水泥乳化沥青砂浆试验检测作业指导书模板.docx

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目录
1．适用范围 2
2．作业准备 2
3．引用文件及规范 2
4．技术要求 2
5．原材料检测 3
6. 原材料的储存与管理 6
7．质量检验 6
8．水泥乳化沥青砂浆试验方法 8
9．乳化沥青试验方法 15
10．干粉料试验方法 20
11．灌注袋检验方法 25
12．凸台树脂试验方法 27

水泥乳化沥青砂浆试验检测作业指导书
1．适用范围
适用于哈齐铁路客运专线路基及桥梁CRTSI型无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工作业的指导。
2．作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后, 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计, 阅读、 审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施, 提出应急预案。对施工人员进行技术交底, 对参加施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
收集施工作业层中所涉及的各项技术数据、 现场施工调查等。
3．引用文件及规范
《客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》(科技基[ ]74号)
《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》( TB10754- )
《普通混凝土用砂、 石质量及检验方法标准》( JGJ52－ )
《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》( JTGE20- )
《客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆和凸台树脂用灌注袋暂行技术条件》(科技基[ ]74号)
《客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道凸台挡台填充聚氨酯树脂( CPU) 暂行技术条件》(科技基[ ]74号)
《哈齐客专水泥乳化沥青砂浆原材料及施工质量控制措施( 暂行) 》
4．技术要求
4.1水泥沥青砂浆的配合比应根据适当选取原材料, 经过计算、 试配、 调整等步骤选定。选定水泥沥青砂浆配合比应遵循如下基本规定:
（a） 水泥用量宜在250kg/m3～300kg/m3之间。
（b） 水灰比宜不大于0.90。
（c） 乳化沥青( 含聚合物乳液) 与水泥的比值应不小于1.40。
（d） 配合比设计时应考虑施工环境温度条件变化对砂浆拌合性能的影响。
4.2水泥沥青砂浆的性能应满足下表的技术要求。
水泥沥青砂浆的技术要求
序号
项目
单位
指标要求
1
砂浆温度
℃
5～40
2
流动度
s
18～26
3
可工作时间
min
≥30
4
含气量
％
8～12
5
表观密度
kg/m3
>1300
6
抗压强度
1d
MPa
>0.10
7d
>0.70
28d
>1.80
7
弹性模量( 28d)
MPa
100～300
8
材料分离度
％

<1.0
9
膨胀率
％
1.0～3.0
10
泛浆率
％
0
11
抗冻性
300次冻融循环试验后, 相对动弹模量不得小于60％, 质量损失率不得大于5％。
12
耐候性
无剥落、 无开裂、 相对抗压强度不低于70%。

5．原材料检测
5.1乳化沥青
乳化沥青的主要性能指标要求
序号
项目
单位
指标要求
试验方法
1
外观

浅褐色液体、 均匀、 无机械杂质
JC/T797
2
颗粒极性

阳
JTJ052－
3
恩氏粘度( 25℃)

5～15
4
筛上剩余量( 1.18mm)
％
<0.1
5
贮存稳定性( 1天, 25℃)
％
<1.0
6
贮存稳定性( 5天, 25℃)
％
<5.0
7
低温贮存稳定性( －5℃) (1)

无粗颗粒或块状物
8
水泥混合性
％
<1.0
9
蒸发残留物
残留物含量
％
58～63
针入度( 25℃, 100g)
0.1mm
60～120
溶解度( 三氯乙烯)
％
>97
延度( 5℃) (2)
cm
≥20
延度( 15℃)
cm
≥50
注: ( 1) 当乳化沥青实际使用中经过低温贮存和运输时, 进行此项检测。
( 2) 当采用改性沥青制备乳化沥青时, 进行此项检测。
5.2聚合物乳液
采用高分子聚合物乳液, 其主要性能应符合表3.3的指标要求。与乳化沥青混合时, 应具有良好的相容性, 不得产生凝聚、 破乳等现象。
聚合物乳液的主要性能指标要求
序号
项目
单位
指标要求
试验方法
1
密度
g/cm3
1.0±0.1
GB4472－84
2
不挥发物
％
45±3
GB/T20623－
3
水泥混合性
％
<1.0
JTJ052－
5.3水泥
采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或快硬硫铝酸盐水泥, 其技术要求应符合GB175或JC933的规定。
5.4细骨料( 砂)
应采用河砂、 山砂或机制砂, 不得使用海砂。细骨料应为最大粒径小于2.50mm的岩石颗粒, 不得包含软质岩、 风化岩石的颗粒, 其它技术要求应符合下表规定。
细骨料的性能指标要求
序号
项目
单位
指标要求
试验方法
1
细度模数

