻测试仪测试。利用接地电阻测试仪的两个端子一端接地, 一端直接可靠的接在脚手架上能够测出脚手架的电阻值。一般来讲低压电力系统的电阻值小于4欧, 因此测试出的电阻值是安全的脚手架方可使用。
2．架子拆除安全技术交底
(1)外架拆除前, 工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。
(2)拆除前, 班组要学习安全技术操作规程, 班组必须对拆架人员进行安全交底, 交底要有记录, 交底内容要有针对性, 拆架子的注意事项必须讲清楚。
(3)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏, 没有监护人, 没有安全员工长在场, 外架不准拆除。
(4)架子拆除程序应由上而下, 按层按步拆除。先清理架上杂物, 如脚手板上的混凝土、 砂浆块、 U型卡、 活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、 拉杆不准一次性全部拆除, 要求杆拆到哪一层, 剪刀撑、 拉杆拆到哪一层。
(5)拆除工艺流程: 拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
(6)拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作, 拆大横杆时, 应由站在中间的人将杆顺下传递, 下方人员接到杆拿稳拿牢后, 上方人员才准松手, 严禁往下乱扔脚手料具。
(7)拆架人员必须系安全带, 拆除过程中, 应指派一个责任心强、 技术水平高的工人担任指挥, 负责拆除工作的全部安全作业。
(8)拆架时有管线阻碍不得任意割移, 同时要注意扣件崩扣, 避免踩在滑动的杆件上操作。
(9)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除, 不准螺丝扣在被拆下的钢管上。
(10)拆架人员应配备工具套, 手上拿钢管时, 不准同时拿板手, 工具用后必须放在工具套内。
(11)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方, 严禁在拆架时嘻戏打闹。
(12)拆架人员要穿戴好个人劳保用品, 不准穿胶底易滑鞋上架作业, 衣服要轻便。
(13)拆除中途不得换人, 如更换人员必须重新进行安全技术交底。
(14)拆下来的脚手杆要随拆、 随清、 随运, 分类、 分堆、 分规格码放整齐, 要有防水措施, 以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。
(15)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆, 刷一道调合漆。弯管要调直, 扣件要上油润滑。
(16)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底, 施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系, 以便及时纠正。

10.应急预案:
施工中发现有危及人身安全的安全隐患, 应立即停工, 报有关领导研究并排除安全隐患后方可复工; 若现场发现意外事故, 应立即组织抢救并及时拨打120, 护送受伤人员及时到医院救治; 保护好事故现场, 进行事故调查和处理, 维护现场正常施工秩序。事故应急程序联络图附后!
11、 危害和环境因素辩识与风险评价
职业职业健康危害辨识和风险评价清单

序号
危险源
危害
可能发生的事故
危险程度
控制措施
1

人为因素
不按规定正确佩戴个人劳保用品
人员伤害
大
1、 制定和落实安全生产责任制及奖惩制度。2、 加强安全监督和检查。3、 加强职工安全教育。4、 施工前进行安全技术交底。5、 特种作业人员要持证上岗。6、 高处作业人员要定期进行身体检查。
违章违纪
各类事故
大
行为失误
各类事故
中
身体状况不良
各类事故
中
2
脚手架
结构尺寸、 材质不符合要求
架体失稳、 坍塌
中
1、 按照JGJ130- 《建筑施工》扣件式钢管脚手架安全技术规范》。2、 按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》进行防护。3、 按照JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》进行接地和安装避雷装置。4、 按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、 验收。5、 夜间施工保证充分照明。
基础不符合要求
下沉、 坍塌
中
架体未按规定与建筑结构连接牢固
架体失稳、 坍塌
大
脚手板未满铺牢固或材质不符合要求
高处坠落、 物体打击
大
外侧未设置密目式安全网或网间不严密
物体打击
中
施工层未按规定规定设置防护栏杆和挡脚板
高处坠落、 物体打击
大
未按规定设置上下通道
高处坠落
大
未按规定设置剪刀撑
架体失稳、 坍塌
中
架体内未按规定采取封闭措施
高处坠落、 物体打击
大
高处作业无可靠立足点
高处坠落
大
夜间施工无照明或照明不良
高处坠落、 物体打击
大
架体未按规定进行接地
触电
中

附表一: 脚手架搭设的允许偏差和检验方法:
项次
项目
技术要求
允许偏差( mm)
检查方法
1
地基基础
表面
坚实平整
/
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
-10
不沉降
2
立杆垂直度
最后验收
垂直度20～80m
/
±100
用线坠吊线检查
搭设中检查偏差高度( m)
总 高 度
40m
20m
H=2
H=10
H=20
H=30
±7
±25
±50
±75
±7
±50
±100
/
步距
纵距
横距
/
±20
±50
±20

一根杆的两端
/
±20
同跨内两根纵向水平杆高差
/
±10
外伸500mm
-50
钢板尺
3
间距
步距
纵距
横距
/
±20
±50
±20
钢板尺
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
/
±20
水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
/
±10
5
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500mm
-50
钢板尺
6
扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤150㎜
/
钢板尺
同步立杆上的两个相隔对接扣件的高度
a≥500㎜

/
钢板尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤La/3
/
钢板尺
7
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°～60°
/
角尺
8
脚手板外伸长度
对接
a=130～150㎜
L≤300㎜
/
卷尺
搭接
a≥100㎜
L≥200㎜
/
卷尺

发现事故者
在附近
工作的员工
项目经理
专业公司经理
徐未平
组织抢救并上报公司
抢救伤员
保护现场
人员紧急疏散
项目部劳资部门
杜绍东
项目部HSE管理部门王勇华

