化工安全工程概论论文要求.doc

化工与能源学院

化工安全概论
课程论文

专业： 化学工程与工艺
班级： 一班
姓名： 裴非
学号： 20100380116
指导老师： 雒庭亮

甲醇生产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施浅析
一、甲醇生产工艺简介
煤与焦炭是制造甲醇粗原料气的主要固体燃料。用煤和焦炭制甲醇的工艺路线包括燃料的气化、气体的脱硫、变换、脱碳及甲醇合成与精制
用蒸汽与氧气(或空气、富氧空气)对煤、焦炭进行热加工称为固体燃料气化，气化所得可燃性气体通称煤气是制造甲醇的初始原料气，气化的主要设备是煤气发生炉,按煤在炉中的运动方式，气化方法可分为固定床(移动床)气化法、流化床气化法和气流床气化法.国内用煤与焦炭制甲醇的煤气化，一般都沿用固定床间歇气化法，煤气炉沿用鲁奇炉。
用煤和焦炭制得的粗原料气组分中氢碳比太低，故在气体脱硫后要经过变换工序。使过量的一氧化碳变换为氢气和二氧化碳，再经脱碳工序将过量的二氧化碳除去。原料气经过压缩、甲醇合成与精馏精制后制得甲醇。
甲醇生产工艺以焦炉气为原料，采用高温转化、部分氧化低压合成法生产甲醇，均为有毒有害物质，生产区域基本为火灾危险甲类区。空分工序属乙类火灾危险性生产。
二、甲醇生产项目存在的主要危险有害物质及物理特性
1、一氧化碳
性质：在通常状况下，一氧化碳是无色、无臭、无味、难溶于水的气体，能溶于乙醇和苯。熔点-207℃，沸点-191.5℃。标准状况下气体密度为1.25g/L，和空气密度(标准状况下1.293g/L）相差很小，这也是容易发生煤气中毒的因素之一。易燃烧，火焰呈蓝色，温度达2095℃。
危害：有毒，空气中最大容许浓度为30mg/m3。狗一次吸入全致死浓度为40毫克/米。爆炸极限是12.5%~74.2%，最易引爆浓度35.2%，最大爆炸压力61.8N/cm2与空气混合能形成爆炸性混合物，遇火源有爆炸危险。一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，由于CO与血红蛋白结合能力远强于氧气与血红蛋白的结合能力，进而使能与氧气结合的血红蛋白数量急剧减少，从而引起机体组织出现缺氧，导致人体窒息死亡。
2、氢
性质：无色无臭气体。极微溶于水、乙醇、乙醚。无毒，无腐蚀性。极易燃烧，燃烧时火焰呈蓝色。温度可达2000℃。氢氧混合燃烧火焰温度2100~2500℃。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。
危害：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇火星、高温能引起燃烧爆炸。比空气轻，泄露后上升滞留屋顶或容器上部，不易自然排出，遇火源易引发爆炸。爆炸极限是4.1~74.2%，最小点燃能量为0.019毫焦。
3、甲醇
性质：无色澄清易挥发液体。能溶于水、醇和醚。易燃，有麻醉作用。有毒，对眼睛有影响，严重时可致失明，在空气中最高容许浓度为50mg/m3，大鼠经口半数致死量为12880毫克/千克，大鼠一次吸入全致死浓度200mg/m3，闪点11.11℃。自燃点385℃。爆炸极限6.7%~36%，燃烧时无火焰，其蒸汽与空气能形成爆炸性混合物，遇明火，高温，氧化剂有燃烧爆炸危险。与铬酸，高氯酸，高氯酸铅反应剧烈，有爆炸危险。
4、氧
性质：空气主要组分之一，比空气重，标准状况（0℃和大气压强101325帕）下密度为1.429g/L。无色、无臭、无味。在水中溶解度很小。压强为101kPa时，氧气在约-183℃时变为淡蓝色液体，在约-218℃时变成雪花状的淡蓝色固体。
