5号0号桥台施工方案.doc

盛唐路市政工程第七合同段
5号桥0#台桩基施工方案

中铁十八局集团有限公司重庆两江新区
龙兴工业园盛唐路市政工程第七合同段项目经理部

1. 5号桥工程概况
盛唐路5号桥分左右两幅，桥梁位于直线和缓和曲线上，本桥设计采用一直代曲，左幅桥宽为28.5m，右幅桥宽为25m，桥梁上部采用3×40m标准跨径，桥梁下部采用埋置式轻型桥台，桩柱式桥墩桥梁墩、台均采用桩基础。5号桥0#台所在位置在填方地段，且原地表位置至桩顶最大填高为18.4m，最小填高为6.8m，总共14根桩基，桩径1.5m，右幅桩长29m（6根桩基）左幅桩长24m（8根桩基），现场符合重庆市、两江新区管委会文明施工的要求，创建文明工地。
2. 编制依据
（1）重庆两江新区盛唐路第七标段《施工图设计》，《施工承包合同》；
（2）中华人民共和国交通部及有关部委颁发的现行公路工程施工技术规范、规程、验收标准及相关文件；
（3）法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定；
（4）本公司人员素质、技术装备、财务能力、资金状况等综合情况及可调用到本工程的各类资源；
（5）本公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。
3. 编制原则
（1）严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。
（2）坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。
（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。
4. 机械配备
桥梁施工采用水钻钻孔设备、电动卷扬机、吊车、混凝土施工设备；混凝土生产采用大型商品混凝土拌和站供应，浇筑采用汽车吊吊装或砼泵车输送砼料入模等，以形成综合生产能力。
5. 桩基施工技术
5.1桩基的特点
本次施工的5号桥桩基，由于桩基外露地标较高，a0号桩基外露6.8m、a1号桩基外露7.9m、a2号桩基外露9.1m、a3号桩基外露11.7m、a4号桩基外露13.1m、a5号桩基外露17.4m、a6号桩基外露18.4m、b0号桩基外露6.8m、b1号桩基外露9.8m 、b2号桩基外露11.2m、b3号桩基外露13.4m、b4号桩基外露15.3m、b5号桩基外露18.3m、b6号桩基外露18.4m ，最大外露18.4m，平均外露12.7m。外露部分的桩基位于高回填部分，存在以下的问题：
（1）较难保证回填区的质量；
（2）高填方且高填方位于坡面，高填方部分顺坡如果产生位移，将对桩基产生横向剪切力，从而影响桩基的安全。
（3）回填区人工挖孔，存在较大安全隐患。
（4）桩位平面布置示意图

5.2施工技术
（1）保证回填区的回填质量
桩基施工采用先回填施工，回填区域必须保证回填质量，为保证回填区的施工质量，首先对回填区范围内的腐殖土进行挖取。用挖掘机和装载机挖装填料，筛除超大颗粒，选用粒径10cm以下的细粘土填料进行填筑，填筑过程严格控制填料的含水量，保证填土处于最佳含水量。填筑分层进行，人工精平，每层压实厚度为20cm，振动压路机碾压成型，每层压实度不小于93%。施工顺序为施工准备—地表清理—基底处理—分层填筑—摊铺整平—洒水或晾晒—机械碾压—修整
（2）避免坡面产生下滑力，降低对桩基的影响
为避免坡面产生下滑力，对桩基造成剪切力影响，每两层加铺一层土工格栅（40cm），在边坡上开挖1×1.5m的台阶，土工格栅伸进开挖台阶里面，土工格栅采用钢钉固定，保证填挖交界处的填方整体稳定性。
（3）回填区人工挖孔，存在较大质量安全隐患问题
①为保证桥台施工质量、填筑质量及施工安全，桥台施工分三个阶段施工，以减小人工挖孔的深度。
第一阶段先对桥台下方的桩基位置进行第一次压实回填施工，然后对桩基进行人工挖孔施工，按照桩基施工工艺对第一阶段施工的挖孔桩进行灌注桩施工，钢筋笼预留接桩钢筋要进行环氧树脂防锈蚀处理。（括号内的标高用于左幅，外边的用于右幅）施工示意图如下：

第二阶段回填施工，回填到第二阶段回填标高后进行第二阶段挖孔 、接桩施工，按照桩基施工工艺对第二阶段施工的挖孔桩进行灌注桩施工，钢筋笼连接采用帮条焊接，帮条焊接按照接桩施工技术要求执行（括号内的标高用于左幅，外边的用于右幅）。施工示意图如下：

