生产现场5S管理.ppt

生产现场,5S,管理,小测试：工作中，我们是否经常会遇见以下问题？,急等要的东西找不到，心里特别烦躁,桌面上摆的零零乱乱，以及工作的空间有一种压抑感,没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理掉又占用空间,工作台面上有一大堆东西，理不清头绪,每一次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻,环境脏乱，使得上班人员情绪不佳,制定好的计划，事情一忙就,“,延误,”,了,材料、半成品仓库堆放混乱，帐物不符，堆放长期不用的物品，占用大量的空间,生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用、无用的物品同时存放，活动场所变得很小,生产车道被堵塞，行人、搬运无法通过,以上所有问题的根源在什么地方呢？,工厂实行,5S,的理由,源,于日本的,5S,活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。,5S,是指生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，它开创了,“,制造型企业也可以在一个整齐、清洁、优美、舒适的工作环境中生产,”,的良好开端,。,5S,的起源,整理（,Seiri,）,整理,=,有序安排：是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。,目的：,腾出宝贵的空间,防止误送、误用,防止变质与积压资金,制造清爽的工作场所,整理（,Seiri,）区分“要”与“不要”,正常流转的原料、在制品,工位器具、周转箱,加工工具和检验用具,种类看板、工艺文件,办公桌椅、办公用品,安全消防用品,清洁清扫用品,要,整理（,Seiri,）区分“要”与“不要”,没有状态标识的不良品,暂时不用的在制品,完全闲置或已经报废的设备,更换下来的易损件,已经不能使用的工具量具,破损的工位器具,废弃不用的原材料,过期的标语口号,私人用品,不要,把现场所有的物品,分成四类,常用品,少用品,没用品,非常用品,整理（,Seiri,）区分“要”与“不要”,定义：不能用，不再使用。,处理方法：拉出去作废弃处理。,举例：,已报废的设备和更换下来的备件,积压过期的原材料,破损的工位器具,不能确定性质的在制品,废手套、包装袋、旧工艺单,整理（,Seiri,）区分“要”与“不要”,没用品,定义：半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。,处理方法：回仓库储存，用时再领。,举例：,合格但超量的原材料和半成品,检修后剩下的备件,季节性使用的原辅材料,少用品,整理（,Seiri,）区分“要”与“不要”,非常用品,整理（,Seiri,）区分“要”与“不要”,定义：一个月以上才使用的频率。,处理方法：整理好放在指定的区域或位置上。,举例：,周期性使用的工具、量具,周期性生产的工位器具、备件和备品,定义：每天用，经常用。,处理方法：现场存放，固定位置，使用越多摆放越近。,举例：,经常使用的工具（串口线、网线）、量具,加工中的在制品,存放加工产品的包装箱、周转箱,整理（,Seiri,）区分“要”与“不要”,常用品,使用频率,状态,保存位置,不用,过去一年未使用过的物品,丢弃，公司仓库,低,过去,6-12,月中,，使用过,一次的物品,公司仓库,中,过去,2-6,个月中，,只使用,过一次的物品，一个月只使用一次左右的物品,线边仓库,高,一周使用一次；每天都要使用；每个小时都要使用,放在工位附近，甚至随身携带,如何区分要与不要？,整理（,Seiri,）：实例,多余设备清理掉，测试,HDMI,就不用俯着看,多余物料清理掉，防止错料及腾出空间,由于没有整理，而产生的浪费：,（,1,）空间浪费,（,2,）货架及柜子等浪费使用,（,3,）零部件及产品长期放置而不能使用而产生的浪费,（,4,）货场变的小，搬送货物带来浪费,（,5,）连不要的东西也要管理，也是浪费,（,6,）存库管理，整理货架也是浪费,效率与安全始于,整理！,整顿（,Seiton,）,整顿是为需要的物件指定存放位置，并以简单的方式将,其管理起来。,其,主要减少工作现场所浪费的,“,时间,”,。,整顿的目的：,工作场所一目了然,塑造目视化管理的工作场所,整整齐齐的工作环境，缩短前置作业时间,消除找寻物品的时间，防止误送、误用,消除过多的积压物品，压缩库存量,因为没有做整顿工作，会产生浪费：,（,1,）寻找时间的浪费,（,2,）工序停工带来的浪费,（,3,）过分地准备带来的浪费,（4,）改变计划带来的浪费,（,5,）交货期延误带来的浪费,以生产现场为例：,在生产现场使用的零件和原材料，为了避免混淆，整顿时，应对其进行标示，使人容易知道这里放置的是什么。