600MW发电机组1#机组全厂安装脚手架搭拆施工作业指导书.doc

1#机组全厂安装脚手架搭拆施工作业指导书
目录
1．工程概况及工程量 2
1．1工程概况 2
1.2主要工程量 2
1.3施工工期： 2
2.编制依据 2
3.作业前的条件和准备 2
3.1技术准备 2
3.2作业人员 2
3.3作业机具（配备、等级、精度） 3
3．4材料和设备 4
3．5安全器具 4
3．6工序交接 4
4．作业程序的步骤和方法 4
4．1作业程序 4
4．2作业方法 5
5．作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防 8
5．1质量目标 8
5．2保证措施及质量通病预防 8
5.3控制点的设置及要求 9
5.4质量标准 9
6．作业的安全要求和环境条 10
6.1作业的安全危害因素辨识和控制 10
6.2作业的环境条件 10
6.3作业的安全要求及措施 10
7.附录 12
7.1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 12
7.2脚手架受力计算方法 12
7．3典型脚手架简示图及受力分析： 12

第1页共20页
1#机组全厂安装脚手架搭拆施工作业指导书
1．工程概况及工程量
1．1工程概况
内蒙古XXXX有限公司一期工程设计建设两台600MW发电机组，其中1#机组由天津电力建设公司安装。
脚手架作为施工中的临时安全防护设施，它随工程的进度而搭设，工程完毕即拆除。在安装过程中，脚手架作为操作平台或材料堆放场是一项技术性强、危险性高的特种工作，所以脚手架设计、搭设的是否合理，不但直接影响着工程的总体施工，同时也直接关系着作业人员的生命安全。而在电力建设的安装施工中使用的脚手架一般都为普通双排脚手架及特殊形式脚手架，特殊形式脚手架包括满堂红形式脚手架、挑式脚手架、移动式脚手架、悬吊式脚手架等。为了保证脚手架的质量、施工人员及设备的安全，特编制此作业指导书。
1.2主要工程量
1号机组安装工程所需的全部脚手架。
1.3施工工期：
脚手架搭拆施工：360天
2.编制依据
序号

资料名称
编号
版本
1
《电力建设安全工作规程》
DL5009.1-2002

2
《电力建设安全施工管理规程》

1996
3
《建筑登高架设作业安全技术》

1994
4
《脚手架搭设图集》
QS3-08-06-0028
2001
5
《建筑登高架设作业安全技术》

3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1所使用的脚手材料，符合相应的国家标准，有出厂合格证、材质证明及检验报告，并经现场检验合格后方可使用。
3.1.2施工所需各种工具、劳动保护用品、材料全部备齐，并检验合格。
3.1.3完成对施工人员进行施工程序，施工工艺质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、人员资格
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
施工负责人
有足够的责任心，组织、管理能力强，工作经验丰富，专业技能强
2

