阳光小区建筑电气设计施工方案.doc

《建筑电气施工技术》研讨课资料

阳光小区建筑电气设计施工方案

李展

黄河科技学院工学院
电气工程及自动化专业2009级 班
2011年11月
摘 要
本方案是按照《建筑电气施工技术》研讨课程的要求，针对阳光小区而设计的建筑电气设计施工方案。主要内容包括：工程概况简介、变电所、低压变配电系统（柜、箱、盘）、室内外配线、防雷与接地系统等电气电路原理设计和施工方案设计。本工程满足了小区居民生活的正常用电和在意外条件下的应急用电，以及满足电气消防，停车场管理系统要求，满足商业建筑的大功率用电需求和小区智能化系统集成要求，具有防雷，防火消防系统。
本方案共分为四个部分：第一部分为设计施工方案主体部分，包括设计的原则、依据、设备选型、原理电路图设计、施工方案设计及需要说明的问题等；第二部分为设计的各类图集，包括平面示意图、系统原理电路图和安装施工图等；第三部分为设计的依据说明，包括电路设计、施工方案设计所用到的标准、规范节选；第四部分为设备选型、现场调研的调研报告。
本方案可作为常规小区建筑电气设计施工使用和设计院参考。

目 录
第一部分
1 工程概况
本工程属小型多功能小区，占地7368平方米，建筑占地2400平方米，包括一栋连体两层商铺，和四栋30层居民楼。一个景观喷泉，一个花园900平方米，两个停车场占地395平方米。

2 小区变电（站）所设计与施工方案
2.1 设计的依据
（1） 十九层以上消防应急照明为一级负荷。普通电梯、排水、生活水泵等其他用电设备属二级负荷。一般电力、照明用电属三级负荷。
（2） 负荷计算：本工程用电设备容量约为：Pe=10000KW;平均总计算负荷Pjs=6700KW,设计变压器总装机容量为8000Kva
（3） 电源：本工程由市政电网引来两路10KV电源供电，两路电源同时工作。电压系统的电压等级为10KV,低压系统电压等级~220V/380V。
（4） 设置一台8000kw柴油发电机组，作为电源。当出现停电、缺相时，机组自动启动。
（5） 当小区内供电容量大于200kva且供电范围在200m以内采用~220v/380v供电；当小区内供电容量大于300KVA,采用10KV供电，已实现高压深入负荷中心，减少线路损耗，降低电压损失的目的。
（6） 多层住宅的低压配电系统：电源进户设置配电总箱，再以放射式系统配电至各个单元配电总箱，以提高供电的可靠性。有单元配电总箱至楼层电度表箱采用树干式系统。多层住宅的公共走廊、电梯间照明表设在一层单元配电总箱内。
（7） 高层住宅的配电系统：在地下室或一层设置低压配电室作为整个建筑的配电中心，十九层以下高层住宅的消防设备用电与紧急照明均属二级负荷；电梯照明采用电子延时开关控制，火灾时强制点亮。根据负荷等级及供电要求，设两路电源供电。
楼座各单元采用电缆以树干式向各层电表箱配电，消防电梯，消防设备采用两路专用回路末端自动互投方式配电，电梯灯、弱电设备用插座采用集中蓄电池作配用电源。
2.2 小区动力电负荷计算 （负荷计算表）

名称
设备容量（kw）
需要系数Kc
计算负荷(kw)
补偿容量(kw)
1 2 3 4号变压器
1440
0.67
3860
-600

补偿后合计

0.94
3860

名称
设备容量（kw）
需要系数Kc
计算负荷(kw)
补偿电容(kw)
5 6号变压器
1200
0.7
840
-500
补偿后计算

0.97
840

名称
设备容量（kw）
需要系数Kc
计算负荷(kw)
补偿电容(kw)
7号变压器
1000
0.72
720
-300
补偿后计算

0.92
720

名称
设备容量（kw）
需要系数Kc
计算负荷(kw)
补偿电容(kw)
8号变压器
1000
0.78
780
-500
补偿后计算

0.97
780

2.3 变压器选型
小区内设置两个变 电所。每个变电所设置四台SC10-1000/10 1000KVA干式变压器。平均变压器负荷率78%。1234号变压器给四个居民楼供电，56号变压器给商业接供电，7号变压器给两个停车场供电，8号变压器给花园和音乐喷泉供电。如图

