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APQP所有表单.doc

1、APQP所有表单 新 產 品 制 造 可 行 性 報 告   評估部門: 評估日期: 年 月 日 新產品名稱   開發產品數量   新產品規格 /型號   顧 客 名 稱   一、顧客概況(包括:人員、工廠規模、現有要紧車型、年產量、企業性質、生產經營狀況、近幾年 發展情況等):   二、顧客對新產品開發項目的品質和技術要求及其它差不多要求(包括:外觀、尺寸、功能、性能、材 料、裝于何種車型、進度要求、數量要求等差不多要求):

2、     三、顧客對新產品的競爭選點情況(包括:有幾家競爭對手與顧客配套、競爭對手的品質和技術狀況、 競爭對手的設計和開發能力狀況等):   核 准   審 查       制 表         第 頁 共 頁 PPP-2-01A0-1 XXX 有 限 公 司 新 產 品 制 造 可 行 性 報 告(續)   評估部門:

3、 評估日期: 年 月 日 新產品名稱   開發產品數量   新產品 規格/型號   顧 客 名 稱   四、顧客對新產品定點及認可程式:   五、市場預測(包括:新車型開發進度、何時裝車試驗、產量計畫等):     六、顧客有關部門/人員的聯繫電話和位址情況(包括:設計和開發部門、品質管制部門、採購部門、 工程技術部門等要紧負責人的聯繫電話和位址):   核 准   審 查       制 表        

4、 第 頁共 頁 PPP-2-01A0-2 XXX 有 限 公 司 新 產 品 制 造 可 行 性 報 告(續)   評估部門: 評估日期: 年 月 日 新產品名稱   開發產品數量   新產品 規格/型號   顧 客 名 稱   七、對新產品的差不多構思和採用先進技術的設想及目前現有系統存在的問題:    

5、              八、新產品先行試驗和關鍵技術問題及風險分析:   九、新產品開發的進度安排:   核 准   審 查       制 表         第 頁共 頁 PPP-2-01A0-3 XXX 有 限 公 司 新 產 品 制 造 可 行 性 報 告(續)   評估部門:

6、 評估日期: 年 月 日 新產品名稱   開發產品數量   新產品 規格/型號   顧 客 名 稱   十、新產品的預計年產量、成本估算、價格預算:   十一、投資預算(包括:人員投資、設施/設備投資等):     十二、銷售管道及其它情況:   十三、結論:   備 注   核 准   審 查       制 表         第 頁共 頁

7、 PPP-2-01A0-4 XXX 有 限 公 司 產 品 成 本 核 算 報 價 表 報價部門: 報價編號: 報價單位:人民幣(元) 報價日期: 年 月 日 產品名稱   規格/型號   產品編號   圖紙編號   產品數量   顧客名稱   聯繫電話   傳 真   固定成本 投資成本(包括硬體/軟體)   設備消耗 及折舊成本   房屋設施租賃

8、及折舊成本   無形資產 攤銷成本   通訊費 成本   其他 成本   直截了当 成本 ︹ 包括外購外協/ 原材料/ 輔助材料 ︺ 名稱 規格/型號 編號/件號 報價 單價 議定 單價 供應來源 本產品所使用零件/材料用量 實際報價價格小計 國產/進口 關稅 數量 報價價格 議定價格 報價價格 議定價格                                                                          

9、                                                                      合 計                   生產加工成本 零部件/材料 名 稱 加工項目 /內容 機器設備加工 作業人數 生產/加工時間 加工費率 其 他 實際報價價格小計 報價 價格 議定 價格 報價 價格 議定 價格 報價 價格 議定 價格 報價 價格 議定 價格 報價 價格 議

10、定 價格 報價價格 議定價格                                                                                     合 計                         間接成本 外協件及勞務 燃料動力消耗 材料治理費 加工治理費 包 裝 運 輸 稅 金 銷售成本 其 他 報價 價格 議定 價格 報價 價格 議定 價格 報價 價格 議定

11、 價格 報價 價格 議定 價格 報價 價格 議定 價格 報價 價格 議定 價格 報價 價格 議定 價格 報價 價格 議定 價格 報價 價格 議定 價格                                     工裝/模具 新作 套 元 工裝/模具 修改 套 元 夾治具 製作 套 元 夾治具 修改 套 元 檢具 製作 套 元 檢具 修改 套 元 報價總價格   議定總價格   備 注   核