第三阶段按照桥台施工工艺对桥台进行施工（括号内的标高用于左幅，外边的用于右幅）。施工示意图如下：

②护壁采用C20钢筋混凝土浇筑，护壁厚度为20cm，每下挖一米进行一次护壁施工，必须保证与人工挖孔桩同步进行，不能一次挖几米深，在进行护壁施工。
③必要的安全措施
（1）认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。加强安全生产教育，提高全员安全意识。进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。
（2）建立安全岗位责任制。签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人进入施工区域内，必须戴安全帽，机器操作工必须带压发防护帽；非有关操作人员不准进入危险区。
（3）作业时，必须确保井口有专人操作垂直运输设备并承担监护责任。挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具配件以及防毒面具等个人劳动防护用品必须在每班作业前进行检查，确保完好和使用安全。
（4）井下作业人员与井上人员应有可靠的联络信号保持联络，若发现地下出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工，迅速撤离井底并应及时上报，以采取措施处理解决，以避免塌方（严禁私自处理）。每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施，桩孔内应有低压照明，挖孔桩开挖深度在5m以上时，必须安装送风设备。每班施工作业前先送风，后进入桩内施工作业，并保持桩内通风良好，通风时风量不宜少于25L/s。挖孔桩开挖深度在10m以上时，每班施工作业前应先送风15min以上，并采取有效手段对桩内进行有害气体的检测，正常后才能进入桩内作业面进行施工作业，并保持桩内通风良好。。
（5）井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。
（6）人工挖孔桩洞口及周边必须按标准采取严格的防护措施，设立警示标识。孔口护壁必须高于原地面20～30cm，以防地面水和杂物等落入孔洞。无人施工时井口必须加盖板，采用栏杆高度不低于1.1m，砼护圈顶上不许放置操作工具，以防杂物或人员掉入孔内，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落。
（7）任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。
（8）井底抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全电压。孔上电缆必须架空2m以上。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。
（9）井口上作业人员必须挂好安全带，孔下作业人员必须穿长筒绝缘鞋，戴好安全帽，从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用，井下作业人员必须系好安全带和保险扣。
（10）井较大时提升架应安装在宽>30cm，厚>8cm的优质木板上，木板平急，两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固，且在孔口内设置距孔底2.5m高的防护板，防护罩应由孔底人员操作，便于吊运和防护。当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员站在防护板下面作业。装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。在除吊运松土以外的其它石料时，严禁井下留人，待井下操作人员撤离后方可吊装作业。
（11）孔内必须设置应急足够强度的钢爬梯；电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
（12）用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。
（13）吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。
（14）在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。
（15）在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。放料人员必须准确对准孔口料斗放料，防止砼溅落桩孔内伤人。孔内作业的振捣手应着装简便，穿防滑鞋，戴安全帽，绑扎安全带并挂设于井口牢固处，随作业面的上升安全带应逐步收紧。  
（16）作业人员如有违章作业的情况，严格按《安全生产违章违规处罚细则》进行处罚。
（17）作业人员进入桩孔内作业连续工作不得超过4h。
（18）实行领导带班工作制度。
（19）认真填好挖空记录，每班交接时一同交接。
（4）保证桩基施工质量
（1）测量放样：测量班依图纸设计放出桩位中点。以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩，桩口采用钢护筒，防止空口坍塌及桩位的偏移。经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护，保证前后两次施工放样使用同一测量点。
（2）施工机具：高压水枪、空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊机、棉纱、圆头短柄铁锹。
（3）挖孔：为避免第一阶段与第二阶段挖孔桩施工中产生的测量误差及施工误差，而导致第一阶段桩基中心线与第二阶段的桩基中心线不能重合在一条轴线上，因此增大第二阶段的挖孔直径，比原设计增大10cm，以保证有足够的施工空间调整因挖孔桩施工中产生的测量误差及施工误差，达到顺利接桩。
（4）破桩头混凝土：第二阶段人工挖孔开挖至第一阶段桩基顶标高后，破除桩头混凝土，破除桩头后混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，将孔内混凝土块清出，接桩前对破除桩头进行湿润，保证新旧混凝土无缝连接。
（5）钢筋笼接长：钢筋笼主筋直径Φ25采用机械连接。
（6）基底混凝土处理：将钢筋表面附着混凝清净，清洗钢筋表面，清扫混凝土面小块混凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。
（7）灌注混凝土：接桩混凝土使用设计桩基混凝土，塌落度190±30mm。分层浇灌，每层30cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内5～10cm 。
（8） 质量标准：测量放样桩位中点偏差小于2mm，中桩桩位应及时保护并做明显标识。护桩十字线允许偏差小于2mm。防止护桩人为或机械损坏。钢筋焊接焊缝饱满、无夹渣。同一截面钢筋焊接接头数量小于主筋根数的50%。焊接时严禁烧伤主筋。箍筋焊接采用跳焊，焊点梅花布置。箍筋间距允许偏差（-20， 0）mm。混凝土护壁圆心点偏差小于 10mm。
（9）超声波检测管设置：钢筋笼加工时预设超声波检测管，接桩时保证超声波检测管焊缝无裂缝，管壁内侧光滑，不能漏混凝土浆，桩基检测合格后进行后管内注浆封堵。
7、现场施工人员组织
5号桥梁0号桥台工程，投入2个施工班组，按照“分段独立，流水作业，交叉施工，统一协调”的原则，由项目经理部统一指挥、集中调度，各专业施工班组独立组织、分工协作、互相配合，全部工程实行机械化、专业化，完成各分部工程施工。
8.桩基施工工艺流程
（1）施工准备
①桩基施工前，整平地基，施做开挖平台。清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。挖孔前，孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨蓬。
②施工用电开工初期可暂时用1台120KW，1台200KW的发电机组供电，以保证施工过程的顺利进行。
③安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。井口周围进行围护，其高度应高出地面20～30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。孔口地层松软，为防止孔口坍塌，在孔口用混凝土护壁。
（2）挖孔
①组织三班制连续作业施工用电接入前，用木绞车提升，施工用电接入后，采用电动链滑车或架设三脚架，用10KN～20KN慢速卷扬机提升。
②桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持水钻从上到下逐层挖掘。铁锹铲土装入活底吊桶，简易电动提升架提升，至地面后用手推车运至弃土场。③分节开挖与护壁，桩身护壁均以1m为一节，上下两节带弯钩的纵向钢筋要搭接绑扎。挖土次序为先中间后周边。
④安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定桩径。
（3）成孔检查及处理
挖孔达到设计标高后，进行孔底处理。必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，及时提出设计变更。
（4）吊放钢筋笼
①钢筋笼严格按设计和规范要求制作，安装和固定声测管，钢筋笼制作可采用定型台座加工或钢筋滚焊机进行机械加工。
②挖孔经成孔检查合格且孔底嵌岩深度厚度满足设计及规范要求后，方可开始吊装钢筋笼。采用吊车分节吊放钢筋笼，焊接时，先将下段卡在孔口，再吊上第二段进行帮条焊接，逐段焊接，逐段下放，吊入后应校正轴线位置。
（5）灌注混凝土
①桩基混凝土采用商品混凝土。混凝土浇注前对其和易性进行检测，并现场制作试件。混凝土坍落度控制在190±30mm范围内，无离析泌水现象，浇筑在混凝土初凝时间内完成，确保混凝土连续浇注的完整性。浇筑过程中，应视具体情况配备混凝土溜槽、漏斗、串筒等辅助设备，保证混凝土成品质量。
②当挖孔桩处在水位较低的地理位置或地下水较丰富的地段时，应用抽水机等抽水设备进行除水降水处理，确实因水源较丰富而无法将水处理到规范要求的范围内时，在征得业主和监理工程师同意的前提下，可更改为水下混凝土浇注。
③首批混凝土数量要能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注要紧凑、连续进行，严禁中途停工，中途停歇时间不得超过30min。及时测量孔内外混凝土面的高差，指挥导管的提升和拆除，对灌注过程中的一切情况均要如实记录在案。
人工挖孔桩施工工艺流程
开挖掘进