2.4 配电柜选型及电器电路设计
（1）配电柜的选型

（2）配电电压为~220V/380v,配电系统的接地形式采用TN-S系统。电梯、生活泵为一二级负荷。没出就地设置配电控制箱，分别采用双回路放射式配电，在末端配电控制箱进行双电源自动切换。
（3）主要配电干线沿地下设备夹层电缆引至各电气竖井，支线穿钢管铺设，配电线路采用封闭母线，高燃内阻铜芯导线。消防干线采用同心同保护套氧化钾防火电缆，直线采用耐火性导线，部分大容量干线采用封闭母线。配电线路电气竖井、设备层及设备机房为明设，在公共部位暗设，暗社与混凝土中的管路穿镀锌钢，吊顶内穿金属线槽或金属管。
（4）照明开关、插座均为暗装，应急照明开关应带指示灯，插座为三孔安全插座，卫生间选用防潮插座，各层配电箱，除竖井内明装外，其他均为暗装。动力箱，控制箱均为竖井、机房、车库内照明，其他暗装。
（5）每一栋居民楼设置一组配电柜，p1 p2 p3 p4 ,原理图相同如图，停车场p5,商业小区p6p7,喷泉花园用配电柜p8。原理图。

2.5安装施工方案
a变压器的安装 变压器外壳不带电，故采用落地式安装，安装在铺有铁轨的双梁型钢筋混凝土基础上，轨距中心等于变压器的滚轮中心。为防止变压器发生事故时燃油扩散使事故扩大，单个邮箱油量超过1000kg以上的变压器，按防火要求，在设备下边设置挡油箱，其尺寸比设备外廓大1m并在池内铺设厚度不小于0.25m的鹅卵层。变压器与主建筑物的距离不小于1.25m。且变压器5m以内的建筑屋，在变压器总高度以下及外廊两侧3米范围内，不应当有门窗和通风孔。
b 配电柜、配电盘的安装
（1）设备要求

柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。
（2）作业条件
配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。
（3）配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
（4）基础型钢安装
1）按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。
2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。
（5）配电柜（盘）安装
1）柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。
2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。
3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。
4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。
5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。
6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。
7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。
8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。
（6）柜（盘）试验调整
1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
2）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。
3）调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
4）二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。
5）绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。
6）二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，应使用万用表测试回路是否接通。
7）接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
8）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
9）拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
（7）送电运行的条件
1）安装作业应全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。2）试验用的的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等应备齐。
3）检查母线、设备上有无遗留下的杂物。
4）做好试运行的组织工作，明确试运行指挥人，操作人和监护人。
5）清扫设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。
6）继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
（8）送电
1）由供电部门检查合格后，将电源送进建筑物内，经过验电、校相无误。
2）由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。
3）合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
4）合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
5）按以上顺序依次送电。
6）在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其他两相。
7）验收：送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。
2.6 说明
每一栋居民楼设置一组配电柜，p1 p2 p3 p4 ,原理图相同如图，停车场p5,商业小区p6p7,喷泉花园用配电柜p8。原理图如附件 。
3. 室外配线设计与施工方案
3.1 小区动力电线路规划
由市政电网引来两路10KV电源线采用架空线引至两个变电所，采用LGJ-35型钢芯铝绞线。选择依据钢芯铝绞线结构简单、架设与维护方便、传输量大并且满足10kv架空线电压等级要求（输电线电阻、电感产生的损耗最小）。从两个变电所到各个配电柜采用电缆供电，采用聚录乙烯电缆，直径35mm,铺设方式在排管内铺设，此电缆适用于6kv以下电力线，此段采用电缆受环境影响小，运行安全可靠、不占用空间、不妨观瞻美观。