2
技术人员
了解脚手架搭拆的工序及方法，掌握一定的架子专业技术知识
1

3
安全人员
熟悉安监工作，具有一定的现场施工经验
1

4
架子工
从事脚手架搭拆的人员必须持有架子工操作证，并在有效期内；熟悉施工工序及方法，技能熟练，灵活应变能力强
80

5
人员要求
所有施工人员必须经三级安全教育且考试合格，并要体检合格后，方可上岗施工

3.2.2作业人员职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
班组技术员
1）全面负责该项施工的技术工作，组织施工图纸技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。
2）深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。制定本项工程的施工方法和施工工艺，作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作。
3）督促班组交底、总结及各种施工记录。
4）主持质量检查和验收工作，整理汇总记录并上报。
5）参加隐患及事故分析整改,制定改进和防范措施。
6）认真进行施工技术总结.
7）主持本项工程量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。
2
班组长
1）组织施工人员听取技术人员的交底，明确施工进度、范围，管理施工人员进行施工前的准备工作。
2）施工中领导本小组人员实施制定各项措施，避免出现事故，对现场人员合理分工。
3）作好质量管理工作，确保工程质量，在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录。
4）做好班前交底，班后总结及各种施工记录；施工结束后总结经验，找出不足
3
作业人员
1）施工前熟悉有关资料，明确自己的施工范围，了解施工工艺要求及安全注意事项。
2）施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求。
3）施工人员应该认真作好质量自检、互检及工序交接检查，作好施工原始记录，在完工时交工地复查。
4）在没有任何补充措施情况下，对违章指挥、冒险作业的各级领导指令，可拒绝执行。
5）施工结束后，要把施工范围内的现场清理干净。
3.3作业机具（配备、等级、精度）
序号
工机具/仪器
仪表名称
规格
型号
精 度
要 求
数 量
备注
1
克丝钳
8寸

200把

2
梅花扳手
19-22

120把

3
皮三联

100个

4
安全带

150条

施工机械、机具进行检修，保证运转良好：做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3．4材料和设备
施工共需： 6m脚手管500t；5m脚手管100t；4m脚手管250t；3m脚手管100t；2m脚手管80t；1.5m脚手管50t；1m脚手管50t；扣件10万个；4m脚手板12000块；3m脚手板3000块；2m脚手板3000块；安全网5000m2。
3．5安全器具
准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、速差自控器、水平拉索、垂直拉索、绝缘手套、防滑鞋、防护镜等。
3．6工序交接
3．6．1脚手架使用单位预先填写脚手架使用申请并审批后，方可进行脚手架的搭设工作。
3．6．2脚手架搭设完毕经相关部门验收合格，并挂牌后方可使用。
3．6．3脚手架使用完毕，使用单位填写拆除申请审批后，方可进行脚手架的拆除工作。
4．作业程序的步骤和方法
施工准备
4．1作业程序