1.4～1.8
JGJ52－
2
表观密度
g/cm3
≥2.55
3
吸水率
％
<3.0
4
泥块含量
％
<1.0
5
含泥量
％
<2.0
6
有机物( 比色法)

比标准色浅
7
氯化物含量
％
<0.01
细骨料宜烘干后使用, 颗粒级配宜符合下表要求。在贮存和运输过程中, 应采取措施防止雨淋、 杂物混入。
细骨料的颗粒级配要求
序号
筛孔尺寸( mm)
过筛物的质量百分比( ％)
筛余物的质量百分比( ％)
1
2.36
100
0
2
1.18
90～100
0～10
3
0.60
60～85
15～40
4
0.30
20～50
50～80
5
0.15
5～30
70～95
5.5水
拌和水应符合JGJ63的规定。
5.6干粉
干粉料的检测项目除应包括筛分试验、 强度( 3d、 28d) , 还需满足CRTSⅠ型水泥乳化沥青砂浆各项性能的要求。
5.7原材料基准样对比
哈齐客专工程对乳化沥青、 聚合物乳液、 干粉料等原材料全面实行基准样对比检验制度, 清除每批进场材料的质量波动对CA砂浆性能的影响, 确保CA砂浆质量稳定可靠。
5.7.1基准样的定义与认定
基准样是指经过现场工艺试验确定的、 满足现有CA砂浆配合比使用要求的、 质量指标合格且质量稳定性较好的原材料; 由Ⅲ级试验室按要求留存基准样检测报告, 并对基准样进行编号。基准性能包括: 原材料各项指标、 利用原材料制备的CA砂浆的各项性能指标。
5.7.2基准样的数量
乳化沥青
≥20kg
干料
≥50kg
聚合物乳液
≥5kg
消泡剂
≥1kg
引气剂
≥1kg

6.原材料的储存与管理
6.1原材料进厂( 场) 后, 应及时建立原材料管理台帐。台帐内容应包括进货日期、 材料名称、 品种、 规格、 数量、 生产单位、 质量证明书编号、 复验报告编号、 使用区段里程等。管理台帐应填写正确、 真实、 项目齐全。
6.2原材料的储存应按品种、 生产厂家分别储存, 不同品种、 不同生产厂家的原材料不得混装、 混堆。聚合物乳液、 引气剂、 铝粉等要遮光储存, 避免阳光直射, 防潮、 防雨淋。
6.3原材料在运输、 储存过程中, 其温度应严格控制在一定的温度范围内。乳化沥青、 干料的温度控制在5℃～35℃, 未作明确要求的, 其适宜的温度以保证原材料的质量和砂浆的温度要求为前提。环境温度低于5℃或大于35℃时 应对原材料采取必要的控温措施。
6.4乳化沥青现场储罐的容量宜为现场施工3d的用量以上, 并结合乳化沥青的运输情况来确定。储罐应配备从乳化沥青运输车上卸料的配管以及向水泥沥青搅拌车上装料所需的专用泵及配管。储罐应设有能够从外部确认罐内乳化沥青温度和存量的设施、 搅拌设施以及进行适当温度管理的设施。
6.5乳化沥青的储存时间不宜大于3个月, 干料的储存时间不宜大于1个半月。
6.6对于检验不合格的原材料, 应按有关规定清除出厂( 场) 。
7．质量检验
水泥沥青砂浆的质量检验分为型式检验、 原材料进场检验、 日常检验。
7.1型式检验
在以下情况下, 应进行型式检验:
配合比选定时。
首次施工时。
原材料、 施工工艺发生变化时。
水泥沥青砂浆施工达5000m3时( 不足时按一次计算) 。