项目部设材部门 马寅

抢救伤员 事故调查
保护现场、 维持秩序、 疏散交通
应急物资
现场灾害处理
联系救护车辆、 联系医院
HSE管理人员高勇
项目队长 张辉
应急预案联络图

11、 脚手架示意简图
纵向侧面示意图
横向侧面示意

12、 计算书
1、 计算依据
( 1) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ130- )
( 2) 《建筑结构荷载规范》( GB50009- )
( 3) 《建筑地基基础设计规范》( GB50007- )
( 4) 工程设计图纸及地质资料等
2、 脚手架的计算参数
搭设高度H=52.1米( 取最大高度, 29排) , 步距h=1.8米, 立杆纵距la=1.5米, 立杆横距lb=1.5米, 连墙件(与塔体附件相连)为2步3跨设置, 脚手板为冲压钢脚手板片, 按同时铺设6排计算, 同时作业层数n1=1。脚手架材质选用φ48×3.5钢管, 截面面积A=489mm2, 截面模量W=5.08×103 mm3, 回转半径i=15.8mm, 抗压、 抗弯强度设计值f=205N/mm2, 基本风压值ω0=0.7 kN/m2, 计算时忽略雪荷载等。( 请实际复核钢管壁厚, 按实际计算截面参数, 其它材料应有安全质保资料, 同时应设挡脚板)
荷载标准值
( 1) 结构自重标准值: gk1=0.1248kN/m ( 见《JGJ130- 》附录A表A-1)
( 2) 钢板冲压脚手片自重标准值: gk2=0.3kN/m2 ( 见《JGJ130- 》表4.2.1-1)
( 3) 施工均布活荷载: qk=3 kN/m2(见《JGJ130- 》表4.2.2)
( 4) 风荷载标准值: ωk=0.7μz·μs·ω0
式中 μz——风压高度变化系数, 查《建筑结构荷载规范》,按C类地面粗糟度
并用插入法得72.1米为1.45
μs——脚手架风荷载体型系数, 双管道式为0.99
ω0——基本风压值, 为0.7 kN/m2
则ωk=0.7×1.45×0.99×0.7=0.703kN/m2
3、 纵向水平杆、 横向水平杆计算
考虑到本脚手架的结构, 纵、 横向的水平杆计算均可按简支梁计算:
( 1) 纵向水平杆计算

每纵距脚手片自重NG2k=gk2×la×lb=0.3×1.5×1.5=0.675 kN
每纵距施工荷载NQk=qk×la×lb =3×1.5×1.5=6.75 kN
MGk= (NG2k /4)*(lb /4)=0.06328kN·m
MQk=( NQk /4)*(lb /4)=0.6328 kN·m
M=1.2MGk+1.4MQk=1.2×0.06328+1.4×0.6328=0.9618kN·m
σ=M/W=961800/5080=189k2×la×lb=0.3×(0.6+0.3)×1.5=0.405 kN
每距施工荷载NQk=qk×la×lb =3×(0.6+0.3)×1.5=4.05 kN
MGk= (NG2k /2)*(lb /2)=0.06075kN·m
MQk=( NQk /2)*(lb /2)=0.6075 kN·m
M=1.2MGk+1.4MQk=1.2×0.06075+1.4×0.6075=0.9234kN·m
σ=M/W=923400/5080=181.8k+1.4NQk)/2=(1.2×0.675+1.4×6.75)/2=5.13 kN
Rc=8.00 kN
R≤Rc
故: 扣件抗滑承载力满足要求。
4、 立杆计算
单立杆竖向承载力(考虑风载荷的组合载荷):
N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.85×1.4∑NQk
=1.2(H·gk1+2·gk2·la·lb/2)+0.85·1.4·n1·qk·la·lb/2
=1.2 ×(52.1×0.1248+2×0.3×0.9×1.5/2)
+0.85×1.4×1×3×0.9×1.5/2
=10.7kN
风载荷立杆段抗弯距:
Mw=0.85×1.4ωk lah2/10
其中ωk=0.7×1.45×0.99×0.7=0.703 kN/m2已经计算得出,因此:
Mw=0.85×1.4ωk lbh2/10
=0.85×1.4×0.703×1.5×1.82/10
=0.406kN·m
长细比:
式中 k取1.155
查JGJ130- 表5.3.3, 约得u=1.50
查JGJ130- 附录C表C得=0.186
根据公式f0=N/A+Mw/W
N/A+Mw/W=10.7×103/(0.186×489)+0.406×106/(5.08×103)
=197.5 N/mm2＜f=205 N/mm2
立杆稳定性满足要求。
5、 立杆地基( 这里的地基即钢平台) 承载力计算
根据公式P=N/A≦fg和fg=kCfgk ;
式中 P——立杆基础底面平均压力;
N——基础顶面的轴向力设计值, 10.7kN;
A——基础底面面积;
fg——地基承载力设计值, 本工程为钢平台;
kc——脚手架地基承载力调整系数, 本处可取1.0;
Fgk——地基承载力标准值。
根据现场情况, 此双排脚手架单根立杆的平均基础底面面积为A=1.5*0.6/2=0.45m2
因此: P=10.7/0.45=23.8kN/m2
根据设计文件, 本工程中的钢平台楼层活荷载为4kN/ m2, 平面铺设6mm厚的花纹钢板计算, 钢板挠度在1/150时的板跨为0.73m, 此时钢板应力为fg=73N/ mm2=73KN/m2。因此
P=23.8kN/m2〈fg=73KN/m2( 请同钢结构设计单位复核钢平台荷载)
此平台的承载能力满足施工的需要!