脚手架搭设

检查验收

不合格
挂牌使用
是
重新整改

使用完毕拆除

竣工

4．2作业方法
序号
作业名称
作业内容及方法
1
一般脚手架的搭拆顺序
1．1搭设顺序：摆放扫地杆--逐根设立立杆并与扫地杆扣紧--装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧--装第一步大横杆并与各立杆扣紧--安第一步小横杆--安第二步大横杆--安第二步小横杆--加设临时斜撑杆，上端与大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）--安第三、四步大横杆和小横杆--安连墙杆--接立杆--加设剪力撑--铺脚手板--绑护身栏杆和立网。
1．2拆除顺序：脚手架的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，自下而上；先拆护身栏杆、脚手板、剪力撑，后拆小横杆、大横杆、立杆并应拆除一步清一步；
2
脚手管的选取标准
脚手架的钢管采用φ48×3.5钢管，每根钢管的最大重量不应大于25kg，钢管的要求如下：
2.1新钢管应符合下列规定：
2.1.1应有产品质量合格证和质量检验报告，应符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
2.1.2钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
2.1.3钢管尺寸的偏差要求：外径允许偏差-0.5mm；壁厚允许偏差-0.5mm；钢管两端面切斜允许偏差1.7mm；钢管外表面锈蚀深度应≤0.5mm；各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m时≤5mm；立杆钢管的弯曲3m＜L≤4m时≤12mm，4m＜L≤6.5m时≤20mm；水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m时≤30mm；
2.1.4钢管表面必须有防锈漆。
2.2旧钢管的选取应符合下列规定：
2.2.1钢管选取无变形、裂纹、压扁或严重锈蚀的钢管；
2.2.2钢管的弯曲要求同新钢管；
2.2.3钢管上严禁打孔。
3
扣件的选取标准
3.1扣件宜采用可锻铸铁制作的，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定；
3.2扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏；
3.3新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测；
3.4旧扣件使用前进行质量检查，凡有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3.5扣件与钢管的结合面扣紧时接触良好；
3.6当扣件加紧钢管时，开口处的最小距离应大于5mm；
3.7扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1 mm；
3.8新、旧扣件均应进行防锈处理。
4
脚手板的选取标准
4.1脚手板宜采用的杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GBJ 5中Ⅱ级材质的规定；
4.2脚手板的厚度不小于50mm，宽度在200mm以上，无扭曲、破裂、大横透节、多节疤；腐朽的脚手板不得使用；
4.3脚手板的两端应各设直径为4mm的镀锌铅丝箍两道。
5
作业票的办理
特殊高处脚手架、临近高压线的脚手架、贵重设备间内的脚手架、油罐区内的脚手架、氢站内的脚手架等需办理安全施工作业票的项目，应及时办理作业票。
6
受力
分析
脚手架高度小于25米时不必进行受力计算，反之高度大于25时必须进行受力计算（后附受力计算方法）
7
施工
要点
7.1脚手架基础：一般土质较好时，可在原土找平夯实后，垫50mm厚的木板（L≥2m），在地板砖上时亦应垫设，并在木板上设置钢管底座，然后再竖立杆。
7.2扣件安装：
7.2.1扣件开口的朝向：对接扣件开口应朝架子里侧，螺栓朝下，已防雨水进入钢管；直角扣件开口要朝上。
7.2.2扣件规格必须与钢管外径相同；
7.2.3主节点处，固定大、小横杆，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；
7.2.4杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm；
7.3 φ48和φ51的钢管严禁混合使用；
7.4纵向水平杆：
7.4.1纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不应小于三跨；
7.4.2纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。
7.4.3纵向水平杆接也可采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm；