12、 准   審 查   制 表   PP-704-2-02A0 XXX 有 限 公 司 合 同 / 訂 單 評 審 表 部門: 日期: 年 月 日 合同/訂單名稱   合同/訂單編號   客

13、戶 名 稱   產品名稱   規格/型號   交付數量   交付時間/日期   合 同 / 訂 單 要 求           評審部門 評 審 意 見 評審人員 簽名/日期 經營科     技術科     生產科     質檢科     供應科     評審結果:  

14、 簽名: 日期: 備 注   核 准   審 查   制 表   PP-703-2-03A0 XXX 有 限 公 司 新 產 品 項 目 開 發 申 請 單   申請部門: 申請日期:

15、 年 月 日 開發產品名稱   開發產品數量   產品規格/型號   顧 客 名 稱   提交顧客 批准的日期   提交顧客批准/ 確認的數量   新產品項目 開發來源/依據           新 產 品 項 目 開 發 要 求 和 / 或 顧 客 要 求                       申請開發的結論:             總經理(簽名)

16、   批准日期: 備 注     核 准   審 查   制 表   PPP-2-02A0 XXX 有 限 公 司 多方論證小組成員及職責表 制定部門: 制定日期: 年 月 日 產品名稱   顧客名稱   規格/型號   成立

17、日期 年 月 日 多 方 論 證 小 組 成 員 項目 姓 名 部 門 職 責 / 工 作 內 容 具備的 設計技能 組長            組     員   技術科          經營科          質檢科          生產科          供應科          設備科       一、多方論證小組職責/工作內容: 1.確定顧客要求和需求及期望; 2.確定顧客—內部和外部; 3.確定小組成員每一部門代表方的角色和職

18、責及工作; 4.確定過程所需的工藝檔和作業程式及方法; 5.新產品設計和/或開發全過程之各階段工作審查; 6.對所提出來的設計、性能要求和製造過程評定其可行性; 7.產品開發過程中相關問題之澄清及解決; 8.確定產品成本、設計和/或開發進度、交付(提交)時間及其它必須考慮的限制條件; 9.決定所設計和/或開發及交付(提交)的產品是否需要顧客或分承包方協助。 10. 专门特性的開發和最終確定; 11. 潛在失效模式及後果分析的開發和評審,包括採取降低潛在風險的措施; 12. 操纵計畫的開發和評審。 二、設計人員需具備的適用設計技能: A)、幾何尺寸和公差(GD&T);

19、 G)、有限元分析(FEA); B)、品質功能展開(QFD); H)、實體造型; C)、製造設計DFM/裝配設計(DFA); I)、仿真技術; E)、試驗設計(DOE); D)、價值工程(VE); F)、失效模式及後果分析(DFMEA/PFMEA等); K)、可靠性工程計畫。 J)、電腦輔助設計(CAD)/電腦輔助工程(CAE); 備註   核 准   審

20、 查   制 表   PPP-2-03A0 XXX 有 限 公 司 新 產 品 項 目 APQP 開 發 計 劃   制定部門: 制定日期: 年 月 日 產品名稱   產品編號   規格/型號   顧客名稱   序 號 工 作 內 容 / 項 目 負 責 部 門 負

21、責 人 員 開 發 時 程 所需建立的資料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 第一階段: 計 劃和確定專案   確定新產品專案開發任務來源                           顧客採購訂單(或) 市場調研報告(或) 高階治理層指示單 2 新產品專案開發之製造可行性分析(★)                           聯絡單 新產品製造可行性報告 3 新產品開發成本核算報價作業(★)        

22、                   產品成本核算報價表 4 新產品開發專案顧客需求確定(★)                             合同/訂單評審表 5 新產品專案開發申請作業                             新產品專案開發申請表 6 確定新產品專案開發任務                               7 組建多方論證小組(★)                            

23、 多方論證小組成員及職責表 8 編制新產品專案APQP開發計畫(★)                             新產品專案APQP開發計畫 9 產品設計輸入和評審(★)                             設計評審記錄表 10 確定設計目標(★)                             新產品開發設計目標 11 確定產品可靠性(★)                               12 確定品

24、質目標                               13 確定初始材料清單(★)                             產品初始材料清單 14 確定初始過程流程圖                             產品過程流程圖 15 確定產品和過程专门特性初始清單                             產品和過程专门特性 16 編制產品保證計畫                  