型式检验包括: 原材料型式检验及水泥沥青砂浆性能型式检验。型式检验的内容为本技术条件及相关规范要求的所有技术指标。型式检验应由具有相应资质的检验单位进行。
7.2原材料进场检验
原材料进场时, 应对原材料的品种、 数量、 以及质量证明书等进行核查验收, 乳化沥青质量证明书中应有所采用的沥青或改性沥青的质量证明文件, 干料质量证明书应有所采用的水泥、 细骨料的相关质量证明文件, 并应提供理论密度。
7.3日常检验
水泥沥青砂浆日常检验项目及频率见下表
7.4检验报告
检验报告应包括下列内容:
检验项目名称。
试样来源、 品种、 规格、 及制备方法。
试样编号、 尺寸、 外观质量及数量。
水泥沥青砂浆日常检验项目及频率
序号
项目
试验时间/频率
1
砂浆温度
前5罐1次/罐, 稳定后1次/5罐
2
流动度
前5罐1次/罐, 稳定后1次/5罐
3
含气量
前5罐1次/罐, 稳定后1次/5罐
4
泛浆率
1次/工班
5
膨胀率
1次/工班
6
抗压强度
1次/工班
7
分离度
1次/工班
8
弹性模量
第一次灌注时
9
施工环境
1次/2h
7.5砂浆试件的制作与养护管理
7.51CA砂浆试件的取样, 不得在拌合机处取样, 必须在灌注地点取样, 时间制作完毕后应覆盖表面, 防止污染。
7.5.2CA砂浆试件的取样应按规定执行, 直径50*50mm的试件每次不少于6组( 同条件3组) , 每组3块试件, 正式施工第一次灌注时弹性模量试件不得少于4组( 同条件2组) 。
7.5.3CA砂浆试件的标准养护条件为温度20℃±3℃, 相对湿度65%±5%, 养护龄期为28d, 同条件试件的养护龄期为1d、 7d、 28d。
7.5.4CA砂浆试件的抽样制作必须经过相关部门培训的试验人员随即抽取制作试件, 严禁非试验人员制作试件。
8．水泥乳化沥青砂浆试验方法
水泥乳化沥青砂浆按《客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》(科技基[ ]74号)进行试验。
8.1砂浆温度
试验采用量程为0-80℃、 分辨力为0.1℃的温度计, 将温度计插入砂浆中部静置一分钟即可读出砂浆的温度。
8.2水泥乳化沥青砂浆流动度和可工作时间
8.2.1试验设备
黄铜制J漏斗: 上口径为φ70mm, 下口径为φ10mm, 高度为450mm、 秒表, 读数精度为0.1s。
8.2.2试验条件
试验温度: 23℃±2℃
8.2.3试验步骤
1、 将J漏斗垂直地架设在支架上。
2、 将拌和均匀的砂浆试样注入表面润湿的J漏斗中, 从输出口流出适量的砂浆后, 用手指将输出口压住, 使砂浆注满漏斗, 并将表面整平。
3、 放开手指, 砂浆自然流出, 用秒表测定砂浆从开始到结束连续流下所经历的时间, 即为砂浆的流动度―t( 以s计) , 精确到0.1s。
4、 每隔10min对同一试样进行一次流动度试验, 并绘出流动度曲线, 即流动度与累计时间的对应关系。砂浆在规定的流动度范围内可持续的时间, 即为砂浆的可工作时间―T( 以min计) 。
8.2.4检验结果
每组试样进行三次流动度、 可工作时间的测试, 取其算术平均值, 精确到0.1。
流动度试验漏斗示意图流动度曲线