7.5横向水平杆：
7.5.1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm；
7.5.2在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4倍的横距，且不应大于500mm；
7.6 立杆：
7.6.1立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接；
7.6.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆；
7.6.3立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步必须采用对接扣件连接；
7.6.4立杆的对接接头应交错布置，相邻立杆的接头不应在同一步距内，同步内隔一个立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头距主节点的距离不要大于步距的1/3；
7.6.5立杆的搭接长度不应小于1m，应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm；
7.6.7立杆的垂直偏差，当架高在30m以内时不大于架高的0，架高在30米以上时不大于架高的1/400～1/600，同时全高不大于100mm。
7.7脚手板铺设：
7.7.1脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆固定；
7.7.2脚手板使用#10镀锌铅丝绑扎，应与横杆可靠连接，防止滑动；严禁使用单板、浮板、探头板；1/20
7.7.3脚手板铺设应平稳并绑扎牢固，脚手板的搭接不得小于200，接头必须支在横向水平杆上，伸出横向水平杆的长度不小于100mm；对头搭接处应设双排小横杆，脚手板的外伸长度应取130～150mm，小横杆间距不得大于300mm；
7.8连墙件：
7.8.1为保持脚手架的稳定性，脚手架竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固；
7.8.2连墙件宜靠近主节点布置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
7.8.3连墙件应由底层第一步纵向水平杆开始设置；
7.8.4连墙件宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；
7.8.5对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉撑的柔性连墙件；
7.8.6对高度在24米以上的双排脚手架，必须使用刚性连墙件与构筑物可靠连接；
7.8.7连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造；采用拉筋必须配用顶撑，拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不少于两股，宜可采用直径不小于6mm的钢筋。
7.9剪刀撑和横向斜撑：
7.9.1双排脚手架应设置剪刀撑和横向斜撑，单排脚
手架应设剪刀撑；
7.9.2每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间；
7.9.3高度在24米以下的单、双脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由顶至底连续设置，中间各道剪刀撑的间距不应大于15米；
7.9.4高度在24米以上的双脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；
7.9.5剪刀撑的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不宜大于150mm；
7.9.6双排脚手架的两端及拐角处应设置剪刀撑，中间宜每隔6跨设置一道；
7.9.7横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置；
7.9.8横向斜撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距主节点的距离不宜大于150mm；
7.10栏杆和挡脚板：脚手架上应设置栏杆和挡脚板，上栏杆高度为1.2米，中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于150mm，栏杆和挡脚板设在外排立杆的内侧；
7.11不允许单片架子施工，应将脚手架与构筑物拉接。大横杆放置在立杆内侧，每个节点不能缺扣件；同一排大横杆的水平偏差不能大于架子全长的1/300，也不要大于50mm。
7.12高空临时存料平台的底面应满铺脚手板，保证无间隙；四周用架子管围设，高度为1.2米，并用脚手板进行封闭，以防止存放材料坠落；