3.2 架空配电线路施工方案
架空线采用钢筋混凝土杆，铁横担，碟式绝缘子，普通拉线，及各种常规金具

a. 根据施工图测量定位，定位应该准确。干坑中心顺线路方向的位移不应该超过设计当拒的3%，横向方向上位移不应该超过50mm,转角杆、分支杆坑中心横线路、顺线路位移不应该超过50mm。
b. 挖坑 杆坑中心位置确定后，即可根据图纸挖出挖坑范围，用白灰在地上画出白粉线，坑口尺寸应根据土质情况决定，深度1.5m形状为圆形留有滑坡。
c. 电杆组装 组装工序
电杆连接→横担组装→干顶支座安装→绝缘子安装

电杆连接 等径分段钢筋混凝土电杆和分段的环形电杆均必须在施工现场进行安装连接。钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接。
横担组装 导线采用三角排列以提高耐雷水平，横担安装时将电杆顺线路方向放在杆坑旁准备起立的位置，杆身两端各放枕木一段，从干顶向下量取横担 据杆顶的位置。先把U型抱箍套在横担组装在杆上，放在横担位置，在横担上合好M型包铁，使U型抱箍穿入和包铁的螺栓孔，用螺母固定，等调整好位置在拧紧固定。直线多层杆应架设在同一侧，各横担在同一个垂直面上，与配线路垂直。
杆顶支座安装 将杆顶支座的上下抱箍抱住电杆，分别用螺栓穿入螺栓孔，用螺母固定。
绝缘子安装 安装前擦去绝缘子上的污垢、附着物，经检查合格后在进行安装。要求安装牢固、连接可靠、防止积水。
d 立杆
采用汽车吊立杆，减轻劳动负担，加快施工进度。
e 拉线安装
按照公式 钢绞线长度 =拉线计算长度-拉线棒出土部分长度-两端金具长度+两端金具出口尾部钢绞线回折长度
计算出拉线的长度。
①埋设拉线盘，先将下部拉线棒与拉线盘组装好，放入拉线坑中，拉线坑应有斜坡，介意设防沉层。拉线棒直径不小与16mm的镀锌圆钢，然后将拉线盘放正，将拉线棒对准已立好的线杆，拉线棒应与拉线盘垂直，并使拉环出地面500——700mm。随后填土夯实。
②安装拉线上把 拉线采用30mm的钢绞线。必须用拉线抱箍和螺栓固定在线杆上。
③安装拉线中把 在埋设好下部分拉线盘、做好上拉线后，便可用中把是上下拉线连接起来发挥作用，拉紧时用紧线钳。将紧线钳下部钢丝绳系在拉线棒上，紧线钳的钳头夹住拉线的上端，收紧钢丝绳将拉线拉紧，经拉线的下端穿过UT型线夹的锲形线夹内，将锲形线夹与已穿入的拉线棒拉线的U形环连接，套上螺母，此时卸下紧线钳利用UT型线夹调节拉线的松紧，拉线穿过锲形线夹折线长度为400mm,尾线回头与本线扎牢。要求
拉线与地面角度为45°
f 导线安装
架空线路的放线有拖放法和展放法。拖放法是将线盘架设在放线架上拖放导线，展放法是将线盘架设在汽车上，行进中展放导线。 导线在展放工程中，应进行导线外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、
金勾、断头等现象。 线通常按每个耐张杆段进行。线盘在子放线架上要保持导线从上方引出，线段内的每根杆上挂一个开口放线滑轮（滑轮直径不应小于导线直径的 10 倍 。
导线损伤 ①忽略损伤 导线在同一处损伤，有下列情况之一时，可不做修补，但应将
损伤处的棱角与毛脚用 0号砂纸磨光： 单股损伤深度小于直径的1/2； 钢芯的绞线、
钢芯合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%且强度损失小于4%;单金属绞
线损伤截面积小于导电部分截面积的4%;
②切除损伤 导线在同一处损伤，有下列情况者，应将损伤部分全部割除，重新用直线接续管连接：强度损失或损伤截面积超过可以修补管道的规定，但损失长度已超过修补管能修补的范围；钢芯铝绞线的钢芯断一股；导线 出现灯笼的直径超过导线直径的1.5倍而又无法修补；金钩、破股已形成无法修复的永久变形。