危害：液氧或氧气系统发生泄漏，压力下高速泄漏的气流，容易产生静电并放电产生火花；纯氧为强氧化剂，如发生泄漏，则高浓度氧遇到现场存在的易燃物质能剧烈氧化放热，有引发火灾、爆炸的危险。 纯氧具有极强的氧化性能，如果设备、管路内在制作过程中，遗留的焊渣、毛刺等由于气流的作用，金属焊渣、毛刺极易被纯氧所氧化，而引发金属燃烧，甚至有发生爆炸的危险。 氧气在流动过程中，容易产生静电，如果接地不良或接地电阻大，会造成静电集聚并放电，有导致氧气火灾爆炸的危险；管路内若存在油污，会由于强烈的氧化作用而发生自燃，进而引发火灾爆炸的危险。
过度吸氧促进生命衰老，在大于0.05 MPa（半个大气压）的纯氧环境中，对所有的细胞都有毒害作用，吸入时间过长，就可能发生“氧中毒”。
5、烧碱
性质：俗称烧碱、火碱、苛性钠，常温下是一种白色晶体，具有强腐蚀性。易溶于水，其水溶液呈强碱性，能使酚酞变红。氢氧化钠是一种极常用的碱，是化学实验室的必备药品之一。氢氧化钠在空气中易吸收水蒸气。
危害：该品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔,皮肤和眼与NaOH直接接触会引起灼伤,误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
6、盐酸
性质：学名氢氯酸，是氯化氢（化学式：HCl）的水溶液，是一元酸盐酸是一种强酸，浓盐酸具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后能在上方看见酸雾，那是氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生的盐酸小液滴。盐酸是一种常见的化学品，在一般情况下，浓盐酸中氯化氢的质量分数在38%左右。同时，胃酸的主要成分也是盐酸。
危害：具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤，对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。、接触其蒸汽或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。
7、氨（辅助物料）
性质：氨是无色，有刺激性恶臭的气体。水溶液呈碱性，有较强的腐蚀性。与眼睛，皮肤接触易发生严重灼伤。气体大量泄露会危及人畜健康和生命。
危害：空气中氨气浓度达15.7~27.4%时，遇火星会引起燃烧爆炸。有油类存在时，更增加燃烧危险。
三、甲醇生产项目存在的危险有害因素分析
甲醇生产存在的危险因素：甲醇生产工艺以焦炉气为原料，采用高温转化、部分氧化低压合成法生产甲醇，均为有毒有害物质，生产区域基本为火灾危险甲类区。空分工序属乙类火灾危险性生产。甲醇工艺生产中最主要的危险是火灾爆炸危险，还有触电危险、高温热辐射与高温灼伤危害、低温冻伤危害、中毒或窒息危害、化学灼伤、机械伤害、高处坠落、落物打击等危险。从原料到产品都具有较大的危险性，对职工的生命、健康产生严重的危害，装置一旦发生火灾、爆炸事故将给国家和人民的生命财产带来重大的损失。因此，了解掌握甲醇生产过程中的危险有害因素分析及对策措施显得尤为重要甲醇生产工艺以焦炉气为原料，采用高温转化、部分氧化低压合成法生产甲醇，均为有毒有害物质，生产区域基本为火灾危险甲类区。空分工序属乙类火灾危险性生产。
甲醇工艺生产中最主要的危险是火灾爆炸危险，还有触电危险、高温热辐射与高温灼伤危害、低温冻伤危害、中毒或窒息危害、化学灼伤、机械伤害、高处坠落、落物打击等危险。从原料到产品都具有较大的危险性，对职工的生命、健康产生严重的危害，装置一旦发生火灾、爆炸事故将给国家和人民的生命财产带来重大的损失。因此，了解掌握甲醇生产过程中的危险有害因素分析及对策措施显得尤为重要
1、火灾
焦炉煤气柜、焦炉气压缩机、甲醇槽车、甲醇循环泵及其管线若发生煤气、中间转化气或甲醇的泄漏，又再遇到明火、火花或处在高温高热环境下，就极易导致火灾及爆炸危险。