7.13安装脚手架立杆间距不大于1.8米，大横杆步距不大于1.8米；
7.14 脚手架施工时可根据现场实际情况，自下而上封挂安全密目网；
7.15脚手架在六级大风、大雨后或停用一个月复工前，必须对脚手架进行重新检查，合格后方可使用。
8
脚手架拆除
8.1脚手架拆除前，清除脚手板上、脚手管内杂物及地面障碍物；
8.2拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下层同时进行拆除作业；
8.3当脚手架采用分段或分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应事先进行加固（设置连墙件、剪刀撑和横向支撑等），经检查合格后再拆需拆除的脚手架；
8.4连墙杆应随架子逐层拆除，架子在施工期间变形过大，或连墙点缺少、受力不均时，在拆除前应先行必要的加固，或补设临时拉结点，以保证拆除过程中脚手架的局部稳定；
8.5小型脚手架拆除时严禁推倒后拆除。
8.6拆除脚手架时，严禁将钢管、扣件等抛扔，应用麻绳系下或人员传递至地面。
9
特殊脚手架
9.1挑式脚手架
9.1.1允许承重100kg/m2（最多工作人员1人/m2）；挑出最大宽度1.2m；立杆与斜杆夹角不超过30o；
9
特殊脚手架
9.1.2挑式脚手架的斜撑杆上端应与挑梁嵌槽固定，并用螺栓、扒钉或铁丝等连接；下端应固定在立柱或构筑物上；
9.1.3在门窗洞口搭设的挑架（或称外伸脚手架），其斜杆与墙面的夹角一般不大于30度并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线角等处；
9.1.4墙内大横杆两端伸过门窗洞两侧应不少于250mm；挑梁应设防护栏杆；必要时应在防护栏杆的外侧张拉安全网；
9.1.5脚手板应满铺，不允许满铺时应挂兜底安全网，脚手板绑扎牢固离施工面间隙不大于150mm。
9.2移动式脚手架
9.2.1移动式脚手架适用于地面平整部位（如汽机房运转平台）；
9.2.2底盘预制做，用四个万向轮（直径150mm）做滑动点，移动式脚手架一般为三步架，面积2*2平方米；
9
特殊脚手架
9.2.3移动式脚手架工作时应与建筑物绑牢，并将其滚动部分固定住（四角可设置高度相当的支撑杆）；
9.2.4移动前，架上的材料、工具以及施工垃圾应清除干净，移动时应有防止倾倒的措施；
9.2.5移动式脚手架不可做为承重架子使用，施工作业人员不得超过两人；
9.2.6脚手板应满铺，并绑扎牢固在一侧安装爬梯以供施工人员上下。
9.3悬吊式脚手架
9.3.1吊架允许最大重量100kg/m2（架上工作人员不超过1人/m2）；允许最大间距：小横杆：2m；大横杆：2m；立杆：1.8m；
9.3.2悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍荷重的静负荷
试验，并对所有受力部分进行详细的检查、鉴定，合格后方可使用；
9.3.3悬吊式脚手架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构应指定专人每天进行检查及维护；
9.3.4吊架的挑梁必须固定在建筑物（或构筑物）的牢固部位上；
9.3.5应满铺脚手板并设1.05m高的栏杆及180mm高的档脚板或设防护立网；
9.3.6悬挂式吊架在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端伸出横杆的长度不得少于200mm。
10
检查
验收
10.1由施工现场安监部门负责牵头组织检查验收；
10.2经检查合格的脚手架在显著位置挂合格标志牌，标志牌由安监部门统一管理，发放、回收；
10.3经检查不合格的脚手架，应立即整改至合格，并经验收后方可挂牌使用；
10.4施工现场必须使用经检查、验收合格并挂牌的脚手架，严禁私搭、私拆和无牌使用。
5．作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防
5．1质量目标
脚手架符合安装施工的需要，各种杆件安装齐全，结构布置符合设计规范，具有足够的牢固性和稳定性，美观实用。
5．2保证措施及质量通病预防
5．2．1脚手材料选择
脚手管、脚手板、扣件等材料必须严格按照相应的标准和规范进行检验，符合要求后方可使用。严禁使用不合格的脚手材料。
5.2.2脚手架搭设
5.2.2.1搭设过程中随时对立杆和横杆的间距、垂直度、水平度进行监控，将误差控制在允许范围以内。
5.2.2.2按要求对扣件的拧紧扭力矩进行检查，发现不合格的重新拧紧。
5.2.2.3作业层脚手板满铺，脚手板铺设平稳绑扎牢固，无单板、浮板、探头板。
5.2.3验收和使用
5.2.3.1脚手架搭设完毕经相关部门验收合格，并挂牌后方可使用。
5.2.3.2脚手架搭设完挂牌后任何单位和个人在未经相关部门的允许下，不得对脚手架的任何杆件进行拆除或改动。
5.2.3.3 脚手架在经历六级及以上大风与大雨或停用一个月，准备复工前必须对脚手架进行重新检验。
质量通病及预防（见下表）
项次
质量通病
预防措施
一、脚手材料