导线采用钳接法连接

钳接法的操作应先将准备的两个线头用绑线杂紧在锯齐，导线与连接管连接前应先用油清除导线表面和连接管内壁的污垢，清除长度应为连接部分的 2 倍。连接部位的铝接触面，应涂一层电力复合指，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。导线与接续管采用钳压连接，接续管型号与导线的规格向配套。
收紧
采用单线法收紧 单线法紧线适用于导线截面较小， 耐张杆距离不大的场所。用钳式紧线器紧线时，先把φ4.0 ㎜的镀锌铁线一、二根插入到转轮孔内，把另一端用背扣绑在横担上。紧线器夹头应尽可能远离横担夹在预先缠上了铝带的导线上，扳动紧线器扳手，收缩导线，然后取下扳手，把导线绑扎在绝缘子上。 双线法和三线法 适用于导线型号大、档距大、电杆又多的情况。双线法是把两根架空导线同时一次操作紧线；三线法是一次同时收紧三跟导线。
测量弧垂

导线弧垂就是指一个档距内导线的弛度。在一个耐张段内，只需要在中间1～2 个档距的弧度进行测量。 测量弧垂时， 用两个规格相同的弧垂尺， 把横尺定位在规定的弧垂数值上；把弧垂尺靠近绝缘子处两边 同时勾在同一根导线上，导线下垂最低点与对杆上横
尺定位上沿应在一条直线上。 弧垂测量应从临近电杆的一根导线开始，接着测电杆另一边对应的一根，然后再交叉测量第三根和第四根，使电杆横担受力均匀，不能致因紧线而出现扭斜。 弧垂测定好后，即可在线路绝缘子上进行导线的固定。 10kV以下架空电力线路弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%。同档内各相同导线 垂相一致，水平排列的导线弧垂相差不应大于50 ㎜。
导线的固定
导线在蝶式绝壁缘子上固定铝导线在蝶式绝缘子上绑扎步骤，如图
所示。 用紧线器把导线收紧以后，导线的一端需沿绝缘子颈部绕一圈。在与绝缘接触和要绑扎的部位，用宽 10 ㎜、厚 1 ㎜软铝包带缠绕。把与导线同材质的绑线盘成圆盘，在绑线一端留出一个短头，把短头由导线折回部位由上伸到下面挂在绝缘子的固定螺栓上，再用绑线长端在导线上密绕绑扎 5 圈，依次缠绕直至规定长度为止。最后缠绕了 5 圈时应把短绑线扎压在下面缠绕，最后抬起短导线端，在导线上压住绑线短头进行单圈后，余头绞合 2 回拧成小辫，剪断余头。放开紧线器即为要求的驰度。导线在针式绝缘子上绑扎固定导线在针式绝缘子上绑扎固定时，对于直线转角杆针式绝缘子，导线应固定在针式绝缘子上绑扎固定时，对于直线转角杆针式绝缘子，导线应固定在转角外侧的槽内；对瓷横担绝缘子应固定在第一裙内；直线跨越杆导线应双固定，导线本体不应在固定处出现角度。裸铝导线在绝缘子上或线夹上固定应缠绕铝带，缠绕长度应超出接触部分30 ㎜，铝带的缠绕方向应与外层线股的绞线方向一致。3）杆上导线连接 架空线路的引流量之间引流线与主干线之间连接时不同金属导线的连接应有可靠的过渡金属。同金属导线之间采用绑扎连接时，绑扎用的绑线，应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0 ㎜，绑扎长度应符合规定。当不同截面导线连接时，其绑扎长度应以小截面导线为准，绑扎连接应接触紧密、均匀、无硬弯。引流线应呈均匀过渡。