液氧或氧气系统发生泄漏，压力下高速泄漏的气流，容易产生静电并放电产生火花；纯氧为强氧化剂，如发生泄漏，则高浓度氧遇到现场存在的易燃物质能剧烈氧化放热，有引发火灾、爆炸的危险。纯氧具有极强的氧化性能，如果设备、管路内在制作过程中，遗留的焊渣、毛刺等由于气流的作用，金属焊渣、毛刺极易被纯氧所氧化，而引发金属燃烧，甚至有发生爆炸的危险。氧气在流动过程中，容易产生静电，如果接地不良或接地电阻大，会造成静电集聚并放电，有导致氧气火灾爆炸的危险；管路内若存在油污，会由于强烈的氧化作用而发生自燃，进而引发火灾爆炸的危险。
焦炉气压缩机、甲醇槽车、甲醇循环泵及其管线若发生煤气、中间转化或甲醇的泄漏，又在遇到明火、火花或处在高温高热环境下，就极易导致火灾及爆炸危险液氧或氧气系统发生泄漏，压力下高速泄漏的气流，容易产生静电并放电产生火花；纯氧为强氧化剂，如发生泄漏，则高浓度氧遇到现场存在的易燃物质能剧烈氧化放热，有引发火灾、爆炸的危险
2、爆炸（化学爆炸、物理爆炸）
焦炉煤气柜、焦炉气压缩机、甲醇槽车、甲醇循环泵及其管线若发生煤气、中间转化气或甲醇的泄漏，又再遇到明火、火花或处在高温高热环境下就极易导致火灾及爆炸危险。
液氧或氧气系统发生泄漏，压力下高速泄漏的气流，容易产生静电并放电产生火花；纯氧为强氧化剂，如发生泄漏，则高浓度氧遇到现场存在的易燃物质能剧烈氧化放热，有引发火灾、爆炸的危险。 纯氧具有极强的氧化性能，如果设备、管路内在制作过程中，遗留的焊渣、毛刺等由于气流的作用，金属焊渣、毛刺极易被纯氧所氧化，而引发金属燃烧，甚至有发生爆炸的危险。 氧气在流动过程中，容易产生静电，如果接地不良或接地电阻大，会造成静电集聚并放电，有导致氧气火灾爆炸的危险；管路内若存在油污，会由于强烈的氧化作用而发生自燃，进而引发火灾爆炸的危险。
甲醇合成装置所使用的焦炉煤气原料、中间转化气和甲醇产品对人体有不同程度的毒性与危害。焦炉煤气中含有一氧硫化碳、硫化氢、氨气、苯等多种对人体伤害过程快、后果严重的易中毒；合成精馏过程中的甲醇可以通过吸入、食入、经皮吸收等途径，对人体中枢神经有麻醉作用，对视神经和视网膜有特殊选择作用，易引起病变，还会引起皮肤出现脱脂、皮炎等状况；当以上生产物料发生泄漏时，不仅有火灾、爆炸危险，亦同时存在中毒危险。
3、中毒
甲醇合成装置所使用的焦炉煤气原料、中间转化气和甲醇产品对人体有不同程度的毒性与危害。焦炉煤气中含有一氧硫化碳、硫化氢、氨气、苯等多种对人体伤害过程快、后果严重的易中毒；合成精馏过程中的甲醇可以通过吸入食入、经皮吸收等途径，对人体中枢神经有麻醉作用，对视神经和视网膜有特殊选择作用，易引起病变，还会引起皮肤出现脱脂、皮炎等状况；当以上生产物料发生泄漏时，不仅有火灾、爆炸危险，亦同时存在中毒危险。
4、灼伤（化学灼伤（腐蚀）与高温灼伤）
合成甲醇过程为中温工艺，反应温度在220℃，装置内还有不少设备、管线操作温度都很高，尽管对设备采取了隔热保温措施，也仍然能产生热辐射而对操作人员造成伤害，装置中的这些高温设备、管线、若隔热保温层有脱露之处，人体直接接触时可能会发生高温灼烧
空分工序的空气分离系统为低温作业区。系统中的液氧、液氮、液氩等低温介质，如发生泄漏，接触到人体可以造成冻伤。另外，装置中的这些低温设备、管线，若隔热保冷层有脱露之处，人体直接接触时也可能会发生程度较轻的冻伤。
当工作场所的高温辐射强度大于4.2J/cm2.min时，可使人体过热，产生一系列生理功能变化，体温调节失去平衡，水盐代谢出现紊乱，消化及神经系统受到影响；甲醇生产中转化工艺为高温工艺，反应温度约达1000℃，而在物料进入转化炉之前要进行预热的一些设施其操作温度也高达500℃～600℃；合成甲醇过程为中温工艺，反应温度在220℃；装置内还有不少设备、管线操作温度都很高，尽管对设备采取了隔热保温措施，也仍将能产生热辐射而对操作人员造成伤害。装置中的这些高温设备、管线，若隔热保温层有脱露之处，人体直接接触时可能会发生高温灼伤。
5、机械伤害
甲醇装置中的转动设备主要是气体压缩机、物料输送机泵等，当转动部位的防护罩如未装设或发生锈蚀损坏，作业人员的衣服、长发易被绞入而发生人体伤害；此外，在检查、维修设备时，也可能发生刮、碰、割、切等伤害。
