钢铁企业民主生活会发言提钢.doc

2013年民主生活会发言提纲
（2013年7月）
2013年上半年，是在钢铁市场持续低迷，钢价下行的不利形势下，逆势发展的时期。面对竞争激烈的生产经营局面，对铸管新疆公司的生产组织、设备性能、职工操作技能、各级领导班子团队管理能力，都是一个全面的考验。自己作为分管生产、设备的领导，在完善制度、夯实基础管理、打造管理团队、降低成本等方面，认真履行职责、踏实工作、严于律己、严格管理，取得了一定的成绩，但在某些方面也还有差距。总结如下，多请指正：
一、目前工作完成情况
（一） 根据市场情况，合理组织生产，综合生产完成率达90.6%以上。
1、球团计划产量24806吨，完成249273.32吨，完成率100.35%。
2、烧结计划产量669606吨，完成506242.97吨，完成率75.60%。
3、炼铁计划产量484565吨，完成439266.24吨，完成率90.65%。
4、炼钢计划产量510384吨，完成476224.40吨，完成率93.31%。
5、轧钢计划产量501306吨，完成467717.34吨，完成率93.30%。
注：针对烧结实业部欠产的实际情况，已经展开了专门的对口帮扶工作，在各项基础管理工作中提供全方位支持，从基础管理着手提升烧结实业部的各项管理水平，力争通过对口帮扶，有效的助推烧结实业部生产完成率的提升。
（二） 安全顺利完成设备年检的组织工作
根据新兴铸管新疆有限公司《2013年设备管理预算计划书》，结合公司生产经营和设备运行状况，通过公司整体平衡，于5月25日至6月14日，开展了全生产线的年度检修工作。
本次年修工作涉及七个实业部、生产运输部、质量部及各职能部室。各部门经过2个多月的精心协同的准备工作，最终顺利完成主修项目134个，检修安全事故0起。年检工作的顺利完成，为公司下半年生产组织的顺行，提供了强有力的设备保障。
（三）加强设备基础管理、各项设备管理指标不断改善
1、理顺设备管理系统，提升设备管理水平
自今年1月份起，公司设备系统通过设备基础管理评比、大型机组和关键设备专项管理工作、机械振动精度管理等七项基础设备管理工作，动员了公司各级设备技术力量，逐步理顺了设备管理体系，使公司的设备管理工作由设备事后维修阶段，逐步向设备综合管理阶段迈进。此项工作的开展有效地减轻了设备故障对生产的制约。
2、主要设备指标按预算完成
吨钢机物料消耗59.7元，完成2013年吨预算60元目标。1-6月份，机物料总消耗2842万；平均月消耗473.7万。吨钢消耗59.7元。其中4月份消耗最低，吨钢消耗： 50.67元。
修理费322.5万元；吨钢消耗6.8元。完成了2013年吨钢修理费8.5元的计划。
设备综合利用率94.1%，完成了90%的年计划。
设备故障停机率0.56‰，完成了1.2‰的年计划。

（四）完善采购管理、降低物资采购价格
紧紧围绕公司提出的“降本增效，我在行动”的工作要求，进一步完善采购管理工作， 对物资采购合同、设备维保、辅料耐材、设备运行合同进行了整理，其中对正在执行的零库存合同及协议、设备维保运行合同、耐材大包合同，以及正在申请订购的各类设备积极按要求开展合同降价谈判，并取得了一定成效：
1、零库存合同降价约谈，节省费用54.54万元。
对７个零库存订货协议，３个长期供货协议，涉及7个大类6700余种物资。通过降价约谈，最高降13%，最低降5%。1-6月份合计节省采购费用545422.392元。
2、维保运营合同降价约谈，节省费用54.42万元。
对7个设备维保运营管理长期合同、及设备维修加工长期合同进行降价约谈，完成脱硫运营、炼钢维保、煤气柜及炼铁干法除尘维保三项长期合同的降价补充协议的签署工作，获得5%的降价幅度，合计节省费用544163.00元。
3、耐材总包降价约谈，获得5%的降价幅度。
对四个项目的7个门类耐材大包项目展开了降价约谈，最高降幅7.69%，最低降幅5%。正常单日最低可节省费用4195元。
4、辅料供货降价约谈，获得5%-10%的降价幅度。
对四个品类主要辅料展开了降价约谈，最高降幅10.7%，最低降幅5%。正常单日最低可节省费用1690元。
（五）抓队伍建设、打造高效管理团队
1、全力推进学习型团队的建设工作提高在职业务人员的基础业务素质，在设备系统开展了“导师带徒”活动，快速有效的提高了设备管理人员的业务水平。设备系统189对师徒结对子，参加第二期导师带徒活动，为期一年。
2、积极推进“问题意识”“底线思维”“担当精神”学习教育活动，强化员工的利润成本意识及艰苦奋斗的工作精神。
3、强化各级人员的岗位意识，全面加强岗位职责学习，以此提高员工的工作主动积极性，变被动工作为主动工作。
4、加强各级员工的廉政从业教育，强化“不贪”“不占”“不卡”“不要”的四不教育。

