压风机司机培训教案.doc

压风机司机培训教案
一、压风机型号：LGFD—62/0。8
含义：LG：双螺杆式，F:风冷，D：低噪音，
62：公称容积流量：62Nm³/min，0.8：排气压力：0。8Mpa
二、压缩机工作原理：
空气由空气滤清器滤去尘埃及杂质后，经进气控制阀进入螺杆机体压缩。在压缩过程中，与喷入的螺杆机油（密封、润滑、吸收因压缩过程所产生的压缩热)形成油气混合物，完成压缩.完成压缩的油气混合物经过排气止回阀进入油气分离罐作初步分离，再经油气分离器的进一步分离，使被压缩的油气混合物中含油量降至2-4PPM。最后，经最小压力阀的高温压缩空气通过后（气）冷却器的冷却后，供用户系统使用。
三、压风机控制面板及DOP触摸屏主画面介绍：
①控制面板
面板右侧设有3只按钮、1只指示灯，用于压缩机启动、停机、紧急停机操作及报警指示。启动、停止按钮除按钮功能外还带有指示灯，分别表示压缩机的运行状态指示及AC 380V控制电源指示。
②DOP触摸屏
初始画面
系统380V电源上电后DOP 出现以下初始画面，根据屏幕提示，按下ST键进入主画面。
主画面
第一行为上海罗德康普及实时、年、月、日、时、分、秒信息。
第二行为实时排气压力，单位为Mpa.
第三行为排气实时温度，单位为℃。
第四行为压缩机累计运行时间，单位为小时.
第五行为压缩机负载累计运行时间，单位为小时。
第六行为压缩机运行方式提示，即机旁、远程、联机运行。
第七行为压缩机运行状态实时信息显示,共有九条内容,其根据不同的运行状态变更提示.
第八行为系统OK与故障提示。
主画面最右边1列为DOP功能菜单键（除复位键外）。
1、查询键-提供操作工查询参数使用，不需密码。
在主画面上按下查询键，DOP出现系统启动条件查询画面,共计10条。若在压缩机启动操作时按下SB1或SB3启动按钮无效时查询此画面,查看启动条件是否满足，若某条状态为YES，说明启动条件不满足,若10条内容均为NO,表明压缩机当前启动条件满足，即可执行启动操作。画面右边下页键为继续查询下页信息, 返回键为返回主画面键。
在上一画面上按下下页键,DOP出现压缩机三滤、油的累计运行时间查询画面，共有5项内容，分别为空滤、油滤、油分、润滑油、润滑脂累计运行时间。上页键为返回上一画面键。
在上一画面上按下下页键,DOP出现压力参数设置值查询画面，共有5项内容，分别为卸载压力设置值、加载压力设置值、警示压力设置值、极限压力设置值、卸载前压力值,上页键为返回上一画面键。
在上一画面上按下下页 键，DOP出现温度参数设置查询画面。此画面显示螺杆机警示温度和极限温度, 警示温度是预警值，轻故障报警。极限温度为重故障报警温度,报警后执行压缩机紧急停机。另外两条为冷却风机的启停温度设置值查询.
在上一画面上按下下页键可以查询电机轴承温度设置值，同样分为警示及极限两种设置。（画面略）
在上一画面上按下下页键，可以查询电机绕组（A、B、C）温度设置值,同样分为警示及极限两种设置.(画面略）
在上一画面上按下下页键，DOP出现系统启/停延时值查询画面.有4项内容:分别为加载启动延时设置值、手动停机延时设置值、卸载过久停机延时设置值、停机重启延时设置值。
在上一画面上按下下页键，可以查询压缩机三滤、油允许运行时间设置值，共有5项内容,若其中一项在运行中超出设置值，DOP轻故障报警，提示用户及时更换三滤或润滑油。
2、设置键—内包含用户参数、工厂参数设置，用于技术专业人员修改变更参数之用,均需密码进入。
3、功能键—用于操作人员查看压力、温度曲线，压力、温度数据表，查看电机绕组、轴承温度,执行电机绕组加热操作等.