25、          產品保證計畫 17 治理者支援                             治理者支援 18 第二 設計失效模式和後果分析(★)                             設計失效模式及後果分析框圖/環境極限條件表 設計失效模式和後果分析 核 准   審 查   制 表  

26、 第 1 頁,共 5 頁 PPP-2-04A0-1 K C E 有 限 公 司 新 產 品 項 目 APQP 開 發 計 劃 (續上頁)   制定部門: 制定日期: 年 月 日 產品名稱   產品編號

27、  規格/型號   顧客名稱   序 號 工 作 內 容 / 項 目 負 責 部 門 負 責 人 員 開 發 時 程 所需建立的資料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 18 第二階段:產品設計和開發 設計失效模式和後果分析(★)                             設計FMEA檢查表 19 設計圖紙(★)                             圖紙設計原件 20 圖紙確認(如需要)    

28、                        設計確認記錄表 21 確定產品可製造性和裝配設計(★)                             產品可製造性和裝配設計 22 制定樣件操纵計畫                             (樣件)操纵計畫 操纵計畫檢查表 23 編制樣件試作和試驗驗證計畫                             樣件試作和試驗驗證計畫表 24 樣件製造(★)          

29、                  樣件核對總和確認記錄表 25 產品設計驗證/評審(★)                             實驗報告單/設計驗證記錄表 26 產品設計確認/評審(★)                             設計確認記錄表 27 工程圖樣確認(★)                             產品工程圖樣確認表 28 確定工程規範(★)                      

30、      工程規範確認表 29 確定材料規範(★)                             材料規範確認表 30 圖樣和規範的更换                             設計更换申請單 設計更换通知單 31 確定新設備、工裝和設施要求(★)                             新產品設備/工裝/模具/夾具檢查清單 新設備、工裝和試驗設備檢查表 新設備、工裝、量具和試驗 設備開發計畫進度表 32 確定產品和過程专门特性(★

31、                             產品和過程专门特性 核 准   審 查   制 表   第 2 頁,共 5 頁 PPP-2-04A0-2 K C E 有 限 公

32、 司 新 產 品 項 目 APQP 開 發 計 劃 (續上頁)   制定部門: 制定日期: 年 月 日 產品名稱   產品編號   規格/型號   顧客名稱   序 號 工 作 內 容 / 項 目 負 責 部 門 負 責 人 員 開 發 時 程 所需建立的資料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

33、 33 第二階段 確定量具/試驗設備要求(★)                             新設備、工裝、量具和試驗 設備開發計畫進度表 量具/試驗設備檢查表 34 產品設計輸出和評審(★)                             設計評審記錄表 35 小組可行性承諾(★)                             產品設計資訊檢查表 小組可行性承諾 36 治理者支援                        

34、     治理者支援 37 第三階段:過程設計和開發 製造過程設計輸入和評審(★)                             設計評審記錄表 38 編制產品包裝標準                             產品包裝標準 39 評審產品/過程品質體系                             產品/過程品質體系檢查表 制定過程流程圖(★)                             產品過程流程圖 4

35、0 過程流程圖檢查表 41 制定車間平面佈置圖(★)                             車間平面佈置圖 車間平面佈置檢查表 42 制定特性矩陣圖                             特性矩陣圖 43 過程失效模式及後果分析(★)                             過程失效模式及後果分析 過程FMEA檢查表 44 編制試生產操纵計畫(★)                            

36、 (試生產)操纵計畫 操纵計畫檢查表 45 編制過程指導書(★)                             相關過程作業指導書 46 制定測量系統分析計畫(MSA)(★)                             測量系統分析計畫 核 准   審 查   制 表  

37、 第 3 頁,共 5 頁 PPP-2-04A0-3 K C E 有 限 公 司 新 產 品 項 目 APQP 開 發 計 劃 (續上頁)   制定部門: 制定日期: 年 月 日 產品名稱   產品編號   規格/型號   顧客名稱  

38、 序 號 工 作 內 容 / 項 目 負 責 部 門 負 責 人 員 開 發 時 程 所需建立的資料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 47 第三階段 制定初始過程能力研究計畫(★)                             初始過程能力研究計畫 48 制定包裝規範(★)                             產品包裝規範 49 製造過程設計驗證/確認及其評審(試生產作業)(★)          