,整顿是提高效率的基础，整顿的目的是为了减少无效的劳动，节约物品去放的时间，以提高工作效率。其核心是每个人都参与整顿，在整顿过程中制定各种管理规范，人人遵守，贵在坚持。,整顿（,Seiton,）方法一,改善前,整齐、顺序、美观,改善后,改善前,改善后,统一作业方式，防止引脚弯曲及减少插件方向判定时间,整顿（,Seiton,）方法二,通道线,工具放置区域线,物品指定区域线,划线定位，规定区域,整顿（,Seiton,）方法三色彩管理，直观透明,红色代表不良品,管道分色管理,电机,运转状态,整顿（,Seiton,）方法四,货架上物品定品、定点、定量放置,三定（定品、定点、定量）,周转设备定点放置,上线物料定品、定点、定量放置,整顿（,Seiton,）方法五,标示（限位、区域、状态、,）,区域,状态,限高,限高,1.5m,整顿（,Seiton,）方法六,提示（指向、流向、警示、,）,拉线流示方向,仪表异常范围指示,生产线异常警示,整顿（,Seiton,）方法七,形迹管理：,使“出”与“入”一目了然,”,易复位,文件柜管理,开门方向,工具的,形迹管理,整顿（,Seiton,）方法八,看板管理：,让所有人一看就知道怎样做,作业类,事务类,公示类,设备类,整顿（,Seiton,）三步骤,实施要领：,1,、前一步骤整理的工作要落实,2,、需要的物品明确放置场所,3,、摆放整齐、有条不紊,4,、地板划线定位,5,、场所、物品标示清楚,重点：,整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态,要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确,要想办法使物品能立即取出使用,另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道,提高效率的基础,整顿！,清扫（,Seiso,）,清扫是将活动范围内彻底扫除干净，逐一检查，找出问题发生源。主要是消除工作现场各处所发生的,“,脏污,”,。,目的：,减少公伤,保证质量,塑造高作业率的工作场所,清扫（,Seiso,）,“,清扫,”,就是点检,清扫就是点检,拿着拖把或者抹布进行卫生清洁，这种“清扫”其实就是我们经常说的大扫除；,清扫就是点检，通过与机器设备的“亲密接触”，可以预先发现异常，避免故障的发生。,污染源,故障源,危险源,困难源,浪费源,缺陷源,清扫（,Seiso,）,寻找和清除,“,六源,”,清扫的三个步骤,步骤1：每天拿着笤帚、抹布仔细清扫设备、通道、岗位等位置,养成良好的习惯和意识。,步骤2：在清扫的过程中发现异常，把握设备的缺陷，防患以未然,清扫就是点检。,步骤3：能自己动手改善就亲自动手，不能的请专业部门帮忙,清扫就是改善。,实施要领：,1,、建立清扫责任区（室内、外）,2,、执行例行扫除，清理脏污,3,、调查污染源,予以杜绝或隔离,4,、建立清扫基准,作为规范,5,、每周开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净,提高品质的基础,清扫！,清洁（,Seiketsu,）,清洁是用于保持工作场所环境的标准，保持通过整理、整顿、清扫所创造的优良环境。,目的：,提高产品品位,塑造洁净的工作场所,提升公司形象,清洁（,Seiketsu,）,确定任务,1,分派职责,2,设定目标,3,维护成果,4,职责表,姓名,任务,XX,1,XX,2,XX,3,XX,4,目标：,俗话说,“,创业难，守业更难,”,，为了维持,“,3S,活动,”,良好的局面，必须将活动内容标准化、习惯化，使之成为企业文化的一部分。,安全生产的第一步,清洁！,素养（,Shitsuke,）,个人的卫生、品德行为、身体及规律性必须良好，并且遵守规定、规则，养成依照上司的方法做事，对待工作无条件服从，形成良好行为方式和向上的进取精神。,目的：,养成良好习惯,提高个人修养,营造团队精神,塑造守纪律的工作场所,落实持续推动前,4S,活动,将各种规则或约定目视化,素养（,Shitsuke,）,1,建立共同遵守的规则或约束,2,3,违犯规则或约束给予纠正,实施各种教育训练,4,5,推动各种精神提升活动,接受指责纠正,立即改正,6,7,落实持续推动前,4S,活动,素养（Shitsuke,）,1,(1),前,4S,是基本动作,也是手段,主要借此基本动作或手段,使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯,;,(2),透过前,4S,的持续实践,创造一个可以让员工实际体验而养成,“,洁癖,”,的作业场所,;,(3),前,4S,若不落实,则第,5S(,素养养,),就无法达成,;,(4),身为主管干部,要能不断督促部属,加强前,4S,的执行与改善,以此来变化其行为和气质,。