1、安 全 技 术 交 底
编号: 表A3.1
工程名称
分部分项工程
脚手架
施工单位
施工部位
外爬脚手架
交底内容：
一、安全常识
（1）脚手架安装人员必须是经考核合格的专业架子工，架子工应持证上岗。
（2）作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
（3）进入施工现场正确佩戴安全帽。
（4）高处作业衣着要灵便，佩戴安全带，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋，拖鞋或赤脚。
（5）遇五级以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气，
2、禁止进行升降，一般情况夜间禁止升降。
二、脚手架组装
当主体施工已达到相应部位，即开始进行架体组装，配备合格人员，明确岗位责任，并做好安全技术交底。组装程序：
搭设作业平台（托架）→放线定位→组装竖向主框架和水平支承框架→吊装架体就位→搭设架体构架
2、作业平台（托架）搭设，认真做好定位放线工作，明确机位。作业平台的水平精确度和承载能力，应满足架体5KN/㎡荷载的要求，放线准确无误，距楼面不能大于架体防护，两处相邻机位支承点水平高差，不准大于3-5mm。
3、竖向主框架和水平支承框架，根据施工现场环境，一般应在场地组装。以两个机位为一组，用垫木木方，将两机位对称的竖向主框架，按照设计
3、尺寸，放线固定。此时，要严格控制水平度，垂直度。垂直度误差不能大于2‰，水平度误差不能大于3mm。
4、竖向主框架定位后，开始用水平支承框架连接两片对称的竖向主框架。连接时，按里排架与外排架分别进行，上下弦拉杆用螺栓拉好，进行予紧，待检查合格后，再将各连接杆螺栓紧牢固定。
5、根据主体施工进度要求，吊装竖向主框架就位。框架底部与楼面上皮标高垂直距离为200mm，里排架管距建筑结构距离为300-900mm，两支承点水平差不大于2-3mm。
6、予埋穿墙螺栓孔洞
与主体施工同时，及时准确的做好孔洞予埋工作，予埋孔洞的位置、尺寸，应事先提供给班组，并由技术负责人做好技术交底。予埋管采用φ40
4、塑料管。
7、架体构架搭设
搭设程序：立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→踢脚板→安全网→底部大眼防护网
（1）立杆安装在已预留好的水平支承框架上弦管的支座上，用接头扣件连接。两立杆间距为不大于1.5m。对接接头交错布置，在高度方向错开距离不小于500mm。垂直度小于2mm。
（2）大横杆是纵向连接立杆的通长水平杆。安装在立杆的内侧，置于小横杆之下。采用直角扣件与立杆连接。其长度不小于三跨，并不小于6m，水平度不大于5mm。
（3）小横杆在每一主节点设置一根，其主轴线偏离主节点的距离不大于150mm。操作层非主节点处，应根据脚手板的需要，等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。
5、4）剪刀撑每隔5根杆设一道，覆盖水平支撑框架与架体全高。斜杆与地面夹角为45°-60°，用旋转扣件与立杆或大小横杆连接。扣件中心线距主节点不小于150mm。
（5）脚手板采用木制脚手板，其规格为5cm×30cm×4m，对接铺平，铺法不探头，无空隙。横向水平支撑杆不得少于3根，对接接头处设2根，距脚手板端部不大于300mm，外伸长度应在130-150mm之间。
三、脚手架升降
在脚手架的组装、使用中，按照企业标准及安全技术操作规程，有针对性的实行各级、各阶段的检查，验收制度，主要在以下三个阶段进行控制验收：
（1）升降前的检查、验收：
检查架体所有障碍物是否拆除，约束是否解除；
6、
检查防倾导轨是否连接无误，垂直有效；
检查防坠是否灵活有效；
检查电动葫芦制动是否灵敏可靠，链条不能有扭转、打结、堆积；
检查扣件联结点是否紧牢；
检查螺栓、螺母是否拧紧。
（2）升降过程中的检查验收：
检查架体高度升降变化是否同步，当行程高差大于50mm时，停止升降，通过点控进行调平。
检查电动葫芦运转是否正常，有无异常声响，有无过热现象，吊钩、链条是否正常无扭转；链条受力是否均匀；
检查各种承力杆件焊缝有无裂缝，受力均匀；
检查升降装置在行程中，是否有刮、碰现象。
（3）架体升降到位后，投入使用前的检查、验收：
检查承力拉杆是否与附墙支座锁紧、受力；
检查架体防护是否到位；
检查防坠吊杆是否固定灵活；
检查防倾导轨是否与操作层架体连接可靠；
检查作业层临时拉结点是否固定可靠；
检查电动控制台是否按岗位责任制要求锁好。
脚手架升降时，因为整个脚手架处于悬挂状态，除操作架工以外作业人员，均应撤离，以确保职工人身安全。
对现场其他工种作业人员，进行附着脚手架正确使用和维护的安全教育，严禁任意拆除和损坏架体结构或防护措施，严禁直接将重物吊放在脚手架上。
接受交底人签字：
交底人
安全员
交底日期
注：本表一式三份。
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