8.3水泥沥青砂浆表观密度与含气量试验方法
8.31试验设备
天平( 感量1g) 、 三角烧瓶( 1000mL) 。
8.3.2试验条件
试验温度: 23℃±2℃
8.3.3试验步骤
1、 按下式计算砂浆的密度:
原材料总质量
密度＝

原材料的容积( 质量/密度) 总和
2、 将三角烧瓶置于天平上, 去皮。然后向烧瓶中加入水, 使水面与瓶口齐平, 记录加入水的质量, 测量三次, 取平均值, 由此可得三角烧瓶的容积。
3、 将拌和均匀的水泥沥青砂浆, 倒入三角烧瓶中, 使砂浆表面与瓶口齐平, 记录加入砂浆的质量。
4、 由三角烧瓶的容积以及加入砂浆的质量, 可得砂浆的表观密度:
三角烧瓶内砂浆的质量

表观密度＝
三角烧瓶的容积
5、 按下式计算其含气量
含气量( %) =( 密度-表观密度) /密度*100
8.3.4检验结果
检验结果包括试样的表观密度、 含气量。取三次试验的算术平均值作为该试样的检验结果, 分别精确到0.01和0.1％。
8.4水泥乳化沥青砂浆抗压强度试验方法
8.4.1试验设备
材料试验机( 载荷误差不大于±1％) 、 浇注模型( 型腔尺寸Φ50mm×50mm) 、 游标卡尺( 游标读数值0.02mm) 。
8.4.2试件
试件尺寸Φ50mm×50mm, 试件每次不少于6组、 养生条件: 20℃±3℃, 65％±5％RH。
8.4.3试验条件
试验温度: 23℃±2℃、 加载速率: 1.0mm/min。
8.4.4试验步骤
1、 将流动度、 含气量调整合适的水泥沥青砂浆, 注入Φ50mm×50mm的模型内, 约24h左右拆模, 然后在指定温度、 湿度条件下养生。
2、 到达相应龄期后, 用石膏粉对砂浆试样的上表面进行处理, 使其表面平滑。
3、 用游标卡尺测量试样底面的直径, 准确至0.02mm, 测量3次取其平均值。
4、 将试样平放在试验机压板的中央, 以规定的加载速率施加载荷。
5、 按1d、 7d、 28d龄期进行单轴压缩试验, 当压力达到最大值P( N) 后停止加载。
6、 抗压强度σ＝P( N) /试样底面面积 mm2) 。
8.4.5检验结果
取同批次三个试件抗压强度的算术平均值( 取三位有效数) 作为该组试件的抗压强度值, 精确到0.01, 即
σ＝σ1+σ2+σ3/3
8.5水泥沥青砂浆弹性模量试验方法
8.5.1试验设备
材料试验机( 载荷误差不大于±1％) 、 浇注模型( 型腔尺寸Φ50mm×50mm) 、 游标卡尺( 读数精度为0.02mm) 、 百分表。
8.5.2试件
试件尺寸Φ50mm×50mm, 每组试件不少于3个。
养生条件: 20℃±3℃, 65％±5％RH。
8.5.3试验条件
试验温度: 23℃±2℃、 加载速率: 1.0mm/min。
8.5.4试验步骤
1、 将流动度、 含气量调整合适的水泥沥青砂浆, 注入Φ50mm×50mm模型内, 约24h左右拆模, 然后在指定温度、 湿度条件下养生。
2、 到达28d龄期后, 用石膏粉对试样上表面进行处理, 使其表面平滑。
3、 用游标卡尺分别测量试样底面的直径和试样的高度, 准确至0.02mm, 测量三次取其平均值。
4、 将试样平放在试验机压板中央, 以规定的加载速率加载至抗压强度0.1MPa( 约196N) , 然后立即卸载, 卸载速率与加载速率相同, 如此重复4次, 然后以第5次的加载曲线的数据计算弹性模量, 一般取加载曲线3/4抗压强度与最终抗压强度( 0.1MPa) 之间的曲线段进行计算, 即:

式中: E―试件的弹性模量。
h―试件的高度。
σa―试件加载曲线3/4的抗压强度。
σb―试件加载曲线最终抗压强度。
a―试验时第5次加载, 加载曲线3/4抗压强度时试样的变形。
b―试验时第5次加载, 加载曲线最终抗压强度时试样的变形。
8.5.5检验结果
每组三个试件弹性模量的算术平均值作为该组试件的弹性模量值, 精确到1MPa, 即:

8.6水泥沥青砂浆材料分离度验方法
8.6.1试验设备
浇注模型( 型腔尺寸Φ50mm×50mm) 、 电子比重天平( 附带孔的称量挂斗以及水槽、 感量0.1g) 、 游标卡尺( 读数精度为0.02mm) 、 锯子、 夹钳台。
8.6.2试件
试件尺寸: Φ50mm×50mm, 每组试件不少于3个。
8.6.3试验条件
试验温度: 23℃±2℃。
8.6.4试验步骤
1、 制作φ50×50mm的砂浆试件, 每组试件不少于3个。
2、 打开电子比重天平预热, 将称量挂斗悬挂在电子比重天平下方, 并使其浸泡在水槽中, 水槽中的水要达到指定的位置。
3、 约22h左右拆模, 24h时用游标卡尺量取试样两底面之间的距离, 然后将其均分为上、 下两等分, 并分别用水将其表面润湿。
4、 分别将试样上下两部分放进称量挂斗中, 称取其在水中的质量M上,水、 M下,水( 每次称量水面均应达到相同指定位置) ; 然后取出试样, 用棉布将其表面拭干, 达到表干状态, 称取上、 下两部分的表干质量M上,空、 M下,空。
5、 由阿基米德浮力原理, 可得上、 下两部分试样的体积, 然后结合表干状态的质量, 可得上、 下部分的单位体积质量:

根据称量结果, 按下式计算材料分离度:

8.6.5试验结果
每组三个试件的材料分离度的算术平均值作为该试样的材料分离度, 精确至0.1%。
8.7水泥乳化沥青砂浆膨胀率试验方法
8.7.1试验设备
带刻度的250mL的量筒、 游标卡尺( 读数精度为0.02mm) 、 深度卡尺( 读数精度为0.02mm) 、 玻璃板。
8.7.2试验条件
试验温度: 23℃±2℃。
8.7.3试验步骤
1、 将量筒竖立在一个无冲击和无振动的水平面上。
2、 测量量筒内径, 准确至0.02mm, 测量三次, 取其平均值作为量筒的内径D。
3、 将流动度、 空气含量合适的水泥沥青砂浆, 注入量筒, 当砂浆表面与量筒250mL刻度处重合时, 停止加入。
4、 在量筒上面加一块玻璃板, 用游标卡尺( 或深度卡尺) 测量水泥沥青砂浆表面至玻璃板的深度H0, 24h后, 再测量水泥沥青砂浆表面深度H24, 测量三次, 取其平均值。
5、 根据测量结果, 用下式计算其膨胀率:

式中: D－量筒内径, mm。

H0―初始深度, mm。
H24―24h后的深度, mm。
8.7.4试验结果
每组三个试件膨胀率的算术平均值作为该试样的膨胀率, 精确至0.1％。
8.8水泥乳化沥青砂浆泛浆率试验方法
8.8.1试验设备
聚乙烯袋( 直径约50mm, 长为500mm以上) 、 移液管、 容量为1000mL和25mL的玻璃量筒。
8.8.2试验条件
试验温度: 23℃±2℃。
8.8.3试验步骤
1、 在聚乙烯袋内注入约20cm高的水泥沥青砂浆, 注意不要混入空气。
2、 系住袋子上端, 悬挂静置。经24h后, 目测确认是否有泛浆水。
3、 如有泛浆水时, 将试验用袋子放入装有400mL水的量筒( 1000mL) 中, 注意不要混入空气, 使量筒中的水面与砂浆上面高度一致。将此时的刻度减去400mL, 得出水泥沥青砂浆的容积V( mL) ; 用移液管取出砂浆表面的泛浆水, 放入25mL的量筒中, 测定水的体积B( mL) 。
4、 按下式计算泛浆率:

式中: B―24h以后的泛浆水, mL。
V―水泥沥青砂浆的容积, mL。
8.8.4试验结果
每组三个试件的泛浆率算术平均值作为该试样的泛浆率, 精确至0.1％。
9．乳化沥青试验方法
9.1乳化沥青颗粒极性试验方法
9.1.1试验设备
电荷仪( 电极板2块, 铜制, 规格100mm*10mm*1mm) 、 烧杯( 200mL或300mL) 、 秒表、 滤筛( 筛孔为1.18mm) 、 其它( 汽油、 洗液等) 。
9.1.2试验步骤
1、 将乳化沥青试样用孔径1.18mm滤筛过滤, 并盛于一容器中。
2、 将电极板洗净、 干燥, 并将两块电极板平行固定于一个框架上, 其间距约30, mm, 然后将框架置于容积为200mL或300mL的洁净烧杯内, 插入乳化沥青中约30mm,
3、 将过滤的乳液试样注入盛有电极板的烧杯内, 其液面的高度至少使电极板顶端浸没3cm。
4、 将两块电极板的引线分别接于6V直流电源的正负极上, 接通电源开关并按动秒表。
5、 接通电流3min后, 关闭开关, 然后将固定有电极板的框架油烧杯内取出。仔细观察电极板。如负极板上吸附大量沥青微粒, 说明沥青微粒带正电, 则该沥青为阳离子型。反之, 正极板上吸附大量沥青微粒, 说明沥青微粒带负电荷, 则该沥青为阴离子型。
9.2沥青恩格拉粘度试验方法
9.2.1试验设备
恩格拉粘度计、 盛样器、 吸液管( 5mL) 、 滤筛( 筛孔1.18mm) 、 其它( 洗液、 汽油等) 。
9.2.2试验步骤
1、 将粘度计置于三脚架上, 并将干净的木塞插入内容器流出管的孔中。
2、 将接受瓶依次用汽油、 洗液、 水及蒸馏水洗净后置烘箱( 105±5℃) 中烘干。将准备的乳化沥青试样用1.18mm筛网过滤。
3、 测定粘度计的水值( tw) 。
5、 将以过筛和预热到稍高于规定温度2℃左右的试样, 注入干净并插好木塞的内容器中, 并须使其液面稍高于尖订的尖端。注意, 试样中不应产生气泡。盖好粘度计盖, 并插好温度计。事先准备好外容器的水预热温度稍高于测试温度。
6、 在流出管下方置一洁净干燥的50mL试样接受瓶。调节温度至规定的试验温度25℃±0.1℃。为保持试样的温度, 在试验过程中, 内外容器中液体温差不超过±0.2℃。当试样温度达到测试温度, 并保持2min后, 迅速提起木塞, 木塞提起位置应保持与测水值时相同。
7、 计算
试验的恩格拉粘度按下式计算。
Ev=tr/tw
式中: Ev----试样在温度T时的恩格拉度;
tr----试样在温度T时的流出时间, s;
tw----恩格拉粘度计的水值。
9.2.3检验结果
同一试样至少平行试验两次, 当两次结果的差值不大于平均值的0.4%时, 取平均值作为试验结果。
9.3乳化沥青蒸发残留物含量试验方法
9.3.1试验设备
容量1500mL,高约60mm, 壁厚0.5mm~1mm的金属盘、 天平( 感量不大于1g) 、 烘箱、 电炉、 玻璃棒。温度计、 洗液等。