在主画面上按下功能菜单键，DOP出现排气压力、温度仪表画面.并提供高压电机、冷却风机、进气阀、容调阀、绕组加热运行状态显示。提供高压电源OK、运行方式、加载方式、三滤运行方式、参数设置OK状态显示.同样画面提供菜单功能同主画面相同。
在上一画面上按下下页键，DOP出现三相绕组温度、前轴承温度、后轴承温度实时显示画面,提供用户及时查询，若温度超过警示温度设置值，DOP画面自动跳到当前故障报警画面，显示轻故障报警，但压缩机仍然运行。但温度超过极限值，DOP画面知道跳到当前故障报警画面，显示重故障报警压缩机立即执行保护停机。
在上一画面上按下下页键，DOP出现主电机电流及其他参数显示画面。画面中除高压电机的一相电流显示外，还设有本台压缩机的出厂日期、本台压缩机的出厂编号信息。
在上一画面上按下下页键，DOP出现系统排气压力曲线图画面，此画面提供本压缩机系统实时排气压力曲线图。
在排气压力曲线图画面上按下下页键，DOP出现系统温度曲线图画面,此画面提供本压缩机系统实时排气温度曲线图。(画面略）
在排气温度曲线图画面上按下下页键，DOP出现排气压力、排气温度数据表，提供用户查询几个小时前的数据。
在排气压力、排气温度数据表画面上按下下页键，DOP出现高压电机绕组加热操作画面，按下模拟按键执行加热操作。模拟按键上下文字框为操作条件提示，上为加热设置允许提示，下为压缩机停机提示，模拟按键左右两圆形为加热操作状态提示。
在高压电机加热操作画面上按下下页键,DOP出现系统启停延时监视画面，此画面提供本压缩机系统启动加载延时、手动停机延时、停机重启延时、卸载过久停机延时的实时监视。
4、I/O键—本功能提供用户一个十分方便的维修信息，将PLC所有I/O点工作状态在DOP上显示.
本功能提供给用户一个十分方便的维修信息，将PLC所有I/O点的工作状态在DOP上显示,维修人员可在不打开电控柜的情况下了解PLC输入输出点的工作状态,方便维修时的故障判断。
在主画面上按下I/O键DOP出现PLC输入状态画面.画面提供输入点地址，该点控制内容说明，输入点ON/OFF状态。按下页键查询下一页，按返回键回到主画面。
同理PLC输出点画面提供输出点地址,该点控制内容说明，输出点ON/OFF状态。
5、故障键—压缩机故障时自动跳出当前故障显示，还可查询历史故障记录及各故障发生频次记录.
当主画面出现故障提示时,DOP自动跳出报警实时显示画面，也可按下故障键,最多可显示当前发生的10条故障信息，按返回键返回主画面.
在当前故障报警画面中按下页键，DOP出现历史故障报警查询画面。画面提供用户查询历史上发生的故障信息,同时提供故障发生的年、月、日、时、分及故障恢复时间信息,最多可保存128条信息。按返回键返回主画面。
在历史故障报警查询画面中按下页键，DOP出现故障报警频次画面。画面提供用户查询历史上发生的各种故障的频次信息,用于分析本台压缩机故障主要缘由信息。按返回键返回主画面。
6、复位键功能：当压缩机发生故障,故障信息会自锁，当故障排除后必须按下复位键解锁，压缩机方允许启动运行。
当压缩机发生轻故障，DOP主画面OK故障提示区显示轻故障信息(轻故障不影响压缩机运行)。当故障排除后，DOP继续显示轻故障，必须按 复位键清除故障显示。
当压缩机发生重故障，DOP主画面OK故障提示区显示重故障信息(重故障将即停止压缩机运行)。当故障排除修复后，DOP继续显示重故障，必须按下复位键解除故障显示,同时复位故障标志位状态，压缩机方能重新投入运行.
四、压风机压力参数设置值
卸载压力设置值：0。78Mpa，
加载压力设置值：0.65Mpa，
警示压力设置值：0。83Mpa,
极限压力设置值：0。88Mpa，
卸载前压力值：0.803Mpa，
排气警示温度设置值：105℃，
排气极限温度设置值:110℃，
冷却风机启动温度设置值:78℃,
冷却风机停机温度设置值:72℃,
前轴承警示温度设置值：75℃,
前轴承极限温度设置值：90℃，
后轴承警示温度设置值：75℃,
后轴承极限温度设置值：90℃，
A绕组警示温度设置值125 ℃,
A绕组极限温度设置值：135 ℃，
B绕组警示温度设置值：125 ℃，
B绕组极限温度设置值：135 ℃，
C绕组警示温度设置值:125 ℃,
C绕组极限温度设置值：135 ℃,
加载延时时间设置值：15秒,
手动停机延时设置值：30秒,
卸载过久停机设置值:30分钟，
停机重启延时设置值：2分钟
五、压风机系统简介
空压机标准产品是电机驱动,单机压缩机的喷油螺杆箱装式空压机。本空压机机组由以下部分组成：
压缩空气系统、压缩机和电机总成、油循环系统、排放系统、油气分离系统、冷却系统、气量控制系统、电机启动系统、仪器仪表系统、安全防护系统
①压缩空气系统组成：
1、空气过滤器2、进气控制阀3、压缩机主机4、排气止回阀
5、油气分离罐6、最小压力阀7、后（气）冷却器
②压缩机和电机总成:
压缩机主机选用的是进口的喷油双螺杆式单级压缩空气压缩机。
驱动电机采用专为螺杆机设计的4极高效防淋水电机。
③油循环系统组成:
1、压缩机主机2、油气分离罐3、油恒温阀4、油冷却器
5、油过滤器6、断油阀
④排污系统
油气分离罐低端设有排污阀（螺塞）,有利于定期将油气分离罐中积存的冷凝水、杂质排出，同时也用于换油时将其内旧油完全排出.