支设护壁模板
设置操作平台
灌注护壁混凝土
护壁继续施工
桩孔质量检查和地质判断
用桩心点校正模板位置
钢筋笼吊装、定位
钢筋笼制作
混凝土灌注
质量验收
施工准备
测量放线、定桩位
设置孔口护圈
预制孔口护圈
地质核对并记录
监理签证
合格
不合格
砼运输

8. 质量保证措施
（1）建立健全分项工程质量管理体系，实行以项目总工为首的指挥体系和技术保证体系，以工程试验检验的内部监控体系，制定严格的工序管理与岗位责任制，确保工程质量的稳定性。
（2）阶段施工前召开主管工程领导、技术负责人和质量检查人员参加的质量工程会议，分析工程质量情况和存在问题，严格制定防范措施。加强质量教育，加强全部人员的质量教育。
9. 工期保证措施
（1）人员、机械保障：按照工程需要，及时调整人员配备，机械及时保养维修，确保工程进度满足施工需要。
（2）施工保障：做好生产计划，根据天气状况及时调整工区段，合理安排工作面和工序交叉配合，加强现场的指挥协调，保证工序的连续性，在保证工程质量的前提下缩短工期。
10. 文明工地建设
（1）施工现场管理做得科学化、合理化，要制作建立各种标志、标牌，人员实行挂牌上岗。在施工区挂彩旗和明显的安全警示牌。
（2）提高员工思想素质，增强文明意识、遵纪守法。
（3）遵守乡规民约，处理好与当地村民的关系，积极参与精神文明建设。

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