9.3.2试验步骤
1、 将试样容器、 玻璃棒等洗净、 烘干并称其合计质量( m1) 。
2、 在试样容器内称取搅拌均匀的乳化沥青试样300g±1g, 称取容器、 玻璃棒及乳液的合计质量( m2) , 准确至1g。
3、 将盛有试样的容器连同玻璃棒一起置于电炉( 放有石棉垫) 上缓缓加热, 边加热边搅拌, 其加热温度不应致乳液溢溅, 直至确认试样中的水分已完全蒸发( 一般需20min~30min) , 然后在163℃±3.0℃温度下加热1min。取下试样容器冷却至室温, 称取容器、 玻璃棒及沥青一起的合计质量( m3) , 准确至1g。
4、 计算
乳化沥青试样的蒸发残留物含量按下式计算, 并以整数表示
Pb=( m3-m1) /( m2-m1) *100
式中: Pb----乳化沥青中的沥青含量, %;
m1----试样容器、 玻璃棒合计质量, g;
m2----试样容器、 玻璃棒及乳液的合计质量, g;
m3----试样容器、 玻璃棒及残留去合计质量, g。
9.3.3检验结果
同一试样至少平行试验两次, 当两次结果的差值不大于平均值0.4%时, 取平均值作为试验结果。
9.4乳化沥青筛上剩余量试验方法
9.4.1试验设备
滤筛( 筛孔为1.18mm) 、 金属盘、 天平、 烧杯、 蒸馏水、 烘箱、 玻璃棒。
9.4.2试验步骤
1、 将滤筛、 金属盘、 烧杯等用溶剂擦洗干净, 再用蒸馏水洗涤放烘箱( 105℃±5℃) 。分别称其质量, 准确至0.1g。
2、 在一烧杯中称取充分搅拌均匀的乳化沥青试样500g±5g( m) ,准确至0.1g。
3、 将筛网蒸馏水( 阳离子乳液) 润湿。
4、 将滤筛支在烧杯上, 再将烧杯中的乳液试样边搅拌边徐徐注入筛
内过滤。在过滤畅通情况下, 筛上乳液试样仅可保留一薄层, 如发现筛孔有
堵塞或过滤不畅时, 可用手轻轻拍打筛框。
5、 试样全部过滤后, 移开盛有乳液的金属盘, 并置换另一金属盘。用蒸馏水多次洗清烧杯, 并将洗液过筛, 在用蒸馏水冲洗滤筛, 直至过滤的水完全清洁为止。
6、 将滤筛置于另一称质量和洁净的金属盘中, 并置于烘箱( 105℃±5℃) 中烘干2h~4h。4.5.2.8取出滤筛 连同金属盘一起置于干燥器中冷却至室温( 一般为30min以上) 后称其质量( m2) , 准确至0.1g。
7、 计算
乳化沥青试样过筛后筛上残留物含量按下式计算, 准确至小数点后1位。
Pt=( m3-m2) /m*100
式中: Pt----筛上残留物含量, %;
m----乳化沥青试样质量, g;
m2----滤筛及金属盘质量, g;
m3----滤筛、 金属盘与筛上残留物合计质量, g;
9.4.3检验结果
同一试样至少平行试验两次, 当两次结果的差值不大于0.03时, 取平均值作为试验结果。
9.5乳化沥青水泥混合性试验方法
9.5.1试验设备
标准筛( 孔径0.15mm) 、 滤筛( 筛孔为1.18mm) 、 搅拌棒、 量筒( 100mL) 、 天平、 烘箱、 蒸馏水、 水泥、 秒表、 烧杯、 溶剂、 镊子、 棉纱等。
9.5.2试验步骤
1、 将烧杯、 拌和器及1.18mm滤筛用溶剂及蒸馏水擦洗干净, 烘干后分别称其质量, 准确至0.1g。将水泥过0.15mm筛备用。
2、 乳液试样的沥青含量按照蒸发残留物含量试验方法测定。
3、 称取已过筛的普通硅酸盐水泥50g±0.5g置于拌和容器中。
4、 称取50g±0.5g试样倾入和容器内的水泥中, 立即用搅拌棒作圆周运动搅拌2min, 其速度为120r/min。搅拌后立即加入150mL蒸馏水, 再以60r/min的速度搅拌3min。搅拌完毕后, 立即将拌和容器中的水泥乳液混合料经过已称质量的1.18mm滤筛, 同时用蒸馏水重复洗净拌和容器内部及搅拌棒上粘附的混合物, 一并过筛。
5、 从筛上约15cm高度处用蒸馏水冲洗筛上残留物, 直至无乳液颜色为止。将滤筛放在已称质量的金属盘中, 置烘箱( 105℃±5℃) 中烘干2h。
