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1、QJ/QT1 5.05—2011 QB 云南武定县华翔经贸有限公司球团厂企业标准 QJ/QT 15.05—2011 皮带运输技术操作规程 20115-15发布 2011-6-30实施 云南武定县华翔经贸有限公司球团厂 发布 前 言 为了规范皮带运输的操作，确保物流通畅及产品质量，特制定本规程。 本规程由云南武定县华翔经贸有限公司球团厂提出。 本规程由云南武定县华翔经贸有限公司球团厂归口。 本规程由云南武定县华翔经贸有限公司球团厂起草。 本规程主要起草人：张廷云 本规程主要
2、审核人: 本规程主要批准人: 本规程为首次发布。 皮带运输技术操作规程 1、范围 本规程规定了云南武定县华翔经贸有限公司球团厂皮带运输的技术操作要求。 本规程适用于云南武定县华翔经贸有限公司球团厂含皮带运输机的岗位。 2、岗位职责 2.1、皮带运输机操作工的主要任务是随时掌握设备、料流等条件变化情况，根据料流用量控制设备生产作业，确保料流的畅通。 2.2、熟悉本岗位所属设备的性能及操作方法，负责所属设备日常维护、点检、保养工作。 2.3、严格执行皮带运输机
3、启停投运等操作制度。 2.4、负责提出本岗位所属设备的缺陷、隐患及要求检修项目；发生故障及事故要及时处理并报告主控室，参加检修后的试车验收工作。 2.5、清理原料中杂物，防止皮带划破、压料、跑偏、漏料等。 2.6、负责本岗位设备及周围环境的卫生清扫，搞好安全文明生产，做好本岗位操作原始记录。 3、设备工艺参数 见附录A：《皮带运输机设备工艺参数一览表》 4、工艺制度 4、1、随时注意原料皮带及返料皮带上物料的变化及分布情况，发现水分偏高或分布不均时，及时通知中控室及相关岗位。 4、2、注意成品皮带上成品球是否存在红球现象，发现异常时，应及时通知中控室及带冷机岗位进行处理，以防烧
4、坏皮带。 5、工艺操作 5.1、开机前的准备工作 5.1.1、检查本岗位各项安全设施是否完整良好，事故拉线开关是否处于正常状态。运转部位无人、物。 5.1.2、检查传动系统润滑是否良好。 5.1.3、检查漏斗内有无积料，有积料应及时清除干净。 5.1.4、检查尾轮、头轮与皮带之间是否有杂物。 5.1.5、检查漏斗下料点是否在皮带中间，头尾辊、增面辊及上下托辊是否粘料，支撑滚筒是否立好，皮带是否过松，或拉紧装置是否灵活。 5.1.6、检查皮带皮带称设备、各种挡料器、清扫器是否正常。 5.2、开机操作 5.2.1、联锁开机：接到主控室开机通知，确认符合开机条件后将转换开关拨至
5、联锁位置，安全开关拨至“通”位置，报告中控室可以联锁开机。 5.2.2、单机开机：单机开机只允许在检修、试机、事故处理或上下岗位联系好时使用，开机前岗位工先向中控室说明原因，征得同意，并通知上、下工序岗位；然后仔细检查设备，确认可以开机后将转换开关拨到“手动”位置，安全开关拨至“通”位置，接着按警铃，再按“启动”按钮，设备即启动。 5.3、停机操作 5.3.1、联锁运转时，设备正常停机由中控室进行，接到通知岗位人员到现场监护停机，停机后五分钟后关闭除尘风管阀门。 5.3.2、单机运转时，岗位人员按机旁操作箱上的“停止”按钮或将拉线事故开关拉下，设备即停止运转，然后挂上操作牌。 5.
6、3.3、紧急停机：当发生设备或人身安全事故时，不管当时是何种工作制，岗位人员或现场人员应立即拉下安全开关或将选择开关拨到“零”的位置使设备停止运转。 5.4、特殊操作 5.4.1、正常情况下不得带负荷（带料）停机。 5.4.2、严禁跨、钻、坐皮带机，有事须走过桥或绕道而行。 5.4.3、皮带运转中如不慎将铁锹或扫帚等物带入托辊或皮带轮时，应立即松手不得强拉硬扯。 5.4.4、严禁在机械转动时更换托辊或在设备转动时的处理事故，必须做好相关联系工作，切断安全开关的同时将转换开关拨至“零”位，挂上“设备在检修”的牌后方可进行处理。 5.4.5、严禁用水冲洗皮带机的电器设备。 5.4.6
7、皮带头、尾轮粘料跑偏时可以用压缩空气进行吹扫，或停机做好安全监护工作后使用工具清除，严禁在转动时使用手或铲、扫帚清扫。 5.4.7、皮带启动间隔时间不少于半分钟，不得多次连续启动，以免烧坏电机。 6、常见故障及其处理 6.1、皮带跑偏 6.1.1、跑偏原因： 6.1.1.1、漏子下料不正。 6.1.1.2、掉托轮或托轮不转的过多。 6.1.1.3、尾轮或头轮运转不正常（串动、挂泥或磨损）。 6.1.1.4、尾轮或头轮沾料。 6.1.1.5、皮带接头不好。 6.1.1.6、皮带架子下沉。 6.1.1.7、尾轮不正、偏斜。 6.1.1.8、皮带拉长或拉紧装置失灵。 6.