二、全力贯彻落实新兴际华“六注重、六反对”及集团“九项规定”工作
1、以新兴际华“六反对、六注重”工作为切入点，改善工作作风，以“效果、效益、效率”为“三效”中心各开展各项生产组织及设备管理的基础工作。
2、坚决反对“官僚主义”作风，建设服务型组织。以贯彻落实集团九项规定为契机，反对官僚主义作风，着力改善机关职能建设服务型机关，以调查研究为新的工作方法，以对口帮扶为原则，以员工和市场为基石，各项工作开展贴近基层、贴近一线。
3、坚决反对浪费，节约物料资源，精打细算过日子。在各个生产单位、设备系统，通过综合评比的方式推进“精细生产、精细利用”工作，在设备选型、物料消耗上坚决反对“耍大牌”作风，以免造成因“性能过剩、质量过剩”引起的不必要浪费。

三、当前工作存在的问题
1、虽然建成投产近两年，各生产组织及设备系统仍然缺乏熟练本单位工艺及设备性能的专业技术人员。各单位学习培训很多，但是员工的设备管理思想依然落后。各实业部专业技术人员短缺，工艺纪律遵守较差，导致非正常的生产停顿和设备损坏。
2、部分单位的“成本意识”依然较弱。部分单位在生产组织过程中依旧缺乏成本意识，上下工序的协同效力不足。
3、“全员维护管理”员工的执行力依然不够。设备故障率偏高，设备管理相关人员责任心有待提高，主动工作意识不足，找不到有效的措施防止故障发生。
4、目前公司是单链条生产，设备运转负荷较大，设备维护保养、停机检修的难度比较大，设备维修与生产作业冲突明显，二者平衡关系难于掌握。
5、设备维修技术力量薄弱，尤其是应急抢修的能力非常不足，设备维护效果不明显，计划性保养、专业点检、精密点检不能按计划实施。
6、设备检修计划失准，失修、过修现象严重。检修模型编制失准，无法按模型组织检修。检修时间节点难以准确把控。定检定修的预警难以做到。

四、 下一步的工作打算
1、以“225”精细化管理体系为抓手，面向基层面向一线，全面展开生产组织管理，逐步向精细化生产、科学化管理靠近。
2、全力推进“降本增效”工作。在设备管理、物料采购、生产组织方面，加强管理。充分调动各级员工的积极性，通过合理化建议工作，切实的唱响降本主旋律，打好增效主动仗。
3、继续推行“向前一步”的管理工作思想在各自的工作岗位职责之上，再“向前看一步”，去遇见将要发生或可能发生的工作困难，抓好“提前量”，提前予以准备解决，最大化降低应急工作带来的时间、精力的损失。
4、全面推行“日跟踪”工作，继设备系统、采供系统就设备管理、物资采供、合同降价等重点业务推行日跟踪工作后，要求各级单位全面推行“日跟踪”工作。全面监控，不留死角，及时发现问题，提前解决。此项工作的开展显著提升了“工作抓重点”的思想方针，是的各级重点工作得意较快完成。
5、继续加强各单位“成本意识”的引导教育工作。进一步深入推进“学台塑”工作，引导各单位在生产组织和管理过程中以“两个中心”为指导，有的放矢的开展各项工作。
6、进一步加强设备基础管理，使各项设备指标更趋完善科学。继续推进全员设备管理工作，在设备系统中发现培养一批愿意干、能够干、懂得干的设备管理骨干力量，为公司设备系统整体管理提升提提供人力技术支持。
7、强化大型机组管理。在大型机组乃至整个设备管理系统中，全面引入风险管控思想。以大型机组管理工作为突破点，将设备管理的事后维修阶段，全面推进进入综合管理阶段。
8、加强学习，提高专业素养。继续加强公司设备系统的“冶金设备大讲堂”活动、“导师带徒活动”、“点检定修培训考试”、设备部“两科一考”制度。通过点检定修的专业技术学习、冶金工艺学习、冶金设备基础知识学习，提升设备系统的知识储备水平，提升设备系统应急能力，进而助推设备管理的整体向上发展。通过不断学习建立学习型企业、创新性团队、能效型部室。

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