作业指导书钢管脚手架样本.doc

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***********置房( 二期) 项目

施 工 作 业 指 导 书

钢管脚手架工程

编制:
审核:
批准:

***********房建项目经理部
07月20日

钢管脚手架工程
　　本工艺标准适用于搭设以钢管扣接的构架为主体, 以篙竹作护栏的外脚手架。
　　一、 施工准备
　　1、 材料
　　⑴钢管:直径为48或51mm、 壁厚为3～3. 5mm的热轧无缝或有缝钢管, 用作主柱、 大横杆、 小横杆、 斜撑等。
　　⑵连接构件:回转扣、 直角扣、 对接扣、 驳芯。
　　⑶底座:用φ40钢管和4～5mm钢板制成, 用于主柱的垫脚。 底座的底板面积不应少于200c。
　　⑷脚手板:竹、 木或钢脚手板。
　　2、 作业条件
　　⑴根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。
　　⑵搭架的位置已进行场地清理。
　　⑶对土质松软的地基已进行强化处理。
　　二、 操作工艺
　　1、 主柱
　　⑴主柱应选用无严重锈蚀、 无弯曲变形的钢管。
　　⑵主柱的纵向间距不应超过1.5m, 一般在八层建筑物内24m以下使用, 八层以上的另出搭设方案。双排架的内外排柱的间距为0.8～1.2m。内排柱离墙30cm, 当大于30cm时, 平桥下必须加兜底安全网。 如遇装饰线, 也能够适当加长内柱的小横杆, 相酿阵竹。
　　⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定, 柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时, 底座下应垫厚板或混凝土垫块。
　　⑷立好主柱后, 用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。柱驳口应交错, 不得全部在同一水平面。
　　⑸在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱(俗称”针柱”), 副柱一般采用篙竹, 间距不大于1m, 从第一度大横杆(打底梁)开始向上设置, 用篾扎紧在大横杆上(注:必须做好三条以上的大横杆才能立副柱)。
　　⑹主柱的接长, 先在已装的立柱顶插入驳芯, 再将后装的立柱套上、 摆正, 然后在接口处装上对接口, 上紧螺栓。
　　2、 大横杆
　　⑴大横杆应选用无弯曲变形的钢管。用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接, 扣接要稳固、 平直, 与主柱互成90°。
　　⑵大横杆的垂直间距不大于2.1m, 在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。高层在用棚板1.2m左右护脚及挂安全网。
　　⑶大横杆的接长做法与主柱相同。
　　3、 小横杆
　　⑴小横杆应先用无严重锈蚀、 无弯曲变形的短钢管。小横杆两端用直角扣分别与内、 外排主柱连接, 扣接要稳固, 与主柱和大横杆互成90°。
　　⑵小横杆的水平间距不大于1m, 垂直间距不大于2.1m( 一层平桥的高度)。
　　4、 斜撑
　　⑴设置斜撑应选用挺直的钢管。不得采用有严重锈蚀、 弯曲、 屈折、 表面明显凹陷的钢管。
　　⑵斜撑应与脚手架的主柱和大、 小横杆的交点连结, 不得支撑在非受力点处。斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣。
　　⑶各种斜撑的设置方法参照本章第二节(二)之4中各条文的做法。
　　5、 平桥
　　⑴平桥支承在小横杆上。当铺设钢制脚手板时, 在小横杆上纵向排列钢管对龙, 并用直角扣扣紧。对龙的间距(包括大横杆)不大于400mm。对龙上铺脚手板, 用铅水线与对龙扎紧。
　　⑵当铺设竹、 木脚手板时, (小横杆要在纵向钢管对龙面上, 并用直角扣扣紧, 在小横杆面上纵向排列绑扎篙竹对龙)。 参照本章第二节(二)之6所述的平桥的做法。
　　6、 斜桥
　　⑴斜桥的柱、 对龙、 横杆、 踏步杆等构件采用钢管。斜桥的面板可采用钢或竹、 木脚手板。
　　⑵斜桥的斜度不大于”标五”(i=1:2); 纵向柱距不大于2m, 横向柱距视桥的宽度而定; 直对龙间距不大于45cm, 踏步间距不得大于30cm。