⑤油气分离系统
油气分离系统由内部结构经专门设计的筒体,两级聚集式分离芯以及回油管路组成。
⑥冷却系统
风冷型冷却器一般设计成油冷却器/气冷却器为一体型，由铝制翅片式组成,以进行高效的热交换.
⑦气量控制系统
该机器采用的是无级进气调节系统。
⑧电机启动系统
该空压机采用的电机是10KV的高电压级，其电机启动系统是直接系统.
⑨仪器仪表系统
1、 控制对象：三相异步电动机、加载电磁阀、风扇电机
2、 控制设备：可编程控制器PLC
3、 自动保护装置：利用温度传感器PT100和温度变送模块,监控压缩机允许的最高运转温度以及风扇启动和停转的温度点。
⑽安全防护系统
主要对压缩机的温度和排气压力设置了保护.
安全阀:当排气压力超过压缩机设计运行压力+0.1Mpa时，安全阀自动开启以释放超压气体。
超压保护装置：当排气压力超过压缩机设计运行压力+0。05Mpa时,系统能自动切断控制回路，停机报警。
超温保护装置:当排气温度超过机组设定的极限值时，系统能自动切断控制回路，停机报警。
压缩机内部结构及各部名称
六、压风机的启动与停机操作：
在压缩机启动操作前，应检查高压柜运行状态是否正常，检查高压启动柜综保故障信号有否发出（无信号PLC判为高压系统故障）。压缩机电控380V电源上电后，控制面板上停止按钮带的红色指示灯亮,表示控制电源接通。此时显示屏运行状态区显示“系统启动允许”故障提示区显示“OK”，压缩机处于启动准备OK状态。按下控制面板上启动按钮,压缩机进入启动操作。
启动:
在此期间，进气控制阀关闭，空气由旁路进入，使电机能实现低负荷启动.在电机启动完成后，进气控制阀全开，油气分离罐内压力迅速建立，待油气分离罐内压力值大于最小压力阀的开启压力(0。45Mpa）时，最小压力阀打开，空气输出。
负载运行：
当系统压力界于系统加载压力设定值（0。65Mpa）和卸载压力设定值(0.78Mpa）之间时，系统负载运行。当系统压力持续上升达到卸载压力设定值(0.78Mpa）时,进气控制阀关闭，空气由旁路进入,油气分离罐内压力开始放空至空车压力，同时，最小压力阀迅速关闭，以隔离系统压力。当系统压力下降至加载压力设定值(0.65Mpa）时，进气控制阀全开，压缩机进入到负载运行.
停机：
当按下OFF按钮时,进气控制阀关闭，最小压力阀也关闭，油气分离罐内压力开始放空，并与系统压力隔离.待油气分离罐内压力放空至空车压力时，电机停止运转,油气分离罐内压力继续放空至零.
紧急停止：
当运转中按下紧急停止按钮或运转异常而导致保护措施起作用时，压缩机组会立即停止运转.此时,最小压力阀关闭，油气分离罐内压力放空至零.
七、日常巡检检查注意项目：
1、检查排气压力、排气温度、油位等是否正常。
2、定期检查机组冷凝液排放阀的功能。
3、做好压风机运行记录，定期将排气压力、温度、油位、运行时间以及相应的项目、润滑油的补充等做好记录。
4运转时若有不正常的振动及声音应立即停机。
5、运转中若油位低于油位下限,应立即停机补充油量。
6、检查操作装置、仪表等是否正常。
7、检查螺栓、螺母是否松动。
8、检查结构件、部件等有无破损、磨耗、脱落。
八、运转中注意事项：
1、运行过程中请关闭锁紧机门。
2、不得不开启机门时，请注意不得触摸旋转部件、高温部件。特备是冷凝器、压缩主机、油气分离罐等均处于高温状态，一旦接触会造成烫伤.
3、运转后系统内均有高压，不可立即松开任何管路、油气分离罐的冷凝水排放阀等以防止发生危险。
九、加注润滑油时的注意事项
给油气分离罐加注润滑油时，请务必停机，在系统压力指示为0Mpa，并确认罐内无残余压力后,再慢慢打开加油塞进行压缩机润滑油的加注。
万一油罐内留有残余压力，会使高温压缩空气和压缩机油喷出，有导致烫伤或者重伤事故发生的危险。
十、排除油气分离罐内冷凝水的注意事项
1、排出油气分离罐内冷凝水，请务必在开机前进行。一点一点打开冷凝水排放阀放出冷凝水。
2、如果在运转中排放冷凝水会使高温压缩空气和由喷出，导致烫伤或者重伤事故发生的危险。