甲醇装置中的转动设备主要是气体压缩机、物料输送机泵等，当转动部位的防护罩如未装设或发生锈蚀损坏，作业人员的衣服、长发易被绞入而发生人体伤害；此外，在检查、维修设备时，也可能发生刮、碰、割、切等伤害。
6、触电
因高温、潮湿、大雨、雷电、冰雹等因素的影响，使设备及线路 等出现故障的机率增高；因此维修工作量加大，也使触电机会增加；
对低压设备的使用与维修的机会多于高压，使用低压设备的人往往对安全防护工作重视不够故触电机 会增加手持式电动工具其电源线在引出部位易磨损，一旦芯线导 体外露或碰到金属外壳会引起触电事故，使用手持式电动工具及移动电气设备时发生的触电故障率多
7、高空坠落与物体打击
由于甲醇合成工艺中的许多装置的厂房有不少是多层，设备也多是高大，其楼梯、直斜钢梯、平台、走台较多，车间内也会有吊装口、安装孔和地沟等，若操作人员疏忽大意及蛮干，或在检修维护时，违反起重作业、高空作业的安全操作规程，未采取安全防护措施，则会发生高处坠落、落物打击的伤害。
8、车辆伤害
在装卸搬运化学危险品前要预先做好准备工作在装卸搬运化学危险品前要预先做好准备工作在装卸搬运化学危险品前要预先做好准备工作在装卸搬运化学危险品前要预先做好准备工作，了解物品性质,检查装卸搬运工具是否牢固，不牢固的应予更换或修理不牢固的应予更换；
两种性能互相抵触的物品，不得同地装卸，同车并运。对怕热怕潮物品,应采取隔热防潮措施。
原料运输时，采用安全可靠的运输车辆，并悬挂“危险品”标志，符合《危险货物运输规定》的规定。
9、噪声
为了减少煤气化装置的噪音污染，建议采用吸声材料和吸声结构；采用隔音材料装配操作室，譬如类似应用于减弱冷却塔噪音的隔音罩；采用主动式降噪耳机，原理是通过耳机上内置的麦克风监测周围噪音，降噪系统生成与外界噪音相等的反向声波，将噪音中和，以消除外界的噪音干扰。
高压输送煤粉、氧气及蒸汽，并且在高温高压下反应，会产生巨大且刺耳的噪音。
四、针对危险因素应采取的安全措施
1、防止危险物质泄漏与聚集措施及相关要求（室外布置、敞开、半敞开式厂房等）
甲醇生产火灾危险性定类为甲类，装置大部分采用露天布置，压缩厂房采用一级耐火等级建筑，轻质屋面，泄压面积满足厂房防爆要求，地面采用不产生火花地面，室内设置了事故通排风系统，屋顶设置了自然通风孔，当厂房内的一氧化碳浓度达到20mg/m3或氢气浓度达到4%时，事故通风系统自动启动。精馏泵房，氨制冷站都设置了机械排风系统，安装了可燃气体报警装置。消防器材设施。整套装置及厂房均按国家标准配足配齐了各类灭火器材
2、动火要求
凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全（防火）部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。
地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15 m 以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。
加热炉(转化炉)点火操作具有一定危险性。因为点火前，如果炉膛内可燃气浓度已达到爆炸范围，未被置换干净，点火操作往往会造成炉膛爆炸。
加热炉内一般有耐火衬里，升温速度过快易造成耐火材料产生裂缝、松动、甚至脱落，开工后往往造成炉外壁超温、变形，而导致发生火灾、爆炸。加热炉升温中，如果炉管内工艺介质流量过低，炉管外壁会超温，可烧坏炉管，也可引发爆炸、着火事故。
3、防火设施
防范措施：一是点火前要确认燃料阀门已关闭；二是炉膛一定要置换，并分析合格后再点火；三是控制炉管出口或外壁温度，防止工艺介质流量过低而超温；四是严格按升温曲线进行升温、升压操作。
防火具体措施如下：
(1)装置区内设备、管道、建(构)筑物之间的防火距离严格按照现行建筑设计防火规范执行。
(2)合成循环机厂房采用排架式结构，非燃烧体材料，耐火等级应达N-级，且考虑足够的泄爆面积，满足《建筑设计防火规范》要求的0.05~0.22要求。