39、                  設計驗證記錄表 50 製造過程設計輸出和評審(★)                             設計評審記錄表 51 新產品過程策劃和過程開發經驗總結                             新產品過程策劃和過程開發檔/資料匯總一覽表 52 治理者支援                             治理者支援 53 第四階段:產品和過程確認 試生產作業(★)            

40、                試生產作業計畫表 54 測量系統分析評價(★)                             零件評價人平均值和重複性極差操纵圖 量具重複性和再現性X-R 分析資料表 量具重複性和再現性X-R 分析報告 量具極差法分析表 量具穩定性分析報告 量具偏倚分析報告 量具線性分析報告 計數型量具小樣法分析報告 55 初始過程能力研究(★)                             X—R操纵圖 56 生產件批准(★)

41、                             零件提交保證書 核 准   審 查   制 表   第 4 頁,共 5 頁 PPP-2-04A0-4 K C E 有 限 公 司

42、 新 產 品 項 目 APQP 開 發 計 劃 (續上頁)   制定部門: 制定日期: 年 月 日 產品名稱   產品編號   規格/型號   顧客名稱   序 號 工 作 內 容 / 項 目 負 責 部 門 負 責 人 員 開 發 時 程 需建立的資料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 56 第

43、四階段:產品和過程確認 生產件批准(★)                             生產件批准--尺寸測量結果 生產件批准--材料試驗結果 生產件准批--性能試驗結果 57 樣品送樣和確認(★)                               58 生產確認試驗(★)                             試驗報告記錄表 59 包裝評價(★)                             產品包裝評價表

44、 60 制定生產操纵計畫(★)                             (生產)操纵計畫 操纵計畫檢查表 61 品質策劃認定(★)                             產品品質策劃總結和認定 報告 62 治理者支援                             治理者支援 63 第五階段 批量生產                             生產作業計畫表 64 減少變差        

45、                     X—R操纵圖 65 顧客滿意                             顧客滿意度調查表 66 交付和服務                             產品交付績效統計表 顧客服務回饋記錄表 備 注   1.“ ”表示預計完成日期,“ ”表示實際完成日期。 2.在該計畫表的工作內容/專案欄中有“★”符號標識的專案,為新產品設計和開發過程中的關鍵路徑。 核 准   審 查   制

46、 表   第 5 頁,共 5 頁 PPP-2-04A0-5 XXX 有 限 公 司 設計和開發評審記錄表 制定部門: 制定日期: 年 月

47、 日 產 品 名 稱   規格/型號   產 品 編 號   顧客名稱   評審 項目 ■ 產品設計輸入 □ 產品設計輸出 □ 製造過程設計輸入 □ 製造過程設計輸出 評   審   內   容 1. 1.顧客提供的產品設計資訊資料和要求: 1.1 1.1    規格:12片 1.2 1.2    外圓:Φ23mm 1.3 1.3    內孔:Φ8.0—8.015mm 1.4 1.4    總長:18.3±0.20 mm 2

48、. 2.產品設計的草圖(包括產品設計草圖中的所有尺寸和技術要求): 2.1 3. 3.合同評審的結果; 4. 4.產品是否需符合適用的相關國際/國家/政府安全、法令、法規、標準和/或行業標準。 5. 5.結合原有類似QC32-28、QC32-169等兩種產品的相關資料和資料(見附件)。 評 審 結 果 1. 1.目前公司在生產換向器的規格能够做到5—63片,外圓能够做到5—130 mm,內孔能够做到2.975—60 mm,總長能够做到5—150 mm,故對顧客要求的:換向器規格12片、外圓Φ23mm、內孔Φ8.0—8.015m

49、m、總長18.3±0.20 mm等公司均完全有能力能滿足其要求; 2. 2.產品需符合的相關國際/國家/政府安全、法令、法規、標準和/或行業標準為: 2.1 未注線性公差按GB/T1804—m; 2.2 其他技術要求按Q/RCQ102—2000標準執行; 備 注   核准   審查       製錶         PP-706-2-02A0 XXX 有 限 公 司

50、 新產品開發設計目標 制定部門: 制定日期: 年 月 日 產品名稱   規格/型號   顧客名稱   生產數量   新 產 品 項 目 開 發 要 求 / 顧 客 要 求             確 定 設 計 目 標         確 定 產 品 可 靠 性 目 標         確 定 產 品 質 量 目 標        備 注

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