6、 将滤筛、 金属盘取出在室温条件下冷却, 再称其质量, 准确至0.1g。
7、 计算
水泥拌合试验筛上残留物含量按下式计算
m-m1-m2
Pr=×100
m3+m4
式中: Pr----水泥混合性试验筛上残留物含量, %;
m----滤筛、 金属盘及筛上残留物合计质量, g;
m1----滤筛质量, g;
m2----金属盘质量, g;
m3----水泥用量, g;
m4----50g乳液试样中的沥青蒸发残留物, g.
9.5.3检验结果
同一试样至少平行试验两次, 当两次结果的差值不大于0.2%时, 取平均值作为试验结果。
9.6乳化沥青储存稳定性( 5d) 试验方法
9.6.1试验设备
沥青乳液稳定性试验管( 玻璃制, 形状和尺寸, 带有上下两支口, 开口部配有橡胶塞或软木塞) 电炉、 滤筛( 筛孔1.18mm) 、 玻璃棒。
9.6.2试验步骤
1、 将稳定性试验管分别洁净水洗净并置温度105℃±5℃的烘箱中烘干, 冷却后用塞子塞好上下支管出口。
2、 将均匀的乳化沥青试样约300mL经过1.18mm滤筛过滤至试样容器内。
3、 将过滤后的乳液试样用玻璃棒搅拌, 缓缓注入稳定性试验管内, 使液面达到管壁上的250mL标线处。注入时应该注意支管上不得附有气泡。然后, 用塞子塞好管口。
4、 将盛样封闭好的稳定性试管置于试管架上, 在25℃下静置5昼夜。静置过程中, 经常观察乳液是否有分层、 沉淀或变色等情况, 做好记录并记录5d内的室温变化情况( 最高或最低温度) 。
10．干粉料试验方法
10.1干粉料最大粒径及颗粒级配试验方法
10.1.1试验设备
鼓风烘箱、 天平、 方孔筛: 孔径为150μm、 300μm、 600μm、 1.18mm、 2.36mm筛各一只, 并附有筛底和筛盖、 摇筛机、 毛刷。
10.1.2试验步骤
1、 按规定取样, 并将试样过0.075mm的筛子, 备1100g左右, 将筛上的细骨料进行筛分试验, 分为大致相等的两份备用。
2、 称取试样500g, 精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛( 附筛底) 上, 然后进行筛分。当试样残留在孔径最大的筛子时即为干粉料的最大粒径。将套筛置于摇筛机上, 摇10min; 取下套筛, 按筛孔大小顺序再逐个用手筛, 筛至每分钟经过量小于试样总量的0.1%时为止。经过的试样并入下一号筛中, 并和下一号筛中的试样一起过筛, 这样顺序进行, 直至各号筛全部筛完为止。
3、 称出各号筛的筛余量, 精确至1g, 试样在各号筛上的筛余量不得超过下式计算出的量, 超过时应按下列方法之一处理。
A×d1/2
G=200
式中: G——在一个筛上的筛余量, g;
A——筛面面积, mm2;
d——筛孔尺寸, mm。
( 1) 将该粒级试样分成少于按上式计算出的量, 分别筛分, 并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。
( 2) 将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀, 称出其质量, 精确至1g。再用四分法缩分为大致相等的两份, 取其中一份, 称出其质量, 精确至lg, 继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。
10.1.3结果计算与评定
1、 计算分计筛余百分率:各号筛的筛余量与试样总量之比, 计算精确至0.1%。计算累计筛余百分率:该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和, 精确至0.1%。筛分后, 如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时, 须重新试验。
2、 砂的细度模数按下式计算, 精确至0.01:

式中:MX——细度模数;
A1A2A3A4A5A6——分别为4.75mm、 2.36mm、 l.18mm、 0.60mm、 0.30mm、 0.l5mm筛的累计筛余百分率。
累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值, 精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值, 精确至0.1; 如两次试验的细度模数之差超过0.20时, 须重新试验。
10.2聚合物乳液不挥发物试验方法
10.2.1试验设备
烘箱、 玻璃棒、 圆盘或蒸发皿等。
10.2.2试验步骤
在(150±2)℃的鼓风烘箱内平底圆盘( 直径约75mm) 15min,在干燥器内使其冷却至温室, 称量( m。) ,准确至1mg.以同样的精度在盘内称入受试产品( m1) 约1g, 并确保样品的均匀地分散在盘内上。如果样品黏度太高, 可用水对称量后的样品进行适当稀释并搅匀。将称好试样的圆盘放人已预热到( 150±2)℃的鼓风烘箱内, 保持15min.将盘移入干燥器内, 冷却至温室后称量( m2) ,精确到1mg。

式中: Wnv---乳液中不挥发物的质量分数, ( %) ;
m2----加热后试样和圆盘的质量, 单位为克( g) ;
m0----圆盘的质量, 单位为克( g) ;
m1----加热前试样的质量, 单位为克( g) 。
平行测定两次, 两次试验结果之差应不大于1%。试验结果以两次测定值的平均值表示, 精确到小数点后一位。
10.3聚合物乳液密度
10.3.1试验设备
密度计( 分度值为0.001g/cm3) 、 恒温水浴、 玻璃量筒( 250～500ml) 温度计:0～50℃,分度值为0.1℃。
10.3.2试验步骤
1、 在恒温20℃下的测定: 将待测试样注入清洁、 干燥的量筒内, 不得有气泡, 将量筒置于20℃的恒温水浴中。待温度恒定后, 将清洁、 干燥的密度计缓缓地放入试样中, 其下端应离筒底2cm以上, 不能与筒壁接触, 密度计的上端露在液面外的部分所沾液体不得超过2～3分度, 待密度计在试样中稳定后, 读出密度计弯月面下缘的刻度( 标有读弯月面上缘刻度的密度计除外) , 即为20℃试样的密度。
2、 在常温下的测定: 按上述操作在常温下进行。
10.3.3检验结果
1、 常温t( ℃) 下测定试样的密度Pt(g/cm3)按下式计算:
Pt=Pt1+Pt1.a(20-t)
式中: Pt1---试样在t(℃)时密度计的读数值, g/cm3;
a-----密度计的玻璃膨胀系数, 一般为0.00025;
20----密度计的标准温度, ℃;
t-----测定时的温度, ℃。
2) 常温t(℃)试样的密度换算为20℃时的密度P20=Pt+k(t-20)
式中: K----试样密度的温度校正系数, 可根据查表或由不同液态化工产品实测求得。
10.4聚合物乳液与水泥混合性
10.4.1试验设备
标准筛( 孔径0.15mm) 、 滤筛( 筛孔1.18mm) 、 拌合容器、 搅拌棒、 量筒、 天平、 烘箱、 水泥( 工程实际采用的水泥) 、 秒表等。
10.4.2试验步骤
1、 将烧杯、 拌和器及1.18mm滤筛用溶剂及蒸馏水擦洗干净, 烘干后分别称其质量, 准确至0.1g。将普通硅酸盐水泥过0.15mm筛备用。
2、 称取已过筛的普通硅酸盐水泥50g±0.5g置于拌和容器中。
3、 称取50g±0.5g试样倾入和容器内的水泥中, 立即用搅拌棒作圆周运动搅拌2min, 其速度为120r/min。搅拌后立即加入150mL蒸馏水, 再以60r/min的速度搅拌3min。
4、 搅拌完毕后, 立即将拌和容器中的水泥乳液混合料经过已称质量的1.18mm滤筛, 同时用蒸馏水重复洗净拌和容器内部及搅拌棒上粘附的混合物, 一并过筛。从筛上约15cm高度处用蒸馏水冲洗筛上残留物, 直至无乳液颜色为止
5、 将滤筛放在已称质量的金属盘中, 置烘箱( 105℃±5℃) 中烘干2h。将滤筛、 金属盘取出在室温条件下冷却, 再称其质量, 准确至0.1g。
10.4.3检验结果
水泥拌和试验筛上残留物含量按下式计算

式中: Pr----水泥混合性试验筛上残留物含量, %;
m----滤筛、 金属盘及筛上残留物合计质量, g;
m1----滤筛质量, g;
m2——金属盘质量, g
m3——水泥用量, g
m4——50g乳液试样中的聚合物蒸发残留物, g。

11．灌注袋检验方法
11.1基本要求
灌注袋分水泥乳化沥青砂浆用灌注袋和凸台树脂用灌注袋, 其材料采用聚酯无纺布, 灌注袋口采用尼龙布。
11.2技术要求
灌注袋分水泥乳化沥青砂浆用灌注袋和凸台树脂用灌注袋应满足《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》( TB10754- ) 以及《客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆和凸台树脂用灌注袋暂行技术条件》(科技基[ ]74号)技术要求。
水泥乳化沥青砂浆用灌注袋的性能指标要求
序号
项目
单位
指标要求
试验方法
1
单位面积质量
g/m2
100±5
GB/T13672-1992
2
厚度
mm