1
脚手材料不合格
脚手管、扣件、脚手板等使用前进行检验，合格后方可使用
二、脚手架搭设
1
杆件安装偏差大
搭设过程中随时对立杆和横杆的间距、垂直度、水平度进行监控，将误差控制在允许范围以内
2
扣件拧紧力不足
按要求对扣件的拧紧扭力矩进行检查，发现不合格的重新拧紧
三、脚手板铺设
1
单板、浮板、探头板
脚手板满铺并固定，严禁使用探头板
2
绑扎不牢
脚手板必须使用#10～#8双股铅丝绑扎牢固
5.3控制点的设置及要求
序号
控制点
检验单位
班组
工地
项目质检部门
监理
1
脚手架搭设与拆除
S
S
S

2
脚手架搭设完毕，投入使用前。
R
R
R

R记录确认、W见证点、H停待检点、S连续监视监护
5.4质量标准
5.4.1地基基础：表面坚实平整，无积水，垫板无晃动。
5.4.2脚手架：立杆垂直度允许偏差±100mm；纵向水平杆每根杆两端的高差允许偏差±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差允许偏差±10mm；脚手架步距、横距允许偏差±20mm纵距允许偏差±50mm；剪刀斜撑与地面的夹角45º～60º；扣件螺栓拧紧扭力矩40～50N·m，主节点处各扣件中心点相互距离≤150。
5.4.3脚手板铺设：脚手板使用#8～#10镀锌铅丝绑扎，应与横杆可靠连接，防止滑动；脚手板铺设应平稳并绑扎牢固，脚手板的搭接不得小于200，接头必须支在横向水平杆上，伸出横向水平杆的长度不小于100mm；对头搭接处应设双排小横杆，脚手板的外伸长度应取130～150mm，小横杆间距不得大于300mm；严禁使用单板、浮板、探头板。
6．作业的安全要求和环境条
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
见下表
6.2作业的环境条件
6.2.1夜间施工照明应充足。
6.2.2遇6级及以上大风及恶劣天气严禁施工。
6.2.3 施工区域设置围栏和警戒标志，并设专人监护，严禁一切非操作人员入内。
6.2.4施工人员应尽量避开吊装施工，不得进入吊装施工区域。
6.2.5 施工区域必须设置足够的安全防护设施（安全网、垂直拉锁、水平防护绳等完备）。
6.3作业的安全要求及措施
6.3.1施工人员在施工前必须进行安全施工技术交底，每个施工人员都必须牢记本次施工中应注意的安全事项，施工危险因素和环境因素的辩识及控制中安全员必须到现场。
6.3.2施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿好防滑鞋，佩戴好防护装备（如工作服、安全带、安全自锁器、速差自控器、手套等）。
6.3.3有不宜从事高处作业病症的人员不得参加此项作业，脚手架必须由持证的专业架子工搭拆。
6.3.4凡不合格的钢管、脚手板、扣件严禁使用。
6.3.5施工区周围应设围栏或警告标志，并设专人监护，严禁无关人员入内。
6.3.6施工的固体废弃物（铅丝等）不得随意乱扔，应按有关规定进行集中存放，集中销毁。
6.3.7施工中使用的电动工具在使用前应进行检查，并由熟悉其性能掌握其正确操作方法的人员使用；使用电动工具应有装设合格的漏电保护器，电线绝缘胶皮的情况也要天天检查，非电工不得私自接制电源。
6.3.8交叉作业应和其他施工人员协调好工作中的关系；施工人员注意做好自我保护，起吊设备半径和重物下不允许人员通过和停留。
6.3.9未安装好的设备、钢结构上严禁上人或放置物品。
6.3.10高空作业必须系好安全带，拴挂在上方牢固可靠处；施工人员攀登上下时严禁手持物品，必须使用安全自锁器。
6.3.11酒后和身体不适者不准上岗，施工人员在现场严禁嬉戏打闹。
6.3.12施工人员在到达施工现场后，要先检查周围环境，发现不安全因素及时处理解决，对违反安全操作规程的指令可拒绝施工。
6.3.13高空作业所使用材料物品应保持稳妥（如系保险绳、使用工具袋等），严禁高空坠物。
6.3.14在高温、雨、大风等恶劣情况时不得进行室外高处作业。
6.3.15脚手板应铺设平稳并绑扎牢固，不得有单板、浮板、探头板。
6.3.16在架子上翻板时应由两人由里向外按顺序进行；传递物品只能使用绳索或手递，严禁抛掷行为。
6.3.17脚手架必须搭设供人员上下的斜道或直立爬梯；脚手架的爬梯应绑扎牢固，严禁手中拿物攀登，不得在梯子上运送传递材料物品。
6.3.18脚手架在使用期间，不得随意拆除脚手架上的任何部件。
6.3.19架子工在搭拆脚手架整个过程中，必须由始至终使用安全带；脚手架必须设置纵向和横向的扫地杆，以固定杆底部。
6.3.20扣件紧固标准为40－50N.m，紧固程度直接影响杆件的抗滑移强度，每个扣件必须拧紧。
6.3.21脚手架拆除时，应先拆除脚手板上的杂物；拆立杆要先扶住立杆再拆最后两个扣件，拆除大横杆要先拆除中间扣，然后托住中间，再拆两端扣件。
6.3.22搭拆脚手架时，要统一搭拆，上下呼应，动作协调，后面运料人员必须与下面搭拆人员密切配合，防止交叉作业发生事故。
6.3.23吊架的立杆两端伸出横杆的长度不得小于20厘米，且立杆的上下两端还要加设一道保险扣件。
6.3.24施工中，立长杆时必须由两人同时操作竖起；严禁在无人把扶的情况下将脚手管靠、放在架子上，应使脚手用品、用具处于平稳安全状态。
6.3.25脚手架竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。
6.3.26所使用物品严禁上下抛掷，递料搭拆时作业人员应密切配合。
6.3.27脚手架拆除时严禁上下同时作业；脚手架拆除时应检查管内有无异物（如焊条、钢筋头等）。
6.3.28在脚手管对接时，应先将横杆准备好，放上接头后立即进行连接。搭设过程中人员每上一步，应先将安全带向上倒。
6.3.29短杆在传递过程中不得抛掷，应用绳索或直接由人员传递；传递过程中每一步架上均应设人。
6.3.30施工人员在施工中应随干随清，注意保护现场的设备、仪器、仪表，不得污染破坏他人劳动成果，作到安全文明施工。
7.附录
7.1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
7.2脚手架受力计算方法
7．3典型脚手架简示图及受力分析：
7.1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
项目名称: 安装脚手架搭拆施工
序
号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
实施负责人
确认签证人
1
—、场地和环境因素