　　三、 质量标准
　　1、 保证项目
　　⑴脚手架立柱要垂直, 大、 小横杆要平正。
　　⑵各种连接扣件必须扣接牢固, 防止杆件打滑。
　　⑶相邻两柱的接头必须错开, 不得在同一步距内
　　⑷里、 外、 上、 下相邻的两根大横杆的接头必须错开, 不得集中在一组主柱间距之间驳接。
　　⑸搭设十字撑, 应将一根斜杆扣在主柱上, 另一根则扣在小横杆的伸出部分。斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不大于20cm, 最下面的斜杆与主柱的连接点离地面不大于50cm。
　　⑹平桥、 斜桥及平台的质量要求与本章第二节相同。
　　2、 允许偏差
　　扣件式钢管脚手架搭设时的允许偏差见表12—1。
　　四、 施工注意事项
　　主要安全技术措施
　　⑴脚手架高度在7m以内时, 每5～6条主柱设一条风撑, 具体做法见本章第二节(二)之4.⑴。
　　⑵脚手架高于7m, 无法设风撑时, 必须设连墙杆。做法见本章第二节(四)之2.⑵。
　　⑶各杆件相交伸出的端头部分均应大于10cm, 以防杆件滑脱。
　　⑷用于连接大横杆的对接扣, 应避免开口向上设置, 防止雨水侵入。
　　⑸扣件的螺栓拧紧要适宜, 一般扭力控制在40～50N·m左右。
　　⑹在大风雨或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查, 如发现变形、 下沉, 钢构件锈蚀严重, 连接扣松脱等, 要及时加固维修后方可使用。

1 总则
施工前应做技术交底工作。
施工前要认真检查安全防护用品、 工器具, 确保其良好运行, 确认无误后方可投入使用。
2 执行标准及适用范围
作业指导书执行国家《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 》、 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128- 》, 施工中本书的描述与国标有冲突或未涉及之处均按标准执行。
本作业指导书适用于本项目部所承担施工范围内的一切脚手架搭设作业。
3脚手架搭设
3．1一 般 规 定 
3.1.1 建筑登高作业(架子工), 必须经专业安全技术培训, 考试合格, 持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证, 在技工带领、 指导下操作, 非架子工未经同意不得单独进行作业。
3.1.2 架子工必须经过体检, 凡患有高血压、 心脏病、 癫痫病、 晕高或视力不够以及不适合于登高作业的, 不得从事登高架设作业。
3.1.3 正确使用个人安全防护用品, 必须着装灵便(紧身紧袖), 在高处(2m以上)作业时, 必须佩戴安全带与已搭好的立、 横杆挂牢, 穿防滑鞋。作业时精神要集中, 团结协作、 互相呼应、 统一指挥、 不得”走过档”和跳跃架子, 严禁打闹玩笑、 酒后上班。
3.1.4 班组(队)接受任务后, 必须组织全体人员, 认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底, 研讨搭设方法, 明确分工, 并派1名技术好、 有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
3.1.5 风力六级以上(含六级)强风和高温、 大雨、 大雪、 大雾等恶劣天气, 应停止高处露天作业。风、 雨、 雪过后要进行检查, 发现倾斜下沉、 松扣、 崩扣要及时修复, 合格后方可使用。
3.1.6 脚手架要结合工程进度搭设, 搭设未完的脚手架, 在离开作业岗位时, 不得留有未固定构件和不安全隐患, 确保架子稳定。
3.1.7 在带电设备附近搭、 拆脚手架时, 宜停电作业。在外电架空线路附近作业时, 脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于表3.1.7的数值。
表3.1.7 在建筑工程(含脚手架具)的外侧边缘与
外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离
外电线路 电压
1kV以下
1～10kV
35kV～110kV
154kV～220kV
330kV～500kV
最小安全 操作距离(m)