(3)合成和精馏装置全部采用露天布置，以防易燃、易爆气体泄漏后积累。
(4)循环机厂房除采用门、窗自然通风外，另外设置机械排风，采用防爆轴流通风机排除其他有害气体，厂房出入口设两个，门窗向外开启。
(5)压力容器或管道等因超温、超压可能引起火灾爆炸危险的设备，应根据设计要求设置自控检测仪表，报警信号和安全泄放装置(安全阀、爆破片)。压力容器的设计、制造、安装应由有资质单位严格按照工艺条件及相关规范进行。
(6)合成气和甲醇等可燃气、液体输送金属管道应采用焊接，材料选用无缝钢管，高压部分选用高压无缝钢管。高压管件(法兰、弯头、三通、螺栓垫片等)法兰应用金属导线跨接以消除静电。
(7)设备区内的放空管，高于附近有人操作的最高设备的2m以上，紧靠建筑物或在其内部布置的放空管高出建(构)筑物2m以上。工艺管道放空均加阻火器。循环机进出口管设置安全阀。
(8)精馏装置的冷凝器设计足够的冷却面积和可靠的供水设施，以保证物料蒸汽充分冷凝回流并冷却到安全的出料温度。
(9)甲醇罐区设防火堤、管墩等，均采用非燃烧材料。设置蒸汽保安系统、固定式水喷淋冷却装置和呼吸阀——阻火器系统。储罐设置静电接地系统、固定式水喷淋冷却装置和呼吸阀——阻火器系统。
(10)合成厂房、甲醇罐区及精馏装置区均设置可燃气体检测报警装置。
(11)按国家相关规范要求设计消防设施，包括设置室内外消火栓和移动式灭火设备。
12)储罐区设置固定泡沫灭火站和水喷淋冷却设施。
(13)储罐区消防泵房采用两路电源供电，并采用耐火材料电缆配线，设有事故照明。
(14)厂区设有火灾报警系统，消防控制室内设有接受报警系统的火灾自动报警控制器。火灾自动报警控制器可接受可燃气体探测器的火灾报警信号及手动报警按钮、消火栓按钮的动作信号。在消火栓箱内设置消火栓报警按钮。在甲醇合成厂房和精馏装置厂房及罐区四周均设火灾报警按钮。在消防控制室内设置消防专用带录音功能的直通对讲电话总机一部；除在手动报警按钮上设置消防专用电话塞孔外，在消防泵房、变配电室，警卫值班室等场所还设有消防专用电话分机；消防控制室设置外线直拨电话、消防专用电话网络应为独立的消防通信系统。
(15)甲醇贮罐设高低限液位报警。
4、连锁装置
装置生产过程中会发生各种不正常情况，某些主要的工艺参数也可能偏离指标值，当偏离的程度及时间达到一定的限度，装置会发生故障，甚至造成事故。为保证装置运行安全和设备的安全，装置设立了自动报警、自动联锁系统。
甲醇装置设立的联锁系统分为两个层次：
第一层次为单元联锁，每个生产单元设有一个单元联锁，每一台压缩—透平大机组设一个单元联锁。每个单元联锁又由主联锁和分联锁组成；
第二层次为系统联锁，由关键的工艺参数联锁报警点和单元联锁组成。
甲醇装置由于原料不同、工艺技术不同，各装置的联锁设置也不同。下面仅介绍低压甲醇合成工艺(以天然气为原料)，系统主联锁的设置及其作用。
装置联锁设施可保护装置生产运行和设备的安全，但一旦联锁系统发生故障而误动作，往往会造成装置误停车，而影响正常生产。目前，装置联锁系统大多采用故障安全控制系统(FSC)。该系统是以微处理器为基础的全新系统，采用智能自诊断和冗余容错技术，安全可靠性高，从而避免了联锁系统误动作，确保了装置安全运行。
5、压力表、安全阀
1、压力表
（1）根据《计量法》要求和本厂实际情况，对压力表进行分级检验。
（2）用于本厂安全防护等方面属于强制检定的压力表，属A级管理范围，按国家规定半年检一次。如锅炉主体压力表等。
（3）用于生产控制过程中重要参数的压力表及安装在生产线或设备上，计量数据准确要求高，但非停产不可拆卸的压力表，属B级管理范围。可根据具体情况一年检一次或随设备检修周期同步安排周检，但要加强日常维护和监督。
（4）用于蒸汽管道流量计压力指示、空调风柜水管道压力指示、软化水处理管道压力指示等对压力值精确度要求不高的，或仅仅是显示其是否有压力的压力表，属C级管理范围。可进行使用前的一次性检定，使用部门发现有误差影响时再进行送检。