,素养（,Shitsuke,）,建立共同遵守的规则或约束,2,(1),除非是公司政策性的决定,否则一般性的规则与约束尽量采取,员工参与协商方式来设定其内容,;,仪容标准标识,(2),共同遵守的规则或约束概括如下,:,A.,各类管理规定,如出勤管理规定,请假管理规定等,;,B.,各项现场作业标准,;,C.,制程标准或检查重点,;,D.,安全卫生守则,;,E.,服装仪容规定,;,F.,工作点检规定,;G.,礼貌运动须知。,(3),各种规则或约束应尽量口语化,越简单越好,能够让员工一看就懂,;,(4),各种规则或约束在制定时,要满足下列两个条件,:,A.,对公司或管理有帮助,B.,员工乐于遵行,否则,花了很多时间制定下来的规则,只是一些形式条文,如同,“,花瓶,”,而已,。,素养（,Shitsuke,）,将各种规则或约定目视化,3,(1),目视化的目的,在于让那些规则或约定用眼睛一看就能了解,而不必再伤脑筋去判断,;,生,活,公,约,(2),规则或约定目视化的做法如下,:,A.,订成管理手册,(,配合漫画方式表达,),B.,制成图表,C.,画成漫画,D.,做成标语、广告牌,E.,印成卡片,F.,绘成识别图案,别在制服上面,(3),目视化场所及地点应选定在明显并且容易被看到的地方,;,(4),一旦活动结束或规划、约定有所变更时,原先的各种目视化措施,如标 语、广告牌要注意收回或更新。,素养（,Shitsuke,）,实施各种教育训练,4,(1),新进人员规则与约定倡导训练,;,(2),在职人员新订规则或约定的解说,;,(3),全公司月会精神思想讲话,;,(4),各部门早会精神讲话,;,(5),各部门在职训练,(,含专业训练,);,(6),通过各种教育训练做思想统一及建立行为共识。,素养（,Shitsuke,）,违犯规则或约束给予纠正,5,(1),身为主管,见到部属有违犯事项,要当场给予指正,否则部属会因没受到纠正而一错再错,或把错误当作,“,可以做,”,而,继,续做下去,;,(2),在纠正或指责时,切忌客气,客气推动不了事情,;,(3),强调因事纠正,不要对人有偏见而指责,;,(4),在执行纠正或指责时,应,公,平,公,正一视同仁,以免造成部属的怨恨与冲突。,素养（,Shitsuke,）,(1),要求被纠正者,立即改正或限期改正,;,(2),绝对禁止任何借口,;,(3),要求改正之后,主管必须再做复查,直到完全改正为止。,;,接受指责纠正,立即改正,6,素养（,Shitsuke,）,推动各种精神提升活动,7,(1),早会,;,(2),聘请知名人士临厂做全员感性演讲,;,(3),推动方针管理或目标管理,;,(4),实施适合本公司的员工自主改善活动,;,(5),推行礼貌运动,;,(6),开展公司内社团活动。,5,S,起于素养，终于素养,5,S,的最终目的,提升人的品质,素养在于人心,5S,最终为了提高员工的品质，但是品质是人心，是抽象的；,员工品质的高低，只能通过行为来判断；,所以通过外在的行为规范引导素养。,员工素养的四级水平,初级,：,遵守规范，按标准作业；,中级积极主动开展工作；,高级,：,在完成本分工作的前提下，有所改善和创新；,神级,：,为他人着想，为他人服务。,（业内典型人物代表：雷锋）,5S,的功能,现在我们来看一下，工厂在执行,5S,之后，效果怎样。,5S,是上等职员（,Sales,）,客户们都称我们的工厂最干净、漂亮。,慕名来工厂参观的人很多。,如果是这么好的工厂，我们就订货。,无论谁都愿意来这样的工厂工作。,5S,是节约家,(Saving),5S,的工厂是,，从消耗品、工具、,润滑油到准备时间、工作时间都是非常节约的。,5S,是计时员,采用,5S,之后，出货期限就没有迟误现象发生。,5S,是私人医生,采用,5S,之后，可以减少细菌传播、灰尘的吸收,5S,是安全的软件系统,(Safety),宽敞、明亮、视野良好、物品摆放一目了然,严守堆放高度,不违反交通规则,服装、劳保用品配戴整齐,5S,是标准化的推进者（,Standardization,）,大家要彻底、正确地,执行决定了的东西,无论到任何工作地点，,能够立即开始工作,保证质量、成本的稳定，,优良品率以,100%,为目标,用,5S,来创造愉快的工作场所,(Satisfaction),工作场所明亮、干净，没有故障、事故,全体员工都有一种改善工厂环境的信心,创建一个大家只要努力，任何事情都能,办好的工厂,员工素养的四级水平,初级,：遵守规范，按标准作业；,中级,：积极主动开展工作；,高级,：在完成本分工作的前提下，有所改善和创新；,神级,：为他人着想，为他人服务。,谢谢,！,