4
6
8
10
12
注: 上、 下脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。
3.1.8各种非标准的脚手架, 跨度过大、 负载超重等特殊架子或其它新型脚手架, 按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。
3.1.9 脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时, 里排立杆要低于沿口40～50mm, 外排立杆高出沿口1～1.5m, 搭设两道护身栏, 并挂密目安全网。
3.1.10脚手架搭设、 拆除、 维修和升降必须由架子工负责, 非架子工不准从事脚手架操作。
3.2 材 料
3.2.1 钢管: 钢管采用外径48～51mm, 壁厚3～3.5mm的管材。钢管应平直光滑, 无裂缝、 结疤、 分层、 错位、 硬弯、 毛刺、 压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证, 钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。
脚手架钢管的尺寸应按表3.2.1采用, 每根钢管的最大重量不应大于25kg。
表3.2.1 脚手架钢管尺寸(mm)
截面尺寸
最大长度
外径φ
壁厚t
横向水平杆
其它杆
48
51
3.5
3
2200
6500
3.2.2 扣件: 采用可锻造铸铁制作的扣件, 其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831—1995)的规定。新扣件必须有产品合格证
旧扣件使用前应进行质量检查, 有裂缝、 变形的严禁使用, 出现滑丝的螺栓必须更换。
3.2.3 脚手板: 脚手板可采用钢、 木材料两种, 每块重量不宜大于30kg。
冲压新钢脚手板, 必须有产品质量合格证。板长度为1.5～3.6m, 厚2～3mm, 肋高5cm, 宽23～25cm, 其表面锈蚀班点直径不大于5mm, 并沿横截面方向不得多于3处。脚手板一端应压连接卡口, 以便铺设时扣住另一块的端部, 板面应冲有防滑圆孔。
木脚手板应采用杉木或松木制作, 其长度为2～6m, 厚度不小于5cm, 宽23～25cm, 不得使用有腐朽、 裂缝、 斜纹及大横透节的板材两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
3.2.4 安全网: 宽度不得小于3m, 长度不得大于6m, 网眼不得大于10cm, 必须使用维纶、 锦纶、 尼龙等材料, 严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使用。
3.3 扣件式钢管脚手架
3.3.1 扣件式钢管脚手架:
按其搭设位置分为外脚手架、 里脚手架; 按立杆排数分为单排、 双排脚手架; 按高度分为一般、 高层脚手架, 以及分为结构、 装修脚手架, 具体搭设的操作规定, 其基本要求如下:
1.脚手架应由立杆(冲天)、 纵向水平杆(大横杆、 顺水杆)、 横向水平杆(小横杆)、 剪刀撑(十字盖)、 抛撑(压栏子)、 纵、 横扫地杆和拉接点等组成, 脚手架必须有足够的强度、 刚度和稳定性, 在允许施工荷载作用下, 确保不变形、 不倾斜、 不摇晃。
2.脚手架搭设前应清除障碍物、 平整场地、 夯实基土、 作好排水, 根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求, 基础验收合格后, 放线定位。
3.垫板宜采用长度不少于2跨, 厚度不小于5cm的木板, 也可采用槽钢, 底座应准确放在定位位置上。
3.3.2 结构承重的单、 双排脚手架:
1.搭设高度不超过20m的脚手架, 构造主要参数见表3.3.2。
2.立杆应纵成线 横成方, 垂直偏差不得大于架高1／200。立杆接长应使用对接扣件连接, 相邻的两根立杆接头应错开500mm, 不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、 横向扫地杆。