3.3 电缆线路施工方案
①电缆排管
可采用石棉水泥管、混凝土管。电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。电缆排管敷设应一次留 10%的备用孔，不应少于 1~2 孔。当地面上均匀荷载超过 100kN/㎡或排管通过铁路类似情况时，必须采取加固措施，防止排管受到机械损伤。管孔的内径不应小于电缆外径的1.5 倍，电力电缆的管孔内不应小于 90㎜，控制电缆的管孔内径不应小于 75 ㎜。
②排管安排
排管安装时，应有倾向入井口侧 0.5%的排水坡度，并在入孔井内设集水坑，集中排水。排管顶部距地面不应0.7m，在人行道下面敷设时，不应小于 0.5m。排管沟底部应垫平夯实，有厚度不小于 80 ㎜厚的混凝土垫层。 电线排管敷设连接时，管孔应对准，电缆排管接缝处应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
③敷设电缆排管为便于检查和敷设电缆，在电缆线路转弯、分支、终端孔处应设入 孔井。在直线段上，为便于拉引电缆，使穿入或抽出电缆时，电缆承受的拉力不超过允许应力，也应设置一定数量的电缆入孔井，入孔井间的距离不宜大于150m。电缆入孔的净高不宜小于 1.8m，其上部入孔的直径不应小于 0.7m。
在排管中拉引电缆时，把电缆盘放在入孔井口，然后用预先穿入排管孔眼中的钢丝绳，把电缆拉入管孔内。为了防止电缆受损伤，排管管口处应套以光滑的喇叭口。为了电缆容易拉入管内，减少电缆和排管间的摩擦阻力，电缆表面应涂上滑石粉或黄油等润滑物。
（3）电缆中间接头的制作
高压电缆中间接头 高压电缆中间接头的形式有铅套管式、环氧树浇注式、热缩性等。铅套管式中间接头的安装做法如图 2-29 所示。 具体制作方法是混凝土保护盒内上下均用细土填实，垫以沥青麻填料，将钢带与铝包用铅焊接在一起。电源侧电缆封铅后，挂上接头铭牌，在统包绝缘外包油浸蜡布，相绝缘外缠油浸黑蜡布，用 1.0 ㎜ 铜绑线三匝扎牢，相绝缘外一般包油浸黑蜡布。铅管外涂三层热沥青，缠两层高丽纸，用六层油浸白纱布带将三芯扎牢。电缆中间接头一般应设置在钢筋混凝土保护盒内或电缆中间接头模具。 低压电缆中间接头 低压电缆中间接头的安装做法和各部位尺寸要求，当铜铝电缆连接时，可采用铜铝过度压接连接管。
（3） 电缆终端的安装做法干包终端电缆头制作 室内低压电缆终端干封（包）头的安装。在制作电缆头之前检验工具、材料、电缆型号及规格、相序等应正确无误，必要时应进行潮气和绝缘电阻的测试试验。电缆剥切尺寸可参见确定，按照剥切尺寸做好记号后，再进行外护层剥切。如为铅包电缆，则应先清除及擦净电缆铅包层，再剥切电缆统包线芯，将各相线芯分开。采用多股裸铜线焊接电缆地线（适用铠装和铅包电缆） 。剥切电缆统包线芯将个线芯分开。采用分色绝缘带分相包缠各线芯的内包层；将乙烯或橡皮软管套入各线芯，并采用尼龙绳绑扎牢固，按要求安装接线端子。将电缆终端接头安装固定在构架上。
（6）工程的交接与验收
电缆在电缆沟内支架上敷设时工序交接确认。
1）电缆沟内的施工临时设施、模板及建筑废料等清除，测量定位后，才能安
装支架。
2) 电缆沟内支架安装及电缆导管敷设结束,接地(PE)或接零(PEN)连接完成,经
检查确认,才能敷设电缆。
3) 电缆敷设前绝缘测试合格,才能敷设。
4) 电缆交接试验合格,且对接线去向相位和防火隔堵措施等检查确认,才能通
电。
电缆保护管敷设时工序交接确认
1) 除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌
钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管。
2）室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管。 制作电缆头 电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头。
在电缆安装工程验收时按下列要求检查
1）电缆规格应符合规定。电缆应排列整齐，无机械损伤。电缆标识牌应装设
齐全、正确、清晰。
电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相
序排列等应符合要求。
3）电缆终端、电缆接头及充油电缆的供油系统应安装牢固，不应有渗漏现象。
充油电缆的油压及表计整定值应符合要求。
4）接地应良好。充油电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计。
5）电缆终端的相色应正确。电缆支架等的金属部件防腐层应完好。
6）电缆沟和电缆隧道内无杂物，盖板齐全，照明、通风、排水等设施应符合设计。
7）直埋电缆路径标志，应与实际路径相符。路径标志应清晰、牢固，间距适当，在直埋电缆直线段每隔 50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，都应有明显的方位标志或表桩。
8）防火措施应符合设计，且施工质量合格。
隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并做好签证。
在验收时应提交下列资料和技术文件
1）电缆线路路径的协议文件。
2）设计资料图样、电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图。
3）直埋电线输电线路的敷设位置图，比例宜为1：500。地下管线密集的地段
不应小于 1：100；在管线稀少、地形简单的地段可为 1：1000；平行敷设的电缆
线路，宜合用一张图样，在图上必须注明各线路的相对位置，并有标明地下管线
的剖面图。
4）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图样等技术文件。
5）隐蔽工程的技术记录。
6）电缆线路的原始记录：电缆的型号规格及其实际敷设总长度及分段长度，
电缆终端和接头的形式及安装日期；电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、型
号。
7）试验记录。
3.4 路灯照明线路布局设计与施工方案
1、 定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为35米为基准确定路灯安装位置
2、  挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管
3、  浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
4、  敷设电缆：应符合下列要求
1) 电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；
2)   电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；
3)   电缆接头良好，绝缘应符合规定；
4)   电缆沟应符合要求，沟内无杂物；
5)   保护管的连接、防腐应符合规定；
5、路灯安装规定
1)   同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。
2)   基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。
3)   灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
4)   灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：
5)   在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。
6)   路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
7)   各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
5、  备安装（路灯控制箱安装）
a)   材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；
b)   动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；
c)   二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；
d)   箱内照明应齐全。
e)   配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。
f)   机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