1.在施工现场照明不足
安装合格照明灯具并能正常投入使用
陈三元
张茂军
2.在施工现场周围使用电、火焊,存在火灾隐患
作业前检查周围环境采取有效防护措施,并设专人临护
陈三元
张茂军

3.脚手架不合格,坠落伤人
脚手架验收合格,挂牌后,方可施工
陈三元
张茂军

4.施工中废弃物不集中回收,造成污染
施工中废弃物集中回收,不得乱扔乱抛,具有毒有害的应采取防污染措施,并集中回收到物资部指定存放处
陈三元
张茂军
2
二、作业和人员

1.交叉作业
尽量避免交叉作业，作业前进行周密安排,统一高度,减少交叉作业
陈三元
张茂军

2.在吊装物下接料或逗留,坠物伤人
禁止在吊装物下通过停留,接料人员必须按操作规程施工
陈三元
张茂军

3.高空作业人员衣着不灵便
施工人员穿着统一的工作服,衣帽整洁
陈三元
张茂军

4.高空作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带
陈三元
张茂军

5.高空作业末穿防滑鞋
施工人员穿防滑鞋
陈三元

6.高处作业传递物品时随意抛掷
禁止高空作业抛掷物件,传递物品时使用传递绳
陈三元
张茂军

7.高处作业时,工机具使用无防滑措施,掉落伤人
工具使用安全防护绳
陈三元
张茂军

8.高处作业人员站在栏杆外工作,坐在平台、骑坐栏杆等
禁止高处作业人员站在栏杆外工作,坐在平台、骑坐栏杆进行施工
陈三元
张茂军
3
三、使用工机具

1.电源一闸多用
所使用的工器具实行“一机一闸一保护”制度
陈三元
张茂军

2.电源箱漏电保护器失灵,电源线破损,触电伤害
定期检查漏电保护器和电源线,并及时更换
陈三元
张茂军
危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境 （二）作业和人员 （三）机械和工具 可能产生的危险因素和环境因素
监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护。（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。技术措施填写不下时可附页
7.2附录：脚手架受力计算方法
7.2.1恒荷载计算
Gk=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2
其中：Gk：恒荷载计算标准值；
Hi：立杆计算截面积以上的架高；
gk1：以每米架高计的架构基结构杆见得自重计算基数；
gk1=gak1+n2gbk1
其中：n2：边角立杆取0.5，中立杆取1；
gak1：在高1m宽1a的构架纵立杆立面内所有杆部件的总重；
gbk1：在高1m宽1b的构件横立面内横向平杆段及其连接的总重；
n1：同时存在的作业层设置数；
gk2：以每米立杆纵距（la）计的作业层面材料的自重计算基数；
gk2=n2（gak2+ gbk2+ gck2）
其中：gak2：按每米立杆纵距（la）计的作业层脚手架的自重，
gak2=0.035δlb
δ：脚手板厚度；
gbk2：按每米立杆纵距计的架面增设支承杆及其连接件的自重；
gck2：按每米立杆纵距计的仅在作业层设置的栏杆、挡脚板和围护材料的自重；
gk3：以每米架高计的外立面整体拉杆件和防护材料自重计算基数；
gk3= gak3+ gbk3
其中：gak3按每米架高计的外立面整体拉接杆件的自重；
gbk3按每米架高计的防护杆件和封闭材料自重；
7.2.2施工载荷计算（Qk）：
Qk =nllaqk
其中：qk：按每米立杆纵距la计的作业层施工荷载标准值的计算基数；