8、1.2皮带跑偏的处理： 6.1.2.1、检查漏斗下料点是否在中间，头尾辊、增面辊及上下托辊是否粘料，支撑滚筒是否立好，皮带是否过长或拉紧装置是否灵活，小车是否出轨。如果是皮带头、尾轮粘料跑偏时可以用压缩空气清除，或停机做好安全监护工作后使用工具清除。 6.1.2.2、上部皮带跑偏时，应在皮带偏向侧将可移动托辊支架顺皮带方向移动，反之，向相反方向移动。 6.1.2.3、下部皮带跑偏时，用套管移动下托辊改变吊挂位置，移动方向与调上托辊方向相同，但要视尾轮为头轮。 6.1.2.4、上述方法均无效时，检查皮带尾轮（可调）是否垂直皮带架。 6.2、皮带打滑 6.2.1、皮带打滑的原因： 6
9、2.1.1、皮带松（秤砣不够，小车到头等）。 6.2.1.2、头轮或非工作面有水，头轮胶皮磨坏或缺失。 6.2.1.3、超负荷。 6.2.2、皮带打滑的处理：皮带打滑时，必须立即切断事故开关，及时查找原因，采取相应措施处理；如皮带过松加上重锤；皮带过载立即卸料减轻载荷；若头轮或非工作面上有水用压缩空气吹干；头轮胶皮磨坏或缺失即时更换新胶皮。 7、附录 7.1、附录B 《胶带运输机岗位运行记录》 4 附录A 皮带运输机设备工艺参数一览表 序号 胶带机名称 输送物料 输送机 减速机 电动机 输送带 备注 （图号） 名称 容重 t/m3 倾角
10、 ° 带速 m/s 输送量 t/h 型号 速比 型号 功率 KW 转速 r.p.m 宽度 mm 上胶厚mm 下胶厚mm 层数 Z 长度 m 1 配1皮带 混合料 2.4 13 1 150 DCY224-50 50 Y180M-4 18.5 1470 800 4.5 1.5 5 156 M2698-1 2 干1皮带 混合料 2.4 12 1 150 DCY200-50 50 Y160M-4 11 1460 800 4.5 1.5 5 64 M2698-2 3 磨1皮带 混合料
11、2.4 0 1 80 DCY160-40 40 Y132S-4 5.5 1460 800 4.5 1.5 5 25 M2698-3 4 磨2皮带 混合料 2.4 18 1 150 DCY200-50 50 Y160M-4 11 1460 800 4.5 1.5 5 54 M2698-4 5 干2皮带 混合料 2.4 11 1 80 DCY224-50 50 Y160L-4 15 1460 800 4.5 1.5 5 124 M2698-5 6 球1、2皮带 混合料 2.4 0 8
12、0 1000 6.3 M2698-6 7 球3皮带 生球 2.4 14.5 1 80 DCY224-50 50 Y160L-4 15 1460 800 4.5 1.5 5 135 M2698-7 8 炉1皮带 生球 2.2 11 0.6 60 ZSY224-50 50 Y180L-6 15 970 800 4.5 1.5 5 152 M2698-8 9 熟球带 熟球 1.8 1 80 800 总19.6，水平5.147，提升13.5 M2698
13、9 10 成1皮带 成品球 2.4 11 1 80 DCY224-50 50 Y160L-4 15 1460 800 4.5 1.5 5 99 M2698-10 附录B 胶带运输机岗位运行记录 德胜球团记录005 年 月 日 序号：德胜 岗位名称 班次 班 操作者 主要设备 胶带运输机 岗 位 设 备
14、 点 检 记 录 （检查标记：○—正常 —异常，可使用 ×—异常，停止使用) 部位 项目 点 检 内 容 点检记录 点 检 标 准 电动机 轴承、螺丝 发热、声音、松脱 无异热、无异音、松脱，温度＜60℃ 接手 连接件 松脱、磨损 无松脱、无显著磨损 减速机 轴承、齿轮 发热、声音 无异热、无异音，温度＜60℃ 润滑、密封 油量、油质、泄漏 油量达标，不变质，无泄漏 紧固件 螺栓、螺母、垫片、结构件 无松脱 联轴器 半联轴器 松脱、裂损 无松脱、裂损 滚筒装置
15、轴承与座 发热、润滑、声音、松脱 无异热、有油、无异音、松脱 滚筒、轴 脱胶、磨损 无脱胶、过量磨损 皮带 皮带 跑偏、拉长、挂烂 无过度跑偏、拉长、挂烂 托辊部 托辊、支架 卡阻、松脱、磨损 无卡阻、松脱、无过量磨损 机架部 机架、清扫器 磨损、变形、失效 无剧烈磨损、变形、不失效 拉紧装置 各构件 松脱、变形、磨损 无松脱、显著变形、磨损 漏斗 漏斗 磨穿 无磨穿 电动滚筒 轴承、密封 发热、润滑、声音、泄漏 无异热、油量达标、无异音、滴漏 跑车行走机构 电动机 轴承、螺丝 发热、松脱
16、无异热、松脱 制动器 各构件 松脱、磨损、发热 无松脱、闸皮磨损＜50%，无异热 减速机 轴承、齿轮 发热、声音 无异热，温度＜60℃，无异音 润滑密封紧固 油量、油质、泄漏、松脱 油量达标、不变质、无泄露、松脱 链传动 链条、链轮 松脱、卡、跳槽、磨损 无松脱、卡、跳槽、无过量磨损 车轮组 车轮、轴承座 磨损、润滑、声音、松动 无显著磨损、有油、无异音、无松脱 岗 位 操 作 记 录 班次 时间（点：分） 操 作 记 录 班 交 接 班 情 况 设备运行情况 质量情况 卫生情况 其它情况 交接班签字 交班人： 接班人：
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