6、 有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。
7、 用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。
8、 施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。
9、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。
10、 需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。
11、 线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。
12、 有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。
13、 安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。
14、 各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。
15、 其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。
4. 建筑物（楼）内电气线路设计与施工方案
（1）设计依据
本建筑动力、照明系统采用380/220V配电系统，采用放射式与树干式相结合的配电方式，动力负荷采用放射式，住宅采用树干式配电；消防风机、消防电梯、公共照明等消防负荷用电分别由低压配电室不同的母线段双路供电，并在末端设置双电源互投装置；在主要出入口、公共走道、楼梯间、电梯前室及地下层均设有安全出口指示灯，疏散指示灯及事故照明灯；照明、插座均由不同的回路配电，除空调壁挂机回路外，所有插座回路均设漏电保护，插座均采用安全型插座；照明光源以荧光灯、节能灯为主，所有荧光灯均采用节能型光源并加装电子镇流器，荧光灯功率因数为0.9以上。

1)依据《住宅设计规范》(GB 50096—1999)、结合国家康居示范工程要求，住宅用电容量按每户用电负荷6kW规划方案，60W／m2的用电标准，用电负荷标准及电度表规格按表1—1进行设计，每套住宅的电气设计标准按表卜2进行设计，每户设户配电箱。
用电负荷标准及电度表规格表1-l
户型
建筑面积
(mz)
用电负荷标准
(kW)
电度表规格
(A)
进户线截面
(mm2)
备注
二室二厅
65~90
6
10(40)
BV--3X10