7.2.3风荷载计算（WK）：
WK=laψωk
其中：ψ：取构件部件高h宽la范围内的所有杆件配件迎风投影面积之和与h*la之比，即：
ψ=ΣSl/（hla）
ωk：风荷载标准值，即：
ωk=0.7μsμzω0
其中: μs:风荷载体型系数,脚手架四周无防护栏杆时,参照《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)表6.3.1中31、32和36项计算；带防护围栏时，为1.3ψ；
μz：风压高度变化系数，按《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)表6.2.1选用；
ω0：基本风压，采用《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)中的规定值；
对于基本风压小于0.35KN/n2的地区,对于敞开式脚手架,当搭设高度小于50m,连墙件均匀设置且每点覆盖面积不大于30m2,构造符合规范规定时,验算脚手架的稳定性,可以不考虑风荷载的作用。
7.2.4整体稳定计算
7.2.4.1计算轴心力设计值Nノ
Nノ=1.2(NGK+NQK)
NGK =GK NQK =QK
Mw=0.12qwkh2
其中: qwk=WK= laAnωk /Aw
h:步距;
Aw:脚手架立面的迎风面积,
Aw=la*h
An:脚手架立面Aw内的挡风面积；
W：截面抵抗矩：5*103；
7.2.4.2计算稳定
Nノ/（ψA）+Mw/W≤fc/（0.9γノm）
其中:
fc:钢结构抗压强度设计值；
γノm:材料强度附加分项系数；1.5607

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大横杆 剪刀撑

满堂脚手架要求：1、允许承重270kg/m2；
2、最大间距：立杆：2m、大横杆：1.5m、小横杆：2m；
3、搭设炉膛脚手架时，无剪刀撑也可，可设支墙杆；
4、脚手架高度未超过7m时，可不设剪刀撑；
5、剪刀撑与地面夹角45°～60°。
7.3.4双排脚手架：在电场安装工程中双排脚手架的用途最广，架上承重施工人员及材料重量；现场用料脚手架上每平方米可放约50kg，架上施工人员每平米最大可为200kg，符合使用要求。
立杆 小横杆 大横杆

剪刀撑

双排脚手架要求：1、常用敞开式双排脚手架搭设尺寸及荷载风附表。
2、脚手架未超过7m时可不设剪刀撑。
7.3.5井字架：在大横杆间距由1.2m增加到1.8m时，其允许载荷下降约26~29%，施工中脚手架承受施工人员体重及工器具的重量；施工中最多不超过200kg/m2。

小横杆 小横杆 剪刀撑

立杆

井字架要求：1、最大承重210kg/m2；
2、最大间距：立杆：2m、大横杆1.5m；
3、脚手架高度在7m以上时可设连墙杆、或剪刀撑。
4、施工人员不超过2人/m2。
7.3.6过桥脚手架：在过桥脚手架中大横杆处受力为最大，其受力为过桥处小立杆结构的重量及施工人员体重等；每平方米承重不超过140kg；其重力向下传递给斜撑，斜撑受到压缩力其受力不得超过额定载荷，符合使用要求。

立杆 小横杆 大横杆

剪刀撑
要求：1、允许使用载荷：200kg/m2。
2、最大间距：立杆：2m、大横杆：1.5m、小横杆：2m；
3、支撑过桥处的斜杆与地面夹角为60°。
7.3.7对口脚手架：对口脚手架为管道安装时使用，在架子上进行打磨、找正、焊接等，架子超过两步时，在架子两侧加剪刀撑，以增加整体稳定性。

小横杆 大横杆

立杆

剪刀撑