3.纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1／300, 局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接, 相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm, 不得在同一跨内。
4.横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处, 与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm, 伸出里立杆为450mm。
表3.3.2 扣件式钢管脚手架构造参数
结构
形式
用途
宽度
(m)
立杆间距
m)
步距
(m)
横向水平杆间距
单排架
承重
1～1.2
1.5
1.2
1m, 一端伸入墙体不少于240mm
装修
1～1.2
1.5
1.2
1m, 同上
双排架
承重
2～2.5
1.5
1.2
1m
装修
2～2.5
1.5
1.2
1m
5.架高20m以上时, 从两端每7根立杆(一组)从下到上设连续式的剪刀撑, 架高20m以下可设间断式剪刀撑(斜支撑), 即从架子两端转角处开始(每7根立杆为一组)从下到上连续设置。剪刀撑钢管接长应用两只旋转扣件搭接, 接头长度不小于500mm, 剪刀撑与地面夹角为45°～60°。剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。
6.脚手架与在建建筑物拉结点必须用双股8号铅丝或φ6.1级钢筋与结构拉顶牢固, 拉结点之间水平距离不大于6m, 垂直距离不大于4m。高度超过20m的脚手架不得使用柔性材料进行拉结, 在拉结点设可靠支顶。
7.高层施工脚手架(高20m以上)在搭设过程中, 必须以15～18m为一段, 根据实际情况, 采取撑、 挑、 吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。
8.铺、 翻脚手板: 脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板有木、 钢两种, 不得使用竹编脚手板。脚手板必须满铺、 铺严、 铺稳, 不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设, 对头铺脚手板, 搭接处必须是双横向水平杆, 且两根间隙200～250mm, 有门窗口的地方应设吊杆和支柱, 吊杆间距超过1.5m时, 必须增加支柱。
搭接铺脚手板时, 两块板端头的搭接长度应不小于200mm, 如有不平之处要用木块垫在纵、 横水平杆相交处, 不得用碎砖块塞垫。
翻脚手板应二人操作, 配合要协调, 要按每档由里逐块向外翻, 到最外一块时, 站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、 铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后, 下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网, 作为防护层。不铺板时, 横向水平杆间距不得大于3m。
3.5 里 脚 手 架
  3.5.1 满堂红脚手架(不含支模满堂红脚手架):
1.承重的满堂红脚手架, 立杆的纵、 横向间距不得大于1.5m。纵向水平杆(顺水杆)每步间距离不得大于1.4m。檩杆间距不得超过750mm。脚手板应铺严、 铺齐。立杆底部必须夯实, 垫通板。
2.装修用的满堂红脚手架, 立杆纵、 横向间距不得超过2m。靠墙的立杆应距墙面500～600mm, 纵向水平杆每步间隔不得大于1.7m, 檩杆间距不得大于1m。搭设高度在6m以内的, 可花铺脚手板, 两块板之间间距应小于200mm, 板头必须用12号铁丝绑牢。搭设高度超过6m时, 必须满铺脚手板。
3.满堂红脚手架四角必须设抱角戗, 戗杆与地面夹角应为45°～60°。中间每4排立杆应搭设1个剪刀撑, 一直到顶。每隔两步, 横向相隔4根立杆必须设一道拉杆。
4.封顶架子立杆, 封顶处应设双扣件, 不得露出杆头。运料应预留井口, 井口四周应设两道护身栏杆, 并加固定盖板, 下方搭设防护棚, 上人孔洞口处应设爬梯。爬梯步距不得大于300mm。
3.5.2 砌砖用金属平台架:
1.金属平台架用直径50mm钢管作支柱, 用直径20mm以上钢筋焊成桁架。使用前必须逐个检查焊缝的牢固和完整状况, 合格后方可拼装。