（5）压力表周检时，由企管部发通知单通知使用部门，使用部门必须安排本部门的人员配合周检过程中的拆、装表工作，不得以任何理由拒绝。
（6）使用部门对压力表的使用情况，进行不定期巡查。
2、安全阀
（1）必须经检验合格、铅封后的安全阀，才能安装。
（2）使用中的安全阀，每年至少校验一次。
（3）生技部应建立安全阀台帐和安全阀修校档案卡。
（4）生技部应指定人员，对安全阀的检查、检修和备件计划进行统一管理，并负责组织对安全阀进行定期校验。
（5）操作人员应按巡回检查规定时间，在检查设备时，同时检查安全阀。检查内容包括：紧固件是否松动；有无漏泻现象；铅封是否完好，对杠杆式安全阀，还应检查有无影响正常开启的阻挡物。
6、声光报警
精馏泵房，氨制冷站都设置了机械排风系统，安装了可燃气体报警装置。装置生产过程中会发生各种不正常情况，某些主要的工艺参数也可能偏离指标值，当偏离的程度及时间达到一定的限度，装置会发生故障，甚至造成事故。为保证装置运行安全和设备的安全，装置设立了自动报警、自动联锁系统。
根据生产过程的危险特性，一旦发生指挥失误、误操作、报警装置失灵、安全联锁失效、处理不及时或处理方法不当等就会发生泄漏和超温超压现象，进而引起火灾、爆炸、灼烫、中毒窒息等事故，危及员工人身和企业财产安全，严重时可能危及附近居民的生命和财产安全，造成严重的恶性社会后果。
重点危险源（点）要有突发事故应急预案泄漏报警装置。厂区设有火灾报警系统，消防控制室内设有接受报警系统的火灾自动报警控制器。火灾自动报警控制器可接受可燃气体探测器的火灾报警信号及手动报警按钮、消火栓按钮的动作信号。在消火栓箱内设置消火栓报警按钮。
7、防护用品与设施
（1）操作人员应根据各岗位不同的危险特性，分别穿戴相应合适的防护用具，作业时对其毒害、腐蚀性等更应加强注意。防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。
（2）高温场所充分利用自然通风辅以机械通风。发热设备和管道严格按照设备及管道保温技术通则计算确定保温层厚度。
（3）噪声大的岗位，要求配备防护耳罩、耳塞等个体防护用品。振动源来自压缩机和各种机泵，采取单独基础隔振措施。产生噪声较大的设备采用设置消声器。操作室设计为隔音操作室。
（4）装置区内有发生坠落危险的操作岗位，如合成塔、精馏塔等按规定设计符合相应规范要求的便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台和围栏等。
（5）循环机、泵类等设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。
（6）应针对不同建设项目地理位置和厂区具体情况，总平面布置保证与周围建筑防火间距。据不同地质情况，做结构抗震设计。
（7）生产单位应有完善的事故应急预案、平时进行事故演习、加强安全教育。
（8）大量接触烧碱时应佩带防护用具，工作服或工作帽应用棉布或适当的合成材料制作。操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、防护眼镜、橡皮手套、橡皮围裙、长筒胶靴等劳保用品。
8、安全管理措施（人员安全教育、岗位安全责任制、安全管理制度、安全操作规程）
近年来，随着市场变化和企业发展的要求，甲醇生产厂家雨后春笋般拔地而起。氨联产甲醇装置项目的开发和推广，得益于甲醇作为一种基本的有机化工原料，用途广泛，具有巨大的市场潜力：一方面弥补了国内市场的产品缺口，平稳居高的价格，也给生产企业带来了丰厚的利润和可观的经济效益；另一方面，一些老化工企业，由于原生产系统各工段设计生产能力不相配套，个别工段存在超负荷运转、操作不稳定、检修频繁、物料消耗高等问题。联建甲醇装置，即可以实现产品多元化，提高企业经济效益和市场竞争力，又能消除现存的卡脖子环节，拓展企业发展空间产品种类增加，物料种类会相应增加。