三室二厅
100~130
8
15(60)
BV--3×16

四室二厅
140~200
12
20(80)
BY--2×25+1×16

电气设计标准表1-2
房间名称

二、三孔(各一)
插座组(10A)
空调器专用
插座(16A)
洗衣机专用插座
(16A)
电冰箱专用插座
(10A)
电热水嚣插座
(16A)
捧烟罩插座
(10A)
起居室
4
1

主卧室
3—4
1

次卧室
3
1

餐厅
2

1

厨房
3

1
1
卫生间
1

l

1

主阳台
1

注1）厨房、卫生同插座选用防溅水型·
2)居室照明灯具仅设40W裸灯头，以便业主入住后更换灯具；卫生间、厨房、阳台应配防潮裸灯头；
3)空调电源插座、普通电源插座与照明分设回路；厨房电源插座和卫生问电源插座设置独立回路；
4)所有插座回路均设剩余电流保护器(动作电流≤30mA，动作时间不大于O.1s)。
5)一般空调电源插座回路不设漏电保护；但当起居室较大时，考虑落地空调柜机时，该回路应设漏电保护，并设置低位0.3m插座。
6)户内照明、插座支路导线采用BV-2.5mm2。
（2）施工要求
1）导线的连接应符合下列要求：
①当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板
压接或套管连接。
②导线与设备、器具的连接应符合下列要求：
a.截面为10m㎡及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可
直接与设备、器具的端子连接；
b.截面为2.5m㎡及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧
搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；
c.多股铝芯线和截面大于2.5m㎡的多股铜芯线的终
端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与
设备、器具的端子连接。
③熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。
④锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
⑤压板或其他专用夹具，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
⑥套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
⑦剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
⑧在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力
(4)瓷夹、瓷柱、瓷瓶、塑料护套线和槽板配线在穿过
墙壁或隔墙时，应采用经过阻燃处理的保护管保护；当穿
过楼板时应采用钢管保护，其保护高度与楼面的距离不应
小于1.8m，但在装设开关的位置，可与开关高度相同
(5)入户线在进墙的一段应采用额定电压不低于500V的
绝缘导线；穿墙保护管的外侧，应有防水弯头，且导线应
弯成滴水弧状后方可引入室内。
(6)在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可
挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部
分。
(7)塑料绝缘导线和塑料槽板敷设处的环境温度不应低
于－15ºC。
(8)明配线的水平和垂直允许偏差应符合表3.6的规定。
(9)当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区
分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的
导线，其颜色选择应统一；保护地线(PE线)应采用黄绿颜
色相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰色绝缘导线。
(10)配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘
电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备
交接试验标准》的有关规定，并应作好记录。
(11)配线工程施工后，保护地线(PE线)连接应可靠。对带
有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并应作好记录
2）进场导管导线质量要求
(1)电线进场验收时应符合下列规定：
①按批查验合格证，合格证应有生产许可证编号。
②外观检查：包装完好；抽检的电线绝缘层完整无损、
厚度均匀；耐热、阻燃的电线外护层有明显标识和制造厂
标。
③按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的
直径。线芯直径误差应不大于标称直径的1％；常用的BV
型绝缘电线的绝缘层厚度应不小于表3.7的规定值。
④对电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按
批抽样送有资质的试验室检测。
(2)导管进场验收时应符合下列规定：
①按批查验合格证。
②外观检查：钢导管无压扁现象、内壁应光滑；非镀锌
钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀
锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不
碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。
③按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀
度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送
有资质的试验室检测。
3）线管配线的一般要求
(1)敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管管口及其各
连接处均应密封。
(2)当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，
并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与
建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
(3)进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管
口宜高出配电箱基础面50～80mm。
(4)电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基
础；当必须穿过时，应采取保护措施。
(5)电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，
且弯扁程度不应大于管外径的10％。
(6 )电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
①当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