2.安放金属平台架地面与架脚接触部分必须垫50mm厚的脚手板。楼层上安放金属平台架, 下层楼板底必须在跨中加顶支柱。
3.平台架上脚手板应铺严, 离墙空隙部分用脚手板铺齐。
4.每个平台架使用荷载不得超过 kg(600块砖、 两桶砂浆)。
5.几个平台架合并使用时, 必须连接绑扎牢固。
3.5.3升降式金属套管架:
1.金属套管架使用前, 必须检查架子焊缝的牢固和插铁零件的齐全。套管焊缝开裂或锈蚀损坏不得使用。
2.套管架应放平、 垫稳。在土地上安放套管架, 应垫50mm厚的木板。
3.套管架间距, 应根据各工种操作荷载的要求合理放置, 一般以1.5m为宜, 最大间距不得大于2m。
4.需要升高一级时, 必须将插铁销牢。插铁销钉直径不得小于10mm。如需升高到2m时, 必须在两架之间绑一道斜撑拉牢, 并加抛撑压稳。
3.6 悬挑脚手架
  3.6.1 挑脚手架的挑出部分最宽不得超过1.5m, 斜立杆间距不得超过1.5m, 挑出部分超过1.5m时, 应严格按专项安全施工组织设计规定进行支搭。
3.6.2 挑脚手架的斜支杆可支在下层窗台上并垫木板, 斜杆上部与上层窗口的内侧应有横、 竖别杠。别杠两端必须长于所别窗口250mm以上, 每窗口至少两根。
3.6.3 纵向水平杆至少搭设三道, 横向水平杆间距不得大于1m。脚手板铺严、 铺平。
3.6.4 挑脚手架纵向必须设剪刀撑或正反斜支撑。施工层搭设两道护身栏, 立挂密目安全网, 下角锁牢, 护身栏必须高出檐口1.5m。
3.6.5 挑脚手架只能用于装修, 严格控制施工荷载不得超过 1kN／m2。操作面下方按规定搭设水平安全网。
3. 浇灌混凝土脚手架
  3.7.1 立杆间距不得超过1.5m, 土质松软的地面应夯实或垫板, 并加设扫地杆。
3.7.2 纵向水平杆不得少于两道, 高度超过4m的架子, 纵向水平杆不得大于1.7m。架子宽度超过2m时, 应在跨中加吊1根纵向水平杆, 每隔两根立杆在下面加设1根托杆, 使其与两旁纵向水平杆互相连接, 托杆中部搭设八字斜撑。
3.73 横向水平杆间距不得大于1m。脚手板铺对头板, 板端底下设双横向水平杆, 板铺严、 铺牢。脚手板搭接铺设时, 端头必须压过横向水平杆150mm。
3.7.4 架子大面必须设剪刀撑或八字戗, 小面每隔两根立杆和纵向水平杆搭接部位必须打剪刀戗。
3.7.5 架子高度超过2m时, 临边必须搭设两道护身栏杆。
3.8 坡道(斜道)
3.8.1 脚手架运料坡道宽度不得小于1.5m, 坡度以1∶6(高∶长)为宜。人行坡道, 宽度不得小于1m, 坡度不得大于1∶3.5。
3.8.2 立杆、 纵向水平杆间距应与结构脚手架相适应, 单独坡道的立杆、 纵向水平杆间距不得超过1.5m。横向水平杆间距不得大于1m, 坡道宽度大于2m时, 横向水平杆中间应加吊杆, 并每隔1根立杆在吊杆下加绑托杆和八字戗。
3.8.3 脚手板应铺严、 铺牢。对头搭接时板端部分应用双横向水平杆。搭接板的板端应搭过横向水平杆200mm, 并用三角木填顺板头凸棱。斜坡坡道的脚手板应钉防滑条, 防滑条厚度30mm, 间距不得大于300mm。
3.8.4 之字坡道的转弯处应搭设平台, 平台面积应根据施工需要, 但宽度不得小于1.5m。平台应绑剪刀撑或八字戗。
3.8.5坡道及平台必须绑两道护身栏杆和180mm高度的挡脚板。
3.9 安 全 网
  3.9.1 各类建筑施工中必须按规定搭设安全网。安全网分为平支网和立挂网两种。安全网搭设要搭接严密、 牢固、 外观整齐, 网内不得存留杂物。
3.9.2 安全网绳不得损坏和腐朽, 搭设好的水平安全网在承受100kg重、 表面积2800kg／cm2的砂袋假人, 从10m高处的冲击后, 网绳、 系绳、 边绳不断。搭设安全网支撑杆间距不得大于4m。
3.9.3 无外脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架时, 凡高度在4m以上的建筑物, 首层四周必须支固定3m宽的水平安全网(20m以上的建筑物搭设6m宽双层安全网), 网底距下方物体表面不得小于3m(20m以上的建筑物不得小于5m)。安全网下方不得堆物品。
3.9.4 在施工程20m以上的建筑每隔4层(10m)要固定一道3m宽的水平安全网。安全网的外边沿要明显高于内边沿50～60cm。
3.9.5 扣件式钢管外脚手架, 必须立挂密目安全网沿外架子内侧进行封闭, 安全网之间必须连接牢固, 并与架体固定。