加之新老装置联产，原有装置系统的设备，工艺线路等也要进行局部调整，继而带来操作规程、开停车程序、方案及指挥系统的调整。2套装置1个系统，要保证合成氨、甲醇生产都在最佳工况下进行，加重了部分工段供给高要求物料组分和全系统指挥生产的难度。整个系统在运行过程中，所用的原料、中间体及最终产品有：一氧化碳、二氧化碳、氢气、硫化氢、氮气、液氯、甲醇等，它们对人体都有不同程度的危害性，轻则损害人体健康，重则危及生命。这些物质中除二氧化碳和氢气外，都是易燃易爆物质。根据生产过程的危险特性，一旦发生指挥失误、误操作、报警装置失灵、安全联锁失效、处理不及时或处理方法不当等就会发生泄漏和超温超压现象，进而引起火灾、爆炸、灼烫、中毒窒息等事故，危及员工人身和企业财产安全，严重时可能危及附近居民的生命和财产安全，造成严重的恶性社会后果。
甲醇生产，在高温、高压、易燃、易爆、易中毒和易腐蚀环境中进行，对操作及指挥者提出了更高标准的要求。企业要实现安全生产，必须加强安全教育，提高全员懂法、知法、用法和守法的自觉性；不断强化业务技能培训，提高员工的操作水平和应变能力，严格考核，持证上岗；坚持不懈地开展现场监督检查活动。
坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻落实《安全生产法》、《环境保护法》、《职业病防治法》、《消防法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，持之以恒地开展对员工进行安全教育和技能培训，全面提升全员的安全思想素质、防范意识和实际操作技能，创造良好的企业安全文化氛围。使员工充分认识遵守安全法规的必要性和重要性，提高贯彻执行、维护安全方针和政策的自觉性，牢固树立安全为了生产、生产必须安全的观点，变要我安全为我要安全，使安全生产管理变成真正的全员、全过程管理。
坚持开展新员工入厂三级安全教育和全员日常安全知识教育和培训，及时传达和宣传党和国家的安全生产方针、政策和法规，学习企业的安全通则及有关防火、防爆、防毒、防尘、急救常识等技术知识，使安全警钟长鸣。
针对装置的增加和调整，要重点组枳专门的安全技术知识教育和培训活动，对新装置员工做好转岗和上岗教育，对系统所有员工进行新技术，新设备、新工艺、新方法和新知识的再提高教育，及时完成管理和操作知识、方法的转变，防止因新技术及安全规章制度教育的滞后而产生安全纰漏。
建立懂技术、懂管理、热爱安全生产管理工作的高素质安全管理队伍，在管理实践的同时，积极参加各种形式的学习培训活动，不断进行自我“充电”，随时掌握现代化管理的新理论、新方法，及时更新管理理念，吸收国内外安全管理、安全技术新经验，促进企业安全管理的现代化。
采取专门、委托或代培的形式，做好特殊工种的专业安全知识及技能培训工作，经政府职能管理部门考核合格并取得资格证书，杜绝无证上岗。
开展定期班组安全教育活动，介绍、学习生产突发情况的处理方法和国内外同类企业的典型事故案例，提高员工判断和处理问题的应急能力。
制定并组织演练事故应急预案，确保事故状态下，组织、指挥、通讯、物资供应、安全警戒、实施救员及恢复生产等各项工作有条不紊地进行，把人员伤害和财产损失降低到最低限度。
9、自动控制系统
甲醇生产自动控制能自动调节、检测、加工的机器设备、仪表，按规定的程序或指令自动进行作业的技术措施。其目的在于增加产量、提高质量、降低成本和劳动强度、保障生产安全等，能在节省大量人力的同时，保障所生产产品的产量和质量，在有效的时间里，得到最优的产率，同时，也保障了生产过程的安全性和高效率，广泛应用于甲醇生产车间。
五、总结
化学工业生产在国民生产中占有重要的地位，化工生产一旦发生事故，就会给社会造成巨大的伤害，给企业带来不可弥补的经济损失。所以，化工生产必须将安全放在第一位，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，加强安全教育，强化安全管理，保护人民生命财产，保证经济效益的提高。