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浅谈长输管道密闭输送的水击保护与压力调节.doc

1、浅谈长输管道密闭输送的水击保护与压力调节 摘要:本文对密闭输送工况下,水击波产生的原因、影响及危害进行详细的阐述,从理论上对压力瞬变进行了分析,探讨了输油干线上常用的水击保护措施,并以铁秦线举例说明水击超前保护的逻辑顺序。 关键词:水击 高压波 低压波 压力调节 管道强度 密闭输送 密闭输送即上站来油直接进入下站入口,站间不设旁接油罐。除了首站外,沿线不存在与大气相连通的点。站间运行输油泵与管路组成串联系统,给油泵与主泵将首站储罐的原油抽出后泵入管线,原油在压能作用下,从管道直接进入下一个中间站泵机组的入口,此剩余压头加上中间泵站的压头把原油输送到下一泵站,以此类推,全线

2、由统一的液流相互联系在一起,组成工况联合体。 1.水击成因及特点分析 管道内流速突然变化时,会导致管内动能突然变化,动能转变为弹性势能,使管内液体压力发生变化,这种压力变化量为水击压力。 1.1水击波产生的现象描述 在长距离密闭输送的过程中,C站泵停运,在停运站上游依旧保持泵机组运行工况不变的情况下,会产生“憋压”。因为流体流动受到阻止,动能转变为压能,液体压缩管壁膨胀,流体受阻方向会产生增压波,使流体增加一个水击压力ΔP1,高压波向上游传递。同时,在停运站下游,流动状态发生变化,会减少一个水击压力ΔP2,低压波向下传递。当B阀、D阀突然关闭时也会产生同样的情况。 1.2水击波产

3、生的原因:①启停输操作时,产生压力波。②站间截断阀的开启与关闭。③因突然失电或泵机组故障造成的甩泵、调节阀调节失常(开度调节过大)。 1.3水击波传播速度公式 2.水击波的影响与危害 2.1低压波使气体溢出,产生液住分离 当阀门突然关闭或泵机组停运时,会使上游边界压力降低,产生减压波沿管道向下游传播,使液体流动速度降低,而减压波到达之前的液体仍以稳定状态流动,当减压波波峰与稳态流动液体接触时,因速度差使得压力波所经之处管道内液体流速降低。如果管内压力低于液体饱和压力时,且液体内含有溶解气,溶解气就会析出,产生气泡。如果管道内压力低于液体饱和蒸汽压时,会使得液体气化沸腾,与气

4、泡融合成较大的气泡区。 低压波危害:①如气泡区较大,进入泵入口后,会使输油泵发生喘振,叶轮产生气蚀。②液住分离后,压力波传播速度减慢,使压力变化过程复杂化,不利于调度员对水击情况的分析判断。③减压波使管内压力降至真空压力,引起管道强度破坏。 2.2高压波产生压力叠加 当管道产生水击时,高压波会以音速在管道内传播,流动状态不再平衡产生充装压力。高压波增加的压力、充装压力、管道稳态的剩余压力三者叠加在一起,使管道内压力迅速增加。 高压波危害:当管内压力超过管道最大允许压力会引起管道的强度破坏。 3.压力调节装置与水击保护措施 3.1高低压泄压阀保护,当出现干线压力超高,调节阀失控时(既

5、进出站压力高于设定值),高低压泄放系统即会启动,将管道内原油泄放倒储油罐中,有效的保护管线与输油设备不被破坏。 3.2水击源超前保护系统,是建立在管道高度自动化基础上的一项保护技术, 以XX线为例进行逻辑说明: 站名 水击决策(22#阀为低压泄放系统控制阀) 水击源描述 a b c d a 所有泵全停 停炉;停所有运行泵机组,泵全停后延时20秒关22#阀 三台泵运行,5s内停两泵 保留1台泵 出站阀误关 停炉; 停所有运行泵机组,泵全停后延时20秒关22#阀 b 所有泵全停 保留1台泵 泵全停后关22#阀 保留1台泵

6、 三台泵运行,5s内停两泵 保留1台泵 保留1台泵 进、出站阀误关 停炉;停所有运行泵机组,泵全停后延时20秒关22#阀 c 所有泵全停 保留1台泵 泵全停后关22#阀 保留1台泵 三台泵运行,5s内停两泵 保留1台泵 保留1台泵 进、出站阀误关 停炉;停所有运行泵,泵全停后延时20秒关22#阀 d 所有泵全停 保留1台泵 泵全停后关22#阀 保留1台泵 三台以上泵运行,5s内停两泵 保留1台泵 保留1台泵 进、出站阀误关 停炉;停所有运行泵机组,泵全停后延时20秒关22#阀 3.3稳定性调节(既自动调节)系统 ⑴变频泵调节 改变

7、泵机组转速来适应管道内压力变化,当进站压力升高时,增加转速,降低进站压力,提高出站压力,防止压力波的堆积累加。 ⑵节流调节 密闭输送管道绝大多数使用节流调节,通过调节阀开度的变化来控制进出站压力,当进站压力增加时,调节阀开度增加,出站压力升高,进站压力下降,防止高压波的叠加。需要注意的是,调节幅度不能大于单泵扬程的10%-25%,最大截留量不能超过单泵扬程。 结语: 水击压力波对长输管道威胁很大,必须要采取措施消除不利影响,变频泵与调节阀只能对强度不大的压力波进行调节,适用于站间压力调节等日常操作。高低压泄放系统与水击超前保护适用于站间泵机组突然停运,站间截断阀突然关闭等突发性极端工况,是目前最有效的保护措施。 参考文献: [1] 蒋华义.输油管道设计与管理.北京市:石油工业出版社.2010 [2]张国忠.管道瞬变流动分析.东营市:石油大学出版社.1994 [3]黄春芳.原油管道输送技术.北京:中国石化出版社.2003

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