3.9.6 工具式脚手架必须立挂密目安全网沿外排架子内侧进行封闭, 并按标准搭设水平安全网防护。
3.9.7 20m以上建筑施工的安全网一律用组合钢管角架挑支, 用钢丝绳绷拉, 其外沿要高于内口, 并尽量绷直, 内口要与建筑锁牢。
3.9.8 在施工程的电梯井、 采光井、 螺旋式楼梯口, 除必须设金属可开启式安全防护门外, 还应在井口内首层并每隔4层固定一道水平安全网。
3.9.9 无法搭设水平安全网的, 必须逐层立挂密目安全网全封闭。搭设的水平安全网, 直至没有高处作业时方可拆除。
3.10 龙门架及井架
  3.10.1 龙门架及井架的搭设和使用必须符合行业标准《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》规定要求。
3.10.2 扣件式钢管井架搭设的材料规格与3.2.1条相同。
3.10.3 立杆和纵向水平杆的间距均不得大于1m, 立杆底端应安放铁板墩, 夯实后垫板。
3.10.4 井架四周外侧均应搭设剪刀撑一直到顶, 剪刀撑斜杆与地面夹角为60°。
3.10.5 平台的横向水平杆的间距不得大于1m, 脚手板必须铺平、 铺严, 对头搭接时应用双横向水平杆, 搭接时板端应超过横向水平杆15cm, 每层平台均应设护身栏和挡脚板。
3.10.6 两杆应用对接扣件连接, 交叉点必须用扣件, 不得绑扎。
3.10.7 天轮架必须搭设双根天轮木, 并加顶桩钢管或八字杆, 用扣件卡牢。
3.10.8 组装龙门架, 每节立柱两端焊法兰盘。拼装柱架时, 必须检查各部件焊口牢固, 各节点螺栓必须拧紧。
3.10.9 两根立柱应连接在地梁上, 地梁底部要有锚铁并埋入地下防止滑动, 埋地梁时地基要平并应夯实。
3.10.10 各楼层进口处, 应搭设卸料过桥平台, 过桥平台两侧应搭设两道护身栏杆, 立挂密目安全网, 过桥平台下口落空处应搭设八字戗。
3.10.11 井架和龙门架, 严禁与电气设备接触, 并应有可靠的绝缘防护措施。高度在15m以上时应有防雷设施。
3.10.12 井架、 龙门架必须设置超高限位、 断绳保险, 机械、 手动或连锁定位托杠等安全防护装置。
3.10.13 架高在10～15m应设1组缆风绳, 每增高10m加设1组, 每组4根, 缆风绳应用直径不小于12.5mm钢丝绳, 按规定埋设地锚, 缆风绳严禁捆绑在树木、 电线杆、 构件等物体上。并禁止使用别杠调节钢丝绳长度。
3.10.14 龙门架、 井架首层进料口一侧应搭设长度不小于2m的安全防护棚, 另三侧必须采取封闭措施。每层卸料平台和吊笼(盘)出人口必须安装安全门, 吊笼(盘)运行中不准乘人。
3.10.15 龙门架、 井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚, 导向滑轮至卷阳机卷筒的钢丝绳, 凡经通道处均应予以遮护。
3.10.16 天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不小于6m, 使吊笼(盘)上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2m。
3.11 拆除脚手架
  3.11.1 脚手架拆除程序, 应由上而下按层按步的拆除, 先拆护身栏、 脚手板和横向水平杆, 再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、 抛撑以前, 必须搭设临时加固斜支撑, 预防架倾倒。
3.11.2 拆脚手架杆件, 必须由2～3人协同操作, 拆纵向水平杆时, 应由站在中间的人向下传递, 严禁向下抛掷。
3.11.3 拆除作业区的周围及进出口处, 必须派专人了望, 严禁非作业区人员进入危险区域, 拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其它设备有妨碍时, 应事先与有关部门联系拆除、 转移或加防护。
3.11.4 拆除全部过程中, 应指派1名责任心强、 技术水平高的工人担任指挥和监护, 并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。
3.11.5 已拆下的材料必须及时清理, 运至指定地点码放。
3.11.6 拆至底部时, 应先加临时固定措施后, 再拆除。